JPH0526814B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Polyamides (AREA)
Description
〔本発明の目的〕−産業上の利用分野
本発明は、チオエーテル結合を有する芳香族ポ
リアミド共重合体に関するものである。本発明の
芳香族ポリアミド共重合体は、耐熱性および成形
性に優れ、繊維フイルム、塗膜素材として有用で
ある。 〔従来の技術及びその問題点〕 芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸またはそ
のクロライドより合成される芳香族ポリアミド樹
脂は、その優れた耐熱性および難燃性に着目さ
れ、活発な研究開発がなされている。しかし、芳
香族ポリアミドは、一般に融点が高く、空気中に
は熱分解開始温度以上の融点を有するものが多
く、射出成形や押出成形が困難である。また、通
常の有機溶剤に対する溶解性が悪く、繊維、フイ
ルムあるいは塗膜などを形成する場合極めて不都
合である。従つて、共重合体として融点を下げる
か、あるいは溶剤に溶解させることにより、加工
性を改良している。 このような、加工性を改良した芳香族ポリアミ
ドとしては、(a)脂肪族成分を共重合する方法(特
開昭52−109592、特開昭53−94397)、(b)主鎖に連
結性官能基を導入したり、屈曲性を持たせる方法
(米国特許第3505288号、特開昭52−23198、特開
昭53−104695)、(c)芳香族成分をランダム共重合
する方法(特開昭53−104697、特開昭56−88427、
米国特許第4410684号)等が知られている。しか
し、これら技術で得られるポリアミドは、加工性
と耐熱性のバランスの面で充分とは言い難い。 〔本発明の構成〕 本発明は、成形加工性と耐熱性のバランスのと
れたチオエーテル結合を有する芳香族ポリアミド
共重合体を提供するものである。 即ち、本発明は、共重合体の構成単位の51〜99
モル%が下式()の繰返し単位であり、49〜1
モル%が下式()および/または()の繰返
し単位である芳香族ポリアミド共重合体を提供す
るものである。 〔式中、Arは炭素数6〜20の芳香族環である。
リアミド共重合体に関するものである。本発明の
芳香族ポリアミド共重合体は、耐熱性および成形
性に優れ、繊維フイルム、塗膜素材として有用で
ある。 〔従来の技術及びその問題点〕 芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸またはそ
のクロライドより合成される芳香族ポリアミド樹
脂は、その優れた耐熱性および難燃性に着目さ
れ、活発な研究開発がなされている。しかし、芳
香族ポリアミドは、一般に融点が高く、空気中に
は熱分解開始温度以上の融点を有するものが多
く、射出成形や押出成形が困難である。また、通
常の有機溶剤に対する溶解性が悪く、繊維、フイ
ルムあるいは塗膜などを形成する場合極めて不都
合である。従つて、共重合体として融点を下げる
か、あるいは溶剤に溶解させることにより、加工
性を改良している。 このような、加工性を改良した芳香族ポリアミ
ドとしては、(a)脂肪族成分を共重合する方法(特
開昭52−109592、特開昭53−94397)、(b)主鎖に連
結性官能基を導入したり、屈曲性を持たせる方法
(米国特許第3505288号、特開昭52−23198、特開
昭53−104695)、(c)芳香族成分をランダム共重合
する方法(特開昭53−104697、特開昭56−88427、
米国特許第4410684号)等が知られている。しか
し、これら技術で得られるポリアミドは、加工性
と耐熱性のバランスの面で充分とは言い難い。 〔本発明の構成〕 本発明は、成形加工性と耐熱性のバランスのと
れたチオエーテル結合を有する芳香族ポリアミド
共重合体を提供するものである。 即ち、本発明は、共重合体の構成単位の51〜99
モル%が下式()の繰返し単位であり、49〜1
モル%が下式()および/または()の繰返
し単位である芳香族ポリアミド共重合体を提供す
るものである。 〔式中、Arは炭素数6〜20の芳香族環である。
【式】は、テレフタル酸および/
またはイソフタル酸の残基である。Xは炭素数1
〜10の2価の炭化水素基、−O−、−S−、−SO
−、−SO2−、−CO−を示す。aは0または1で
あり、aが0のときにはXなしに芳香族環が互い
に結合していることを表わす。Yは炭素数1〜20
のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル
基、炭素数6〜20のアリール基、ハロゲン基、ニ
トロ基を示し、それぞれ互いに同一であつても異
なつていても良い。b、cは互いに同一、あるい
は異なる0〜4の整数を表わす。また、dは0〜
20の間の数を示す。eは0〜4の整数を表わす。〕 本発明のかかる共重合体の固有粘度は、0.2%
N−メチルピロリドン溶液中、30℃で測定した値
で0.4〜0.9dl/gの範囲のものである。 (製造) かかる芳香族ポリアミド共重合体は、一般式
H2N−Ar−NH2(式)で示される芳香族ジア
ミン51〜99モル%と、一般式 および/または、 で示される芳香族ジアミン49〜1モル%のジアミ
ン混合物と、
〜10の2価の炭化水素基、−O−、−S−、−SO
−、−SO2−、−CO−を示す。aは0または1で
あり、aが0のときにはXなしに芳香族環が互い
に結合していることを表わす。Yは炭素数1〜20
のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル
基、炭素数6〜20のアリール基、ハロゲン基、ニ
トロ基を示し、それぞれ互いに同一であつても異
なつていても良い。b、cは互いに同一、あるい
は異なる0〜4の整数を表わす。また、dは0〜
20の間の数を示す。eは0〜4の整数を表わす。〕 本発明のかかる共重合体の固有粘度は、0.2%
N−メチルピロリドン溶液中、30℃で測定した値
で0.4〜0.9dl/gの範囲のものである。 (製造) かかる芳香族ポリアミド共重合体は、一般式
H2N−Ar−NH2(式)で示される芳香族ジア
ミン51〜99モル%と、一般式 および/または、 で示される芳香族ジアミン49〜1モル%のジアミ
ン混合物と、
(ジアミン)
式()で示される芳香族ジアミンとしては、
p−フエニレンジアミン、m−フエニレンジアミ
ン、4−メチル−1,3−フエニレンジアミン、
5−メチル−1,3−フエニレンジアミン、4,
4′−ジアミノビフエニル、4,4′−ジアミノジフ
エニルエーテル、4,4′−ジアミノジフエニルス
ルフイド、4,4′−ジアミノベンゾフエノン、
4,4′−ジアミノジフエニルスルホキシド、4,
4′−ジアミノジフエニルスルホン、4,4′−ジア
ミノジフエニルメタン、2,2−ビス(4−アミ
ノフエニル)プロパン、1,4−ビス(4−アミ
ノフエノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(4−ア
ミノベンゾイル)ベンゼン、1,4−ビス(4−
アミノベンゼンスルホニル)ベンゼン、4,4′−
ビス(4−アミノフエノキシ)ジフエニルエーテ
ル、4,4′−ビス(4−アミノフエノキシ)ジフ
エニルスルフイド、4,4′−ビス4)−アミノフ
エノキシ)ベンゾフエノン、4,4′−ビス(4−
アミノフエノキシ)ジフエニルスルホン、4,
4′−ビス(4−アミノフエノキシ)ジフエニルメ
タン、2,2−ビス(4−(4−アミノフエノキ
シ)フエニル)プロパン、4,4′−ビス(4−ア
ミノベンゾイル)ジフエニルエーテル、4,4′−
ビス(4−アミノベンゾイル)ベンゾフエノン、
4,4′−ビス(4−アミノベンゾイル)ジフエニ
ルスルホキシド、4,4′−ビス(4−アミノベン
ゾイル)ジフエニルスルホン、4,4′−ビス(4
−アミノベンゾイル)ジフエニルメタン、2,2
−ビス(4−(4−アミノベンゾイル)フエニル)
プロパン、4,4′−ビス(4−アミノベンゼンス
ルホニル)ジフエニルエーテル、4,4′−ビス
(4−アミノベンゼンスルホニル)ジフエニルス
ルフイド、4,4′−ビス(4−アミノベンゼンス
ルホニル)ベンゾフエノン、4,4′−ビス(4−
アミノベンゼンスルホニル)ジフエニルスルホキ
シド、4,4′−ビス(4−アミノベンゼンスルホ
ニル)ジフエニルスルホン、4,4′−ビス(4−
アミノベンゼンスルホニル)ジフエニルメタン、
2,2−ビス〔4−(4−アミノベンゼンスルホ
ニル)フエニル〕プロパン等を挙げることができ
る。 次に式()で示されるチオエーテル結合を有
する芳香族ジアミンの具体例を示すと、2,2−
ビス(4−(4−アミノフエニルチオ)フエニル)
プロパン、1,1,1,3,3,3−ヘキサフル
オルメチル−2,2−ビス〔4−(4−アミノフ
エニルチオ)フエニル〕プロパン、4,4′−ビス
(4−アミノフエニルチオ)ジフエニルエーテル、
4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ベンゾ
フエノン、4,4′−ビス(4−アミノフエニルチ
オ)ジフエニルスルホキシド、4,4′−ビス(4
−アミノフエニルチオ)ジフエニルスルホン、
3,3′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ジフエ
ニルスルホン、4,4′−ビス(4−アミノフエニ
ルチオ)ビフエニル、2,2′,6,6′−テトラメ
チル−4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)
ビフエニル等があげられる。 また、式()で示される芳香族ジアミンとし
ては、4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)
ジフエニルスルフイド、1,4−ビス(4−アミ
ノフエニルチオ)べンゼン、1,3−ビス(4−
アミノフエニルチオ)ベンゼン、d、ω−ジアミ
ノポリ(1,4−フエニレン)オリゴマー等を挙
げることができる。 この()および/または()式で示される
チオエーテル結合を有する芳香族ジアミンの使用
量はジアミン中の1〜49モル%、好ましくは15〜
45モル%である。50モル%以上使用すると、ガラ
ス転移温度が低くなり、耐熱性が低下するので好
ましくない。 本発明で使用する芳香族ジカルボン酸クロリド
は、テレフタル酸クロリドおよび/またはイソフ
タル酸クロリドである。 本発明において、芳香族ジアミンと芳香族ジア
ルボン酸クロリドとの反応に際して、既に公知の
方法をそのまま採用することができる。例えば、
界面重縮合法、溶液重縮合法、等によつて達成す
ることができる。 界面重縮合法に関しては、公知の水溶性中和剤
が使用される。例えば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸
水素ナトリウム、等の無機アルカリを挙げること
ができる。アルカリの使用量は芳香族ジカルボン
酸クロリドの反応基のモル数に対して0.3〜3当
量の範囲であり、好ましくは0.5〜1.5等量であ
る。 上記の水溶性中和剤を含む水溶液に芳香族ジア
ミンを分散させ、これに芳香族ジカルボン酸クロ
リドを有機溶媒に溶かした溶液を加えて反応させ
ることより、本発明の芳香族ポリチオエーテルア
ミド共重合体を製造することができる。この溶媒
としては、シクロヘキサノン、ジイソブチルケト
ン、アセトフエノン、P−メチルアセトフエノン
等のケトン系溶媒、または塩化メチレン、クロロ
ホルム、四塩化炭素、1,1,1−トリクロルエ
タン、1,1,2,2−テトラクロルエタン等の
ハロゲン化炭化水素系溶媒を挙げることができ
る。高分子量体を得るためにはシクロヘキサノ
ン、P−メチルアセトフエノン等が好ましい。又
は反応温度は0〜100℃、好ましくは3〜50℃の
範囲である。反応時間は1分〜10時間、好ましく
は5分〜3時間の範囲である。 溶液重縮合法の場合には、公知の三級アミンを
中和剤として使用する場合がある。例えばトリエ
チルアミン、トリブチルアミン、ピリジン、キノ
リン、ピリミジン、2,6−ルチジン等を挙げる
ことができる。但しこれらの化合物は、有機酸ア
ミドを反応溶媒として用いる場合には、必ずしも
添加する必要ない。中和剤を使用する場合、その
使用量芳香族ジカルボン酸クロリドの反応基のモ
ル数に対して、0.3〜3.0当量用いることが好まし
い。一方、反応溶媒としては有機酸アミド、有機
スルホキシドが好ましい。例えば、N,N−ジメ
チルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミ
ド、N−メチルピロリドン、N−メチル−ε−カ
プロラクタム、ヘキサメチルホスホルアミド、テ
トラメチル尿素、ジメチルスルホキシド等を挙げ
ることができる。 芳香族ジアミンを上記の反応溶媒に溶かし、必
要な場合には中和剤を加え、この溶液中に、芳香
族ジカルボン酸クロリドを加えて反応させること
により本発明の重合体を製造することができる。
必要に応じて、この際5〜10重量%の塩化リチウ
ム、塩化カルシウム、ロダンカルシウム等を加え
て合成すると、著しく溶解性が増し好都合な場合
がある。又、反応温度は−30〜+100℃、好まく
は−20〜+30℃の範囲である。反応時間は5分〜
10時間、好ましくは30分〜5時間の範囲である。 以上示したいずれかの方法により製造された芳
香族ポリアミド共重合体を含む溶液を、ポリマー
を溶解せず、かつ反応溶剤を相溶しやすい溶剤で
希釈して、重合体を沈殿させ、これを取するこ
とにより、本発明の重合体が単離される。 本発明の重合体を成形加工する際は、公知の
種々の充填剤成分を含むことができる。充填剤成
分の代表的な例としては、(a)繊維状充填剤:ガラ
ス繊維、炭素繊維、ポロン繊維、アラミツド繊
維、アルミナ繊維、シリコンニカーバイド繊維
等、(b)無機充填剤:マイカ、タルク、クレイ、グ
ラフアイト、カーボンブラツク、シリカ、アスベ
スト、硫化モリブデン、酸化マグネシウム、酸化
カルシウム等を挙げることができる。 本発明の重合体は、電気、電子分野の各種部
品、ハウジング類、自動車部品、航空機内装材、
摺動部品、ギアー、絶縁材料、耐熱フイルム、耐
熱ワニス、耐熱繊維等、広範な範囲で用いること
が可能である。 次に、本発明を実施例によつて、更に具体的に
説明する。 実施例 1 1三つ口フラスコ内に撹拌棒、温度系および
滴下ロートを備えさせ、ついで水酸化ナトリウム
8.0gを水150mlに溶解してフラスコ内に仕込ん
だ。次に、m−フエニルレンジアミン8.64g(80
モル%)と4,4′−ビス(4−アミノフエニルチ
オ)ジフエニルスルホン9.28g(20モル%)をフ
ラスコ内に加え、5℃で激しく撹拌し、水溶液中
に分散させた。一方、イソフタル酸クロリド
10.15gとテレフタル酸クロリド10.15gをシクロ
ヘキサノン500mlに溶解し、この酸クロリド溶液
を滴下ロートから注ぎこんだ。この際反応温度を
15℃以下に保つた。20分後、反応溶液中に水100
mlとシクロヘキサノン100mlを加え、次いでアセ
トン400mlを注ぎ込み、ポリマーを沈殿させた。 ポリマーを別し、熱水洗浄し、その後、真空
で乾燥し(100℃、8時間)、30.7g(収率99
%)のポリマーの収穫した。このポリマーのガラ
ス転移温度は270℃であつた。また固有粘度は
0.61dl/g(0.2%NMP溶液、30℃)であつた。 このポリマーのIRスペクトルを測定したとこ
ろ、1640、1510cm-1にアミドに由来する吸収、
1140cm-1にスルホンに由来する吸収、1070cm-1に
チオエーテルに由来する吸収、810、710cm-1に芳
香環に由来する吸収がみられた。 また、このポリマーは空気中で380℃まで分解
せず、320℃で圧縮成形することにより、こはく
色の強靭なフイルムを得ることができた。 さらに、330℃、100Kg荷重の条件で、高化式フ
ローテスターで測定したところ、0.10c.c./分の流
れ性を示した。 実施例 2 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml m−フエニレンジアミン 8.64g(80モル%) 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ジフエ
ニルスルホン 9.28g(20モル%) イソフタル酸クロリド 20.3g シクロヘキサノン 500ml ポリマー収量30.5g(99%)。ガラス転移温度
266℃。固有粘度0.59dl/g(0.2%NMP溶液、
30℃)。 IRスペクトル(第1図):1640、1510cm-1(アミ
ド)、1140cm-1(スルホン)、1070cm-1(チオエー
テル)、810、710cm-1(芳香環)。 このポリマーを320℃で圧縮整形することによ
り、こはく色の強靭なフイルムを得ることができ
た。 実施例 3 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml m−フエニレンジアミン 8.64g(80モル%) 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ジフエ
ニルスルホン 8.64g(20モル%) イソフタル酸クロリド 20.3g シクロヘキサノン 500ml ポリマー収量29.5g(99%)。ガラス転移温度
243℃。固有粘度0.59dl/g(0.2%NMP溶液、
30℃)。 IRスペクトル:1640、1510cm-1(アミド)、1070
cm-1(チオエーテル)、810、710cm-1(芳香環)。 実施例 4 下記組成の原料に用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml 4,4′ジアミノジフエニルエーテル
11.0g(55モル%) 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ジフエ
ニルスルホン 20.9g(45モル%) イソフタル酸クロリド 10.15g テレフタル酸クロリド 10.15 シクロヘキサノン 500ml 収量44.0g(98%)。ガラス転移温度210℃。固
有粘度0.80dl/(0.2%NMP溶液、30℃)。 IRスペクトル:1640、1510cm-1(アミド)、1240
cm-1(エーテル)、1140cm-1(スルホン)、1070cm
-1(チオエーテル)、805cm-1((芳香環)。 実施例 5 1三つ口フラスコ内に撹拌機、温度計、滴下
ロートを備えつけ、ついで、m−フエニレンジア
ミン3.24g(60モル%)、4.4′−ビス(4−アミノ
フエニルチオ)ベンゾフエノン8.56g(40モル
%)を乾燥N−メチルピロリドン100mlに溶かし、
フラスコ内に入れた。 −5℃で撹拌下、イソフタル酸クロリド10.15
gの乾燥N−メチルピロリドン50ml溶液を滴下ロ
ートからフラスコ内に注ぎこんだ。この際、反応
温度を0℃以下に保つた。0℃で2時間撹拌を続
け、その後、この反応溶液をアセトンに注ぎこ
み、ポリマーを沈殿させた。 ポリマーを別し、熱水洗浄し、その後、真空
炉で乾燥(100℃、8時間)してポリマー18.1g
(99%)を得た。ポリマーのガラス転移温度は244
℃、固有粘度は0.51dl/g(0.2NMP溶液、30
℃)であつた。 IRスペクトル(第2図):1640、1510cm-1(アミ
ド)、1640cm-1(ケトン)、1070cm-1(チオエーテ
ル)、810、710cm-1(芳香環)。 このポリマーは、空気中で380℃まで分解せず、
310℃で圧縮成形することにより、黄色の強靭な
フイルムを得ることができた。 また、310℃、100Kg荷重の条件で、高化式フロ
ーテスターで測定したところ、2.40c.c./分の流れ
性を示し、本発明の重合体が成形性に優れている
ことがわかつた。 実施例 6 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml m−フエニレンジアミン 8.64g(80モル%) 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ビフエ
ニル 8.00g(20モル%) イソフタル酸クロリド 20.3g シクロヘキサノン 500ml 収量29.4g(99%)。ガラス転移温度265℃。固
有粘度0.81dl/g(0.2%NMP溶液、30℃)。 IRスペクトル:1640、1510cm-1(アミド)、1070
cm-1(チオエーテル)、805、710cm-1(芳香環)。 比較例 1 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml m−フエニレンジアミン 10.8g イソフタル酸クロリド 10.15g テレフタル酸クロリド 10.15 シクロヘキサノン 500ml ポリマー収量23.4g(98%)。ガラス転移温度
288℃。軟化点438℃。固有粘度1.44dl/g(0.2
%NMP溶液、30℃)。 このポリマーは、空気中で380℃まで分解しな
いが、軟化点が高く、圧縮成形してフイルムを得
ることができなかつた。また、340℃、400Kg荷重
の条件で、高化式フローテスターで測定しても、
全く流れなかつた。 比較例 2 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ) ジフエニルスルホン 46.4g イソフタル酸クロリド 10.15g テレフタル酸クロリド 10.15 シクロヘキサノン 500ml ポリマー収量59.4g(99%)。ガラス転移温度
199℃。軟化点284℃。固有粘度0.63dl/g(0.2
%NMP溶液、30℃)。 このポリマーは、空気中で380℃まで分解せず、
300℃で圧縮成形してこはく色の強靭なフイルム
を得ることができるが、本発明の実施例1〜6の
重合体に比べて、ガラス転移温度が低く、耐熱性
がや劣つた。
p−フエニレンジアミン、m−フエニレンジアミ
ン、4−メチル−1,3−フエニレンジアミン、
5−メチル−1,3−フエニレンジアミン、4,
4′−ジアミノビフエニル、4,4′−ジアミノジフ
エニルエーテル、4,4′−ジアミノジフエニルス
ルフイド、4,4′−ジアミノベンゾフエノン、
4,4′−ジアミノジフエニルスルホキシド、4,
4′−ジアミノジフエニルスルホン、4,4′−ジア
ミノジフエニルメタン、2,2−ビス(4−アミ
ノフエニル)プロパン、1,4−ビス(4−アミ
ノフエノキシ)ベンゼン、1,4−ビス(4−ア
ミノベンゾイル)ベンゼン、1,4−ビス(4−
アミノベンゼンスルホニル)ベンゼン、4,4′−
ビス(4−アミノフエノキシ)ジフエニルエーテ
ル、4,4′−ビス(4−アミノフエノキシ)ジフ
エニルスルフイド、4,4′−ビス4)−アミノフ
エノキシ)ベンゾフエノン、4,4′−ビス(4−
アミノフエノキシ)ジフエニルスルホン、4,
4′−ビス(4−アミノフエノキシ)ジフエニルメ
タン、2,2−ビス(4−(4−アミノフエノキ
シ)フエニル)プロパン、4,4′−ビス(4−ア
ミノベンゾイル)ジフエニルエーテル、4,4′−
ビス(4−アミノベンゾイル)ベンゾフエノン、
4,4′−ビス(4−アミノベンゾイル)ジフエニ
ルスルホキシド、4,4′−ビス(4−アミノベン
ゾイル)ジフエニルスルホン、4,4′−ビス(4
−アミノベンゾイル)ジフエニルメタン、2,2
−ビス(4−(4−アミノベンゾイル)フエニル)
プロパン、4,4′−ビス(4−アミノベンゼンス
ルホニル)ジフエニルエーテル、4,4′−ビス
(4−アミノベンゼンスルホニル)ジフエニルス
ルフイド、4,4′−ビス(4−アミノベンゼンス
ルホニル)ベンゾフエノン、4,4′−ビス(4−
アミノベンゼンスルホニル)ジフエニルスルホキ
シド、4,4′−ビス(4−アミノベンゼンスルホ
ニル)ジフエニルスルホン、4,4′−ビス(4−
アミノベンゼンスルホニル)ジフエニルメタン、
2,2−ビス〔4−(4−アミノベンゼンスルホ
ニル)フエニル〕プロパン等を挙げることができ
る。 次に式()で示されるチオエーテル結合を有
する芳香族ジアミンの具体例を示すと、2,2−
ビス(4−(4−アミノフエニルチオ)フエニル)
プロパン、1,1,1,3,3,3−ヘキサフル
オルメチル−2,2−ビス〔4−(4−アミノフ
エニルチオ)フエニル〕プロパン、4,4′−ビス
(4−アミノフエニルチオ)ジフエニルエーテル、
4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ベンゾ
フエノン、4,4′−ビス(4−アミノフエニルチ
オ)ジフエニルスルホキシド、4,4′−ビス(4
−アミノフエニルチオ)ジフエニルスルホン、
3,3′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ジフエ
ニルスルホン、4,4′−ビス(4−アミノフエニ
ルチオ)ビフエニル、2,2′,6,6′−テトラメ
チル−4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)
ビフエニル等があげられる。 また、式()で示される芳香族ジアミンとし
ては、4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)
ジフエニルスルフイド、1,4−ビス(4−アミ
ノフエニルチオ)べンゼン、1,3−ビス(4−
アミノフエニルチオ)ベンゼン、d、ω−ジアミ
ノポリ(1,4−フエニレン)オリゴマー等を挙
げることができる。 この()および/または()式で示される
チオエーテル結合を有する芳香族ジアミンの使用
量はジアミン中の1〜49モル%、好ましくは15〜
45モル%である。50モル%以上使用すると、ガラ
ス転移温度が低くなり、耐熱性が低下するので好
ましくない。 本発明で使用する芳香族ジカルボン酸クロリド
は、テレフタル酸クロリドおよび/またはイソフ
タル酸クロリドである。 本発明において、芳香族ジアミンと芳香族ジア
ルボン酸クロリドとの反応に際して、既に公知の
方法をそのまま採用することができる。例えば、
界面重縮合法、溶液重縮合法、等によつて達成す
ることができる。 界面重縮合法に関しては、公知の水溶性中和剤
が使用される。例えば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸
水素ナトリウム、等の無機アルカリを挙げること
ができる。アルカリの使用量は芳香族ジカルボン
酸クロリドの反応基のモル数に対して0.3〜3当
量の範囲であり、好ましくは0.5〜1.5等量であ
る。 上記の水溶性中和剤を含む水溶液に芳香族ジア
ミンを分散させ、これに芳香族ジカルボン酸クロ
リドを有機溶媒に溶かした溶液を加えて反応させ
ることより、本発明の芳香族ポリチオエーテルア
ミド共重合体を製造することができる。この溶媒
としては、シクロヘキサノン、ジイソブチルケト
ン、アセトフエノン、P−メチルアセトフエノン
等のケトン系溶媒、または塩化メチレン、クロロ
ホルム、四塩化炭素、1,1,1−トリクロルエ
タン、1,1,2,2−テトラクロルエタン等の
ハロゲン化炭化水素系溶媒を挙げることができ
る。高分子量体を得るためにはシクロヘキサノ
ン、P−メチルアセトフエノン等が好ましい。又
は反応温度は0〜100℃、好ましくは3〜50℃の
範囲である。反応時間は1分〜10時間、好ましく
は5分〜3時間の範囲である。 溶液重縮合法の場合には、公知の三級アミンを
中和剤として使用する場合がある。例えばトリエ
チルアミン、トリブチルアミン、ピリジン、キノ
リン、ピリミジン、2,6−ルチジン等を挙げる
ことができる。但しこれらの化合物は、有機酸ア
ミドを反応溶媒として用いる場合には、必ずしも
添加する必要ない。中和剤を使用する場合、その
使用量芳香族ジカルボン酸クロリドの反応基のモ
ル数に対して、0.3〜3.0当量用いることが好まし
い。一方、反応溶媒としては有機酸アミド、有機
スルホキシドが好ましい。例えば、N,N−ジメ
チルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミ
ド、N−メチルピロリドン、N−メチル−ε−カ
プロラクタム、ヘキサメチルホスホルアミド、テ
トラメチル尿素、ジメチルスルホキシド等を挙げ
ることができる。 芳香族ジアミンを上記の反応溶媒に溶かし、必
要な場合には中和剤を加え、この溶液中に、芳香
族ジカルボン酸クロリドを加えて反応させること
により本発明の重合体を製造することができる。
必要に応じて、この際5〜10重量%の塩化リチウ
ム、塩化カルシウム、ロダンカルシウム等を加え
て合成すると、著しく溶解性が増し好都合な場合
がある。又、反応温度は−30〜+100℃、好まく
は−20〜+30℃の範囲である。反応時間は5分〜
10時間、好ましくは30分〜5時間の範囲である。 以上示したいずれかの方法により製造された芳
香族ポリアミド共重合体を含む溶液を、ポリマー
を溶解せず、かつ反応溶剤を相溶しやすい溶剤で
希釈して、重合体を沈殿させ、これを取するこ
とにより、本発明の重合体が単離される。 本発明の重合体を成形加工する際は、公知の
種々の充填剤成分を含むことができる。充填剤成
分の代表的な例としては、(a)繊維状充填剤:ガラ
ス繊維、炭素繊維、ポロン繊維、アラミツド繊
維、アルミナ繊維、シリコンニカーバイド繊維
等、(b)無機充填剤:マイカ、タルク、クレイ、グ
ラフアイト、カーボンブラツク、シリカ、アスベ
スト、硫化モリブデン、酸化マグネシウム、酸化
カルシウム等を挙げることができる。 本発明の重合体は、電気、電子分野の各種部
品、ハウジング類、自動車部品、航空機内装材、
摺動部品、ギアー、絶縁材料、耐熱フイルム、耐
熱ワニス、耐熱繊維等、広範な範囲で用いること
が可能である。 次に、本発明を実施例によつて、更に具体的に
説明する。 実施例 1 1三つ口フラスコ内に撹拌棒、温度系および
滴下ロートを備えさせ、ついで水酸化ナトリウム
8.0gを水150mlに溶解してフラスコ内に仕込ん
だ。次に、m−フエニルレンジアミン8.64g(80
モル%)と4,4′−ビス(4−アミノフエニルチ
オ)ジフエニルスルホン9.28g(20モル%)をフ
ラスコ内に加え、5℃で激しく撹拌し、水溶液中
に分散させた。一方、イソフタル酸クロリド
10.15gとテレフタル酸クロリド10.15gをシクロ
ヘキサノン500mlに溶解し、この酸クロリド溶液
を滴下ロートから注ぎこんだ。この際反応温度を
15℃以下に保つた。20分後、反応溶液中に水100
mlとシクロヘキサノン100mlを加え、次いでアセ
トン400mlを注ぎ込み、ポリマーを沈殿させた。 ポリマーを別し、熱水洗浄し、その後、真空
で乾燥し(100℃、8時間)、30.7g(収率99
%)のポリマーの収穫した。このポリマーのガラ
ス転移温度は270℃であつた。また固有粘度は
0.61dl/g(0.2%NMP溶液、30℃)であつた。 このポリマーのIRスペクトルを測定したとこ
ろ、1640、1510cm-1にアミドに由来する吸収、
1140cm-1にスルホンに由来する吸収、1070cm-1に
チオエーテルに由来する吸収、810、710cm-1に芳
香環に由来する吸収がみられた。 また、このポリマーは空気中で380℃まで分解
せず、320℃で圧縮成形することにより、こはく
色の強靭なフイルムを得ることができた。 さらに、330℃、100Kg荷重の条件で、高化式フ
ローテスターで測定したところ、0.10c.c./分の流
れ性を示した。 実施例 2 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml m−フエニレンジアミン 8.64g(80モル%) 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ジフエ
ニルスルホン 9.28g(20モル%) イソフタル酸クロリド 20.3g シクロヘキサノン 500ml ポリマー収量30.5g(99%)。ガラス転移温度
266℃。固有粘度0.59dl/g(0.2%NMP溶液、
30℃)。 IRスペクトル(第1図):1640、1510cm-1(アミ
ド)、1140cm-1(スルホン)、1070cm-1(チオエー
テル)、810、710cm-1(芳香環)。 このポリマーを320℃で圧縮整形することによ
り、こはく色の強靭なフイルムを得ることができ
た。 実施例 3 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml m−フエニレンジアミン 8.64g(80モル%) 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ジフエ
ニルスルホン 8.64g(20モル%) イソフタル酸クロリド 20.3g シクロヘキサノン 500ml ポリマー収量29.5g(99%)。ガラス転移温度
243℃。固有粘度0.59dl/g(0.2%NMP溶液、
30℃)。 IRスペクトル:1640、1510cm-1(アミド)、1070
cm-1(チオエーテル)、810、710cm-1(芳香環)。 実施例 4 下記組成の原料に用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml 4,4′ジアミノジフエニルエーテル
11.0g(55モル%) 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ジフエ
ニルスルホン 20.9g(45モル%) イソフタル酸クロリド 10.15g テレフタル酸クロリド 10.15 シクロヘキサノン 500ml 収量44.0g(98%)。ガラス転移温度210℃。固
有粘度0.80dl/(0.2%NMP溶液、30℃)。 IRスペクトル:1640、1510cm-1(アミド)、1240
cm-1(エーテル)、1140cm-1(スルホン)、1070cm
-1(チオエーテル)、805cm-1((芳香環)。 実施例 5 1三つ口フラスコ内に撹拌機、温度計、滴下
ロートを備えつけ、ついで、m−フエニレンジア
ミン3.24g(60モル%)、4.4′−ビス(4−アミノ
フエニルチオ)ベンゾフエノン8.56g(40モル
%)を乾燥N−メチルピロリドン100mlに溶かし、
フラスコ内に入れた。 −5℃で撹拌下、イソフタル酸クロリド10.15
gの乾燥N−メチルピロリドン50ml溶液を滴下ロ
ートからフラスコ内に注ぎこんだ。この際、反応
温度を0℃以下に保つた。0℃で2時間撹拌を続
け、その後、この反応溶液をアセトンに注ぎこ
み、ポリマーを沈殿させた。 ポリマーを別し、熱水洗浄し、その後、真空
炉で乾燥(100℃、8時間)してポリマー18.1g
(99%)を得た。ポリマーのガラス転移温度は244
℃、固有粘度は0.51dl/g(0.2NMP溶液、30
℃)であつた。 IRスペクトル(第2図):1640、1510cm-1(アミ
ド)、1640cm-1(ケトン)、1070cm-1(チオエーテ
ル)、810、710cm-1(芳香環)。 このポリマーは、空気中で380℃まで分解せず、
310℃で圧縮成形することにより、黄色の強靭な
フイルムを得ることができた。 また、310℃、100Kg荷重の条件で、高化式フロ
ーテスターで測定したところ、2.40c.c./分の流れ
性を示し、本発明の重合体が成形性に優れている
ことがわかつた。 実施例 6 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml m−フエニレンジアミン 8.64g(80モル%) 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ)ビフエ
ニル 8.00g(20モル%) イソフタル酸クロリド 20.3g シクロヘキサノン 500ml 収量29.4g(99%)。ガラス転移温度265℃。固
有粘度0.81dl/g(0.2%NMP溶液、30℃)。 IRスペクトル:1640、1510cm-1(アミド)、1070
cm-1(チオエーテル)、805、710cm-1(芳香環)。 比較例 1 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml m−フエニレンジアミン 10.8g イソフタル酸クロリド 10.15g テレフタル酸クロリド 10.15 シクロヘキサノン 500ml ポリマー収量23.4g(98%)。ガラス転移温度
288℃。軟化点438℃。固有粘度1.44dl/g(0.2
%NMP溶液、30℃)。 このポリマーは、空気中で380℃まで分解しな
いが、軟化点が高く、圧縮成形してフイルムを得
ることができなかつた。また、340℃、400Kg荷重
の条件で、高化式フローテスターで測定しても、
全く流れなかつた。 比較例 2 下記組成の原料を用いて、実施例1と同様の装
置、方法で行なつた。 水酸化ナトリウム 8.0g 水 150ml 4,4′−ビス(4−アミノフエニルチオ) ジフエニルスルホン 46.4g イソフタル酸クロリド 10.15g テレフタル酸クロリド 10.15 シクロヘキサノン 500ml ポリマー収量59.4g(99%)。ガラス転移温度
199℃。軟化点284℃。固有粘度0.63dl/g(0.2
%NMP溶液、30℃)。 このポリマーは、空気中で380℃まで分解せず、
300℃で圧縮成形してこはく色の強靭なフイルム
を得ることができるが、本発明の実施例1〜6の
重合体に比べて、ガラス転移温度が低く、耐熱性
がや劣つた。
第1図と第2図はそれぞれ実施例2および実施
例5で得た芳香族ポリアミド共重合体のIRスペ
クトルである。
例5で得た芳香族ポリアミド共重合体のIRスペ
クトルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 0.2%N−メチルピロリドン溶液中、30℃で
測定した固有粘度が0.4〜1.9dl/gであり、共重
合体の構成単位の51〜99モル%が、下式()の
繰返し単位であり、49〜1モル%が下式()お
よび/または()の繰返し単位である芳香族ポ
リアミド共重合体。 〔式中、Arは炭素数6〜20の芳香族環である。
【式】は、テレフタル酸および/ またはイソフタル酸の残基である。Xは炭素数1
〜10の2価の炭化水素基、−O−、−S−、−SO
−、−SO2−または−CO−を示す。aは0または
1であり、aが0のときにはXなしに芳香族環が
互いに結合していることを表わす。Yは炭素数1
〜20のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキ
ル基、炭素数6〜20のアリール基、ハロゲン基ま
たはニトロ基を示し、それぞれ互いに同一であつ
ても異なつていても良い。b、cは互いに同一、
あるいは異なる0〜4の整数を表わす。また、d
は0〜20の間の数を示す。eは0〜4の整数を表
わす。〕 2 −Ar−が、【式】 【式】【式】 【式】または 【式】(式中Xは−O−、 −S−、−SO−、−SO2−、−CO−または−CH2
−を示す)であることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の芳香族ポリアミド共重合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20223184A JPS6178833A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 芳香族ポリアミド共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20223184A JPS6178833A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 芳香族ポリアミド共重合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6178833A JPS6178833A (ja) | 1986-04-22 |
JPH0526814B2 true JPH0526814B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=16454129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20223184A Granted JPS6178833A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | 芳香族ポリアミド共重合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6178833A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103965468A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-08-06 | 四川大学 | 高含硫自阻燃半芳族聚酰胺及其制备方法和用途 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20223184A patent/JPS6178833A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6178833A (ja) | 1986-04-22 |
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