JPH05263479A - 形鋼接合金具施工法 - Google Patents
形鋼接合金具施工法Info
- Publication number
- JPH05263479A JPH05263479A JP4330120A JP33012092A JPH05263479A JP H05263479 A JPH05263479 A JP H05263479A JP 4330120 A JP4330120 A JP 4330120A JP 33012092 A JP33012092 A JP 33012092A JP H05263479 A JPH05263479 A JP H05263479A
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- shaped steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は山留め腹起し材等に用いるＨ形形鋼
等の重形鋼材を端面衝合状態に迅速簡便かつ強力に接続
する形鋼接合金具施工法を提供することを目的とする。 【構成】 金具１に少くとも１個鋼板端縁挿入溝２を形
成してなり、該金具１の外側から該挿入溝２内に螺入す
る少くとも２組の対向ボルト３、３及び該ボルトの雌螺
孔４、４を有し、上記対向ボルト３、３の先端面に∧形
刃５を形成してなる接合金具によって互に端面を衝合さ
せた形鋼端縁６’、６’を挟持し、上記ボルト３、３を
対向方向に締付けて形鋼材６、６を一直線上に接続する
ことを特徴とする形鋼接合金具施工法である。
等の重形鋼材を端面衝合状態に迅速簡便かつ強力に接続
する形鋼接合金具施工法を提供することを目的とする。 【構成】 金具１に少くとも１個鋼板端縁挿入溝２を形
成してなり、該金具１の外側から該挿入溝２内に螺入す
る少くとも２組の対向ボルト３、３及び該ボルトの雌螺
孔４、４を有し、上記対向ボルト３、３の先端面に∧形
刃５を形成してなる接合金具によって互に端面を衝合さ
せた形鋼端縁６’、６’を挟持し、上記ボルト３、３を
対向方向に締付けて形鋼材６、６を一直線上に接続する
ことを特徴とする形鋼接合金具施工法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は山留め腹起し材等に用い
るＨ形形鋼の接続金具施工法に関するものである。
るＨ形形鋼の接続金具施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】山留め支保工事において、壁面に配置さ
れて支圧面材となるＨ形鋼による腹起し材の接合又は接
続は図１０に示すように前もって両端部にボルト孔を穿
設したエンドプレートを溶接し、又フランジ面にもボル
ト孔を穿設した腹起し材が用いられ、現場の配置時にカ
バープレート及びエンドプレート同志でのボルト接合又
は接続が行われていた。
れて支圧面材となるＨ形鋼による腹起し材の接合又は接
続は図１０に示すように前もって両端部にボルト孔を穿
設したエンドプレートを溶接し、又フランジ面にもボル
ト孔を穿設した腹起し材が用いられ、現場の配置時にカ
バープレート及びエンドプレート同志でのボルト接合又
は接続が行われていた。
【０００３】最近は経済的な見地から上記の加工を除
き、Ｈ形鋼の生材をそのまま使用し、接合部は補強板
（パッチ）を当てて現場溶接で接合されているが接合、
解体ともに技術、時間、労力を多数要している。
き、Ｈ形鋼の生材をそのまま使用し、接合部は補強板
（パッチ）を当てて現場溶接で接合されているが接合、
解体ともに技術、時間、労力を多数要している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は腹起し材等に
用いられるＨ形鋼を前加工することなく、かつ現場溶接
することなく迅速簡便に複数の形鋼材を長手方向に接合
することを目的とするものである。
用いられるＨ形鋼を前加工することなく、かつ現場溶接
することなく迅速簡便に複数の形鋼材を長手方向に接合
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は金具に少くとも１個鋼板端縁挿入溝を形成し
てなり、該金具の外側から該挿入溝内に螺入する少くと
も２組の対向ボルト及び該ボルトの雌螺孔を有し、上記
対向ボルトの先端面に∧形刃を形成してなる接合金具に
よって互に端面を衝合させた形鋼端縁を挟持し、上記ボ
ルトを対向方向に締付けて形鋼材を一直線上に接続する
ことを特徴とする形鋼接合金具施工法によって構成され
る。
め本発明は金具に少くとも１個鋼板端縁挿入溝を形成し
てなり、該金具の外側から該挿入溝内に螺入する少くと
も２組の対向ボルト及び該ボルトの雌螺孔を有し、上記
対向ボルトの先端面に∧形刃を形成してなる接合金具に
よって互に端面を衝合させた形鋼端縁を挟持し、上記ボ
ルトを対向方向に締付けて形鋼材を一直線上に接続する
ことを特徴とする形鋼接合金具施工法によって構成され
る。
【０００６】
【作用】従って形鋼材６、６を水平方向に土留用矢板９
に接し、長手方向に同一水準に１列に並べ、図１、図２
に示すように上記形鋼材６、６の鋼板端縁６’、６’を
挿入溝２に挿入し、１組の対向ボルト３、３を対向方向
に推進して一方の鋼板端縁６’を該ボルト３、３の∧形
刃５、５で挟持し、他の１組の対向ボルト３、３を対向
方向に推進して他方の鋼板端縁６’を該ボルト３、３の
∧形刃５、５で挟持することによって上記形鋼材６、６
の鋼板端縁６’、６’を接合することができる。このよ
うな接合部は勿論図１及び図２に示すように上記形鋼材
６、６の上部（圧縮部）及び下部（引張部）に設けるも
のである。上記鋼板端縁６’、６’はＨ形鋼のフランジ
であるが、Ｈ形鋼の中央鋼板（ウエブ）の端縁６”、
６”は図３〜図８に示すように上記反対向の挿入溝２、
２に挿入し、一方の挿入溝２の対向ボルト３、３で一方
の上記端縁６”を挟持し、他方の挿入溝２の対向ボルト
３、３で他方の上記端縁６”を挟持することによって上
記中央鋼板（ウエブ）端縁６”、６”を接合（又は接
続）することができる。
に接し、長手方向に同一水準に１列に並べ、図１、図２
に示すように上記形鋼材６、６の鋼板端縁６’、６’を
挿入溝２に挿入し、１組の対向ボルト３、３を対向方向
に推進して一方の鋼板端縁６’を該ボルト３、３の∧形
刃５、５で挟持し、他の１組の対向ボルト３、３を対向
方向に推進して他方の鋼板端縁６’を該ボルト３、３の
∧形刃５、５で挟持することによって上記形鋼材６、６
の鋼板端縁６’、６’を接合することができる。このよ
うな接合部は勿論図１及び図２に示すように上記形鋼材
６、６の上部（圧縮部）及び下部（引張部）に設けるも
のである。上記鋼板端縁６’、６’はＨ形鋼のフランジ
であるが、Ｈ形鋼の中央鋼板（ウエブ）の端縁６”、
６”は図３〜図８に示すように上記反対向の挿入溝２、
２に挿入し、一方の挿入溝２の対向ボルト３、３で一方
の上記端縁６”を挟持し、他方の挿入溝２の対向ボルト
３、３で他方の上記端縁６”を挟持することによって上
記中央鋼板（ウエブ）端縁６”、６”を接合（又は接
続）することができる。
【０００７】
【実施例】金具１に少くとも１個の鋼板端縁挿入溝２を
形成するものである。この挿入溝２の内部に向って該金
具１の両外側から少くとも２個の平行中心線上に雌螺孔
４、４を形成し、該雌螺孔４、４にそれぞれ１組宛の対
向ボルト３、３を外側から螺入しその先端面を対向さ
せ、該先端面に∧形刃５を形成してなるものである。上
記挿入溝２は図１及び図２に示すように１個でも良いし
図３〜図９に示すように互に反対向に開口して２個設け
ても差支えない。この挿入溝２が１個の場合は図１に示
すように上記対向ボルト３、３及び雌螺孔４、４は同一
挿入溝２に少くとも２組設け、該挿入溝２、２が上述の
ように２個の場合は図３、図４、図５及び図９に示すよ
うにそれぞれの上記溝２、２に少くとも１組宛設ける
が、図６及び図８に示すように２組宛でも差支えない。
又形鋼材６にはコ形形鋼を用いても良い。尚図中７、
７’で示すものは上記溝２と平行及び直交補強リブ、８
は接続板である。
形成するものである。この挿入溝２の内部に向って該金
具１の両外側から少くとも２個の平行中心線上に雌螺孔
４、４を形成し、該雌螺孔４、４にそれぞれ１組宛の対
向ボルト３、３を外側から螺入しその先端面を対向さ
せ、該先端面に∧形刃５を形成してなるものである。上
記挿入溝２は図１及び図２に示すように１個でも良いし
図３〜図９に示すように互に反対向に開口して２個設け
ても差支えない。この挿入溝２が１個の場合は図１に示
すように上記対向ボルト３、３及び雌螺孔４、４は同一
挿入溝２に少くとも２組設け、該挿入溝２、２が上述の
ように２個の場合は図３、図４、図５及び図９に示すよ
うにそれぞれの上記溝２、２に少くとも１組宛設ける
が、図６及び図８に示すように２組宛でも差支えない。
又形鋼材６にはコ形形鋼を用いても良い。尚図中７、
７’で示すものは上記溝２と平行及び直交補強リブ、８
は接続板である。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上述の施工法によったので形鋼
材６を形成するフランジやウエブに何らボルト孔等の加
工を施すことなく、そのまま長手方向に一直線上に配列
した状態においてフランジやウエブ即ち形鋼材６の鋼板
端縁６’、６’又は６”、６”を迅速簡便かつ強固に接
合し得る効果がある。
材６を形成するフランジやウエブに何らボルト孔等の加
工を施すことなく、そのまま長手方向に一直線上に配列
した状態においてフランジやウエブ即ち形鋼材６の鋼板
端縁６’、６’又は６”、６”を迅速簡便かつ強固に接
合し得る効果がある。
【図１】本発明の形鋼接合金具施工法による接合状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】図１を右方から見た側面図である。
【図３】ウエブ接合状態の平面図である。
【図４】図３Ａ−Ａ線による正面図である。
【図５】図４を右方から見た側面図である。
【図６】対向ボルト４組の場合の平面図である。
【図７】図６Ｂ−Ｂ線による正面図である。
【図８】図７を右方から見た側面図である。
【図９】図３の他の実施例の平面図である。
【図１０】従来の接合状態の斜視図である。
【図１１】土留状態の斜視図である。
【図１２】土留状態の縦断面図である。
１ 金具 ２ 鋼板端縁挿入溝 ３ 対向ボルト ４ 雌螺孔 ５ ∧形刃
Claims (1)
- 【請求項１】 金具に少くとも１個鋼板端縁挿入溝を形
成してなり、該金具の外側から該挿入溝内に螺入する少
くとも２組の対向ボルト及び該ボルトの雌螺孔を有し、
上記対向ボルトの先端面に∧形刃を形成してなる接合金
具によって互に端面を衝合させた形鋼端縁を挟持し、上
記ボルトを対向方向に締付けて形鋼材を一直線上に接続
することを特徴とする形鋼接合金具施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330120A JPH0747853B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 形鋼接合金具施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330120A JPH0747853B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 形鋼接合金具施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263479A true JPH05263479A (ja) | 1993-10-12 |
| JPH0747853B2 JPH0747853B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=18229029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330120A Expired - Lifetime JPH0747853B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 形鋼接合金具施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032689A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-02-14 | Yahagi Construction Co Ltd | 柱梁架構の耐震補強構造 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP4330120A patent/JPH0747853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013032689A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-02-14 | Yahagi Construction Co Ltd | 柱梁架構の耐震補強構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747853B2 (ja) | 1995-05-24 |
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Legal Events
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