JPH05262918A - 振動エネルギー吸収能に優れる加硫ゴム組成物 - Google Patents
振動エネルギー吸収能に優れる加硫ゴム組成物Info
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- JPH05262918A JPH05262918A JP6460292A JP6460292A JPH05262918A JP H05262918 A JPH05262918 A JP H05262918A JP 6460292 A JP6460292 A JP 6460292A JP 6460292 A JP6460292 A JP 6460292A JP H05262918 A JPH05262918 A JP H05262918A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】周期が０．５〜５Ｈｚ程度の極低周波の振動エ
ネルギーをも効率良く吸収することのできる高モジュラ
スのゴム組成物を提供すること。 【構成】加硫ジエン系ゴム１００重量部に対して高分子
短繊維０．３〜１０重量部、窒素比表面積が２００ｍ2
／ｇ以上の超微粒子カーボンブラック９０〜２０重量
部、および窒素比表面積が７０〜１３０ｍ2 ／ｇの微粒
子カーボンブラック５〜５０重量部配合されてなる振動
エネルギー吸収能に優れる加硫ゴム組成物。
ネルギーをも効率良く吸収することのできる高モジュラ
スのゴム組成物を提供すること。 【構成】加硫ジエン系ゴム１００重量部に対して高分子
短繊維０．３〜１０重量部、窒素比表面積が２００ｍ2
／ｇ以上の超微粒子カーボンブラック９０〜２０重量
部、および窒素比表面積が７０〜１３０ｍ2 ／ｇの微粒
子カーボンブラック５〜５０重量部配合されてなる振動
エネルギー吸収能に優れる加硫ゴム組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高弾性率でかつ振動エネ
ルギーを効率良く吸収することのできるゴム組成物に関
するものである。
ルギーを効率良く吸収することのできるゴム組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、振動エネルギーの吸収装置、即ち
防振、除振、免震装置が急速に普及しつつある。振動エ
ネルギーを効率よく吸収するには、振動のもつ周波数域
に合わせた材料を選択することが重要である。例えば一
般に自動車や機械の振動を吸収するいわゆる防振ゴムは
５０Ｈｚ以上の高サイクルに対して有効である。その手
段として特開昭６４−９２５０号公報に、ゴムマトリク
スと強固に結合したポリアミド短繊維と、粒子径が９０
ｍμ以下のカーボンブラックを用いる例がある。
防振、除振、免震装置が急速に普及しつつある。振動エ
ネルギーを効率よく吸収するには、振動のもつ周波数域
に合わせた材料を選択することが重要である。例えば一
般に自動車や機械の振動を吸収するいわゆる防振ゴムは
５０Ｈｚ以上の高サイクルに対して有効である。その手
段として特開昭６４−９２５０号公報に、ゴムマトリク
スと強固に結合したポリアミド短繊維と、粒子径が９０
ｍμ以下のカーボンブラックを用いる例がある。
【０００３】しかし周期が０．５から５Ｈｚまでの地震
による振動をも効率よく吸収する免震ゴムには従来には
ない高ロス材料が要求される。これに対し上記公報に例
示の、ゴムと強固に結合したポリアミド短繊維とゴム配
合用として従来から使われているＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥ
Ｆ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ級カーボンブラックとの
組み合わせでは免震ゴムに要求されるほどの高ロス（振
動エネルギー吸収能）を実現するのは難しい。
による振動をも効率よく吸収する免震ゴムには従来には
ない高ロス材料が要求される。これに対し上記公報に例
示の、ゴムと強固に結合したポリアミド短繊維とゴム配
合用として従来から使われているＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥ
Ｆ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ級カーボンブラックとの
組み合わせでは免震ゴムに要求されるほどの高ロス（振
動エネルギー吸収能）を実現するのは難しい。
【０００４】また、単に高ロスを目的に微架橋ゲルやビ
チューレジンなどを用いる方法もあるが弾性率が低く、
橋梁やビルの免震用など、大型高荷重・高せん断用には
適さない。また、高ロスの達成の目的のためにはシクロ
ペンタジエン重合体、ジシクロペンタジエン重合体、フ
ェノール樹脂、ロジンなどの樹脂を多量配合する方法も
あるが、この方法では弾性率の温度依存性が大きくなる
欠点がある。−１０℃以下となる寒冷地あるいは冬期に
おいては硬化により免震装置の固有周期が小さくなり地
震の周期に近づくので、装置として機能しなくなる問題
があった。
チューレジンなどを用いる方法もあるが弾性率が低く、
橋梁やビルの免震用など、大型高荷重・高せん断用には
適さない。また、高ロスの達成の目的のためにはシクロ
ペンタジエン重合体、ジシクロペンタジエン重合体、フ
ェノール樹脂、ロジンなどの樹脂を多量配合する方法も
あるが、この方法では弾性率の温度依存性が大きくなる
欠点がある。−１０℃以下となる寒冷地あるいは冬期に
おいては硬化により免震装置の固有周期が小さくなり地
震の周期に近づくので、装置として機能しなくなる問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は周期が
０．５〜５Ｈｚ程度の極低周波の振動エネルギーをも効
率良く吸収することのできる吸収能に優れた高モジュラ
スのゴム組成物を提供することにある。
０．５〜５Ｈｚ程度の極低周波の振動エネルギーをも効
率良く吸収することのできる吸収能に優れた高モジュラ
スのゴム組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、加
硫ジエン系ゴム１００重量部に対して高分子短繊維０．
３〜１０重量部、窒素比表面積が２００ｍ2 ／ｇ以上の
超微粒子カーボンブラック９０〜２０重量部、および窒
素比表面積７０〜１３０ｍ2 ／ｇ以下の微粒子カーボン
ブラック５〜５０重量部配合されてなるゴム組成物によ
り達成され、このゴム組成物は高モジュラスでしかも極
低周波の振動エネルギーをも効率良く吸収できる程に振
動エネルギー吸収能に優れる。
硫ジエン系ゴム１００重量部に対して高分子短繊維０．
３〜１０重量部、窒素比表面積が２００ｍ2 ／ｇ以上の
超微粒子カーボンブラック９０〜２０重量部、および窒
素比表面積７０〜１３０ｍ2 ／ｇ以下の微粒子カーボン
ブラック５〜５０重量部配合されてなるゴム組成物によ
り達成され、このゴム組成物は高モジュラスでしかも極
低周波の振動エネルギーをも効率良く吸収できる程に振
動エネルギー吸収能に優れる。
【０００７】以下本発明の構成を詳述するが、本発明の
より好ましい態様およびそれに伴う利点が明らかとなる
であろう。
より好ましい態様およびそれに伴う利点が明らかとなる
であろう。
【０００８】本発明のゴム組成物は、加硫ジエン系ゴム
をマトリックスとしてその中に所定量の高分子短繊維お
よび超微粒子状カーボンが均一に分散している。このよ
うなゴム組成物は、未加硫のジエン系ゴムへ高分子短繊
維、超微粒子カーボン、微粒子カーボン、加硫剤および
その他の副資材を配合し、未加硫の配合物を一度調製
後、望みの形状に成形し、加熱・加硫することにより製
造される。
をマトリックスとしてその中に所定量の高分子短繊維お
よび超微粒子状カーボンが均一に分散している。このよ
うなゴム組成物は、未加硫のジエン系ゴムへ高分子短繊
維、超微粒子カーボン、微粒子カーボン、加硫剤および
その他の副資材を配合し、未加硫の配合物を一度調製
後、望みの形状に成形し、加熱・加硫することにより製
造される。
【０００９】以下、各成分について説明する。未加硫ジエン系ゴム 本発明の組成物の調製に用いられる未加硫のジエン系ゴ
ムとしてはブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジ
エン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、
天然ゴム（ＮＲ、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブ
チルゴム（Halo-IIR）、クロロプレンゴム（ＣＲ）など
を挙げることができるが、なかでも天然ゴム（ＮＲ）が
ロス特性、耐寒性および硬質板に用いる金属との接着が
優れ、総合的に好適である。そして未加硫ジエン系ゴム
のムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）は本発明の組成
物の強度および組成物を製造する際の加工性のバランス
から２０〜１００のものが好ましい。
ムとしてはブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジ
エン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジ
エン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、
天然ゴム（ＮＲ、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブ
チルゴム（Halo-IIR）、クロロプレンゴム（ＣＲ）など
を挙げることができるが、なかでも天然ゴム（ＮＲ）が
ロス特性、耐寒性および硬質板に用いる金属との接着が
優れ、総合的に好適である。そして未加硫ジエン系ゴム
のムーニー粘度（ＭＬ1+4 、１００℃）は本発明の組成
物の強度および組成物を製造する際の加工性のバランス
から２０〜１００のものが好ましい。
【００１０】高分子短繊維 本発明で用いる高分子短繊維は、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６
などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
トなどのポリエステル樹脂やポリエチレン、ポリプロピ
レン等の熱可塑性を有する高分子を素材とするものであ
る。
６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６
などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
トなどのポリエステル樹脂やポリエチレン、ポリプロピ
レン等の熱可塑性を有する高分子を素材とするものであ
る。
【００１１】短繊維の平均長は１〜３００μｍ、特には
１００〜３００μｍのものが好ましく、また平均直径は
０．０５〜１μｍ、特には０．３〜０．８μｍのものが
好ましい。
１００〜３００μｍのものが好ましく、また平均直径は
０．０５〜１μｍ、特には０．３〜０．８μｍのものが
好ましい。
【００１２】このような短繊維をゴム組成物へ配合する
ことによりゴム組成物のモジュラスが高い水準に保たれ
ると共にこの短繊維の配合により、ゴムとの間ですべり
が生じ振動エネルギー吸収能の向上に寄与する。
ことによりゴム組成物のモジュラスが高い水準に保たれ
ると共にこの短繊維の配合により、ゴムとの間ですべり
が生じ振動エネルギー吸収能の向上に寄与する。
【００１３】また、予めゴムと短繊維用樹脂粒子および
場合によってはシランカップリング剤とを混合し、押出
・延伸したＦＲＲ（極細繊維強化ゴム）としたものを用
いることができる。この場合、短繊維がゴムと強固に結
合している場合が多く、ＦＲＲの使用により弾性率の大
きい加硫ゴム組成物が得られる。
場合によってはシランカップリング剤とを混合し、押出
・延伸したＦＲＲ（極細繊維強化ゴム）としたものを用
いることができる。この場合、短繊維がゴムと強固に結
合している場合が多く、ＦＲＲの使用により弾性率の大
きい加硫ゴム組成物が得られる。
【００１４】高分子短繊維はそれ自体公知のプロセス、
例えば前記高分子の溶融紡糸、湿式紡糸に引き続く切断
工程により製造できるが、多数販売されており容易に入
手することができる。
例えば前記高分子の溶融紡糸、湿式紡糸に引き続く切断
工程により製造できるが、多数販売されており容易に入
手することができる。
【００１５】高分子短繊維は加硫ジエン系ゴム１００重
量部に対して０．３〜１０重量部、好ましくは１〜５重
量部配合される。過少の配合は加硫ゴム組成物の弾性率
が低く、過剰の配合は、ロス特性を出すために不可欠な
カーボンブラックを元来多量に配合するため未加硫ゴム
組成物の粘度が上りすぎて混合・押出・圧延などの加工
が著しく困難となる。
量部に対して０．３〜１０重量部、好ましくは１〜５重
量部配合される。過少の配合は加硫ゴム組成物の弾性率
が低く、過剰の配合は、ロス特性を出すために不可欠な
カーボンブラックを元来多量に配合するため未加硫ゴム
組成物の粘度が上りすぎて混合・押出・圧延などの加工
が著しく困難となる。
【００１６】カーボンブラック 本発明においては、カーボンブラックを２種類用いる。
その一つは窒素比表面積が２００ｍ2 ／ｇ以上、好まし
くは２５０〜５００ｍ2 ／ｇの超微粒子カーボンブラッ
クであり、他のカーボンブラックは窒素比表面積が１３
０ｍ2 ／ｇ以下、好ましくは７０〜１３０ｍ2 ／ｇの第
一のカーボンブラックより粒子径の大きいカーボンブラ
ックを用いる。
その一つは窒素比表面積が２００ｍ2 ／ｇ以上、好まし
くは２５０〜５００ｍ2 ／ｇの超微粒子カーボンブラッ
クであり、他のカーボンブラックは窒素比表面積が１３
０ｍ2 ／ｇ以下、好ましくは７０〜１３０ｍ2 ／ｇの第
一のカーボンブラックより粒子径の大きいカーボンブラ
ックを用いる。
【００１７】超微粒子カーボンブラックは粒子の大きい
カーボンブラックより表面積が大きいので、ゴムの分子
運動を拘束しやすく配合量の増大とともにロスも大きく
なる。このような作用でロスが大となるので、樹脂を用
いる手段より弾性率の温度依存性は、はるかに小さい。
カーボンブラックより表面積が大きいので、ゴムの分子
運動を拘束しやすく配合量の増大とともにロスも大きく
なる。このような作用でロスが大となるので、樹脂を用
いる手段より弾性率の温度依存性は、はるかに小さい。
【００１８】上記超微粒子カーボンブラックを均一に分
散させることにより本発明の加硫ゴム組成物は振動エネ
ルギー吸収能において優れる。配合量は加硫ゴム１００
重量部に対して３０〜１００重量部、好ましくは５０〜
９０重量部である。過剰の配合の場合ゴムが硬くなりす
ぎ混合、圧延、押出などの加工が困難となり、過少の場
合、ロス特性が不足する。
散させることにより本発明の加硫ゴム組成物は振動エネ
ルギー吸収能において優れる。配合量は加硫ゴム１００
重量部に対して３０〜１００重量部、好ましくは５０〜
９０重量部である。過剰の配合の場合ゴムが硬くなりす
ぎ混合、圧延、押出などの加工が困難となり、過少の場
合、ロス特性が不足する。
【００１９】微粒子カーボンブラックは超微粒子カーボ
ンブラックが加硫ゴム組成物の中に均一に分散させる目
的のために配合する。超微粒子カーボンブラックの配合
のみでは、加硫ゴム組成物製造の過程において、例えば
未加硫のジエン系ゴムと超微粒子カーボンブラック、更
にはその他の副資材をバンバリーミキサーなどを用いて
混練する際にジエン系ゴム中に超微粒子カーボンブラッ
クが均一に分散することが困難となる。この事実はバン
バリーミキサーの電力チャートから得られるＢＩＴ(Bla
ck Incorporate Time)が長くなってしまうことから容易
に確かめられる。その結果、得られる加硫ゴム組成物の
免震性能が低下し、引張強さ、伸びなど破断物性も低下
する原因となる。
ンブラックが加硫ゴム組成物の中に均一に分散させる目
的のために配合する。超微粒子カーボンブラックの配合
のみでは、加硫ゴム組成物製造の過程において、例えば
未加硫のジエン系ゴムと超微粒子カーボンブラック、更
にはその他の副資材をバンバリーミキサーなどを用いて
混練する際にジエン系ゴム中に超微粒子カーボンブラッ
クが均一に分散することが困難となる。この事実はバン
バリーミキサーの電力チャートから得られるＢＩＴ(Bla
ck Incorporate Time)が長くなってしまうことから容易
に確かめられる。その結果、得られる加硫ゴム組成物の
免震性能が低下し、引張強さ、伸びなど破断物性も低下
する原因となる。
【００２０】しかしながら、上記の微粒子カーボンブラ
ックを特定量併用することにより超微粒子カーボンブラ
ックが均一に分散混合され振動エネルギーを効率良く吸
収する。微粒子カーボンブラックの配合量は、加硫ジエ
ン系ゴム１００重量部に対して１０〜５０重量部、好ま
しくは１０〜３０重量部、配合される。特には超微粒子
カーボンブラックの配合量以下が好ましい。過少の配合
は当然、前記の効果が生ぜず、過剰の配合であると、特
に超微粒子カーボンの量より多い場合は高い吸収能が確
保されない場合がある。また、微粒子カーボンブラック
として窒素比表面積が１３０ｍ2 ／ｇを超えるものを用
いると、超微粒子カーボンがゴムへ均一に分散すること
が困難となる。
ックを特定量併用することにより超微粒子カーボンブラ
ックが均一に分散混合され振動エネルギーを効率良く吸
収する。微粒子カーボンブラックの配合量は、加硫ジエ
ン系ゴム１００重量部に対して１０〜５０重量部、好ま
しくは１０〜３０重量部、配合される。特には超微粒子
カーボンブラックの配合量以下が好ましい。過少の配合
は当然、前記の効果が生ぜず、過剰の配合であると、特
に超微粒子カーボンの量より多い場合は高い吸収能が確
保されない場合がある。また、微粒子カーボンブラック
として窒素比表面積が１３０ｍ2 ／ｇを超えるものを用
いると、超微粒子カーボンがゴムへ均一に分散すること
が困難となる。
【００２１】ここで窒素比表面積はＡＳＴＭ Ｄ３０３
７−８９に示される方法で、即ち窒素ガスが吸着される
量により粒子径を判別する方法で測定される。超微粒子
カーボンブラックは＃２４００、＃２６００（三菱化成
（株））Raven ３２００、５０００(Columbian Carbon
社）、Black Pearl ８８０Ｐ、１０００、２０００(Cab
ot社）などとして市販されており、容易に入手すること
ができる。また、微粒子カーボンブラックはＨＡＦ、Ｉ
ＳＡＦグレードなどとして市販され使用できる。
７−８９に示される方法で、即ち窒素ガスが吸着される
量により粒子径を判別する方法で測定される。超微粒子
カーボンブラックは＃２４００、＃２６００（三菱化成
（株））Raven ３２００、５０００(Columbian Carbon
社）、Black Pearl ８８０Ｐ、１０００、２０００(Cab
ot社）などとして市販されており、容易に入手すること
ができる。また、微粒子カーボンブラックはＨＡＦ、Ｉ
ＳＡＦグレードなどとして市販され使用できる。
【００２２】本発明の加硫ゴム組成物を製造するに当っ
ては未加硫ゴムに上記必須成分の他に未加硫のジエン系
ゴムの加硫の目的でＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾ
リルスルフェンアミドなどの加硫促進剤、硫黄などの加
硫剤および亜鉛華、ステアリン酸などの加硫助剤を未加
硫ゴムに適切量配合することができる。
ては未加硫ゴムに上記必須成分の他に未加硫のジエン系
ゴムの加硫の目的でＮ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾ
リルスルフェンアミドなどの加硫促進剤、硫黄などの加
硫剤および亜鉛華、ステアリン酸などの加硫助剤を未加
硫ゴムに適切量配合することができる。
【００２３】これらの配合剤が配合された未加硫ゴム組
成物は適宜成形されてそれ自体公知の方法、装置を用い
ることにより１３０〜１７０℃に加熱されて、加硫ゴム
組成物が得られる。
成物は適宜成形されてそれ自体公知の方法、装置を用い
ることにより１３０〜１７０℃に加熱されて、加硫ゴム
組成物が得られる。
【００２４】本発明のゴム組成物を免震積層体に適用し
た場合の一例を図１に示したが、本発明のゴム組成物２
と例えば一般構造用鋼板、冷間圧延鋼板などからなる硬
質板３とが交互に積層されて免震積層体が構成される。
この積層体を製造するには、成形・加硫して、シート状
のゴム組成物を得た後、接着剤により硬質板と接着して
もよいし、また予め未加硫のゴム配合物をシート状に成
形し、硬質板と積層した後に加熱して加硫・接着を同時
に行って製造することもできる。
た場合の一例を図１に示したが、本発明のゴム組成物２
と例えば一般構造用鋼板、冷間圧延鋼板などからなる硬
質板３とが交互に積層されて免震積層体が構成される。
この積層体を製造するには、成形・加硫して、シート状
のゴム組成物を得た後、接着剤により硬質板と接着して
もよいし、また予め未加硫のゴム配合物をシート状に成
形し、硬質板と積層した後に加熱して加硫・接着を同時
に行って製造することもできる。
【００２５】このような積層免震体は高弾性率であり、
しかも極低周波の振動エネルギーをも吸収するので、例
えば大型道路橋の支承や、ビルの基礎支承の高荷重用途
に好適である。
しかも極低周波の振動エネルギーをも吸収するので、例
えば大型道路橋の支承や、ビルの基礎支承の高荷重用途
に好適である。
【００２６】
【実施例】以下実施例を以って本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２７】（実施例１〜４、比較例１〜５）表１に示
す割合でゴム、カーボンブラック、ナイロン短繊維、更
にゴム１００重量部に対して亜鉛華５重量部、ステアリ
ン酸２重量部、老化防止剤としてのＮ−フェニル−Ｎ´
−イソプロピル−Ｐ−フェニレンジアミン２重量部、加
硫促進剤としてのＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジル−スルフェンアミド１重量部および硫黄１．５重量
部を配合して未加硫のゴム配合物を調製し、１４８℃で
３０分間プレス加硫して、得られた加硫ゴムの所定の物
性を測定した。その結果を表２に示す。なお、ここでナ
イロン短繊維としては、予め天然ゴム１００重量部に５
０重量部の割合でナイロン繊維を配合したマスタバッチ
（ＦＲＲ１００ 宇部興産（株）製）を用いた。その繊
維長さは平均約２００〜３００μｍであり、平均直径約
０．６μｍである。また、超微粒子カーボンブラックＡ
はRavenn３２００(Columbian Carbon 社）であり、その
窒素比表面積は３２５ｍ2 ／ｇ、カーボンブラックＮ−
３３９はショウブラックＮ−３３９（昭和キャボット
社）であり、窒素比表面積は８８ｍ2／ｇである。
す割合でゴム、カーボンブラック、ナイロン短繊維、更
にゴム１００重量部に対して亜鉛華５重量部、ステアリ
ン酸２重量部、老化防止剤としてのＮ−フェニル−Ｎ´
−イソプロピル−Ｐ−フェニレンジアミン２重量部、加
硫促進剤としてのＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ジル−スルフェンアミド１重量部および硫黄１．５重量
部を配合して未加硫のゴム配合物を調製し、１４８℃で
３０分間プレス加硫して、得られた加硫ゴムの所定の物
性を測定した。その結果を表２に示す。なお、ここでナ
イロン短繊維としては、予め天然ゴム１００重量部に５
０重量部の割合でナイロン繊維を配合したマスタバッチ
（ＦＲＲ１００ 宇部興産（株）製）を用いた。その繊
維長さは平均約２００〜３００μｍであり、平均直径約
０．６μｍである。また、超微粒子カーボンブラックＡ
はRavenn３２００(Columbian Carbon 社）であり、その
窒素比表面積は３２５ｍ2 ／ｇ、カーボンブラックＮ−
３３９はショウブラックＮ−３３９（昭和キャボット
社）であり、窒素比表面積は８８ｍ2／ｇである。
【００２８】加硫ゴムの物性の測定方法 （ａ）引張強さ（kgf/cm2) ＪＩＳ Ｋ ６３０１によって測定した。数値の大きい
方が破断しにくい。 （ｂ）伸び（％） ＪＩＳ Ｋ ６３０１によって測定した。数値の大きい
方が伸びが大きい。 （ｃ）ＧＳ（kgf/cm2)（静的せん断弾性率） ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って測定した。 （ｄ）震動吸収特性１（ｈ１００） 短冊を２３℃において１００mm/minの速度で１００％引
張った時のヒステリシスロス比で評価した。６０％以上
あればよいが、８５％以上ではセットが大きく免震ゴム
には不適である。 （ｅ）振動吸収特性２（ｈｅｑ） ２軸せん断試験機による０．１Ｈｚ、１５０％歪時の等
価粘性減衰定数で評価した。１５％以上あればよい。 （ｆ）Ｍ100 温度依存性 １００％伸長時のモジュラスの−１０℃と＋３０℃雰囲
気中の比（Ｍ100(-10)／Ｍ100(+30)で評価した。１．５
以下であればよい。 （ｇ）加工性（ロール巻付性） ラボ用Ｂ型バンバリーミキサーで３分間混合後、とり出
したものをラボ用８インチロールに巻付けてその状態を
判定した。
方が破断しにくい。 （ｂ）伸び（％） ＪＩＳ Ｋ ６３０１によって測定した。数値の大きい
方が伸びが大きい。 （ｃ）ＧＳ（kgf/cm2)（静的せん断弾性率） ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って測定した。 （ｄ）震動吸収特性１（ｈ１００） 短冊を２３℃において１００mm/minの速度で１００％引
張った時のヒステリシスロス比で評価した。６０％以上
あればよいが、８５％以上ではセットが大きく免震ゴム
には不適である。 （ｅ）振動吸収特性２（ｈｅｑ） ２軸せん断試験機による０．１Ｈｚ、１５０％歪時の等
価粘性減衰定数で評価した。１５％以上あればよい。 （ｆ）Ｍ100 温度依存性 １００％伸長時のモジュラスの−１０℃と＋３０℃雰囲
気中の比（Ｍ100(-10)／Ｍ100(+30)で評価した。１．５
以下であればよい。 （ｇ）加工性（ロール巻付性） ラボ用Ｂ型バンバリーミキサーで３分間混合後、とり出
したものをラボ用８インチロールに巻付けてその状態を
判定した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】以上の実施例から明らかなように本発明の
ゴム組成物は常温、低温（−３０℃）においても振動吸
収能に優れ、引張り強さに優れる。
ゴム組成物は常温、低温（−３０℃）においても振動吸
収能に優れ、引張り強さに優れる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば極低周波の振動エネルギ
ーをも効率良く吸収することのできる振動エネルギー吸
収能に優れたゴム組成物が得られしかも高い弾性率を示
すので、特に大型の橋梁支承やビル支承など高荷重用途
などの振動エネルギー吸収装置に適切に用いることがで
きる。また、低温でも振動エネルギーを効率良く吸収す
るゴム組成物である。
ーをも効率良く吸収することのできる振動エネルギー吸
収能に優れたゴム組成物が得られしかも高い弾性率を示
すので、特に大型の橋梁支承やビル支承など高荷重用途
などの振動エネルギー吸収装置に適切に用いることがで
きる。また、低温でも振動エネルギーを効率良く吸収す
るゴム組成物である。
【図１】本発明のゴム組成物を免振積層体に適用した例
を示す図面である。
を示す図面である。
１ 免振積層体 ２ ゴム組成物 ３ 硬質板
Claims (1)
- 【請求項１】加硫ジエン系ゴム１００重量部に対して高
分子短繊維０．３〜１０重量部、窒素比表面積が２００
ｍ2 ／ｇ以上の超微粒子カーボンブラック９０〜２０重
量部、および窒素比表面積が７０〜１３０ｍ2 ／ｇの微
粒子カーボンブラック５〜５０重量部配合されてなる振
動エネルギー吸収能に優れる加硫ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6460292A JPH05262918A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 振動エネルギー吸収能に優れる加硫ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6460292A JPH05262918A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 振動エネルギー吸収能に優れる加硫ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262918A true JPH05262918A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13262975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6460292A Withdrawn JPH05262918A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 振動エネルギー吸収能に優れる加硫ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05262918A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036724A3 (en) * | 1996-04-01 | 1997-12-24 | Cabot Corp | Novel elastomer composites, method and apparatus |
| WO1998016580A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-23 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition a base de caoutchouc hautement amortissante |
| JP2001206989A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Bridgestone Corp | 免震構造体 |
| JP2007132482A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Tokai Rubber Ind Ltd | 免震ゴム積層体 |
| JP2008002262A (ja) * | 2006-05-25 | 2008-01-10 | Kasei Kogyo Kk | 水平目地材 |
| JP2013149924A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Japan Display Central Co Ltd | レーザアニール装置 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP6460292A patent/JPH05262918A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036724A3 (en) * | 1996-04-01 | 1997-12-24 | Cabot Corp | Novel elastomer composites, method and apparatus |
| WO1998016580A1 (fr) * | 1996-10-14 | 1998-04-23 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Composition a base de caoutchouc hautement amortissante |
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| JP4595788B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2010-12-08 | 東海ゴム工業株式会社 | 免震ゴム積層体 |
| JP2008002262A (ja) * | 2006-05-25 | 2008-01-10 | Kasei Kogyo Kk | 水平目地材 |
| JP2013149924A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Japan Display Central Co Ltd | レーザアニール装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |