JPH0525940U - ケーブル接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 このケーブル接続部は、複雑な形状の電極４
を直接包囲するケーブル導体接続部近傍の外周を、ゴム
などの弾性絶縁体層１１を用いて覆う。そして、その弾
性絶縁体層１１の比較的平坦な外周面をエポキシ樹脂等
の硬質絶縁補強筒１２で覆う。さらにストレスコーン６
を用いて弾性絶縁体層１１を硬質絶縁補強筒１２の内面
に押し付ける。 【効果】 電極と弾性絶縁体層との密着性がよく、クラ
ックや剥がれの恐れがなくなる。また、エポキシ樹脂な
どの硬質絶縁補強筒の形状が単純化し、注型が容易で熱
伸縮にも強い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は超高圧ＣＶケーブルのプレハブジョイントなどに使用されるケーブル 接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】

超高圧ＣＶケーブルの接続は、作業性が良く、しかも絶縁特性の上で高い信頼 性を必要とする。このため従来、次のような構成の接続部が採用されていた。 図２に従来の超高圧ＣＶケーブルプレハブジョイント縦断面図を示す。 図において、一対のＣＶケーブル１は、その端末で導体２を露出させ、接続ス リーブ３によって圧縮接続されている。これらの高圧部分は電極４により包囲さ れ、さらにその外周にエポキシ樹脂をモールドした絶縁筒５を設けている。 一方、ケーブル１の絶縁体外周には、絶縁補強のためのストレスコーン６が嵌 め込まれ、これは押し金具７及びスプリング８によって電極４に向かう方向に押 され、絶縁筒５とストレスコーン６の界面の絶縁特性を保つように一定の圧力で 絶縁筒５に押し付けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようなケーブル接続部製造の際には、予め電極４を包囲する ようにエポキシ樹脂による絶縁筒５を注型しておく必要がある。 この絶縁筒５のサイズは、適用される電圧により決定される。即ち使用電圧が 高くなるに従って大サイズとなる。 しかしながら、大型の金型を用いて注型を行う場合、樹脂が硬化する際、その 各部に加わる歪が大きくなる。従って、例えば１３２ＫＶ以上の接続部に使用す る絶縁筒５の注型には従来各種の問題点を生じていた。

【０００４】 即ち、内部歪の発生を十分に抑制しないと、電極４の端に接する部分より絶縁 筒５にクラックが生じ、この部分から絶縁破壊に至る可能性が生じる。また、接 続部使用時、加熱されたり冷却されてヒートサイクルが加わった場合に、電極４ と絶縁筒５の間に剥離が生じ、ここで部分放電が生じる。この部分放電は絶縁破 壊を発生させる恐れがある。さらに、絶縁筒５自体が大型化すると、熱伸縮に対 する強度が不足し、例えば接続部の防水処理のために外周部分に高温の防水混和 物を接触させると、その熱で絶縁筒５が割れることもあった。この他に、この絶 縁筒５の内側に配置する電極４の形状が複雑なため、注型の際、ボイドが発生し ないように十分な注意を必要とする問題もあった。 本考案は、以上の点に着目してなされたもので、使用電圧が高電圧になった場 合の、大型化に対応し得るケーブル接続部を提供することを目的とするものであ る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のケーブル接続部は、ケーブル導体接続部近傍の外周を覆う電極と、こ の電極外周にモールド被覆された弾性絶縁体層と、この弾性絶縁体層外周を覆う 硬質絶縁補強筒と、前記ケーブルの端部外周に嵌め込まれたストレスコーンと、 このストレスコーンを前記弾性絶縁体層端面に密着させる押圧手段とを備えたこ とを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

このケーブル接続部は、複雑な形状の電極を直接包囲するケーブル導体接続部 近傍の外周を、ゴムなどの弾性絶縁体層を用いて覆う。そして、その弾性絶縁体 層の比較的平坦な外周面をエポキシ樹脂等の硬質絶縁補強筒で覆う。さらにスト レスコーンを用いて弾性絶縁体層を硬質絶縁補強筒の内面に押し付ける。 これにより電極と弾性絶縁体層との密着性がよく、クラックや剥がれの恐れが なくなる。また、エポキシ樹脂などの硬質絶縁補強筒の形状が単純化し、注型が 容易で熱伸縮にも強い。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図の実施例を用いて詳細に説明する。 図１は本考案のケーブル接続部実施例を示す縦断面図である。 図において、左右一対のケーブル１は、既に図３を用いて説明したと同様に、 その端部で導体２を露出させ、接続スリーブ３を用いて圧縮接続されている。こ の導体接続部外周は、筒状の電極４により包囲されている。ここまでの構成は従 来の接続部と同様である。 ここで、この電極４は、本考案においては、例えばゴム等の弾性絶縁体層１１ と一体にモールドされている。即ち図１の上方に拡大して図示したように、電極 ４の外周にごく薄い半導電性樹脂被膜１３を形成した後、その外周をＥＰゴムな どによりモールドする。この半導電性樹脂被膜１３は、電極４の表面を滑らかに し、電気特性を向上させるためである。なお、その材質は、モールドする材料と 同種の材質が好ましい。例えば弾性絶縁体層１１をポリエチレンを用いて成形す る場合には、半導電性樹脂被膜１３を半導電ポリエチレンにより形成すればよい 。

【０００８】 ここで本考案においては、さらにこの弾性絶縁体層１１の外周面に、内面も外 面も滑らかな円筒状の硬質絶縁補強筒１２を注型する。 一方、ケーブル１の外周には、図３を用いて説明した従来の接続部と同様に、 絶縁補強のためのストレスコーン６が嵌め込まれ、これが押し金具７（押圧手段 ）及びスプリング８によって弾性絶縁体層１１を挟むように押し付けられている 。

【０００９】 以上の構成の本考案のケーブル接続部は、比較的複雑な形状の電極４を包囲す る絶縁体層として、ゴムやプラスティックなどによる比較的弾性のある弾性絶縁 体層１１を用いたので、これを十分に外部から加圧することによって、電極４の 端におけるクラックの発生や電極４と弾性絶縁体層１１との剥がれを防止するこ とができる。 また、弾性絶縁体層１１のみでは、十分な電気特性の接続部を構成することが できないため、その外周部分に所定の厚さの硬質絶縁補強筒１２を設けている。 これにより十分な耐圧特性を得る。この場合、硬質絶縁補強筒１２の形状がきわ めてめてシンプルにできるため、その注型作業も容易で、ボイドの発生なども容 易に防止できる。また、硬質絶縁補強筒１２の形状が単純なため、熱伸縮に対し ても十分な強度を持たせることができる。 しかも、その厚みがほぼ一定な筒状とすれば、それ自体の熱容量が小さくなり 、熱的な影響も受けにくくなる。

【００１０】 ここで、電極４と弾性絶縁体層１１および硬質絶縁補強筒１２は、それぞれ熱 膨張率が相違し、そのままでは相互の界面において剥離などが生じるおそれもあ る。しかしながら、電極４と弾性絶縁体層１１との間は、従来よく知られている 金属とゴムの接着処理等により、十分な接着強度を持たせることができ、また、 弾性絶縁体層１１と硬質絶縁補強筒１２の間の界面も硬質絶縁補強筒１２を弾性 絶縁体層１１の外周に注型する際に、十分な密着を得ることが可能である。しか も、ストレスコーン６を用いて弾性絶縁体層１１に十分な圧力を加え、その圧力 が弾性絶縁体層１１と硬質絶縁補強筒１２の界面に加わるため、優れた電気特性 を維持できる。

【００１１】 本考案は、以上の実施例に限定されない。弾性絶縁体層１１の形状や電極４の 形状、ストレスコーン６の構成等は、従来よりよく知られたこの種の接続部の形 状に合わせて適宜変更して差し支えない。もちろん、硬質絶縁補強筒１２をその 形状に合わせて変更することも差し支えない。 なお、上記実施例では弾性絶縁体層外周に、硬質絶縁補強筒を注型する例を説 明したが、弾性絶縁体層と硬質絶縁補強筒を別々に製造し、両者を嵌め合わせる ような構成としても差し支えない。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明した、本考案のケーブル接続部はケーブル導体接続部近傍の外周を覆 うように弾性絶縁体層を設け、これを覆う硬質絶縁補強筒を設け、さらにケーブ ル端部外周に嵌め込まれたストレスコーンを弾性絶縁体層端面に密着させて、弾 性絶縁体層外周面を硬質絶縁補強筒内面に押し付けるようにしたので、ケーブル 導体接続部近傍の複雑な形状の電極と、硬質絶縁補強筒とが直接接することがな く、クラックの発生が防止できる。また、硬質絶縁補強筒の形状をシンプルにす ることにより熱的な強度を高め、全体としてより高い使用電圧に耐える得る接続 部とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のケーブル接続部実施例を示す縦断面図
である。

【図２】従来のケーブル接続部を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ４ 電極 ６ ストレスコーン ７ 押し金具（押圧手段） １１ 弾性絶縁体層 １２ 硬質絶縁補強筒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル導体接続部近傍の外周を覆う電
   極と、 この電極外周にモールド被覆された弾性絶縁体層と、 この弾性絶縁体層外周を覆う硬質絶縁補強筒と、 前記ケーブルの端部外周に嵌め込まれたストレスコーン
   と、 このストレスコーンを前記弾性絶縁体層端面に密着させ
   る押圧手段とを備えたことを特徴とするケーブル接続
   部。