JPH0525889Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0525889Y2 JPH0525889Y2 JP5382786U JP5382786U JPH0525889Y2 JP H0525889 Y2 JPH0525889 Y2 JP H0525889Y2 JP 5382786 U JP5382786 U JP 5382786U JP 5382786 U JP5382786 U JP 5382786U JP H0525889 Y2 JPH0525889 Y2 JP H0525889Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- wire
- head
- lever
- impact
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はインパクト印字ヘツド、特に駆動源に
発生した寸法歪をレバー機構で拡大し印字用ワイ
ヤへ伝達してドツト印字を行うインパクト印字ヘ
ツドに関する。
発生した寸法歪をレバー機構で拡大し印字用ワイ
ヤへ伝達してドツト印字を行うインパクト印字ヘ
ツドに関する。
従来、ドツト印字ヘツドの低電力化・小形化を
図るため、圧電素子が電歪縦効果により発生する
寸法歪をレバー機構で拡大し印字用ワイヤに伝達
して、ワイヤにドツト印字を行わせるようにした
インパクト印字ヘツドが提案されている。
図るため、圧電素子が電歪縦効果により発生する
寸法歪をレバー機構で拡大し印字用ワイヤに伝達
して、ワイヤにドツト印字を行わせるようにした
インパクト印字ヘツドが提案されている。
第２図は従来のインパクト印字ヘツドを示す上
面図である。同図の印字ヘツドは、複数個の印字
ユニツト１をヘツド台２上に積重ねて取付けた構
造を有する。印字ユニツト１のベース１０はコの
字形をなし、その内底部には圧電体１１の一端が
接続してある。圧電体１１の他の一端は、レバー
１２および１３に接続してある。レバー１２およ
び１３はおのおの、ベース１０にも接続してお
り、またその頂端はそれぞれヒンジ１４および１
５を介してレバー１６に接続してある。レバー１
６には、印字用のワイヤ１７が取付けてある。ワ
イヤ１７は、実線で図示したように、無印字時に
真直に、ヘツド台２上に設けたワイヤガイド２１
および２２のガイド孔を貫通して、先端が印字面
へ導かれている。印字時には、駆動信号を与えら
れた圧電体１１が矢印Ａの向きに寸法歪みを発生
させ、レバー１２および１３の各頂端に矢印Ｂお
よびＣで示す向きの回転変位を生じさせる。この
回転変位はヒンジ１４および１５を介してレバー
１６に伝達され、レバー１６には破線で図示した
ごとく回転運動を生じて、これに伴つてワイヤ１
７が矢印Ｄで示す向きに運動し、印字面上にドツ
ド印字を行う。この印字時にレバー１６は回転運
動を行うので、レバー１６へ取付けてあるワイヤ
１７の根元もこれに伴つて回転運動して、レバー
１６およびワイヤガイド２１の間のワイヤ１７に
は、破線で示すようなたわみを生じる。
面図である。同図の印字ヘツドは、複数個の印字
ユニツト１をヘツド台２上に積重ねて取付けた構
造を有する。印字ユニツト１のベース１０はコの
字形をなし、その内底部には圧電体１１の一端が
接続してある。圧電体１１の他の一端は、レバー
１２および１３に接続してある。レバー１２およ
び１３はおのおの、ベース１０にも接続してお
り、またその頂端はそれぞれヒンジ１４および１
５を介してレバー１６に接続してある。レバー１
６には、印字用のワイヤ１７が取付けてある。ワ
イヤ１７は、実線で図示したように、無印字時に
真直に、ヘツド台２上に設けたワイヤガイド２１
および２２のガイド孔を貫通して、先端が印字面
へ導かれている。印字時には、駆動信号を与えら
れた圧電体１１が矢印Ａの向きに寸法歪みを発生
させ、レバー１２および１３の各頂端に矢印Ｂお
よびＣで示す向きの回転変位を生じさせる。この
回転変位はヒンジ１４および１５を介してレバー
１６に伝達され、レバー１６には破線で図示した
ごとく回転運動を生じて、これに伴つてワイヤ１
７が矢印Ｄで示す向きに運動し、印字面上にドツ
ド印字を行う。この印字時にレバー１６は回転運
動を行うので、レバー１６へ取付けてあるワイヤ
１７の根元もこれに伴つて回転運動して、レバー
１６およびワイヤガイド２１の間のワイヤ１７に
は、破線で示すようなたわみを生じる。
上述した従来のインパクト印字ヘツドでは、印
字時にワイヤ１７の根元に過大な曲げ応力が作用
してワイヤ折損を生じることが多いという問題点
がある。すなわち上述したように、印字時には、
レバー１６およびワイヤガイド２１の間でワイヤ
１７にたわみを生じ、これに伴つて作用する曲げ
モーメントはワイヤ１７の根元で最大になる。更
にこのたわみが生じた状態の下で、ワイヤ１７は
印字面からの反力を受けるが、これに伴う曲げモ
ーメントもワイヤ１７の根元で最大になる。この
結果、ワイヤ１７の根元には上述の二つの曲げモ
ーメントが重畳して作用し、曲げ応力が過大にな
つてワイヤ折損を生じる原因になることが多い。
字時にワイヤ１７の根元に過大な曲げ応力が作用
してワイヤ折損を生じることが多いという問題点
がある。すなわち上述したように、印字時には、
レバー１６およびワイヤガイド２１の間でワイヤ
１７にたわみを生じ、これに伴つて作用する曲げ
モーメントはワイヤ１７の根元で最大になる。更
にこのたわみが生じた状態の下で、ワイヤ１７は
印字面からの反力を受けるが、これに伴う曲げモ
ーメントもワイヤ１７の根元で最大になる。この
結果、ワイヤ１７の根元には上述の二つの曲げモ
ーメントが重畳して作用し、曲げ応力が過大にな
つてワイヤ折損を生じる原因になることが多い。
本考案の目的は、上述の問題点を解決するため
印字時にワイヤ根元に作用する曲げ応力を従来よ
りも軽減したインパクト印字ヘツドを提供するこ
とにある。
印字時にワイヤ根元に作用する曲げ応力を従来よ
りも軽減したインパクト印字ヘツドを提供するこ
とにある。
本考案の印字ヘツドは、印字時に圧電素子が発
生する寸法歪をレバー機構で拡大して生じた回転
力を印字用のワイヤへ伝達してドツト印字させる
印字エレメントを複数個有し、各前記ワイヤをワ
イヤガイドの孔に貫通させて先端を印字面へ導く
よう前記印字エレメントをヘツド台上に配設した
インパクト印字ヘツドにおいて、 前記印字時に前記ワイヤが全長に亘り真直な状
態になり、また非印字時に前記レバー機構へ取付
けた根元の箇所および前記ワイヤガイド孔の間の
前記ワイヤがたわみを生じる状態になるように、
各前記印字エレメントの位置を設定して前記ヘツ
ド台上に配設してある。
生する寸法歪をレバー機構で拡大して生じた回転
力を印字用のワイヤへ伝達してドツト印字させる
印字エレメントを複数個有し、各前記ワイヤをワ
イヤガイドの孔に貫通させて先端を印字面へ導く
よう前記印字エレメントをヘツド台上に配設した
インパクト印字ヘツドにおいて、 前記印字時に前記ワイヤが全長に亘り真直な状
態になり、また非印字時に前記レバー機構へ取付
けた根元の箇所および前記ワイヤガイド孔の間の
前記ワイヤがたわみを生じる状態になるように、
各前記印字エレメントの位置を設定して前記ヘツ
ド台上に配設してある。
次に、本考案について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本考案の一実施例を示す上面図であ
る。本実施例の印字ヘツドでは、第２図に示した
従来の印字ヘツドにおける印字ユニツト１の取付
け位置を若干ずらして設定することにより、無印
字時にはワイヤ１７が、実線で図示するようにレ
バー１６およびワイヤガイド２１の間でたわみを
もち、且つ印字時にワイヤ１７が、破線で図示す
るように全長に亘つて真直になるようにしてあ
る。すなわち、印字ユニツト１の取付け時に、そ
の圧電体１１へ駆動信号を与えて印字状態に保
ち、破線で示すごとくワイヤ１７がレバー１６お
よびワイヤガイド２１の間で真直になるよう印字
ユニツトの位置決めをした上で、ベース１０をヘ
ツド台２に取付け固定する。そのあと圧電体１１
への駆動信号を切断すると、圧電体１１に生じて
いた寸法歪が無くなり、これに応じてレバー１６
が回転して無印字状態の位置に復する。これに伴
ない、レバーに取付けてあるワイヤ１７の根元も
移動して、レバー１６およびワイヤガイド２１の
間のワイヤ１７には実線で示すようなたわみを生
じる。このように印字エレメント１の取付け位置
を変更すれば、無印字時にワイヤ１７の根元に作
用する曲げモーメントの大きさは、従来の印字ヘ
ツドで印字時に生じるワイヤ１７のたわみによる
曲げモーメントのみの大きさにほぼ等しくなる。
また印字時には、ワイヤ１７が真直になるから、
たわみによる曲げモーメントは作用しなくなり、
更に印字面から受ける反力に起因する曲げモーメ
ントも作用しなくなつて、ワイヤ１７の根元に作
用する曲げ応力は殆んどゼロにできる。従つて本
実施例では、ワイヤ１７の根元に作用する曲げ応
力は無印字時に最大になるが、その大きさは、従
来の印字ヘツドでのワイヤ１７の根元に作用する
最大の曲げ応力すなわち印字時での曲げ応力と比
較すると、印字面からの反力に起因する分だけ軽
減されている。この結果、ワイヤ１７の根元に作
用する最大の曲げ応力は従来よりもかなり軽減で
き、ワイヤ折損の発生を防止できる。
る。本実施例の印字ヘツドでは、第２図に示した
従来の印字ヘツドにおける印字ユニツト１の取付
け位置を若干ずらして設定することにより、無印
字時にはワイヤ１７が、実線で図示するようにレ
バー１６およびワイヤガイド２１の間でたわみを
もち、且つ印字時にワイヤ１７が、破線で図示す
るように全長に亘つて真直になるようにしてあ
る。すなわち、印字ユニツト１の取付け時に、そ
の圧電体１１へ駆動信号を与えて印字状態に保
ち、破線で示すごとくワイヤ１７がレバー１６お
よびワイヤガイド２１の間で真直になるよう印字
ユニツトの位置決めをした上で、ベース１０をヘ
ツド台２に取付け固定する。そのあと圧電体１１
への駆動信号を切断すると、圧電体１１に生じて
いた寸法歪が無くなり、これに応じてレバー１６
が回転して無印字状態の位置に復する。これに伴
ない、レバーに取付けてあるワイヤ１７の根元も
移動して、レバー１６およびワイヤガイド２１の
間のワイヤ１７には実線で示すようなたわみを生
じる。このように印字エレメント１の取付け位置
を変更すれば、無印字時にワイヤ１７の根元に作
用する曲げモーメントの大きさは、従来の印字ヘ
ツドで印字時に生じるワイヤ１７のたわみによる
曲げモーメントのみの大きさにほぼ等しくなる。
また印字時には、ワイヤ１７が真直になるから、
たわみによる曲げモーメントは作用しなくなり、
更に印字面から受ける反力に起因する曲げモーメ
ントも作用しなくなつて、ワイヤ１７の根元に作
用する曲げ応力は殆んどゼロにできる。従つて本
実施例では、ワイヤ１７の根元に作用する曲げ応
力は無印字時に最大になるが、その大きさは、従
来の印字ヘツドでのワイヤ１７の根元に作用する
最大の曲げ応力すなわち印字時での曲げ応力と比
較すると、印字面からの反力に起因する分だけ軽
減されている。この結果、ワイヤ１７の根元に作
用する最大の曲げ応力は従来よりもかなり軽減で
き、ワイヤ折損の発生を防止できる。
以上説明したように本考案には、印字時にワイ
ヤ根元に作用する曲げ応力を従来よりも軽減して
ワイヤ折損の発生を防止したインパクト印字ヘツ
ドを実現できるという効果がある。
ヤ根元に作用する曲げ応力を従来よりも軽減して
ワイヤ折損の発生を防止したインパクト印字ヘツ
ドを実現できるという効果がある。
第１図は本考案の一実施例を示す上面図、第２
図は従来のインパクト印字ヘツドを示す上面図で
ある。 １……印字ユニツト、１０……ベース、１１…
…圧電体、１２，１３，１６……レバー、１４，
１５……ヒンジ、１７……ワイヤ、２……ヘツド
台、２１，２２……ワイヤガイド。
図は従来のインパクト印字ヘツドを示す上面図で
ある。 １……印字ユニツト、１０……ベース、１１…
…圧電体、１２，１３，１６……レバー、１４，
１５……ヒンジ、１７……ワイヤ、２……ヘツド
台、２１，２２……ワイヤガイド。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 印字時に圧電素子が発生する寸法歪をレバー機
構で拡大して生じた回転力を印字用のワイヤへ伝
達してドツト印字させる印字エレメントを複数個
有し、各前記ワイヤをワイヤガイドの孔に貫通さ
せて先端を印字面へ導くよう前記印字エレメント
をヘツド台上に配設したインパクト印字ヘツドに
おいて、 前記印字時に前記ワイヤが全長に亘り真直な状
態になり、また非印字時に前記レバー機構へ取付
けた根元の箇所および前記ワイヤガイド孔の間の
前記ワイヤがたわみを生じる状態になるように、
各前記印字エレメントの位置を設定して前記ヘツ
ド台上に配設してあることを特徴とするインパク
ト印字ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5382786U JPH0525889Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5382786U JPH0525889Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166036U JPS62166036U (ja) | 1987-10-21 |
| JPH0525889Y2 true JPH0525889Y2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=30880245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5382786U Expired - Lifetime JPH0525889Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525889Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP5382786U patent/JPH0525889Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62166036U (ja) | 1987-10-21 |
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