JPH059179Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH059179Y2 JPH059179Y2 JP18417487U JP18417487U JPH059179Y2 JP H059179 Y2 JPH059179 Y2 JP H059179Y2 JP 18417487 U JP18417487 U JP 18417487U JP 18417487 U JP18417487 U JP 18417487U JP H059179 Y2 JPH059179 Y2 JP H059179Y2
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- Japan
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- printing
- wire
- lever
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- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は印字エレメントに関し、特にピエゾ素
子をアクチユエータとして使用しドツト印字する
印字エレメントに関する。
子をアクチユエータとして使用しドツト印字する
印字エレメントに関する。
従来、ピエゾ素子が縦歪効果により発生する寸
法歪を、印字用ワイヤに拡大伝達してドツト印字
する印字エレメントが、提案されている。この印
字エレメントでは、アクチユエータであるピエゾ
素子の縦歪効果を利用しているので、横歪効果を
利用するよりも電気−機械変換効率を高くできる
が、アクチユエータで発生する寸法歪は小さいの
で、レバー機構により拡大してワイヤに伝達す
る。
法歪を、印字用ワイヤに拡大伝達してドツト印字
する印字エレメントが、提案されている。この印
字エレメントでは、アクチユエータであるピエゾ
素子の縦歪効果を利用しているので、横歪効果を
利用するよりも電気−機械変換効率を高くできる
が、アクチユエータで発生する寸法歪は小さいの
で、レバー機構により拡大してワイヤに伝達す
る。
第２図は従来の印字エレメントを示す斜視図で
ある。接合部材４で接合したピエゾ素子２及び３
は、下端がヒンジ２１を介して、Ｌ字形状のベー
ス部材２０の下辺部に連結してあり、また上端が
ヒンジ２２を介して、レバー部材２４に連結して
ある。レバー部材２４は、、ヒンジ２３を介して、
ベース部材２０の頂部に連結している。またレバ
ー部材２４の一端に連結して設けたアーム部材２
５の先端部には、印字用のワイヤ７を取付けてあ
る。ピエゾ素子２及び３に印字駆動電圧を印加す
ると、縦歪効果により破線矢印Ａの向きの寸法歪
を発生し、これに応じてレバー部材２４は、ヒン
ジ２２を作用点、ヒンジ２３を支点として、寸法
歪を拡大してワイヤ７に伝達し、破線矢印Ｂの向
きにドツト印字させる。
ある。接合部材４で接合したピエゾ素子２及び３
は、下端がヒンジ２１を介して、Ｌ字形状のベー
ス部材２０の下辺部に連結してあり、また上端が
ヒンジ２２を介して、レバー部材２４に連結して
ある。レバー部材２４は、、ヒンジ２３を介して、
ベース部材２０の頂部に連結している。またレバ
ー部材２４の一端に連結して設けたアーム部材２
５の先端部には、印字用のワイヤ７を取付けてあ
る。ピエゾ素子２及び３に印字駆動電圧を印加す
ると、縦歪効果により破線矢印Ａの向きの寸法歪
を発生し、これに応じてレバー部材２４は、ヒン
ジ２２を作用点、ヒンジ２３を支点として、寸法
歪を拡大してワイヤ７に伝達し、破線矢印Ｂの向
きにドツト印字させる。
上述した従来の印字エレメントでは、ピエゾ素
子２及び３や接合部材４がベース部材２０に当接
しないように、ヒンジ２２及び２３の間隔を設定
する。従つて、ヒンジ２２及び２３の間隔を余り
小さくできず、ワイヤ７で所望の印字ストローク
を得るには、レバー部材２４及びアーム部材２５
の全長をかなり長くせざるを得ない。この結果、
印字エレメントが大形化すると共に、レバー機構
の慣性モーメントが増大して、印字速度が低下す
る。また、印字駆動時にピエゾ素子２及び３が発
生する寸法歪は、前述のごとくワイヤ７に伝達さ
れるほか、第２図に破線で示すように、ベース部
材２０の下辺部を押下げ変形させるので、電気−
機械変換したエネルギーを印字動作への利用効率
が低下する。更に、このようにベース部材２０の
下辺部が変形すると接合部材４の個所に破線矢印
Ｃで示す向きの応力が作用して、ピエゾ素子２及
び３の接合個所に破損を生じ易い。
子２及び３や接合部材４がベース部材２０に当接
しないように、ヒンジ２２及び２３の間隔を設定
する。従つて、ヒンジ２２及び２３の間隔を余り
小さくできず、ワイヤ７で所望の印字ストローク
を得るには、レバー部材２４及びアーム部材２５
の全長をかなり長くせざるを得ない。この結果、
印字エレメントが大形化すると共に、レバー機構
の慣性モーメントが増大して、印字速度が低下す
る。また、印字駆動時にピエゾ素子２及び３が発
生する寸法歪は、前述のごとくワイヤ７に伝達さ
れるほか、第２図に破線で示すように、ベース部
材２０の下辺部を押下げ変形させるので、電気−
機械変換したエネルギーを印字動作への利用効率
が低下する。更に、このようにベース部材２０の
下辺部が変形すると接合部材４の個所に破線矢印
Ｃで示す向きの応力が作用して、ピエゾ素子２及
び３の接合個所に破損を生じ易い。
本考案の目的は、上述の問題点を解決し従来よ
りも小形で、高速印字可能であり、エネルギー利
用効率が高く、ピエゾ素子に破損を生じ難い印字
エレメントを提供することにある。
りも小形で、高速印字可能であり、エネルギー利
用効率が高く、ピエゾ素子に破損を生じ難い印字
エレメントを提供することにある。
本考案の印字エレメントは、中空四辺形の枠形
状を成し所定の個所の内面から外方に向つて貫通
するガイド穴を設けたガイド部材を装着したベー
ス部材と、印字駆動時に縦歪効果により寸法歪を
発生するピエゾ素子を有し一端を前記ベース部材
の第１の内面にヒンジを介して連結して該ベース
部材の中空部内に配設したアクチユエータと、該
アクチユエータの他端にヒンジを介し連結し且つ
前記ベース部材の前記第１の内面と対向する第２
の内面にヒンジを介し連結しているレバー部材
と、該レバー部材の先端部に一端を取付けてあり
前記ガイド穴を貫通して他端が前記ベース部材の
枠外に突出しているドツト印字用のワイヤとを、
備えている。
状を成し所定の個所の内面から外方に向つて貫通
するガイド穴を設けたガイド部材を装着したベー
ス部材と、印字駆動時に縦歪効果により寸法歪を
発生するピエゾ素子を有し一端を前記ベース部材
の第１の内面にヒンジを介して連結して該ベース
部材の中空部内に配設したアクチユエータと、該
アクチユエータの他端にヒンジを介し連結し且つ
前記ベース部材の前記第１の内面と対向する第２
の内面にヒンジを介し連結しているレバー部材
と、該レバー部材の先端部に一端を取付けてあり
前記ガイド穴を貫通して他端が前記ベース部材の
枠外に突出しているドツト印字用のワイヤとを、
備えている。
次に、本考案について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本考案の第１の実施例を示す斜視図で
ある。ベース部材１は、中空長方形状の枠であ
り、長方形枠の下辺にはヒンジ１０を介して、ピ
エゾ素子２及び３を接合部材４で接合したアクチ
ユエータの下端が接続してあり、また上辺にはヒ
ンジ１２を介して、レバー部材５の上辺が接続し
てある。アクチユエータの上端は、ヒンジ１１を
介してレバー部材５の下辺に接続してある。レバ
ー部材５の一端には、印字用のワイヤ７を取付け
てある。このワイヤ７は、ベース部材１の上辺を
貫通して取付けてあるガイド部材１８のガイド用
穴を通して、先端を外方に突出させてある。
ある。ベース部材１は、中空長方形状の枠であ
り、長方形枠の下辺にはヒンジ１０を介して、ピ
エゾ素子２及び３を接合部材４で接合したアクチ
ユエータの下端が接続してあり、また上辺にはヒ
ンジ１２を介して、レバー部材５の上辺が接続し
てある。アクチユエータの上端は、ヒンジ１１を
介してレバー部材５の下辺に接続してある。レバ
ー部材５の一端には、印字用のワイヤ７を取付け
てある。このワイヤ７は、ベース部材１の上辺を
貫通して取付けてあるガイド部材１８のガイド用
穴を通して、先端を外方に突出させてある。
印字駆動時には、アクチユエータが縦歪効果に
より破線矢印Ａの向きの寸法歪を発生し、これに
応じてレバー部材５は、ヒンジ１１を作用点、ヒ
ンジ１２を支点として、寸法歪を拡大してワイヤ
７に伝達し、破線矢印Ｂの向きにドツト印字させ
る。
より破線矢印Ａの向きの寸法歪を発生し、これに
応じてレバー部材５は、ヒンジ１１を作用点、ヒ
ンジ１２を支点として、寸法歪を拡大してワイヤ
７に伝達し、破線矢印Ｂの向きにドツト印字させ
る。
本実施例では、ヒンジ１１及び１２がそれぞれ
レバー部材５の下辺及び上辺に接続しているの
で、両者の間隔は、従来のような配置上の制約を
受けず、いくらでも小さくできる。従つて、レバ
ー部材５の全長も短くでき、印字エレメントの小
形化、高速化を実現し得る。また、ベース部材１
が長方形枠なので、印字駆動時でもベース部材１
に変形を生じることが無く、従来のようなベース
部材の変形に起因するエネルギー利用効率の低下
や信頼性の低下を防止できる。更に、アクチユエ
ータ、レバー部材５をベース部材１の中空部内に
配設してあるので、ワイヤ７を導くための穴を設
けたガイド部材１８をベース部材１に取付けるこ
とができ、印字動作時におけるワイヤ７の不要振
動を抑制できると共に、ガイド部材１８の材料と
して例えばオイルレス軸受材やセラミツク軸受材
等を使用することにより、ワイヤ７及びガイド穴
の磨耗を軽減し得る。
レバー部材５の下辺及び上辺に接続しているの
で、両者の間隔は、従来のような配置上の制約を
受けず、いくらでも小さくできる。従つて、レバ
ー部材５の全長も短くでき、印字エレメントの小
形化、高速化を実現し得る。また、ベース部材１
が長方形枠なので、印字駆動時でもベース部材１
に変形を生じることが無く、従来のようなベース
部材の変形に起因するエネルギー利用効率の低下
や信頼性の低下を防止できる。更に、アクチユエ
ータ、レバー部材５をベース部材１の中空部内に
配設してあるので、ワイヤ７を導くための穴を設
けたガイド部材１８をベース部材１に取付けるこ
とができ、印字動作時におけるワイヤ７の不要振
動を抑制できると共に、ガイド部材１８の材料と
して例えばオイルレス軸受材やセラミツク軸受材
等を使用することにより、ワイヤ７及びガイド穴
の磨耗を軽減し得る。
以上説明したように本考案は、ベース部材を中
空長方形状の枠にして強度を向上すると共に寸法
歪拡大用のレバーの作用点及び支点の間隔を短縮
できるようにし、従来よりも小形で、高速印字可
能であり、エネルギー利用効率が高く、ピエゾ素
子に破損を生じ難い印字エレメントを実現できる
効果がある。
空長方形状の枠にして強度を向上すると共に寸法
歪拡大用のレバーの作用点及び支点の間隔を短縮
できるようにし、従来よりも小形で、高速印字可
能であり、エネルギー利用効率が高く、ピエゾ素
子に破損を生じ難い印字エレメントを実現できる
効果がある。
第１図は本考案の実施例の斜視図、第２図は従
来の印字エレメントの斜視図である。 １，２０……ベース部材、２，３……ピエゾ素
子、４……接合部材、５，２４……レバー部材、
６，２５……アーム部材、７……ワイヤ、１０〜
１２，２１〜２３……ヒンジ、１８……ガイド部
材。
来の印字エレメントの斜視図である。 １，２０……ベース部材、２，３……ピエゾ素
子、４……接合部材、５，２４……レバー部材、
６，２５……アーム部材、７……ワイヤ、１０〜
１２，２１〜２３……ヒンジ、１８……ガイド部
材。
Claims (1)
- 中空四辺形の枠形状を成し所定の個所の内面か
ら外方に向つて貫通するガイド穴を設けたガイド
部材を装着したベース部材と、印字駆動時に縦歪
効果により寸法歪を発生するピエゾ素子を有し一
端を前記ベース部材の第１の内面にヒンジを介し
連結して該ベース部材の中空部内に配設したアク
チユエータと、該アクチユエータの他端にヒンジ
を介し連結し且つ前記ベース部材の前記第１の内
面と対向する第２の内面にヒンジを介し連結して
いるレバー部材と、該レバー部材の先端部に一端
を取付けてあり前記ガイド穴を貫通して他端が前
記ベース部材の枠外に突出しているドツト印字用
のワイヤとを、備えていることを特徴とする印字
エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18417487U JPH059179Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18417487U JPH059179Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0189139U JPH0189139U (ja) | 1989-06-13 |
| JPH059179Y2 true JPH059179Y2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=31475552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18417487U Expired - Lifetime JPH059179Y2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059179Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP18417487U patent/JPH059179Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0189139U (ja) | 1989-06-13 |
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