JPH05258669A - ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機および巻線用ノズル装置ならびにボビン一体型水平偏向ヨーク巻線方法 - Google Patents
ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機および巻線用ノズル装置ならびにボビン一体型水平偏向ヨーク巻線方法Info
- Publication number
- JPH05258669A JPH05258669A JP4055093A JP5509392A JPH05258669A JP H05258669 A JPH05258669 A JP H05258669A JP 4055093 A JP4055093 A JP 4055093A JP 5509392 A JP5509392 A JP 5509392A JP H05258669 A JPH05258669 A JP H05258669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winding
- nozzle
- horizontal deflection
- deflection yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/071—Winding coils of special form
- H01F2041/0711—Winding saddle or deflection coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/236—Manufacture of magnetic deflecting devices
- H01J2209/2363—Coils
- H01J2209/2366—Machines therefor, e.g. winding, forming, welding, or the like
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 位置固定されたボビンのネック側より突出
し、ノズルの先端部を折り曲げてネック側の巻線溝に臨
ませ巻線することにより一体型ボビンに一対の水平偏向
ヨークを同時に巻線することがスムーズにできるボビン
一体型水平偏向ヨーク巻線装置およびその巻線方法の提
供を目的とする。 【構成】 水平偏向ヨークにおけるスクリーン側の巻線
溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側の巻線溝お
よび内面の巻線溝が形成された一体型ボビンに水平偏向
ヨークを巻線する巻線機において、巻線可能な状態でボ
ビンを固定する回転自在なボビン支持手段と、互い違い
に配設された一対のホルダからなるホルダ支持手段と、
ノズルの支持パイプの上下動、左右動および回転を行う
支持パイプ駆動手段と、各支持パイプの先端に折曲板が
揺動自在に軸支され上記折曲板の先端にノズルを付設し
たノズル移動手段と、上記ノズル移動手段を駆動させる
駆動伝達手段とを備えたボビン一体型水平偏向ヨーク巻
線機にある。
し、ノズルの先端部を折り曲げてネック側の巻線溝に臨
ませ巻線することにより一体型ボビンに一対の水平偏向
ヨークを同時に巻線することがスムーズにできるボビン
一体型水平偏向ヨーク巻線装置およびその巻線方法の提
供を目的とする。 【構成】 水平偏向ヨークにおけるスクリーン側の巻線
溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側の巻線溝お
よび内面の巻線溝が形成された一体型ボビンに水平偏向
ヨークを巻線する巻線機において、巻線可能な状態でボ
ビンを固定する回転自在なボビン支持手段と、互い違い
に配設された一対のホルダからなるホルダ支持手段と、
ノズルの支持パイプの上下動、左右動および回転を行う
支持パイプ駆動手段と、各支持パイプの先端に折曲板が
揺動自在に軸支され上記折曲板の先端にノズルを付設し
たノズル移動手段と、上記ノズル移動手段を駆動させる
駆動伝達手段とを備えたボビン一体型水平偏向ヨーク巻
線機にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一体型のボビンに水
平偏向ヨーク用の巻材を自動的に巻回するボビン一体型
水平偏向ヨーク巻線機およびその巻線方法に関し、特
に、水平偏向ヨークにおけるネックの溝にノズルを直接
周回させて巻線作業をするボビン一体型水平偏向ヨーク
巻線機および巻線用ノズル装置ならびにボビン一体型水
平偏向ヨーク巻線方法に関する。
平偏向ヨーク用の巻材を自動的に巻回するボビン一体型
水平偏向ヨーク巻線機およびその巻線方法に関し、特
に、水平偏向ヨークにおけるネックの溝にノズルを直接
周回させて巻線作業をするボビン一体型水平偏向ヨーク
巻線機および巻線用ノズル装置ならびにボビン一体型水
平偏向ヨーク巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＲＴに装着する水平偏向ヨーク
は、図１６で示すような二分割されたボビン５１ａ，５
１ｂに偏光ヨーク用の線材を各巻回し、その後にボビン
５１ａ，５１ｂを一体的に組み合わせていた。このよう
に二分割されたボビン５１ａ，５１ｂに線材を自動的に
巻回する自動巻線機が広く知られている。
は、図１６で示すような二分割されたボビン５１ａ，５
１ｂに偏光ヨーク用の線材を各巻回し、その後にボビン
５１ａ，５１ｂを一体的に組み合わせていた。このよう
に二分割されたボビン５１ａ，５１ｂに線材を自動的に
巻回する自動巻線機が広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二分割
されたボビンに水平偏向ヨークを巻線することは、ボビ
ン５１ａ，５１ｂを結合する時に両者の間に隙間ができ
たり、両者の間に捩れが生じたりし、不良品ができ易
く、かつ、均一で高精度の水平偏向ヨークが量産できな
かった。また、分割したものを結合するために、所望の
強度が得られず、結合する手間が掛かった。
されたボビンに水平偏向ヨークを巻線することは、ボビ
ン５１ａ，５１ｂを結合する時に両者の間に隙間ができ
たり、両者の間に捩れが生じたりし、不良品ができ易
く、かつ、均一で高精度の水平偏向ヨークが量産できな
かった。また、分割したものを結合するために、所望の
強度が得られず、結合する手間が掛かった。
【０００４】さらに、ＣＲＴの高画質化、大型化が要求
されるようになり、これに応えて水平偏向ヨークのボビ
ンも図４で示すような一体型のボビン３０に図５で示す
ようなヨークを巻線するようになった。このような一体
型水平偏向ヨーク用のボビンに、線材を自動的に巻回す
る自動巻線機が幾つか提案されているが、満足すべき自
動巻線機が開発されていないのが現状である。
されるようになり、これに応えて水平偏向ヨークのボビ
ンも図４で示すような一体型のボビン３０に図５で示す
ようなヨークを巻線するようになった。このような一体
型水平偏向ヨーク用のボビンに、線材を自動的に巻回す
る自動巻線機が幾つか提案されているが、満足すべき自
動巻線機が開発されていないのが現状である。
【０００５】この発明は、上記のような点に鑑みてなさ
れたもので、位置固定されたボビンのネック側より突出
し、ノズルの先端部を折り曲げてネック側の巻線溝に臨
ませ巻線することにより一体型ボビンに一対の水平偏向
ヨークを同時に巻線することがスムーズにできるボビン
一体型水平偏向ヨーク巻線装置およびその巻線方法の提
供を目的とする。
れたもので、位置固定されたボビンのネック側より突出
し、ノズルの先端部を折り曲げてネック側の巻線溝に臨
ませ巻線することにより一体型ボビンに一対の水平偏向
ヨークを同時に巻線することがスムーズにできるボビン
一体型水平偏向ヨーク巻線装置およびその巻線方法の提
供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明においては、水平偏向ヨークにおけるス
クリーン側の巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネ
ック側の巻線溝および内面の巻線溝が形成された一体型
ボビンに水平偏向ヨークを巻線する巻線機において、巻
線可能な状態でボビンを固定する回転自在なボビン支持
手段と、互い違いに配設された一対のホルダからなるホ
ルダ支持手段と、ノズルの支持パイプの上下動、左右動
および回転を行う支持パイプ駆動手段と、各支持パイプ
の先端に折曲板が揺動自在に軸支され上記折曲板の先端
にノズルを付設したノズル移動手段と、上記ノズル移動
手段を駆動させる駆動伝達手段とを備えたことを特徴と
するボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機にある。
めに、この発明においては、水平偏向ヨークにおけるス
クリーン側の巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネ
ック側の巻線溝および内面の巻線溝が形成された一体型
ボビンに水平偏向ヨークを巻線する巻線機において、巻
線可能な状態でボビンを固定する回転自在なボビン支持
手段と、互い違いに配設された一対のホルダからなるホ
ルダ支持手段と、ノズルの支持パイプの上下動、左右動
および回転を行う支持パイプ駆動手段と、各支持パイプ
の先端に折曲板が揺動自在に軸支され上記折曲板の先端
にノズルを付設したノズル移動手段と、上記ノズル移動
手段を駆動させる駆動伝達手段とを備えたことを特徴と
するボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機にある。
【０００７】また、水平偏向ヨークにおけるスクリーン
側の巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側の
巻線溝および内面の巻線溝が形成された一体型ボビンに
水平偏向ヨークを巻線する巻線機において、線材が通る
中空パイプの先端に折曲板を揺動自在に軸支し、上記折
曲板の先端にノズルを付設すると共に、折曲板の基端に
作動用の係合部を設け、折曲片の係合部と係合する作動
杆を中空パイプに添設したことを特徴とする巻線用ノズ
ル装置にある。
側の巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側の
巻線溝および内面の巻線溝が形成された一体型ボビンに
水平偏向ヨークを巻線する巻線機において、線材が通る
中空パイプの先端に折曲板を揺動自在に軸支し、上記折
曲板の先端にノズルを付設すると共に、折曲板の基端に
作動用の係合部を設け、折曲片の係合部と係合する作動
杆を中空パイプに添設したことを特徴とする巻線用ノズ
ル装置にある。
【０００８】さらに、水平偏向ヨークにおけるスクリー
ン側の巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側
の巻線溝および内面側に巻線溝が形成された一体型ボビ
ンに水平偏向ヨークを巻線する巻線方法において、巻線
可能な状態でボビンを固定する回転自在なボビンを支持
し、一対のノズル支持パイプを一体型ボビンのネックよ
り突出させ、先端部を折り曲げノズルを一体型ボビンに
おけるネック側の巻線溝に臨ませ巻線するネック側巻線
工程と、広径のスクリーン側および細径のネック側の巻
線溝から連通溝に線材を導き、内面の巻線溝に沿ってノ
ズルを上下動する内面側巻線工程と、両支持パイプを外
方に移動させると共に反転し一体型ボビンにおけるスク
リーン側の巻線溝に臨ませ巻線するスクリーン側巻線工
程とを行い、ネック側巻線工程、内面側巻線工程、スク
リーン側巻線工程、内面側巻線工程とを位置移動させな
がら一体型のボビンに一対の水平偏向ヨークを同時に巻
線することを特徴とするボビン一体型水平偏向ヨーク巻
線方法にある。
ン側の巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側
の巻線溝および内面側に巻線溝が形成された一体型ボビ
ンに水平偏向ヨークを巻線する巻線方法において、巻線
可能な状態でボビンを固定する回転自在なボビンを支持
し、一対のノズル支持パイプを一体型ボビンのネックよ
り突出させ、先端部を折り曲げノズルを一体型ボビンに
おけるネック側の巻線溝に臨ませ巻線するネック側巻線
工程と、広径のスクリーン側および細径のネック側の巻
線溝から連通溝に線材を導き、内面の巻線溝に沿ってノ
ズルを上下動する内面側巻線工程と、両支持パイプを外
方に移動させると共に反転し一体型ボビンにおけるスク
リーン側の巻線溝に臨ませ巻線するスクリーン側巻線工
程とを行い、ネック側巻線工程、内面側巻線工程、スク
リーン側巻線工程、内面側巻線工程とを位置移動させな
がら一体型のボビンに一対の水平偏向ヨークを同時に巻
線することを特徴とするボビン一体型水平偏向ヨーク巻
線方法にある。
【０００９】
【作 用】実施例において、先ず、図６で示すようにボ
ビン３０のスクリーン側を上面とし、ネック側を下向き
にしてボビン支持手段Ａ（図１参照）にボビン３０をセ
ットする。この時、ノズル１４は、ボビン３０のスクリ
ーンの上に待機し（図１５参照）、巻線動作時に図６で
示すように各ノズル移動手段Ｄの各折曲板１３をボビン
３０のネック側に突出させる。
ビン３０のスクリーン側を上面とし、ネック側を下向き
にしてボビン支持手段Ａ（図１参照）にボビン３０をセ
ットする。この時、ノズル１４は、ボビン３０のスクリ
ーンの上に待機し（図１５参照）、巻線動作時に図６で
示すように各ノズル移動手段Ｄの各折曲板１３をボビン
３０のネック側に突出させる。
【００１０】そして、図７で示すようにエアシリンダ６
のロッド６ａを進出させ、連結板７，作動片８，作動杆
１５，ピン２４を介し、折曲板１３の作動片１３ａを押
し下げると、折曲板１３はプーリ２１の軸２１ａを支点
として折り曲り、ノズル１４がボビン３０の巻線溝３０
ｂに臨む。そこで、ボビン支持手段Ａによってボビン３
０を回転させ、線材２３を出す所定の連通溝３０ｅに合
わせた後で、図８で示すようにノズル１４の折曲板１３
を垂直に戻して巻線溝３０ｅより後退させる。
のロッド６ａを進出させ、連結板７，作動片８，作動杆
１５，ピン２４を介し、折曲板１３の作動片１３ａを押
し下げると、折曲板１３はプーリ２１の軸２１ａを支点
として折り曲り、ノズル１４がボビン３０の巻線溝３０
ｂに臨む。そこで、ボビン支持手段Ａによってボビン３
０を回転させ、線材２３を出す所定の連通溝３０ｅに合
わせた後で、図８で示すようにノズル１４の折曲板１３
を垂直に戻して巻線溝３０ｅより後退させる。
【００１１】次に、図９および図１０で示すようにノズ
ル１４をボビン３０のネック側入口まで上昇させる。こ
のようなノズル１４の上昇移動、横移動、ボビン３０の
回転を同時に行い、ボビン３０における内面側の巻線溝
３０ｃに沿って、線材２３を所定の巻線溝３０ｃに入れ
ながら図１１で示すようにスクリーン側の連通溝３０ｄ
に合わせる。そして、ノズル１４の先端をボビン３０の
中心に向かうように反転させ、スクリーン側の巻線溝３
０ａに線材２３を入れ、ボビン３０を回転させ、線材２
３を周回させ、ノズル１４，１４を所定の連通溝３０ｄ
に導く。
ル１４をボビン３０のネック側入口まで上昇させる。こ
のようなノズル１４の上昇移動、横移動、ボビン３０の
回転を同時に行い、ボビン３０における内面側の巻線溝
３０ｃに沿って、線材２３を所定の巻線溝３０ｃに入れ
ながら図１１で示すようにスクリーン側の連通溝３０ｄ
に合わせる。そして、ノズル１４の先端をボビン３０の
中心に向かうように反転させ、スクリーン側の巻線溝３
０ａに線材２３を入れ、ボビン３０を回転させ、線材２
３を周回させ、ノズル１４，１４を所定の連通溝３０ｄ
に導く。
【００１２】次いで、図１２で示すようにノズル１４，
１４を回転させながら、そのノズル１４，１４をボビン
３０の中心方向に移動し、線材２３を連通溝３０ｄから
脱出させる。それから、図１３で示すようにノズル１
４，１４をボビン３０の中心側に移動させながら下降さ
せ、ボビン３０の内面の巻線溝３０ｃに線材２３を入
れ、図１４で示すようにスクリーン側における所定の連
通溝３０ｄに導く。このような作業を繰り返し、ボビン
３０に図５で示すような水平偏向ヨーク４０，４０を同
時に巻線する。
１４を回転させながら、そのノズル１４，１４をボビン
３０の中心方向に移動し、線材２３を連通溝３０ｄから
脱出させる。それから、図１３で示すようにノズル１
４，１４をボビン３０の中心側に移動させながら下降さ
せ、ボビン３０の内面の巻線溝３０ｃに線材２３を入
れ、図１４で示すようにスクリーン側における所定の連
通溝３０ｄに導く。このような作業を繰り返し、ボビン
３０に図５で示すような水平偏向ヨーク４０，４０を同
時に巻線する。
【００１３】
【実施例】以下、この発明に係るボビン一体型水平偏向
ヨーク巻線機およびその巻線方法における実施の１例に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。図１は、この
発明に係るボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機の１例を
示す側断面図である。また、図２は、ボビン一体型水平
偏向ヨーク巻線機の要部の拡大図である。図３は、ボビ
ン一体型水平偏向ヨーク巻線機における要部の拡大側面
図である。さらに、図４は、ボビン一体型水平偏向ヨー
クを装着する一体型ボビンの斜視図である。図５は、水
平偏向ヨークの１例を示す斜視図である。
ヨーク巻線機およびその巻線方法における実施の１例に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。図１は、この
発明に係るボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機の１例を
示す側断面図である。また、図２は、ボビン一体型水平
偏向ヨーク巻線機の要部の拡大図である。図３は、ボビ
ン一体型水平偏向ヨーク巻線機における要部の拡大側面
図である。さらに、図４は、ボビン一体型水平偏向ヨー
クを装着する一体型ボビンの斜視図である。図５は、水
平偏向ヨークの１例を示す斜視図である。
【００１４】図１および図２において、ボビン一体型水
平偏向ヨーク巻線機は、一体型ボビンに水平偏向ヨーク
を巻線する巻線機において、巻線可能な状態でボビンを
固定する回転自在なボビン支持手段Ａと、互い違いに配
設された一対のホルダからなる支持手段Ｂと、ノズルの
支持パイプの上下動、左右動および回転を行う支持パイ
プ駆動手段Ｃと、各支持パイプの先端に折曲板が揺動自
在に軸支され上記折曲板の先端にノズルを付設したノズ
ル移動手段Ｄと、上記ノズル移動手段を駆動させる駆動
伝達手段Ｅとから構成されている。ボビン支持手段Ａ
は、図１で示すように巻線可能な状態でボビン３０をボ
ビン支持手段Ａに位置固定し、任意角度で回転できるボ
ビンホルダである。可動部材、駆動部材を支持する支持
手段Ｂは、互い違いに対設された断面コ字形のホルダ
１，１と、各ホルダ１，１に対嵌合されたロッド軸承用
の軸受２，２と、各ホルダ１，１の先端側に嵌合された
ノズルの支持パイプ軸承用の軸受３と、各ホルダ１，１
の下端側に嵌合された軸受ユニット４とから構成されて
いる。各ホルダ１，１は、図示しない支持装置によって
左右動および上下動自在に支持されている。
平偏向ヨーク巻線機は、一体型ボビンに水平偏向ヨーク
を巻線する巻線機において、巻線可能な状態でボビンを
固定する回転自在なボビン支持手段Ａと、互い違いに配
設された一対のホルダからなる支持手段Ｂと、ノズルの
支持パイプの上下動、左右動および回転を行う支持パイ
プ駆動手段Ｃと、各支持パイプの先端に折曲板が揺動自
在に軸支され上記折曲板の先端にノズルを付設したノズ
ル移動手段Ｄと、上記ノズル移動手段を駆動させる駆動
伝達手段Ｅとから構成されている。ボビン支持手段Ａ
は、図１で示すように巻線可能な状態でボビン３０をボ
ビン支持手段Ａに位置固定し、任意角度で回転できるボ
ビンホルダである。可動部材、駆動部材を支持する支持
手段Ｂは、互い違いに対設された断面コ字形のホルダ
１，１と、各ホルダ１，１に対嵌合されたロッド軸承用
の軸受２，２と、各ホルダ１，１の先端側に嵌合された
ノズルの支持パイプ軸承用の軸受３と、各ホルダ１，１
の下端側に嵌合された軸受ユニット４とから構成されて
いる。各ホルダ１，１は、図示しない支持装置によって
左右動および上下動自在に支持されている。
【００１５】上記軸受ユニット４は、ノズル１４の支持
パイプ軸承用の軸受が両口部に嵌合されると共に、内部
にニードルベアリングが配設される。ノズルの位置を移
動させるための支持パイプ駆動手段Ｃは、支持部Ｂの各
ホルダ１，１に付設したエアシリンダ６と、上記エアシ
リンダ６のロッド６ａの先端に連結されたＬ字形の連結
板７と、連結板７の先端に固定された作動片８と、各ホ
ルダ１に内設されたウオーム９およびウオーム９と噛合
したウオームホイール１０と、軸受３および軸受ユニッ
ト４に軸承された支持パイプ１２とから構成されてい
る。上記の連結板７の略中央には、支持手段Ｂの軸受
２，２に軸承される作動杆安定案内用のロッド１１の下
端突出ピン部７ａによって揺動自在に軸支されている。
パイプ軸承用の軸受が両口部に嵌合されると共に、内部
にニードルベアリングが配設される。ノズルの位置を移
動させるための支持パイプ駆動手段Ｃは、支持部Ｂの各
ホルダ１，１に付設したエアシリンダ６と、上記エアシ
リンダ６のロッド６ａの先端に連結されたＬ字形の連結
板７と、連結板７の先端に固定された作動片８と、各ホ
ルダ１に内設されたウオーム９およびウオーム９と噛合
したウオームホイール１０と、軸受３および軸受ユニッ
ト４に軸承された支持パイプ１２とから構成されてい
る。上記の連結板７の略中央には、支持手段Ｂの軸受
２，２に軸承される作動杆安定案内用のロッド１１の下
端突出ピン部７ａによって揺動自在に軸支されている。
【００１６】上記の支持パイプ１２は、ホルダ１の上側
から突出した上端に支持パイプ１２の回転を検知するセ
ンサ１６が装着され、ホルダ１内で支持パイプ回転用の
ウオームホイール１０が軸着され、ホルダ１から突出し
た下側において作動片８を係合する、カラー１８が揺動
自在に外挿され、さらに、下端部でカラー１９が揺動自
在に外挿される。また、支持パイプ１２には、作動杆１
５の突片１５ａ，１５ｂが嵌入する連通溝１２ａ，１２
ｂが切設される。
から突出した上端に支持パイプ１２の回転を検知するセ
ンサ１６が装着され、ホルダ１内で支持パイプ回転用の
ウオームホイール１０が軸着され、ホルダ１から突出し
た下側において作動片８を係合する、カラー１８が揺動
自在に外挿され、さらに、下端部でカラー１９が揺動自
在に外挿される。また、支持パイプ１２には、作動杆１
５の突片１５ａ，１５ｂが嵌入する連通溝１２ａ，１２
ｂが切設される。
【００１７】一体型のボビン３０に巻線を行うノズル移
動手段Ｄは、支持パイプ１２の下端側に揺動自在な状態
で軸支された折曲板１３と、折曲板１３の先端に連結さ
れたノズル１４およびノズル作動用の作動杆１５とから
その主要部材が構成されている。
動手段Ｄは、支持パイプ１２の下端側に揺動自在な状態
で軸支された折曲板１３と、折曲板１３の先端に連結さ
れたノズル１４およびノズル作動用の作動杆１５とから
その主要部材が構成されている。
【００１８】上記の折曲板１３は、カラー１９に固定さ
れたブラケット２０に線材案内用のプーリ２１の軸２１
ａによって揺動自在な状態で軸支され、その上部にＵ字
溝のある作動片１３ａが斜向きに突設され、先端側に線
材案内用のプーリ２２を回転自在に軸止すると共に、先
端にノズル１４を付設する。
れたブラケット２０に線材案内用のプーリ２１の軸２１
ａによって揺動自在な状態で軸支され、その上部にＵ字
溝のある作動片１３ａが斜向きに突設され、先端側に線
材案内用のプーリ２２を回転自在に軸止すると共に、先
端にノズル１４を付設する。
【００１９】ノズル１４は、スプール、テンションロー
ラ等の線材供給部（図示しない）から繰り出され支持パ
イプ１２内を挿通し、プーリ２１，２２で案内されてき
た線材２３を一体型のボビン３０に巻回する。作動杆１
５は、ホルダ１側においてカラー１８に固定されると共
に、ノズル側において、折曲板１３における作動片１３
ａのＵ字溝にピン２４によって係合し、エアシリンダ６
のピストンロッド６ａの動作によって上下動し、ノズル
１４を移動させる。
ラ等の線材供給部（図示しない）から繰り出され支持パ
イプ１２内を挿通し、プーリ２１，２２で案内されてき
た線材２３を一体型のボビン３０に巻回する。作動杆１
５は、ホルダ１側においてカラー１８に固定されると共
に、ノズル側において、折曲板１３における作動片１３
ａのＵ字溝にピン２４によって係合し、エアシリンダ６
のピストンロッド６ａの動作によって上下動し、ノズル
１４を移動させる。
【００２０】ボビン３０は、絶縁性合成樹脂でラッパ状
に形成されたもので、図４で示すように広径のスクリー
ン側、細径のネック側および内面に各巻線溝３０ａ，３
０ｂ，３０ｃが各形成されると共に、巻線溝３０ａの上
面および巻線溝３０ｂの下面に内面の巻線溝３０ｃと通
じる連通溝３０ｄ，３０ｅが各形成されている。上記の
ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機では、左右一対のコ
イルが２本のノズル１４，１４で同時に行われる。ま
た、２本のノズル１４，１４の回転と、左右を独立して
作動させる制御は、６軸ＣＮＣが使用され、ノズル１
４，１４の動作を座標としたプログラムで行う。
に形成されたもので、図４で示すように広径のスクリー
ン側、細径のネック側および内面に各巻線溝３０ａ，３
０ｂ，３０ｃが各形成されると共に、巻線溝３０ａの上
面および巻線溝３０ｂの下面に内面の巻線溝３０ｃと通
じる連通溝３０ｄ，３０ｅが各形成されている。上記の
ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機では、左右一対のコ
イルが２本のノズル１４，１４で同時に行われる。ま
た、２本のノズル１４，１４の回転と、左右を独立して
作動させる制御は、６軸ＣＮＣが使用され、ノズル１
４，１４の動作を座標としたプログラムで行う。
【００２１】上記のような構成からなるボビン一体型水
平偏向ヨーク巻線機によって、図４で示すボビン３０に
線材２３を巻回するのには、次のように行われる。ま
ず、図６で示すようにボビン３０のスクリーン側を上面
とし、ネック側を下向きにしてボビン保持手段Ａ（図１
参照）にボビン３０をセットする。この時、ノズル１４
は、ボビン３０のスクリーンの上に待機し（図１５参
照）、巻線動作時に図６で示すように各ノズル移動手段
Ｄの各折曲板１３をボビン３０のネック側に突出させ
る。
平偏向ヨーク巻線機によって、図４で示すボビン３０に
線材２３を巻回するのには、次のように行われる。ま
ず、図６で示すようにボビン３０のスクリーン側を上面
とし、ネック側を下向きにしてボビン保持手段Ａ（図１
参照）にボビン３０をセットする。この時、ノズル１４
は、ボビン３０のスクリーンの上に待機し（図１５参
照）、巻線動作時に図６で示すように各ノズル移動手段
Ｄの各折曲板１３をボビン３０のネック側に突出させ
る。
【００２２】そして、図７で示すようにエアシリンダ６
のロッド６ａを進出させ、連結板７，作動片８，作動杆
１５，ピン２４を介し、折曲板１３の作動片１３ａを押
し下げると、折曲板１３はプーリ２１の軸２１ａを支点
として折り曲げ、ノズル１４がボビン３０の巻線溝３０
ｂに臨む。そこで、ボビン３０を回転させ、線材２３を
出す所定の連通溝３０ｅに合わせた後で、図８で示すよ
うにノズル１４の折曲板１３を垂直に戻して連線溝３０
ｅより後退させる。この時、図３で示すように別体の線
ガイド１７が進出し、線材２３を次の連通溝３０ｅに導
く。
のロッド６ａを進出させ、連結板７，作動片８，作動杆
１５，ピン２４を介し、折曲板１３の作動片１３ａを押
し下げると、折曲板１３はプーリ２１の軸２１ａを支点
として折り曲げ、ノズル１４がボビン３０の巻線溝３０
ｂに臨む。そこで、ボビン３０を回転させ、線材２３を
出す所定の連通溝３０ｅに合わせた後で、図８で示すよ
うにノズル１４の折曲板１３を垂直に戻して連線溝３０
ｅより後退させる。この時、図３で示すように別体の線
ガイド１７が進出し、線材２３を次の連通溝３０ｅに導
く。
【００２３】次に、図９およひ図１０で示すようにノズ
ル１４をボビン３０のネック側入口まで上昇させる。こ
のようなノズル１４の上昇移動、横移動、ボビン３０の
回転を同時に行い、ボビン３０における内面側の巻線溝
３０ｃに沿って、線材２３を巻線溝３０ｃに入れながら
図１１で示すようにスクリーン側の連通溝３０ｅに合わ
せる。そして、ノズル１４の先端をボビン３０の中心に
向かうように反転させ、スクリーン側の巻線溝３０ａに
線材２３を入れ、ボビン３０を回転させ、線材２３を周
回させ、ノズル１４，１４を所定の連通溝３０ｄに導
く。
ル１４をボビン３０のネック側入口まで上昇させる。こ
のようなノズル１４の上昇移動、横移動、ボビン３０の
回転を同時に行い、ボビン３０における内面側の巻線溝
３０ｃに沿って、線材２３を巻線溝３０ｃに入れながら
図１１で示すようにスクリーン側の連通溝３０ｅに合わ
せる。そして、ノズル１４の先端をボビン３０の中心に
向かうように反転させ、スクリーン側の巻線溝３０ａに
線材２３を入れ、ボビン３０を回転させ、線材２３を周
回させ、ノズル１４，１４を所定の連通溝３０ｄに導
く。
【００２４】次いで、図１２で示すようにノズル１４，
１４を回転させながら、そのノズル１４，１４をボビン
３０の中心方向に移動し、線材２３を連通溝３０ｄから
脱出させる。それから、図１３で示すようにノズル１
４，１４をボビン３０の中心側に移動させながら下降さ
せ、ボビン３０の内面の巻線溝３０ｃに線材２３を入
れ、図１４で示すようにスクリーン側における所定の連
通溝３０ｅに導く。その後、図６と同じ図１４で示す状
態に戻り、所定の連通溝３０ｅから巻線溝３０ｂへと巻
線作業を行い、ボビン３０に図５で示すように水平偏向
ヨーク４０，４０を同時に巻線する。
１４を回転させながら、そのノズル１４，１４をボビン
３０の中心方向に移動し、線材２３を連通溝３０ｄから
脱出させる。それから、図１３で示すようにノズル１
４，１４をボビン３０の中心側に移動させながら下降さ
せ、ボビン３０の内面の巻線溝３０ｃに線材２３を入
れ、図１４で示すようにスクリーン側における所定の連
通溝３０ｅに導く。その後、図６と同じ図１４で示す状
態に戻り、所定の連通溝３０ｅから巻線溝３０ｂへと巻
線作業を行い、ボビン３０に図５で示すように水平偏向
ヨーク４０，４０を同時に巻線する。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明に係るボビン一
体型水平偏向ヨーク巻線機は、巻線可能な状態でボビン
を固定する回転自在なボビン支持手段と、互い違いに配
設された一対のホルダからなる支持手段と、ノズルの支
持パイプの上下動、左右動および回転を行う支持パイプ
駆動手段と、各支持パイプの先端に折曲板が揺動自在に
軸支され上記折曲板の先端にノズルを付設したノズル移
動手段と、上記ノズル移動手段を駆動伝達手段も備え一
体型ボビンの左右に水平偏向ヨークを同時かつ自動的に
巻線することができる。また、この発明に係る巻線用ノ
ズル装置は、一体型ボビンに水平偏向ヨークを巻線する
巻線機において、線材が通る中空パイプの先端に折曲板
を揺動自在に軸支し、上記折曲板の先端にノズルを付設
すると共に、折曲板の基端に作動用の係合部を設け、折
曲板の係合部と係合する作動杆を中空パイプに添設した
ので、別の部材を用いなくても、ネック側の巻線溝に、
折曲板を折り曲げて臨ませ、巻線することができる。
体型水平偏向ヨーク巻線機は、巻線可能な状態でボビン
を固定する回転自在なボビン支持手段と、互い違いに配
設された一対のホルダからなる支持手段と、ノズルの支
持パイプの上下動、左右動および回転を行う支持パイプ
駆動手段と、各支持パイプの先端に折曲板が揺動自在に
軸支され上記折曲板の先端にノズルを付設したノズル移
動手段と、上記ノズル移動手段を駆動伝達手段も備え一
体型ボビンの左右に水平偏向ヨークを同時かつ自動的に
巻線することができる。また、この発明に係る巻線用ノ
ズル装置は、一体型ボビンに水平偏向ヨークを巻線する
巻線機において、線材が通る中空パイプの先端に折曲板
を揺動自在に軸支し、上記折曲板の先端にノズルを付設
すると共に、折曲板の基端に作動用の係合部を設け、折
曲板の係合部と係合する作動杆を中空パイプに添設した
ので、別の部材を用いなくても、ネック側の巻線溝に、
折曲板を折り曲げて臨ませ、巻線することができる。
【図１】この発明に係るボビン一体型水平偏向ヨーク巻
線機の一部を破断した状態を示す側断面図である。
線機の一部を破断した状態を示す側断面図である。
【図２】この発明に係るボビン一体型水平偏向ヨーク巻
線機の要部を示す拡大図である。
線機の要部を示す拡大図である。
【図３】ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機における要
部の拡大側面図である。
部の拡大側面図である。
【図４】一体型ボビンの斜視図である。
【図５】水平偏向ヨークの１例を示す斜視図である。
【図６】この発明に係るボビン一体型水平偏向ヨーク巻
線機により巻線作業を行う開始時の説明用工程図であ
る。
線機により巻線作業を行う開始時の説明用工程図であ
る。
【図７】ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機の先端が開
きネック側に巻線作業を行う状態を説明する説明用工程
図である。
きネック側に巻線作業を行う状態を説明する説明用工程
図である。
【図８】ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機の先端を直
線状に戻した状態を示す説明用工程図である。
線状に戻した状態を示す説明用工程図である。
【図９】図８の状態から支持パイプをボビン開口側に戻
す状態を示す説明用工程図である。
す状態を示す説明用工程図である。
【図１０】図９の状態からノズルがボビン内側溝に巻線
をしている状態を示す説明用工程図である。
をしている状態を示す説明用工程図である。
【図１１】図１０の状態からノズルの支持パイプが反転
してボビン開口部に巻線をしている状態を示す説明用工
程図である。
してボビン開口部に巻線をしている状態を示す説明用工
程図である。
【図１２】図１１の状態からノズルの支持パイプが再反
転した状態を示す説明用工程図である。
転した状態を示す説明用工程図である。
【図１３】図１２の状態からノズルの支持パイプ間が挟
まりながらボビン内側溝に巻線をしている状態を示す説
明用工程図である。
まりながらボビン内側溝に巻線をしている状態を示す説
明用工程図である。
【図１４】図１３の状態からノズルがネック側に移動し
た状態を説明する説明用工程図である。
た状態を説明する説明用工程図である。
【図１５】支持パイプを本体側に戻し巻線作業が終了し
た状態を示す説明用工程図である。
た状態を示す説明用工程図である。
【図１６】従来の分割型ボビンの斜視図である。
Ａ ボビン支持手段 Ｂ ホルダ支持手段 Ｃ 支持パイプ駆動手段 Ｄ ノズル移動手段 Ｅ 駆動伝達手段 １ ホルダ ４ 軸受ユニット ６ エアシリンダ ７ 連結板 ８ 作動片 ９ ウオーム １０ ウオームホイール １１ ロッド １２ 支持パイプ １３ 折曲板 １４ ノズル １５ 作動杆 １６ センサ １７ 線ガイド １８，１９ カラー ２０ ブラケット ２１，２２ プーリ ２３ 線 材 ２４ ピ ン ３０ ボビン ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 巻線溝 ３０ｄ，３０ｅ 連通溝 ４０ 水平偏向ヨーク
Claims (3)
- 【請求項１】 水平偏向ヨークにおけるスクリーン側の
巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側の巻線
溝および内面の巻線溝が形成された一体型ボビンに水平
偏向ヨークを巻線する巻線機において、 巻線可能な状態でボビンを固定する回転自在なボビン支
持手段と、 互い違いに配設された一対のホルダからなるホルダ支持
手段と、 ノズルの支持パイプの上下動、左右動および回転を行う
支持パイプ駆動手段と、 各支持パイプの先端に折曲板が揺動自在に軸支され上記
折曲板の先端にノズルを付設したノズル移動手段と、 上記ノズル移動手段を駆動させる駆動伝達手段とを備え
たことを特徴とするボビン一体型水平偏向ヨーク巻線
機。 - 【請求項２】 水平偏向ヨークにおけるスクリーン側の
巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側の巻線
溝および内面の巻線溝が形成された一体型ボビンに水平
偏向ヨークを巻線する巻線機において、 線材が通る中空パイプの先端に折曲板を揺動自在に軸支
し、上記折曲板の先端にノズルを付設すると共に、折曲
板の基端に作動用の係合部を設け、折曲片の係合部と係
合する作動杆を中空パイプに添設したことを特徴とする
巻線用ノズル装置。 - 【請求項３】 水平偏向ヨークにおけるスクリーン側の
巻線溝と、上記水平偏向ヨークにおけるネック側の巻線
溝および内面側に巻線溝が形成された一体型ボビンに水
平偏向ヨークを巻線する巻線方法において、 巻線可能な状態でボビンを固定する回転自在にボビンを
支持し、 一対のノズル支持パイプを一体型ボビンのネックより突
出させ、先端部を折り曲げノズルを一体型ボビンにおけ
るネック側の巻線溝に臨ませ巻線するネック側巻線工程
と、 広径のスクリーン側および細径のネック側の巻線溝から
連通溝に線材を導き、内面の巻線溝に沿ってノズルを上
下動する内面側巻線工程と、 両支持パイプを外方に移動させると共に反転し一体型ボ
ビンにおけるスクリーン側の巻線溝に臨ませ巻線するス
クリーン側巻線工程とを行い、 ネック側巻線工程、内面側巻線工程、スクリーン側巻線
工程、内面側巻線工程とを位置移動させながら一体型の
ボビンに一対の水平偏向ヨークを同時に巻線することを
特徴とするボビン一体型水平偏向ヨーク巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055093A JPH05258669A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機および巻線用ノズル装置ならびにボビン一体型水平偏向ヨーク巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4055093A JPH05258669A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機および巻線用ノズル装置ならびにボビン一体型水平偏向ヨーク巻線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05258669A true JPH05258669A (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=12989127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4055093A Pending JPH05258669A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機および巻線用ノズル装置ならびにボビン一体型水平偏向ヨーク巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05258669A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100374503B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2003-03-04 | 박계정 | 전기자 도선 권선기의 그립퍼 장치 |
| CN1106022C (zh) * | 1997-07-10 | 2003-04-16 | 日特工工程株式会社 | 绕线装置 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4055093A patent/JPH05258669A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1106022C (zh) * | 1997-07-10 | 2003-04-16 | 日特工工程株式会社 | 绕线装置 |
| KR100374503B1 (ko) * | 2000-11-28 | 2003-03-04 | 박계정 | 전기자 도선 권선기의 그립퍼 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0889491B1 (en) | Winding machine having freely positionable nozzle and winding method therefor | |
| US4635865A (en) | Apparatus and process for winding electrical coils | |
| JP3312662B2 (ja) | 偏向ヨークの巻線装置とその巻線方法 | |
| JP2011254612A (ja) | 巻線機及び巻線方法 | |
| JPH05258669A (ja) | ボビン一体型水平偏向ヨーク巻線機および巻線用ノズル装置ならびにボビン一体型水平偏向ヨーク巻線方法 | |
| JP2951073B2 (ja) | 繊維機械の糸巻取り装置に糸を供給しかつ締付けを行うための方法および装置 | |
| JP3646289B2 (ja) | 巻線方法と巻線機 | |
| JPH0714540U (ja) | 偏向コイルの整列巻線装置 | |
| JP2003020168A (ja) | 巻線装置 | |
| JP3199416B2 (ja) | 巻線装置 | |
| JPH11250802A (ja) | 偏向ヨークのコイル巻線機及びコイル巻線方法 | |
| KR960000261Y1 (ko) | 티브이 등의 브라운관에 있어 코일 권선기의 선재 유도장치 | |
| JP3160136B2 (ja) | 偏向ヨーク巻線装置 | |
| JP2001076954A (ja) | 巻線機 | |
| JP3381492B2 (ja) | フライヤー式巻線装置 | |
| KR960000990Y1 (ko) | 용접부 표시용 라벨 자동삽입장치 | |
| JP3054834B2 (ja) | 線材巻取方法及びその装置 | |
| JP2923973B2 (ja) | インダクタンス部品における配線装置 | |
| JPH06237890A (ja) | 内視鏡チャンネルチューブコイル巻き装置 | |
| JPS6120515Y2 (ja) | ||
| JPS5842351Y2 (ja) | 解除撚りの生じない糸巻装置 | |
| JPH0453895Y2 (ja) | ||
| JPH0757954A (ja) | 巻線機用ガイドローラ | |
| JPH0124833Y2 (ja) | ||
| JPH0646542B2 (ja) | 偏向ヨ−クの巻線機 |