JP3381492B2 - フライヤー式巻線装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコイルの製作におい
て熱風固着用などの線材を使用してワークの巻芯部に線
材を巻線するフライヤー式巻線装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子部品の軽薄短小化が図られる
中、コイルをいかに薄くコンパクトに製作するかという
ことが巻線装置の機能に要求されている。

【０００３】その一手段として、連続フープ状に設けた
巻芯に対して線材を巻線するために巻芯の上部に規制を
設け、なおかつ線材がほどけないように熱風固着用など
の線材を使用して加熱処理を施しながら巻線を行い、巻
線形状を規制するフライヤー式巻線装置が使用されてい
る。また、必要に応じて巻線の外形を可能な限り小さく
するために、巻芯に対して隣接した線材を隙間無く整列
して巻く、いわゆる整列巻が有効であった。

【０００４】以下に従来のフライヤー式巻線装置の例に
ついて図面を用いて説明する。図９は同フライヤー式巻
線装置の構成を示す要部斜視図であり、１は巻線の上方
向に規制すなわち、鍔がない巻芯で、２および３は巻始
めおよび巻終りの端子であり、この端子２，３はプレー
ト４の上に設けられている。５は巻線するための熱風固
着用の線材、６はノズルであり、線材５を挿通し線材供
給孔を中芯部に有し、端子２あるいは３に巻付け可能
で、かつ巻芯１と端子２あるいは３間の狭い部分への線
材５を供給可能な微小形状となっている。また図１０の
部分断面図に示すようにノズル６の先端内径部には小さ
な丸みを施し、線材５を損傷しないようになっている。

【０００５】７はノズル６を保持しながら駆動部モータ
８により駆動され回転するフライヤー、９はスライド軸
であり、フライヤー７の内側で同芯軸上に構成され、フ
ライヤー７の軸芯方向に対してシリンダー１０により直
線往復動作が可能で、かつフライヤー７と同期して回転
する。１１はターンガイドであり、スライド軸９の下端
部に固着され直線往復動作は可能であるが、フライヤー
７の回転動作は伝達されない構造で、巻芯１の上面を規
制することが可能となっている。１２は巻付け開始と終
了時に、線材５を処理するためにプレート４の周辺に設
けた巻付けピン、１３は熱風発生部１４からの熱風１５
を先端部から巻芯１に巻線された線材５に吹付ける加熱
ノズルであり、巻線工程において線材５と巻芯１に熱風
１５を吹付けることで、線材５と巻芯１および線材５相
互間を固着させる。

【０００６】以上のように構成されたフライヤー式巻線
装置についてその動作を説明する。まず、ノズル６によ
りスライド軸９の中を挿通した線材５を巻付けピン１２
に巻付けを行い、次に線材５をノズル６の先端から引出
し誘導してプレート４上の端子２に巻付けを行い、次に
巻付けピン１２と端子２間の線材５をノズル６により線
カットを行い、次に同じくノズル６により線材５を巻芯
１への引回しを行う。なおこの時、加熱ノズル１３から
の熱風１５は必要としないため遮断しておく。

【０００７】次にフライヤー７の軸芯を巻芯１の軸芯上
に合致する位置まで移動させ、ターンガイド１１の先端
で巻芯１を上方向より押さえ込んで、巻線の上方向位置
を規制し、フライヤー７を駆動モータ８により回転動作
をさせるとともに、シリンダー１０により上下方向に直
線動作を行い、ノズル６の先端からの線材５にて巻線を
行う。また、この動作と同期して熱風発生部１４で発生
させた熱風１５を加熱ノズル１３の先端から線材５と巻
芯１に吹付ける。このように巻線しながら加熱処理を施
すことで、巻芯１と線材５、線材５相互間を固着して所
望の巻線外形すなわちコイルを完成させる。

【０００８】巻線終了後は熱風１５の吹付けを遮断して
ターンガイド１１を上昇させ、ノズル６にて線材５を引
回して端子３への巻付けを行う。端子３に線材５を巻付
けた後ノズル６を移動させ、巻付けピン１２に線材５を
巻付け、その後、端子３と巻付けピン１２間の線材５を
ノズル６により線カットを行い、巻線動作の一工程を終
了する。巻線完成品としてのコイル概要を図１１の巻線
平面概要図に示す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記したように巻付
け、引回しおよび巻線の一貫した動作をすべてノズル６
にて行っている従来のフライヤー式巻線装置では、加熱
ノズル１３などの加熱機構はフライヤー７の外側に置か
れることが多く、巻線部分を局部的に加熱することが難
しいため、巻線工程において巻線部分の線材５を加熱す
るとともにノズル６も加熱され、その熱が熱伝導により
ノズル６の線材供給孔内に挿通している線材５を加熱し
てしまう。そして線材５の被膜の融着成分がノズル６の
線材供給孔内で溶解し、熱風を吹付けない間に固着して
異物が存在することになるため、線材５に必要以上のテ
ンションが印加され断線が多く発生する。

【００１０】また前記したようにノズル６の先端形状
は、端子２や３と巻芯１間などの狭い部分への線材５の
誘導が可能な形状のサイズに限定されるため、ノズル６
の先端部の外形形状は微小にする必要があり、そのため
にノズル６の先端内径部の丸み半径寸法が小さくなり、
そこへ線材５を供給する際には、線材５はノズル６の先
端内径部の丸みに沿って送出されるため、丸みの半径寸
法が小さいと線材５にかかるストレスが大きくなり、線
材５の形状にくせがつき易くなり、その線材５のくせで
巻線の整列性が低下して、所望の巻線外形すなわちコイ
ルを得られなくなることも多く、また断線も多く発生し
やすい。

【００１１】また巻線完成品としては、端子２あるいは
３から巻芯１までの線材５の経路は直線的に配線されて
いて、その間の線材５自身にテンションが印加された状
態であり、プレート４にストレスなどが加わった場合、
極細線などの線材５を使用している時は断線してしまう
ことが多いので、巻線後工程における断線対策を配慮す
る必要があるなどの課題を有していた。

【００１２】本発明はこのような課題を解決しようとす
るもので、巻線工程および巻線後工程での断線発生率の
低下と、整列性を向上させて所望の巻線外形が得られ、
稼動率の向上と完成品の品質向上を可能とするフライヤ
ー式巻線装置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明によるフライヤー式巻線装置は、熱風固着用の
線材を巻線する巻芯および端子を持つワークと、軸芯に
線材を挿通する線材供給孔を有した先端が微小形状のノ
ズルと、直線往復動作をする一端にノズルを保持したフ
ライヤーと、前記フライヤーと同一軸上に設置され同心
円にてフライヤーと同期して回転可能でかつ直線往復動
作をするノズルの線材供給孔を挿通して側方から引出さ
れた線材を巻芯への供給位置を規制するノズル先端の内
径の丸みによる線材の曲率より線材の曲率が大きくなる
外周部形状の線ガイド片と、ワークへ熱風を吹付ける加
熱ノズルを具備し、巻付けや配線時の熱風の吹付けが不
要時にはノズルの先端を線ガイド片の先端より下の位置
にし、巻線時の熱風の吹付けが必要時にはノズルの先端
を線ガイド片の先端より上の熱の影響の無い位置に設定
可能な構成としている。

【００１４】また、ワークの下部に設置してワークの狭
い部分に突き出し可能な先端部が球面形状を有する制御
ピンと、前記の制御ピンを保持する移動体と、駆動部に
より移動体を上下の直線往復動作および水平方向に自在
に駆動あるいは位置決め可能とし、一連の巻線動作の中
で制御ピンを動作させて上下あるいは水平に移動させる
ことにより、端子に巻付けの後工程での線材の線カット
やワークでの配線において端子から巻芯の間で線材たる
みを設けることが可能な構成としたものである。

【００１５】本発明により、巻線工程および巻線後工程
での断線発生率の低下と、整列性を向上させて所望の巻
線外形すなわちコイルを得ることができ、稼動率の向上
と完成品の品質向上を図ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、熱風固着用の線材を巻線する巻芯および端子を持つ
ワークと、軸芯に線材を挿通する線材供給孔を有した先
端が微小形状のノズルと、直線往復動作をする一端に前
記ノズルを保持したフライヤーと、前記フライヤーと同
一軸上に設置され同心円にてフライヤーと同期して回転
可能でかつ直線往復動作をするノズルの線材供給孔を挿
通して側方から引出された線材を巻芯への供給位置を規
制するノズル先端の内径の丸みによる線材の曲率より線
材の曲率が大きくなる外周部形状の線ガイド片と、ワー
クへ熱風を吹付ける加熱ノズルを具備し、巻付けや配線
時の熱風の吹付け不要時にはノズルの先端を線ガイド片
の先端より下の位置とし、巻線時の熱風吹付け必要時に
はノズルの先端を線ガイド片の先端より上の熱風の影響
の無い位置に設定可能な構成としたものであり、加熱ノ
ズルによる熱風でノズルが加熱され、このノズルを挿通
している線材を溶融させて線づまりを発生させて断線さ
せることが阻止できるという作用を有する。

【００１７】請求項２〜４に記載の発明は、ワークの中
央部に設けられた抜き孔に、摺動可能な移動体に保持さ
れてワークの下部より突き出し可能で、上下方向および
水平方向に移動自在な１本あるいは複数の制御ピンを設
け、この制御ピンにより巻芯と端子間の線材に線材たる
みを設けたり、線材をカットできるように構成したもの
であり、この構成とすることにより信頼性の高いコイル
部品を形成したり、効率的に巻線、配線作業が行えると
いう作用を有する。

【００１８】請求項５および６に記載の発明は、線ガイ
ド片に改良を加えたもので線材の供給範囲を規制した
り、線材の規制を上下方向のみとすることができるとい
う作用を有する。

【００１９】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１は本発明によるフライヤー式巻線
装置の概要を示す要部の断面図、図２は同要部の斜視
図、図３は同巻線状態を示す要部の断面図、図４は線ガ
イドチップとノズル部の断面図である。

【００２０】図１〜図４において、装置本体に設けられ
た保持体２０にはボールベアリング２１を介して中空状
の巻軸２２が回転可能に保持されており、この巻軸２２
の上部にはタイミングプーリ２３が取付けられ、このタ
イミングプーリ２３にはタイミングベルト２４が張架さ
れ、このタイミングベルト２４によって駆動源からの動
力を伝達して巻軸２２を回転制御するように構成されて
いる。

【００２１】この巻軸２２の中心にはスライドベアリン
グ２５を介して中空状のスライドシャフト２６が上下動
可能に挿通されている。このスライドシャフト２６の上
部には受板２７が固着され、この受板２７と巻軸２２と
の間には引張バネ２８が取付けられ、スライドシャフト
２６を常に下方に付勢するように構成されている。ま
た、この受板２７には支持板２９に取付けたシリンダー
３０によって上下方向に摺動するスライド板３１に設け
たカムローラ３２に支持されている。

【００２２】前記巻軸２２の下端にはホルダー３３が双
方の結合部３４，３５によって結合されており、この巻
軸２２とホルダー３３との結合付近の相対向する側には
上下方向にスライド孔３６が設けられている。このスラ
イド孔３６にはスライドシャフト２６に結合された結合
体３７がはまりこんでおり、このスライド孔３６より突
出した結合体３７の一方にはコ字状のフライヤー３８
が、他方にはフライヤー３８と重量的にバランスをとる
ためのバランサー３９が結合されている。

【００２３】このフライヤー３８の下端にはノズル４０
が取付けられ、前記スライドシャフト２６の中を通って
供給される外表面に熱によって溶融する融着層を設けた
線材４１を挿通して巻線、配線を行えるようになってい
る。このノズル４０は下端は小径となっており、狭い部
分にも入りこんで巻線、配線を可能とし、かつ、この下
端の線材供給孔４０ａには図４に示すようにアールを設
けて線材４１にテンションが加えられたときにも線材４
１が断線しないようになっている。

【００２４】また、前記ホルダー３３のスライド孔３６
には軸受４６を介して上下動可能にスライダー４２がは
まりこんでおり、このスライダー４２にはホルダー３３
の内部に配置され下端より突出するピン４３が結合され
ている。また、このスライダー４２は、ホルダー３３の
内部に設けたバネ座４４に上端を係止された圧縮バネ４
５の下端が当接し、スライダー４２およびピン４３を常
に下方に付勢している。

【００２５】前記ホルダー３３の下端より突出したピン
４３の下端にはベアリング４７を介してターンガイド４
８が取付けられている。さらにホルダー３３の外周面に
はノズル４０から引出された線材４１をターンガイド４
８の下端部にガイドする上部のリング状部と下部の円弧
片からなる線ガイド片４９が取付けられている。

【００２６】前記ターンガイド４８の下部にはレール５
０が配置され、このレール５０上には上部に線材４１の
位置規制のない、すなわち上端に鍔がなく線材４１を巻
回する巻芯５１と、この巻芯５１の近くに設けた端子５
２，５３および巻付けピン５４，５５を備えたプレート
５６が配置されている。この巻芯５１、端子５２，５
３、巻付けピン５４，５５とプレート５６でワークを構
成している。また、このワークを載置するレール５０の
一部には抜き孔５７が設けられ、この抜き孔５７の下部
には水平方向および上下方向に移動可能な２つの移動体
５８，５９が設けられ、この移動体５８，５９には上記
抜き孔５７を通ってプレート５６上に突出する制御ピン
６０，６１がそれぞれ設けられている。

【００２７】また、前記ワーク部の近傍には熱風発生部
６２で発生させた熱風６３を巻芯５１に巻付けた線材４
１を溶融固着させるように吹付ける加熱ノズル６４が配
置されている。

【００２８】以上のように構成された本発明によるフラ
イヤー式巻線装置の動作について説明する。

【００２９】まずシリンダー３０が図１に示す矢印方向
Ｇの下方向に直線動作することで、受板２７に取付けら
れた引張バネ２８により下方向に引っ張られ、受板２７
と結合されたスライドシャフト２６は矢印方向Ｈの下方
向に直線動作する。なお巻軸２２にはスライドシャフト
２６を組込んだ状態で、直線往復動作が可能な範囲に隙
間のない摺動可能な溝が設けられているため、スライド
シャフト２６の先端に結合されたフライヤー３８やバラ
ンサー３９およびノズル４０が回転することなく矢印方
向Ｉの下方向に直線動作する。またこの時ノズル４０の
先端はターンガイド４８の巻芯５１の上部の位置規制面
および線ガイド片４９の線材４１を位置規制する先端部
よりも下の位置になっている。前記の動作を行った後、
ノズル４０により線材４１を誘導してプレート５６上の
端子５２に巻付けを行い、次に線材４１を巻芯５１に対
して引っかけるようにしてノズル４０にて引回しを行
う。なおこの際、熱風発生部６２より発生された熱風６
３は線材４１相互間および巻芯５１への固着が必要でな
いため遮断している。

【００３０】次にターンガイド４８の軸芯が巻芯５１の
軸芯上に合う位置まで巻軸２２を移動させた後に下降さ
せる。この時ターンガイド４８の先端凹部に巻芯５１の
上端部がはまり込み、下方向に圧縮バネ４５のたわみ量
分の力が発生して巻芯５１を押さえながら、巻芯５１の
上面をターンガイド４８の下端面で位置規制することに
より、巻線トラバース範囲の規制設定を行う。また下降
の位置は巻軸２２の動作と同期した線ガイド片４９の先
端部を巻線開始位置になるまで下降させ、線材４１の供
給位置を規制する。なおシリンダー３０が矢印方向Ｇと
逆の上方向に直線動作すると、受板２７は取付けられた
引張バネ２８の引張力に逆らって上方向に移動し、受板
２７と結合されたスライドシャフト２６は、矢印方向Ｈ
と逆の上方向に直線動作するため、フライヤー３８やバ
ランサー３９も矢印方向Ｉと逆の上方向に直線動作を行
いノズル４０は上昇する。

【００３１】このように巻芯５１に線材４１が誘導さ
れ、ノズル４０から線ガイド片４９を通じて巻線が行え
る状態で、熱風発生部６２から供給される熱風６３を加
熱ノズル６４の先端より巻芯５１に吹付けると同時に、
駆動部により駆動される巻軸２２を回転動作をさせなが
ら、プレート５６の上面とターンガイド４８の下端面に
より規制される幅で上下方向にトラバースを行い巻線を
行う。またターンガイド４８は巻軸２２の回転動作が伝
わらないように、ベアリング４７を介してフリーな状態
にしているために、巻芯５１を押えつけた状態を保ちな
がら巻線中の線材４１とターンガイド４８の下端面との
摩擦をできるだけ押さえ、線材４１の損傷あるいは断線
を防止している。

【００３２】なおこの時、巻軸２２とフライヤー３８、
バランサー３９は連動して回転するため、線ガイド片４
９とノズル４０の位置関係は変わることなく回転し、か
つノズル４０は矢印方向Ｃへ移動し、熱風６３が直接当
たらない位置まで上昇させている。このように巻線しな
がら加熱処理を施すことで巻芯５１と線材４１、線材４
１の相互間を固着して所望の巻線外形すなわちコイルを
得るのである。そして巻線終了後は、熱風６３の吹付け
を遮断してノズル４０を下降させ、前記と同じように線
材４１を引回し、端子５３に線材４１の巻付けを行う。

【００３３】以上のように、巻付け、引回しなどのプレ
ート５６のワークの狭い部分へ線材４１の誘導ができる
形状のノズル４０を、上下方向に直線往復動作が可能な
フライヤー３８で保持し、ノズル４０の線材供給孔４０
ａを挿通して側方から引出された線材４１の曲率よりも
線材４１の曲率が大きくなるような外周部形状を有する
線ガイド片４９を備え、線ガイド片４９はフライヤー３
８の回転に同期して動作するように設置し、熱風６３の
吹付けが不要な巻付けおよび配線時には、ノズル４０を
線ガイド片４９の先端より下の位置にし、熱風６３の吹
付けが必要な巻線時には、ノズル４０を線ガイド片４９
の先端より上の熱に対する影響が少ない位置まで移動さ
せて、線ガイド片４９により線材４１の供給位置を規制
して巻線を行う構成とすることで、巻線断線発生率の低
下と巻線の整列性の向上した巻線外形すなわちコイルを
得ることが可能になる。

【００３４】なお、本実施の形態においては、ノズル４
０の上下方向の直線往復動作を単にシリンダー３０、圧
縮バネ４５および引張バネ２８により行う構成とした
が、特に重要なノズル４０の下降位置の調整および位置
決めには、ストッパーを追加してもよく、なおまた、線
ガイド片４９はノズル４０の先端内径部による線材４１
の曲率よりも線材４１の曲率が大きくなるような外周部
形状としたが、整列性をあまり必要としない場合には、
線ガイド片４９の外周部形状を特に限定しなくてもよ
い。

【００３５】次に、制御ピン６０，６１を用いたときの
動作について説明する。まず制御ピン６０，６１は図３
に示すようにプレート５６の下方に位置した状態で、ノ
ズル４０により線材４１を誘導して巻付けピン５４に巻
付けた後、図６（ａ）に示す矢印方向Ｊに端子５２に線
材４１の巻付けを行う。その後、シリンダーにより図３
に示す矢印方向Ａに移動体５８を動作させることによ
り、移動体５８に保持された制御ピン６０をプレート５
６の上面より上に突出た位置まで移動させる。その後、
図６（ａ）に示す矢印方向Ｋに制御ピン６０を移動させ
て、巻付けピン５４と端子５２間の線材４１を線カット
する。この時、線材４１は端子５２のエッジ部により、
ストレスが印加されるために切断される。なお、プレー
ト５６の上の端子５２の断面形状をエッジ部を尖らせる
ことにより、線カットした場合にヒゲが発生しにくいよ
うにしている。

【００３６】次に図６（ｂ）に示すような移動した位置
に制御ピン６０を保持し、ノズル４０により線材４１を
誘導引回し、巻芯５１に引っかけて一回りするように配
線を行い、そして次に線ガイド片４９をトラバースしな
がら巻芯５１の円周を駆動部により回転させて巻線作業
を行い、巻線外形すなわちコイルが加熱ノズル６４の先
端からの熱風６３の吹付けによって固着された後、制御
ピン６０をシリンダーによりプレート５６の上面より突
出ない位置に下降させる。すると図６（ｃ）に示すよう
に端子５２と巻芯５１との間に線材たるみ６５が形成さ
れる。次にシリンダーにより図３に示すような矢印方向
Ｂに移動体５９を動作させることで、移動体５９に保持
された制御ピン６１をプレート５６の上面より上に突出
た位置まで移動させる。その後、図６（ｃ）に示すよう
な位置に制御ピン６１を保持してノズル４０により線材
４１を誘導引回し、端子５３に矢印方向Ｌに線材４１の
巻付けを行った後、制御ピン６１をシリンダーによりプ
レート５６の上面より突出ない位置に下降させると、図
６（ｄ）に示すような線材たるみ６５が形成される。

【００３７】次にノズル４０により線材４１を誘導引回
して、巻付けピン５５に線材４１を巻付ける動作と連動
して、制御ピン６０を保持した移動体５８を図６（ｂ）
の位置から図６（ｄ）に示す位置まで移動させて、制御
ピン６０をシリンダーによりプレート５６の上面より突
出た位置に上昇させる。その後、矢印方向Ｍに制御ピン
６０を移動させて巻付けピン５５と端子５３間の線材４
１を線カットする。以上の動作と実施の形態で説明した
巻線および配線動作により、図５に示すような巻線完成
品すなわちコイルが完成するのである。

【００３８】以上の構成および動作により、端子５２か
ら巻芯５１そして巻芯５１から端子５３の間で、線材４
１のたるみ付けを行い、線材たるみ６５を設けることが
可能になり、巻線完成品すなわちコイルの形状を端子５
２あるいは端子５３から巻芯５１までの線材４１の配線
経路に、線材たるみ６５を設けることによる巻線後工程
での完成品へのストレス対策が可能で、断線発生率を低
下させて完成品の品質向上を図ることができる。

【００３９】なお線ガイド片４９の形状を図７（ａ）
（ｂ）に示すように、線ガイド片４９から巻芯５１まで
の線材４１の供給範囲を規制する三角形状で先端が鋭角
のガイド溝６６を先端の外周部に設けたり、あるいは図
８（ａ）（ｂ）に示すように巻芯５１に対して全周に線
材４１をガイドする先端を先端部開口の円錐状とする構
造としてもよく、線材４１の規制は上下方向のみであ
り、また熱風６３による影響を通風や熱容量あるいは放
熱向上により防止できる。

【００４０】なお、本実施の形態では制御ピン６０，６
１の先端形状を球面としたが、線材たるみ６５を設ける
範囲は線材４１を損傷しないようになめらかな形状で線
カットを行う範囲はエッジをつけた形状としてもよく、
また本実施の形態では制御ピン６０，６１の２本を使用
して線カットと線材のたるみ６５を形成する動作をさせ
ているが、線材のたるみ６５を形成する動作のみを行っ
てもよく、制御ピンの本数を１本にして全ての動作を行
ってもよい。

【００４１】また、本実施の形態における構成を２連、
３連などの多連にしたり、搬送装置を追加して巻線され
るプレート５６を連続フープ形状にしたり、あるいはそ
の組み合わせとしてもよいことは言うまでもない。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明によるフライヤー式
巻線装置は、巻線時には熱風の吹付けによる微小先端形
状のノズルへの加熱を防止する上下直線往復動作が可能
なノズル移動機構と、線材を上下方向に位置規制が可能
でノズルの先端内径部よりも線材の曲率が大きくなる外
周部形状の線ガイド片を具備した構成とすることによ
り、整列性がよく、断線発生率の少なく、巻線装置稼動
率がよく、さらに巻線完成品の品質向上が可能となる効
果が得られる。

【００４３】また、端子と巻芯間で線材たるみを形成可
能な構成と動作とすることにより、巻線後工程において
完成品へのストレスが発生しても、断線発生率を低下さ
せることが可能になり、完成品の品質向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるフライヤー式巻線
装置の概要を示す要部部分断面図

【図２】同巻線装置の巻線部の構成を示す要部斜視図

【図３】同巻線装置の巻線状態における巻線ヘッド部の
構成を示す要部部分断面図

【図４】同巻線装置の線ガイド片とノズルの拡大部分断
面図

【図５】本発明の他の実施の形態におけるフライヤー式
巻線装置による巻線完成品の概要を示す平面図

【図６】（ａ）〜（ｄ）は同巻線装置の巻線および配線
の概要工程図

【図７】（ａ）他の例の線ガイド片を示す下面図 （ｂ）同正面図

【図８】（ａ）さらに他の例の線ガイド片を示す平面図 （ｂ）同正面図

【図９】従来のフライヤー式巻線装置の構成を示す要部
斜視図

【図１０】同巻線装置のノズルの部分断面図

【図１１】同巻線装置による巻線完成品の概要を示す平
面図

【符号の説明】

２０ 保持体 ２１ ボールベアリング ２２ 巻軸 ２３ タイミングプーリ ２４ タイミングベルト ２５ スライドベアリング ２６ スライドシャフト ２７ 受板 ２８ 引張バネ ２９ 支持板 ３０ シリンダー ３１ スライド板 ３２ カムローラ ３３ ホルダー ３４，３５ 結合部 ３６ スライド孔 ３７ 結合体 ３８ フライヤー ３９ バランサー ４０ ノズル ４１ 線材 ４２ スライダー ４３ ピン ４４ バネ座 ４５ 圧縮バネ ４６ 軸受 ４７ ベアリング ４８ ターンガイド ４９ 線ガイド片 ５０ レール ５１ 巻芯 ５２，５３ 端子 ５４，５５ 巻付けピン ５６ プレート ５７ 抜き孔 ５８，５９ 移動体 ６０，６１ 制御ピン ６２ 熱風発生部 ６３ 熱風 ６４ 加熱ノズル ６５ 線材たるみ ６６ ガイド溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 優 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−139709（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 41/06

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱風固着用の線材を巻線する巻芯および
   端子を持つワークと、軸芯に線材を挿通する線材供給孔
   を有した先端が微小形状のノズルと、直線往復動作をす
   る一端に前記ノズルを保持したフライヤーと、前記フラ
   イヤーと同一軸上に設置され同心円にてフライヤーと同
   期して回転可能でかつ直線往復動作をするノズルの線材
   供給孔を挿通して側方から引出された線材を巻芯への供
   給位置を規制するノズル先端の内径の丸みによる線材の
   曲率より線材の曲率が大きくなる外周部形状の線ガイド
   片と、ワークへ熱風を吹付ける加熱ノズルを具備し、巻
   付けや配線時の熱風の吹付け不要時にはノズルの先端を
   線ガイド片の先端より下の位置とし、巻線時の熱風吹付
   け必要時にはノズルの先端を線ガイド片の先端より上の
   熱風の影響の無い位置に設定可能な構成としたフライヤ
   ー式巻線装置。
2. 【請求項２】 ワークの中央部に設けられた抜き孔に、
   摺動可能な移動体に保持されてワークの下部より突き出
   し可能で、上下方向および水平方向に移動自在な１本あ
   るいは複数の制御ピンを設け、この制御ピンにより巻芯
   と端子間の線材に線材たるみを設けるように構成した請
   求項１記載のフライヤー式巻線装置。
3. 【請求項３】 ワークの中央部に設けられた抜き孔に摺
   動可能な移動体に保持されてワークの下部より突き出し
   可能で上下方向および水平方向に移動自在な１本あるい
   は複数の制御ピンを設け、この制御ピンにより端子と巻
   付けピン間の線材の線カットを行うように構成した請求
   項１記載のフライヤー式巻線装置。
4. 【請求項４】 線材たるみを設ける範囲はなめらかで、
   線カットする範囲にはエッジを設けた形状の制御ピンを
   使用する請求項２または請求項３記載のフライヤー式巻
   線装置。
5. 【請求項５】 線ガイド片として先端の外周部に三角形
   状で先端が鋭角の線材のガイド溝を設けた請求項１記載
   のフライヤー式巻線装置。
6. 【請求項６】 線ガイド片として先端部を開口した円錐
   部で構成した請求項１記載のフライヤー式巻線装置。