JPH05254917A - 廃スレート材利用焼成体の製造方法 - Google Patents
廃スレート材利用焼成体の製造方法Info
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- JPH05254917A JPH05254917A JP4057973A JP5797392A JPH05254917A JP H05254917 A JPH05254917 A JP H05254917A JP 4057973 A JP4057973 A JP 4057973A JP 5797392 A JP5797392 A JP 5797392A JP H05254917 A JPH05254917 A JP H05254917A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、石綿がセメント硬化体にブ
ロックされた形態のスレートのように、石綿が比較的飛
散しにくい建築廃材を積極的に利用し、石綿の無害化及
び建築廃材の有効利用する方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係る廃スレート材利用焼成体の製造
方法は、廃スレート材粉砕粉末１００重量部に対し、粘
土質原料５〜１５重量部、フリット５〜２０重量部、長
石５〜２５重量部、珪砂０〜３０重量部を添加、混合し
たのち、必要とする水を加え、成形または造粒後乾燥工
程を経て焼成工程で焼結反応を行うことを特徴とする。
ロックされた形態のスレートのように、石綿が比較的飛
散しにくい建築廃材を積極的に利用し、石綿の無害化及
び建築廃材の有効利用する方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係る廃スレート材利用焼成体の製造
方法は、廃スレート材粉砕粉末１００重量部に対し、粘
土質原料５〜１５重量部、フリット５〜２０重量部、長
石５〜２５重量部、珪砂０〜３０重量部を添加、混合し
たのち、必要とする水を加え、成形または造粒後乾燥工
程を経て焼成工程で焼結反応を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼成工程によって廃ス
レート材中に含まれている石綿を無害化すると同時にそ
の有効利用ができる廃スレート材利用焼成体の製造方法
を提供することにある。
レート材中に含まれている石綿を無害化すると同時にそ
の有効利用ができる廃スレート材利用焼成体の製造方法
を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術・課題】従来、スレート廃材は、一般建築
廃棄物として処理された。しかし、最近では、産業廃棄
物の問題が社会的問題としてクローズアップされてい
る。また、石綿の健康障害への懸念からその無害化の処
理が研究されている。無害化処理の対象となる石綿は、
石綿を主成分とする吹付断熱材等ものである。その代表
的な方法としては高温焼成溶融化である。また、例えば
特開平１−261218号公報に記載されている鉱酸処理法の
ように化学的方法による方法も無害化処理に適用可能と
思われる。この鉱酸処理の場合は、鉱酸によって石綿を
分解し、有効成分としてシリカを抽出し、再利用するこ
とも考えられる。しかし、いずれの方法ともコスト的に
高価なもので、経済的な観点から廃スレート材の無害化
処理は実用性に問題がある。
廃棄物として処理された。しかし、最近では、産業廃棄
物の問題が社会的問題としてクローズアップされてい
る。また、石綿の健康障害への懸念からその無害化の処
理が研究されている。無害化処理の対象となる石綿は、
石綿を主成分とする吹付断熱材等ものである。その代表
的な方法としては高温焼成溶融化である。また、例えば
特開平１−261218号公報に記載されている鉱酸処理法の
ように化学的方法による方法も無害化処理に適用可能と
思われる。この鉱酸処理の場合は、鉱酸によって石綿を
分解し、有効成分としてシリカを抽出し、再利用するこ
とも考えられる。しかし、いずれの方法ともコスト的に
高価なもので、経済的な観点から廃スレート材の無害化
処理は実用性に問題がある。
【０００３】従って、本発明の目的は、石綿がセメント
硬化体にブロックされた形態のスレートのように、石綿
が比較的飛散しにくい建築廃材を積極的に利用し、石綿
の無害化及び建築廃材の有効利用する方法を提供するこ
とにある。
硬化体にブロックされた形態のスレートのように、石綿
が比較的飛散しにくい建築廃材を積極的に利用し、石綿
の無害化及び建築廃材の有効利用する方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る廃ス
レート材利用焼成体の製造方法は、廃スレート材粉砕粉
末１００重量部に対し、粘土質原料５〜１５重量部、フ
リット５〜２０重量部、長石５〜２５重量部、珪砂０〜
３０重量部を添加、混合したのち、必要とする水を加
え、成形または造粒後乾燥工程を経て焼成工程で焼結反
応を行うことを特徴とする。
レート材利用焼成体の製造方法は、廃スレート材粉砕粉
末１００重量部に対し、粘土質原料５〜１５重量部、フ
リット５〜２０重量部、長石５〜２５重量部、珪砂０〜
３０重量部を添加、混合したのち、必要とする水を加
え、成形または造粒後乾燥工程を経て焼成工程で焼結反
応を行うことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明を具体的に説明すると、粉砕したスレー
ト廃材を主成分とし、この廃スレート材粉砕粉末１００
重量部に、成形体の形状維持及び焼成体の強度が得られ
るために粘土質原料５〜１５重量部及び適宜３０重量部
までの珪砂を加える。更に、比較的低温で焼結反応が進
むようにフリット５〜２０重量部及び長石５〜２５重量
部を添加し、得られた混合物に所定量の水を添加して成
形するか、造粒した後乾燥し、次に、焼成する。この焼
成工程における焼結反応に伴って廃スレート材中に含ま
れている石綿は、加熱により分解して無害化でき、焼結
反応を通じて焼成体の組織の一部となる。ここで、本発
明に使用するフリットは屈伏点が５００〜７００℃、好
ましくは５７５〜６８０℃の範囲内にあるものであれ
ば、組成その他は特に限定されるものではない。更に、
粘土質原料としてはベントナイト及び／またはカオリン
が好ましい。
ト廃材を主成分とし、この廃スレート材粉砕粉末１００
重量部に、成形体の形状維持及び焼成体の強度が得られ
るために粘土質原料５〜１５重量部及び適宜３０重量部
までの珪砂を加える。更に、比較的低温で焼結反応が進
むようにフリット５〜２０重量部及び長石５〜２５重量
部を添加し、得られた混合物に所定量の水を添加して成
形するか、造粒した後乾燥し、次に、焼成する。この焼
成工程における焼結反応に伴って廃スレート材中に含ま
れている石綿は、加熱により分解して無害化でき、焼結
反応を通じて焼成体の組織の一部となる。ここで、本発
明に使用するフリットは屈伏点が５００〜７００℃、好
ましくは５７５〜６８０℃の範囲内にあるものであれ
ば、組成その他は特に限定されるものではない。更に、
粘土質原料としてはベントナイト及び／またはカオリン
が好ましい。
【０００６】なお、上記混合物は乾式プレス法によって
タイル状等の成形体に成形するか、または造粒して造粒
体とすることもできる。造粒体を得るために例えば転動
造粒機等を使用することができる。上述のようにして得
られた成形体または造粒体の焼成体はタイル、骨材等の
建築材料として再利用できるため、廃スレートの有効利
用にもつながる。
タイル状等の成形体に成形するか、または造粒して造粒
体とすることもできる。造粒体を得るために例えば転動
造粒機等を使用することができる。上述のようにして得
られた成形体または造粒体の焼成体はタイル、骨材等の
建築材料として再利用できるため、廃スレートの有効利
用にもつながる。
【０００７】本発明方法において主原料となる廃スレー
ト材は粗砕したのち、更に微粉化したものを用いる。微
粉化に当たっては例えばイバックトミールまたはローラ
ミル等を用い、粉末度が篩目の開き０.０８８ｍｍの篩
が全通程度まで粉砕したものが好ましい。
ト材は粗砕したのち、更に微粉化したものを用いる。微
粉化に当たっては例えばイバックトミールまたはローラ
ミル等を用い、粉末度が篩目の開き０.０８８ｍｍの篩
が全通程度まで粉砕したものが好ましい。
【０００８】また、成形または造粒された成形体または
造粒体は、焼成前に充分乾燥したのち、通常７５０〜１
１００℃の焼成温度で焼成すると、充分な強度をもつ焼
成体を得ることができる。また、上述の焼成温度は廃ス
レート材中に含まれている石綿＝クリソタイルの分解温
度６５０℃より高いため、石綿は完全に加熱、分解さ
れ、得られる焼成体の粉末Ｘ線回折からは石綿は検出さ
れない。
造粒体は、焼成前に充分乾燥したのち、通常７５０〜１
１００℃の焼成温度で焼成すると、充分な強度をもつ焼
成体を得ることができる。また、上述の焼成温度は廃ス
レート材中に含まれている石綿＝クリソタイルの分解温
度６５０℃より高いため、石綿は完全に加熱、分解さ
れ、得られる焼成体の粉末Ｘ線回折からは石綿は検出さ
れない。
【０００９】
実施例 以下の表１に配合、焼成温度及び得られた焼成体の特性
を記載する。
を記載する。
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、廃スレート材粉末は、廃スレート材
を粉砕することにより得た粒径０.０４ｍｍ程度のもの
である。また、フリットは日本フリット株式会社製、品
番ＥＣ−２０(屈伏点５７５℃)である。また、本実施例
においては、上記配合割合を有する配合物に１０重量部
の水を混練し、プレス機を用いて８０ｍｍ×１６０ｍｍ
×１０ｍｍの形状に形成し、次に、１０５℃で１５時間
乾燥し、次いで所定の焼成温度で２時間焼成した。
を粉砕することにより得た粒径０.０４ｍｍ程度のもの
である。また、フリットは日本フリット株式会社製、品
番ＥＣ−２０(屈伏点５７５℃)である。また、本実施例
においては、上記配合割合を有する配合物に１０重量部
の水を混練し、プレス機を用いて８０ｍｍ×１６０ｍｍ
×１０ｍｍの形状に形成し、次に、１０５℃で１５時間
乾燥し、次いで所定の焼成温度で２時間焼成した。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、廃スレート材中の石綿
の無害化が図れると同時に焼成体の具体的用途展開も可
能であるので経済的観点から見ても十分実用性がある。
の無害化が図れると同時に焼成体の具体的用途展開も可
能であるので経済的観点から見ても十分実用性がある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明方法において主原料となる廃スレー
ト材は粗砕したのち、更に微粉化したものを用いる。微
粉化に当たっては例えばインパクトミルまたはローラー
ミル等を用い、粉末度が篩目の開き０．０８８ｍｍの篩
が全通程度まで粉砕したものが好ましい。
ト材は粗砕したのち、更に微粉化したものを用いる。微
粉化に当たっては例えばインパクトミルまたはローラー
ミル等を用い、粉末度が篩目の開き０．０８８ｍｍの篩
が全通程度まで粉砕したものが好ましい。
Claims (4)
- 【請求項１】 廃スレート材粉砕粉末１００重量部に対
し、粘土質原料５〜１５重量部、フリット５〜２０重量
部、長石５〜２５重量部、珪砂０〜３０重量部を添加、
混合したのち、必要とする水を加え、成形または造粒後
乾燥工程を経て焼成工程で焼結反応を行うことを特徴と
する廃スレート材利用焼成体の製造方法。 - 【請求項２】 焼成工程の焼成温度が７５０〜１１００
℃である請求項１記載の廃スレート材利用焼成体の製造
方法。 - 【請求項３】 フリットとして屈伏点が５００〜７００
℃のものを使用する請求項１記載の廃スレート材利用焼
成体の製造方法。 - 【請求項４】 粘土質原料としてベントナイト及び／ま
たはカオリンを使用する請求項１記載の廃スレート材利
用焼成体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05797392A JP3179171B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 廃スレート材利用焼成体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05797392A JP3179171B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 廃スレート材利用焼成体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254917A true JPH05254917A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3179171B2 JP3179171B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=13070956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05797392A Expired - Lifetime JP3179171B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 廃スレート材利用焼成体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179171B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068869A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Ig Tech Res Inc | けい酸質の肥料 |
| JP2008272578A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-11-13 | Ritsumeikan | 有害物質を含む有害廃棄物の低温無害化処理方法および再資源材の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP05797392A patent/JP3179171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068869A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Ig Tech Res Inc | けい酸質の肥料 |
| JP2008272578A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-11-13 | Ritsumeikan | 有害物質を含む有害廃棄物の低温無害化処理方法および再資源材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3179171B2 (ja) | 2001-06-25 |
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