JPH05254690A - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
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- JPH05254690A JPH05254690A JP8926492A JP8926492A JPH05254690A JP H05254690 A JPH05254690 A JP H05254690A JP 8926492 A JP8926492 A JP 8926492A JP 8926492 A JP8926492 A JP 8926492A JP H05254690 A JPH05254690 A JP H05254690A
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- JP
- Japan
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- pair
- sheet
- guide member
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- envelope
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Abstract
(57)【要約】
【目的】封筒等の厚紙の搬送性能を向上させること。
【構成】封筒通過領域に相当するガイド部材５，６のレ
ジストローラ対１側の間隔Ｃは、1.5 ｍｍ以上となるよ
うに設定されている。上記上側ガイド部材５は断面く字
状に折り曲げられており、シートの搬送路側が幅狭とな
るように突出部Ｄが形成されている。また上記下側ガイ
ド部材６のレジストローラ対１側の封筒両端部に相当す
る位置には切欠部Ｅが形成されており、上記下側ガイド
部材６に近接するゴムローラ３には、上記切欠部Ｅに対
応する位置に切欠部Ｆが形成されている。
ジストローラ対１側の間隔Ｃは、1.5 ｍｍ以上となるよ
うに設定されている。上記上側ガイド部材５は断面く字
状に折り曲げられており、シートの搬送路側が幅狭とな
るように突出部Ｄが形成されている。また上記下側ガイ
ド部材６のレジストローラ対１側の封筒両端部に相当す
る位置には切欠部Ｅが形成されており、上記下側ガイド
部材６に近接するゴムローラ３には、上記切欠部Ｅに対
応する位置に切欠部Ｆが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタ等の画像形成装
置に適用されるシート搬送装置に係り、更に詳しくはシ
ートとして普通紙のみならず、特に封筒も搬送可能なシ
ート搬送装置に関するものである。
置に適用されるシート搬送装置に係り、更に詳しくはシ
ートとして普通紙のみならず、特に封筒も搬送可能なシ
ート搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタ等の画像形成装置に適用
されるシート搬送装置においては、一般に供給されたシ
ートを、記録部に導くために斜行を補正すると共に、ド
ラム面に形成された画像と同期どりを行って搬送するた
めにレジストローラ対が設けられている。
されるシート搬送装置においては、一般に供給されたシ
ートを、記録部に導くために斜行を補正すると共に、ド
ラム面に形成された画像と同期どりを行って搬送するた
めにレジストローラ対が設けられている。
【０００３】上記レジストローラ対はゴムローラと金属
ローラよりなり、シートをこれらのニップ部に導くため
に、レジストローラ対よりシート搬送方向上流側にガイ
ド部材が上下に設けられている。
ローラよりなり、シートをこれらのニップ部に導くため
に、レジストローラ対よりシート搬送方向上流側にガイ
ド部材が上下に設けられている。
【０００４】上記シート搬送装置は、シートとして普通
紙のみならず封筒等も搬送可能にするため、レジストロ
ーラ対近接するゴムローラ側のガイド部材に、封筒通過
領域の全幅にわたって切欠を設けていた。また腰の強い
封筒ができるだけ素直にレジストローラ対のニップ部に
到達できるように、給送ローラ対からレジストローラ対
までのシートの搬送経路はできるだけ真っ直ぐになるよ
うに構成されていた。
紙のみならず封筒等も搬送可能にするため、レジストロ
ーラ対近接するゴムローラ側のガイド部材に、封筒通過
領域の全幅にわたって切欠を設けていた。また腰の強い
封筒ができるだけ素直にレジストローラ対のニップ部に
到達できるように、給送ローラ対からレジストローラ対
までのシートの搬送経路はできるだけ真っ直ぐになるよ
うに構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、ガイド板がレジストローラ対の直前
で幅広く切り欠かれているため、普通紙の先端エッジ
が、ゴムローラに突き当たってレジストローラ対のニッ
プ部に達しない場合があり、記録精度が低下するおそれ
があった。
来技術においては、ガイド板がレジストローラ対の直前
で幅広く切り欠かれているため、普通紙の先端エッジ
が、ゴムローラに突き当たってレジストローラ対のニッ
プ部に達しない場合があり、記録精度が低下するおそれ
があった。
【０００６】また給送ローラ対からレジストローラ対に
至るシート搬送経路は、真っ直ぐに制約されているた
め、多段カセットによる給紙や、両面記録機能を装備し
た画像形成装置の場合，設計が困難である等の問題があ
った。
至るシート搬送経路は、真っ直ぐに制約されているた
め、多段カセットによる給紙や、両面記録機能を装備し
た画像形成装置の場合，設計が困難である等の問題があ
った。
【０００７】本発明の目的は前記従来技術の課題を解決
し、普通紙の搬送性能を維持しつつ、封筒等の厚紙の搬
送性能を向上させたシート搬送装置を提供することにあ
る。
し、普通紙の搬送性能を維持しつつ、封筒等の厚紙の搬
送性能を向上させたシート搬送装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明に係る代表的な手段は、シートを所定のタイミ
ングで搬送するための第１搬送回転体対と、前記第１搬
送回転体対にシートを供給するための第２搬送回転体対
と、前記第２回転体対から第１回転体対にシートを導く
ための上下に設けたガイド部材とを有し、前記ガイド部
材の第１搬送回転体対側であって、搬送される封筒両端
部に相当する位置に第１切欠部を形成し、前記ガイド部
材に近接する第１搬送回転体に前記第１切欠部に対応す
る位置に第２切欠部を形成したことを特徴とする。
の本発明に係る代表的な手段は、シートを所定のタイミ
ングで搬送するための第１搬送回転体対と、前記第１搬
送回転体対にシートを供給するための第２搬送回転体対
と、前記第２回転体対から第１回転体対にシートを導く
ための上下に設けたガイド部材とを有し、前記ガイド部
材の第１搬送回転体対側であって、搬送される封筒両端
部に相当する位置に第１切欠部を形成し、前記ガイド部
材に近接する第１搬送回転体に前記第１切欠部に対応す
る位置に第２切欠部を形成したことを特徴とする。
【０００９】また前記ガイド部材の第１搬送回転体対側
の間隔を少なくとも1.5 ｍｍ以上に形成したことを特徴
とする。
の間隔を少なくとも1.5 ｍｍ以上に形成したことを特徴
とする。
【００１０】更に前記上下ガイド部材のうち一方のガイ
ド部材を搬送路側に突出させたことを特徴とする。
ド部材を搬送路側に突出させたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記手段によれば、ガイド部材の第１搬送回転
体対側であって、搬送される封筒両端部に相当する位置
に第１切欠部を形成し、前記ガイド部材に近接する第１
搬送回転体に前記第１切欠部に対応する位置に第２切欠
部を形成したことにより、両端部の折り曲げがあまくな
りがちな腰の堅い封筒であっても、第１搬送回転体対の
ニップに確実に導くことが可能となる。
体対側であって、搬送される封筒両端部に相当する位置
に第１切欠部を形成し、前記ガイド部材に近接する第１
搬送回転体に前記第１切欠部に対応する位置に第２切欠
部を形成したことにより、両端部の折り曲げがあまくな
りがちな腰の堅い封筒であっても、第１搬送回転体対の
ニップに確実に導くことが可能となる。
【００１２】また前記ガイド部材の第１搬送回転体対側
の間隔を少なくとも1.5 ｍｍ以上に形成したことによ
り、シートとして普通紙のみならず封筒等の厚紙を用い
た場合にも搬送することが可能となる。
の間隔を少なくとも1.5 ｍｍ以上に形成したことによ
り、シートとして普通紙のみならず封筒等の厚紙を用い
た場合にも搬送することが可能となる。
【００１３】更に前記上下ガイド部材のうち一方のガイ
ド部材を搬送路側に突出させたことにより、封筒等の厚
紙を搬送する場合にも、上記突出部で腰を折らせること
によりガイド部材間でループを形成し易くすることがで
きる。
ド部材を搬送路側に突出させたことにより、封筒等の厚
紙を搬送する場合にも、上記突出部で腰を折らせること
によりガイド部材間でループを形成し易くすることがで
きる。
【００１４】
【実施例】次に前記手段を適用したシート搬送装置の一
実施例について図面を参照して説明する。図１はシート
搬送装置の斜視図、図２は封筒の搬送動作を示す断面
図、図３は封筒の搬送動作を示す平面図及び断面図であ
る。
実施例について図面を参照して説明する。図１はシート
搬送装置の斜視図、図２は封筒の搬送動作を示す断面
図、図３は封筒の搬送動作を示す平面図及び断面図であ
る。
【００１５】先ず図１を参照してシート搬送装置の概略
構成について説明する。図１（ａ）において、１は第１
搬送回転体対であるレジストローラ対であって、シート
を所定のタイミングで搬送するものである。このレジス
トローラ対１は、金属ローラ２とゴムローラ３を圧接し
て構成されている。４は第２搬送回転体対である給送ロ
ーラ対４であって、上記レジストローラ対１よりシート
搬送方向上流側に配置されており、シートを上記レジス
トローラ対１に供給するものである。
構成について説明する。図１（ａ）において、１は第１
搬送回転体対であるレジストローラ対であって、シート
を所定のタイミングで搬送するものである。このレジス
トローラ対１は、金属ローラ２とゴムローラ３を圧接し
て構成されている。４は第２搬送回転体対である給送ロ
ーラ対４であって、上記レジストローラ対１よりシート
搬送方向上流側に配置されており、シートを上記レジス
トローラ対１に供給するものである。
【００１６】５，６は給送ローラ対４とレジストローラ
対１との間に上下に設けられたガイド部材であって、前
記給送ローラ対４からレジストローラ対１にシートを導
くものである。７はピックアップローラであって、供給
されたシートを順次給送ローラ対４に送り込むものであ
る。更に、８はシートとして供給される封筒であって、
図１（ａ）に示す矢印Ａは、装置の仕様に定められた封
筒８の最大幅より若干大きな通過領域を示すものであ
る。
対１との間に上下に設けられたガイド部材であって、前
記給送ローラ対４からレジストローラ対１にシートを導
くものである。７はピックアップローラであって、供給
されたシートを順次給送ローラ対４に送り込むものであ
る。更に、８はシートとして供給される封筒であって、
図１（ａ）に示す矢印Ａは、装置の仕様に定められた封
筒８の最大幅より若干大きな通過領域を示すものであ
る。
【００１７】図２（ａ）に示すように、上記ガイド部材
５，６の領域Ａに相当する部分の間隔Ｃは、1.5 ｍｍ以
上であることが好ましく、この場合に封筒８等の厚紙を
搬送することが可能となる。また上記領域Ａ以外の領域
については、ガイド部材５，６間の間隔Ｃは1.5 ｍｍ以
上である必要はなく、普通紙を精度よくレジストローラ
対１のニップ部Ｂに導くためには1.5 ｍｍ以下であるほ
うが好ましい。
５，６の領域Ａに相当する部分の間隔Ｃは、1.5 ｍｍ以
上であることが好ましく、この場合に封筒８等の厚紙を
搬送することが可能となる。また上記領域Ａ以外の領域
については、ガイド部材５，６間の間隔Ｃは1.5 ｍｍ以
上である必要はなく、普通紙を精度よくレジストローラ
対１のニップ部Ｂに導くためには1.5 ｍｍ以下であるほ
うが好ましい。
【００１８】また図２（ａ）に示すように給送ローラ対
４のニップとレジストローラ対１のニップとを結ぶ線分
は右斜め上方に傾いており、従ってシートはレジストロ
ーラ対１に導かれる際に下に凸にループを形成して斜行
を補正される。そこで、上記上側ガイド部材５は、断面
く字状に折り曲げられており、シートの搬送路側が幅狭
となるように突出部Ｄが形成されている。上記突出部Ｄ
は、封筒８の先端部がレジストローラ対１のニップ部Ｂ
に到達する前に封筒８の腰を折り曲げるので、ループを
形成し易くなり、従って封筒８がニップ部Ｂに到達し易
くすることができる。
４のニップとレジストローラ対１のニップとを結ぶ線分
は右斜め上方に傾いており、従ってシートはレジストロ
ーラ対１に導かれる際に下に凸にループを形成して斜行
を補正される。そこで、上記上側ガイド部材５は、断面
く字状に折り曲げられており、シートの搬送路側が幅狭
となるように突出部Ｄが形成されている。上記突出部Ｄ
は、封筒８の先端部がレジストローラ対１のニップ部Ｂ
に到達する前に封筒８の腰を折り曲げるので、ループを
形成し易くなり、従って封筒８がニップ部Ｂに到達し易
くすることができる。
【００１９】また図３（ａ）に示すように上記下側ガイ
ド部材６のレジストローラ対１側の封筒両端部に相当す
る位置には、第１切欠部である切欠部Ｅが形成されてい
る。また上記切欠部Ｅに対応するゴムローラ３の一部
は、同様にローラ部を切り欠かれた第２切欠部である切
欠部Ｆが形成されており、この切欠部Ｆにおいては金属
ローラ２との間でニップを形成しないように構成されて
いる。
ド部材６のレジストローラ対１側の封筒両端部に相当す
る位置には、第１切欠部である切欠部Ｅが形成されてい
る。また上記切欠部Ｅに対応するゴムローラ３の一部
は、同様にローラ部を切り欠かれた第２切欠部である切
欠部Ｆが形成されており、この切欠部Ｆにおいては金属
ローラ２との間でニップを形成しないように構成されて
いる。
【００２０】普通紙に対する記録精度を考慮すると、上
記下側ガイド部材６は、ゴムローラ３にできるだけ接近
して配置されていることが好ましいが（これによって普
通紙先端がゴムローラ３に突き当たらずにスムーズにニ
ップ部Ｂに導くことができる）、厚い封筒８の場合には
図２（ｂ）に示すように封筒先端が金属ローラ面に突き
当たって止まり、ニップ部Ｂに到達しない場合がある。
特に封筒８の両端部の折り曲げ部は他の部分に比べて厚
みがあるためこの傾向が強い。
記下側ガイド部材６は、ゴムローラ３にできるだけ接近
して配置されていることが好ましいが（これによって普
通紙先端がゴムローラ３に突き当たらずにスムーズにニ
ップ部Ｂに導くことができる）、厚い封筒８の場合には
図２（ｂ）に示すように封筒先端が金属ローラ面に突き
当たって止まり、ニップ部Ｂに到達しない場合がある。
特に封筒８の両端部の折り曲げ部は他の部分に比べて厚
みがあるためこの傾向が強い。
【００２１】そこで、上記下側ガイド部材６に切欠部Ｅ
を形成し、対応するゴムローラ３に切欠部Ｆを形成する
ことにより、図３（ｂ）に示すように封筒８や普通紙の
先端が、ゴムローラ３に当たってニップ部Ｂに達する前
に止まることがなく、しかも両端部ではニップを形成し
ないように構成されているため、封筒８先端をスムーズ
にニップ部Ｂに導くことができる。
を形成し、対応するゴムローラ３に切欠部Ｆを形成する
ことにより、図３（ｂ）に示すように封筒８や普通紙の
先端が、ゴムローラ３に当たってニップ部Ｂに達する前
に止まることがなく、しかも両端部ではニップを形成し
ないように構成されているため、封筒８先端をスムーズ
にニップ部Ｂに導くことができる。
【００２２】これによって、普通紙の搬送性能を維持し
つつ、封筒等の厚紙の搬送性能を向上させることができ
る。
つつ、封筒等の厚紙の搬送性能を向上させることができ
る。
【００２３】〔他の実施例〕次に上記シート搬送装置の
他の実施例について図４乃至図６を参照して説明する。
先ず図４（ａ）（ｂ）に示すように、給送ローラ対４の
ニップと、金属ローラ２とゴムローラ３よりなるレジス
トローラ対１のニップとを結ぶ線分は、右斜め下方に傾
いており、従って、シートはレジストローラ対１に導か
れる際に上に凸にループを形成して斜行を補正される。
この場合には、下側ガイド部材６を断面く字状に折り曲
げて、シートの搬送路側が幅狭となるように突出部Ｄを
形成することも可能である。これによって、他段カセッ
トより給送する場合や両面記録機能を装備した装置にお
いて、シート搬送路の設計の自由度を増加させることが
できる。
他の実施例について図４乃至図６を参照して説明する。
先ず図４（ａ）（ｂ）に示すように、給送ローラ対４の
ニップと、金属ローラ２とゴムローラ３よりなるレジス
トローラ対１のニップとを結ぶ線分は、右斜め下方に傾
いており、従って、シートはレジストローラ対１に導か
れる際に上に凸にループを形成して斜行を補正される。
この場合には、下側ガイド部材６を断面く字状に折り曲
げて、シートの搬送路側が幅狭となるように突出部Ｄを
形成することも可能である。これによって、他段カセッ
トより給送する場合や両面記録機能を装備した装置にお
いて、シート搬送路の設計の自由度を増加させることが
できる。
【００２４】また図５に示すように、上記ガイド部材
５，６の間隔Ｃは、封筒搬送時のみ上側ガイド部材５全
体若しくは一部をソレノイド９を用いて移動させて、レ
ジストローラ対１側のガイド部材５，６の間隔Ｃを1.5
ｍｍ以上に広げるように構成することも可能である。こ
の場合、上記上側ガイド部材５は、図示しない駆動源若
しくは封筒フィーダユニットの給送口への装着等に連動
して行うように構成することが可能である。この場合に
は、シートの種類に応じてガイド部材５，６間の間隔Ｃ
を適切に設定できるので、シートの搬送性能をより安定
したものにすることができる。
５，６の間隔Ｃは、封筒搬送時のみ上側ガイド部材５全
体若しくは一部をソレノイド９を用いて移動させて、レ
ジストローラ対１側のガイド部材５，６の間隔Ｃを1.5
ｍｍ以上に広げるように構成することも可能である。こ
の場合、上記上側ガイド部材５は、図示しない駆動源若
しくは封筒フィーダユニットの給送口への装着等に連動
して行うように構成することが可能である。この場合に
は、シートの種類に応じてガイド部材５，６間の間隔Ｃ
を適切に設定できるので、シートの搬送性能をより安定
したものにすることができる。
【００２５】また図６（ａ）（ｂ）に示すように、下側
ガイド部材６はゴムローラ３に設けた切欠部Ｆに対応す
る連結部Ｇを介して、レジストローラ対１の上流側と下
流側に連続するように構成することも可能である。この
場合、上記下側ガイド部材６の連結部Ｇはしぼり加工に
よりシートの通過面より低く成形されており、これによ
っても、前記実施例と同様の効果を得ることができる。
ガイド部材６はゴムローラ３に設けた切欠部Ｆに対応す
る連結部Ｇを介して、レジストローラ対１の上流側と下
流側に連続するように構成することも可能である。この
場合、上記下側ガイド部材６の連結部Ｇはしぼり加工に
よりシートの通過面より低く成形されており、これによ
っても、前記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２６】尚、前記実施例では、レジストローラ対１
に対して給送ローラ対４よりシートを供給していたが、
これに限定されるものではなく、一般に用いられる搬送
ローラ対であっても良い。またレジストローラ対１に
は、金属ローラ２を用いているが、金属製に限らず樹脂
製であっても良い。
に対して給送ローラ対４よりシートを供給していたが、
これに限定されるものではなく、一般に用いられる搬送
ローラ対であっても良い。またレジストローラ対１に
は、金属ローラ２を用いているが、金属製に限らず樹脂
製であっても良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明は前述したように、ガイド部材の
第１搬送回転体対側であって、搬送される封筒両端部に
相当する位置に第１切欠部を形成し、前記ガイド部材に
近接する第１搬送回転体に前記第１切欠部に対応する位
置に第２切欠部を形成したことにより、両端部の折り曲
げがあまくなりがちな腰の堅い封筒であっても、第１搬
送回転体対のニップに確実に導くことが可能となる。従
って、普通紙の搬送性能を維持しつつ、封筒等の厚紙の
搬送性能を向上させることができる。
第１搬送回転体対側であって、搬送される封筒両端部に
相当する位置に第１切欠部を形成し、前記ガイド部材に
近接する第１搬送回転体に前記第１切欠部に対応する位
置に第２切欠部を形成したことにより、両端部の折り曲
げがあまくなりがちな腰の堅い封筒であっても、第１搬
送回転体対のニップに確実に導くことが可能となる。従
って、普通紙の搬送性能を維持しつつ、封筒等の厚紙の
搬送性能を向上させることができる。
【００２８】また前記ガイド部材の第１搬送回転体側の
間隔を少なくとも1.5 ｍｍ以上に形成したことにより、
シートとして普通紙のみならず封筒等の厚紙を用いた場
合にも搬送することが可能となる。
間隔を少なくとも1.5 ｍｍ以上に形成したことにより、
シートとして普通紙のみならず封筒等の厚紙を用いた場
合にも搬送することが可能となる。
【００２９】更に前記上下ガイド部材のうち一方のガイ
ド部材を搬送路側に突出させたことにより、封筒等の厚
紙を搬送する場合にも、上記突出部で腰を折らせること
によりガイド部材間でループを形成し易くすることがで
きる。従って、シートを多段カセットより給送する場合
や両面記録機能を装備した装置において、シート搬送路
の設計の自由度を増加させることができる。
ド部材を搬送路側に突出させたことにより、封筒等の厚
紙を搬送する場合にも、上記突出部で腰を折らせること
によりガイド部材間でループを形成し易くすることがで
きる。従って、シートを多段カセットより給送する場合
や両面記録機能を装備した装置において、シート搬送路
の設計の自由度を増加させることができる。
【図１】シート搬送装置の斜視図である。
【図２】封筒の搬送動作を示す断面図である。
【図３】封筒の搬送動作を示す平面図及び断面図であ
る。
る。
【図４】ガイド部材の他例を示す説明図である。
【図５】ガイド部材の他例を示す説明図である。
【図６】ガイド部材の他例を示す平面図及び断面図であ
る。
る。
Ｂ…ニップ部 Ｄ…突出部 Ｅ，Ｆ…切欠部 Ｇ…連結部 １…レジストローラ対 ２…金属ローラ ３…ゴムローラ ４…給送ローラ対 ５，６…ガイド部材 ７…ピックアップローラ ８…封筒 ９…ソレノイド
Claims (3)
- 【請求項１】 シートを搬送するための第１搬送回転体
対と、 前記第１搬送回転体対にシートを供給するための第２搬
送回転体対と、 前記第２回転体対から第１回転体対にシートを導くため
の上下に設けたガイド部材とを有し、 前記ガイド部材の第１搬送回転体対側であって、搬送さ
れる封筒両端部に相当する位置に第１切欠部を形成し、
前記ガイド部材に近接する第１搬送回転体に前記第１切
欠部に対応する位置に第２切欠部を形成したことを特徴
とするシート搬送装置。 - 【請求項２】 シートを搬送するための第１搬送回転体
対と、 前記第１搬送回転体対にシートを供給するための第２搬
送回転体対と、 前記第２回転体対から第１回転体対にシートを導くため
の上下に設けたガイド部材とを有し、 前記ガイド部材の第１搬送回転体対側の間隔を少なくと
も1.5 ｍｍ以上に形成したことを特徴とするシート搬送
装置。 - 【請求項３】 シートを搬送するための第１搬送回転体
対と、 前記第１搬送回転体対にシートを供給するための第２搬
送回転体対と、 前記第２回転体対から第１回転体対にシートを導くため
の上下に設けたガイド部材とを有し、 前記上下ガイド部材のうち一方のガイド部材を搬送路側
に突出させたことを特徴とするシート搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089264A JP2981336B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | シート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089264A JP2981336B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | シート搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254690A true JPH05254690A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2981336B2 JP2981336B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=13965900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089264A Expired - Fee Related JP2981336B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | シート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981336B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016150814A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JP2020200153A (ja) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | コニカミノルタ株式会社 | 搬送装置及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP4089264A patent/JP2981336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016150814A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
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