JPH05254299A - 塗装済みプラスチック製品の塗料剥離方法 - Google Patents
塗装済みプラスチック製品の塗料剥離方法Info
- Publication number
- JPH05254299A JPH05254299A JP8949492A JP8949492A JPH05254299A JP H05254299 A JPH05254299 A JP H05254299A JP 8949492 A JP8949492 A JP 8949492A JP 8949492 A JP8949492 A JP 8949492A JP H05254299 A JPH05254299 A JP H05254299A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic product
- paint
- coating
- painted
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄物から回収した塗装済みプラスチック製
品の塗料を剥離するのに好適な方法を提供する 【構成】 塗装済みプラスチック製品を、加熱、冷却あ
るいは加熱・冷却して塗料を脆化したのち、このプラス
チック製品に投射材を投射して塗料を粉砕し剥離する。
品の塗料を剥離するのに好適な方法を提供する 【構成】 塗装済みプラスチック製品を、加熱、冷却あ
るいは加熱・冷却して塗料を脆化したのち、このプラス
チック製品に投射材を投射して塗料を粉砕し剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物から回収した塗
装済みプラスチック製品を再生するに当り、プラスチッ
ク製品から塗料を剥離するのに好適な方法に関する。
装済みプラスチック製品を再生するに当り、プラスチッ
ク製品から塗料を剥離するのに好適な方法に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】近年、地球の環境汚染、これを防止
すべく廃棄物の再生等の観点から、例えば、廃棄処分さ
れた自動車のバンパー等のように塗装済みプラスチック
製品を、回収して再生することが提案されているが、種
々問題があっていまだ実用化されておらず、特にプラス
チック製品から塗料を剥離する方法について問題があっ
た。本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、廃
棄物から回収した塗装済みプラスチック製品の塗料を剥
離するのに好適な方法を提供することを目的とする。
すべく廃棄物の再生等の観点から、例えば、廃棄処分さ
れた自動車のバンパー等のように塗装済みプラスチック
製品を、回収して再生することが提案されているが、種
々問題があっていまだ実用化されておらず、特にプラス
チック製品から塗料を剥離する方法について問題があっ
た。本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、廃
棄物から回収した塗装済みプラスチック製品の塗料を剥
離するのに好適な方法を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１発明の塗料剥離方法は、廃棄物から回収した塗
装済みプラスチック製品を再生するに当り、塗装済みプ
ラスチック製品を、塗料の融点以上に加熱して塗料を熱
脆化し、この加熱されたプラスチック製品に投射材を投
射して塗料を粉砕し剥離することを特徴とする。また、
第２発明の塗料剥離方法は、廃棄物から回収した塗装済
みプラスチック製品を再生するに当り、塗装済みプラス
チック製品を、塗料が低温脆化する温度以下に冷却する
とともに、この冷却した状態でプラスチック製品に投射
材を投射して塗料を粉砕し剥離することを特徴とする。
さらに、第３発明の塗料剥離方法は、プラスチック製品
を塗料の融点以上に加熱したのち、このプラスチック製
品を前記塗料が低温脆化する温度以下に冷却したままプ
ラスチック製品に投射材を投射することを特徴とする。
に、第１発明の塗料剥離方法は、廃棄物から回収した塗
装済みプラスチック製品を再生するに当り、塗装済みプ
ラスチック製品を、塗料の融点以上に加熱して塗料を熱
脆化し、この加熱されたプラスチック製品に投射材を投
射して塗料を粉砕し剥離することを特徴とする。また、
第２発明の塗料剥離方法は、廃棄物から回収した塗装済
みプラスチック製品を再生するに当り、塗装済みプラス
チック製品を、塗料が低温脆化する温度以下に冷却する
とともに、この冷却した状態でプラスチック製品に投射
材を投射して塗料を粉砕し剥離することを特徴とする。
さらに、第３発明の塗料剥離方法は、プラスチック製品
を塗料の融点以上に加熱したのち、このプラスチック製
品を前記塗料が低温脆化する温度以下に冷却したままプ
ラスチック製品に投射材を投射することを特徴とする。
【０００４】
【作用】プラスチック製品は、加熱、冷却あるいは加熱
・冷却されて塗装済み塗料を脆化され、その後、投射材
の投射により、塗料は粉砕されて容易かつ確実に剥離さ
れる。ここで、プラスチック製品の加熱は、ガスバーナ
や、電気炉により行なう。また、投射材の投射について
は、プラスチック製品から塗料を剥離できるなら、投射
材の種類、投射材の粒径、投射材の投射速度はどんなも
のでもよい。また、プラスチック製品の冷却は、液体窒
素から生じた窒素ガスを製品に吹き付けたり、製品を冷
凍室に入れることにより行なう。
・冷却されて塗装済み塗料を脆化され、その後、投射材
の投射により、塗料は粉砕されて容易かつ確実に剥離さ
れる。ここで、プラスチック製品の加熱は、ガスバーナ
や、電気炉により行なう。また、投射材の投射について
は、プラスチック製品から塗料を剥離できるなら、投射
材の種類、投射材の粒径、投射材の投射速度はどんなも
のでもよい。また、プラスチック製品の冷却は、液体窒
素から生じた窒素ガスを製品に吹き付けたり、製品を冷
凍室に入れることにより行なう。
【０００５】
【実施例１】材質がポリプロピレン（比重1.15、ロック
ウェル硬度Ｒ９５、融点１６５0Ｃ）、塗装済み塗料が
アクリルウレタン系樹脂（比重1.15、融点１８５0Ｃ）
であるプラスチック製自動車部品の塗料の剥離試験を行
なった。この場合、試験結果を記載した表１に示すよう
に、部品を加熱せず室温（２２0Ｃ）の雰囲気内で部品
に投射材を投射したり、部品をガスバーナで加熱して各
種の温度に上昇させるとともに昇温した部品に投射材を
投射するようにした。部品を各温度に上昇させる方法
は、部品とガスバーナの炎との間隔を種々変えて１０〜
４０秒間加熱し、塗料にシワ・膨れが生じるようにし
た。また、部品への投射材の投射には、部品を無端状の
エプロンコンベヤで転倒させながら投射材（ショット）
を投射するいわゆるエプロンブラストを用いた。表１に
示すように、塗料の融点である１８５0Ｃ以上に部品を
加熱すると、投射材の投射によって塗料は粉砕されて良
好に剥離されるが、余り高温に加熱すると、部品本体は
熱で損傷した。
ウェル硬度Ｒ９５、融点１６５0Ｃ）、塗装済み塗料が
アクリルウレタン系樹脂（比重1.15、融点１８５0Ｃ）
であるプラスチック製自動車部品の塗料の剥離試験を行
なった。この場合、試験結果を記載した表１に示すよう
に、部品を加熱せず室温（２２0Ｃ）の雰囲気内で部品
に投射材を投射したり、部品をガスバーナで加熱して各
種の温度に上昇させるとともに昇温した部品に投射材を
投射するようにした。部品を各温度に上昇させる方法
は、部品とガスバーナの炎との間隔を種々変えて１０〜
４０秒間加熱し、塗料にシワ・膨れが生じるようにし
た。また、部品への投射材の投射には、部品を無端状の
エプロンコンベヤで転倒させながら投射材（ショット）
を投射するいわゆるエプロンブラストを用いた。表１に
示すように、塗料の融点である１８５0Ｃ以上に部品を
加熱すると、投射材の投射によって塗料は粉砕されて良
好に剥離されるが、余り高温に加熱すると、部品本体は
熱で損傷した。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【実施例２】材質がポリカーボネイト（比重1.2、ロッ
クウェル硬度Ｒ１２０）、塗装済み塗料がウレタン系樹
脂（比重1.15、低温脆化点ー６０0Ｃ）であるプラスチ
ック製自動車部品の塗料の剥離試験を行なった。この場
合、試験結果を記載した表２に示すように、部品を冷却
せず室温（２２0Ｃ）の雰囲気内で部品に投射材を投射
したり、液体窒素から得た窒素ガスを吹き付けて部品を
各種の温度に冷却しながらその部品に投射材を投射する
ようにした。また、部品への投射材の投射は、冷凍室内
に配設されたブラスト装置により行なった。
クウェル硬度Ｒ１２０）、塗装済み塗料がウレタン系樹
脂（比重1.15、低温脆化点ー６０0Ｃ）であるプラスチ
ック製自動車部品の塗料の剥離試験を行なった。この場
合、試験結果を記載した表２に示すように、部品を冷却
せず室温（２２0Ｃ）の雰囲気内で部品に投射材を投射
したり、液体窒素から得た窒素ガスを吹き付けて部品を
各種の温度に冷却しながらその部品に投射材を投射する
ようにした。また、部品への投射材の投射は、冷凍室内
に配設されたブラスト装置により行なった。
【０００８】
【表２】
【０００９】
【実施例３】材質がポリカーボネイト（比重1.2、ロッ
クウェル硬度Ｒ１２０、熱変形温度１３５0Ｃ）、塗装
済み塗料がポリウレタン系樹脂（比重1.15、融点１８５
0Ｃ、低温脆化点ー６０0Ｃ）であるプラスチック製自動
車部品の塗料の剥離試験を行なった。この場合、試験結
果を記載した表３に示すように、部品を各種の温度に加
熱し、続いて、この部品を冷却したまま部品に投射材を
投射するようにした。そして、部品の各温度への加熱
は、実施例１の場合と同様に部品とガスバーナの炎との
間隔を種々変えて１０〜４０秒間行ない、この加熱によ
り、塗料にシワ・膨れが生じるようにした。また、部品
の冷却は、液体窒素から得た窒素ガスを部品に吹き付け
ることにより行なった。さらに、部品への投射材の投射
は、実施例２の場合と同様に冷凍室内に配設されたブラ
スト装置により行なった。表３に示すように、塗料の融
点である１８５0Ｃ以上に部品を加熱すると、投射材の
投射によって塗料は粉砕されて良好に剥離されるが、余
りに高温に加熱すると、部品本体は熱で損傷された。実
施例３のように、一度加熱したプラスチック製品を冷却
しながらこの製品に投射材を投射すると、加熱しただ
け、あるいは冷却するだけよりもさらに良く塗料を剥離
することが出来る。
クウェル硬度Ｒ１２０、熱変形温度１３５0Ｃ）、塗装
済み塗料がポリウレタン系樹脂（比重1.15、融点１８５
0Ｃ、低温脆化点ー６０0Ｃ）であるプラスチック製自動
車部品の塗料の剥離試験を行なった。この場合、試験結
果を記載した表３に示すように、部品を各種の温度に加
熱し、続いて、この部品を冷却したまま部品に投射材を
投射するようにした。そして、部品の各温度への加熱
は、実施例１の場合と同様に部品とガスバーナの炎との
間隔を種々変えて１０〜４０秒間行ない、この加熱によ
り、塗料にシワ・膨れが生じるようにした。また、部品
の冷却は、液体窒素から得た窒素ガスを部品に吹き付け
ることにより行なった。さらに、部品への投射材の投射
は、実施例２の場合と同様に冷凍室内に配設されたブラ
スト装置により行なった。表３に示すように、塗料の融
点である１８５0Ｃ以上に部品を加熱すると、投射材の
投射によって塗料は粉砕されて良好に剥離されるが、余
りに高温に加熱すると、部品本体は熱で損傷された。実
施例３のように、一度加熱したプラスチック製品を冷却
しながらこの製品に投射材を投射すると、加熱しただ
け、あるいは冷却するだけよりもさらに良く塗料を剥離
することが出来る。
【００１０】
【表３】
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、回収した塗装済みプラスチック製品を加熱、冷却あ
るいは冷却・加熱してその塗料を脆化させたのち、プラ
スチック製品に投射材を投射して脆化した塗料を粉砕す
るようにしたため、プラスチック製品から塗料を確実か
つ容易に剥離することができるなどの優れた効果を奏す
る。
は、回収した塗装済みプラスチック製品を加熱、冷却あ
るいは冷却・加熱してその塗料を脆化させたのち、プラ
スチック製品に投射材を投射して脆化した塗料を粉砕す
るようにしたため、プラスチック製品から塗料を確実か
つ容易に剥離することができるなどの優れた効果を奏す
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物から回収した塗装済みプラスチッ
ク製品を再生するに当り、プラスチック製品から塗料を
剥離する方法であって、塗装済みプラスチック製品を、
塗料の融点以上に加熱して塗料を熱脆化し、この加熱さ
れたプラスチック製品に投射材を投射して塗料を粉砕し
剥離することを特徴とする塗装済みプラスチック製品の
塗料剥離方法。 - 【請求項２】 廃棄物から回収した塗装済みプラスチッ
ク製品を再生するに当り、プラスチック製品から塗料を
剥離する方法であって、塗装済みプラスチック製品を、
塗料が低温脆化する温度以下に冷却するとともに、この
冷却した状態でプラスチック製品に投射材を投射して塗
料を粉砕し剥離することを特徴とする塗装済みプラスチ
ック製品の塗料剥離方法。 - 【請求項３】 プラスチック製品を冷却する前にこのプ
ラスチック製品を、前記塗料の融点以上に加熱すること
を特徴とする請求項２記載の塗装済みプラスチック製品
の塗料剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8949492A JPH05254299A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 塗装済みプラスチック製品の塗料剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8949492A JPH05254299A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 塗装済みプラスチック製品の塗料剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254299A true JPH05254299A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13972315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8949492A Pending JPH05254299A (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 塗装済みプラスチック製品の塗料剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254299A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4776134B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2011-09-21 | フラッシュ・テック，インコーポレイテッド | 粒子流を検出するための検出器を有する固体粒子ノズルを備えるコーティング除去システム及び関連する方法 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP8949492A patent/JPH05254299A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4776134B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2011-09-21 | フラッシュ・テック，インコーポレイテッド | 粒子流を検出するための検出器を有する固体粒子ノズルを備えるコーティング除去システム及び関連する方法 |
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