JPH1110645A

JPH1110645A - 塗膜剥離方法

Info

Publication number: JPH1110645A
Application number: JP16866197A
Authority: JP
Inventors: Norimitsu Suzuki; 紀充鈴木; Noriko Kanehara; 則子金原
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的に塗膜を剥離するものであって、溶
剤、水を使用せず、連続処理を可能とした塗膜剥離方法
を提供する。【解決手段】塗膜を有する樹脂成形品の粉砕品２を加
熱し、加圧し、しかる後に粉砕品２に衝撃を加えて塗膜
を剥離するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形体の基材
の表面に形成される塗膜の剥離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塗膜の付着した樹脂を再利用することに
は、次のような問題点、すなわち、（１）種々の色彩を
もつ塗膜に由来する粒状物質が樹脂中に点在することと
なり、リサイクルされた成形品の外観が悪化する、
（２）リサイクルされた成形品の表面が、塗膜に由来す
る粒状物質によってザラザラになり、光沢性が低下す
る、（３）リサイクルされた成形品中の塗膜に由来する
粒状物質がノッチ効果となり、物性が低下する、（４）
自動車部品の中でも高い物性（強度等）が要求される部
分には、リサイクル材を用いることができない、等の問
題点がある。特に物性については、バージン材と比べ
て、耐衝撃性（アイゾット衝撃値）が約５０％に、引張
破壊伸びが約３０％に低下することが知られている。そ
こで、樹脂成形体の表面から塗膜を剥離させる技術が検
討されている。例えば、溶融濾過法、ブラスト法、加水
分解法、有機溶剤法、アルコール・有機塩法等が、塗膜
の剥離方法としてこれまで研究されてきた。

【０００３】溶融濾過法は、塗膜の付着した樹脂を加熱
・溶融し、液状となった樹脂と固体のままの塗膜とを、
金網で濾過して分離する方法である。この方法は、金網
が目詰まりしやすいため、効率が低いという欠点があ
る。ブラスト法は、高速・高圧で射出された液体または
水によって塗膜の表面に衝撃を加えると同時に研削し
て、塗膜を剥離させて除去する方法である。この方法
は、剥離の効率が低く、また、対象物の表面に凹凸があ
ると、剥離が困難であるという欠点がある。

【０００４】加水分解法は、塗膜の付着した樹脂を高温
の酸またはアルカリ水溶液中に投入し、熱硬化性樹脂塗
膜を酸またはアルカリを触媒として加水分解して除去す
る方法である。この方法は、酸またはアルカリの中和工
程が必要である等の欠点がある。特開平５−１８５０２
４号公報には、ポリウレタン系塗料の塗膜を、加熱した
メタノールの水酸化ナトリウム飽和溶液に浸漬して、全
体を攪拌する技術が開示されている。有機溶剤法は、有
機溶剤中で塗膜を膨潤させて接着界面を破壊することに
より、塗膜を剥離させる方法である。この方法は、有機
溶剤の回収工程が必要であり、また、リサイクル材中に
有機溶剤が残存する等の問題点がある。アルコール・有
機塩法は、水とエタノールと有機塩とからなる塗膜分解
剤中に塗膜を投入し、有機塩イオンを触媒として化学的
に分解して除去する方法である。対象塗膜は、メラミン
樹脂である。この方法は、分解剤の回収工程が必要であ
る等の問題点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術の問題点を解消し、機械的に塗膜を剥離するもので
あって、溶剤、水を使用せず、連続処理を可能とした塗
膜剥離方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、塗膜剥離方法であって、塗膜を
有する樹脂成形品の粉砕品を加熱し、加圧し、しかる後
に粉砕品に衝撃を加えて塗膜を剥離するようにしたこと
を特徴とする。請求項２の発明は、請求項１の塗膜剥離
方法において、粉砕品に衝撃を加えた後、風選によりポ
リプロピレンと塗膜を分離するようにしたことを特徴と
する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明では、塗膜を有する樹脂成形部品を
粉砕し、得られた粉砕品を熱プレス機を使用して熱プレ
スし、樹脂基材から塗膜を剥離する。粉砕品の粒径は、
好ましくは５〜２０ｍｍである。塗膜としては、熱硬化
性樹脂の塗料のものである必要がある。特に、アミノポ
リエステル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタ
ン系、又はアクリルウレタン系の熱硬化性樹脂が好適で
ある。樹脂基材は、ポリプロピレン、ＥＰＭ等の熱可塑
性樹脂材が好適である。本発明にかかる塗膜剥離方法具
体的工程の実施の形態としては、以下のものを挙げるこ
とができる。

【０００８】工程１バンパ等の樹脂成形品を粉砕する。成形品のままである
と形状が複雑であり処理が困難だからである。粉砕品の
粒径が５〜２０ｍｍの範囲となるように粉砕することが
好ましい。工程２図１に示すような熱プレス機１で粉砕品２を予熱する。
この時点では、圧力を加えない。温度は、熱変形温度以
上融点以下であり、好ましくは１４０〜１７０℃の範囲
である。予熱時間は、２０〜９０秒、好ましくは３０〜
６０秒である。加熱は、プレス台３、３の双方を用いて
粉砕品２の上下両側から行う。塗膜面の上下にかかわら
ず処理を行うことができるようにするためである。な
お、図１の熱プレス機１では、両端に熱遮断壁４を設
け、熱効率を良くしている。

【０００９】工程３この工程では、熱プレス機１で粉砕品２をプレスする。
圧力は、５ｋｇｆ／ｃｍ²以上、好ましくは５０〜１５
０ｋｇｆ／ｃｍ²の範囲が好ましい。なお、１５０ｋｇ
ｆ／ｃｍ²は、実用上の上限であり、理論的にはさらに
大きくても良い。温度は、熱変形温度以上融点以下であ
り、好ましくは１４０〜１７０℃の範囲である。樹脂基
材がポリプロピレンの場合は、１１０〜１７０℃の範囲
である。プレス時間は、１秒以上である。

【００１０】工程４衝撃を加えて塗膜と樹脂を剥離する。この衝撃を加える
工程４は、樹脂温度が高い間に実行する。冷めると再付
着する部分ができる。この工程において、塗膜は完全に
剥離し、細粉化される。基材樹脂（一般的にはポリプロ
ピレン）は、多少変化するが、小さくはならない。この
工程について、次の実施の形態（方法１及び方法２）を
挙げることができる。（方法１）図３に示すように、臼状の容器３１に工程３
まで処理した粉砕品３２を入れ、棒状の打撃部３３で粉
砕品３２に打撃を与え、塗膜と樹脂を分離する。打撃
は、複数回の人力で与えられる程度の打撃で良い。（方法２）図４に示すように、放射状に伸びる金属の棒
を有する回転体４１の連なった装置４２に粉砕品４０を
投入し、塗膜と樹脂を分離する。図５に示すように、回
転体４１は、自転車のタイヤのごとくハブからスポーク
４３が伸びて先端が円周部４４に固定されている。回転
体４１は、直径２０ｃｍ以上であり、高さについて上限
はなく、通常１．５ｍまでである。回転体４１の回転数
は、５００〜２０００ｒｐｍが好適である。

【００１１】工程５図６に示されるような風選装置５１等により塗膜５２と
樹脂５３を分離する。この装置５１では、空気を空気取
り入れ口５４より導入し、樹脂取り入れ口５５から塗膜
５２と基材樹脂５３との混合物を投入する。この混合物
は、矢印５４Ａに従って流動するが、メッシュ５６によ
って妨げられて、塗膜５２のみが排出される。基材樹脂
５３は、開閉取り出し口５７から取り出される。この風
選装置５１は、水等の溶剤を使用せず処理後の材料の乾
燥が不要である。風の空気温度は室温で良いが、これよ
り高くても低くても良い。上記メッシュ５６は、大きく
ても１ｃｍ以下、小さいと粉状の塗膜５２が通るくらい
のメッシュであり、基材樹脂片５３（２〜５ｃｍ）が、
通らないようにする。なお、この工程５は比重分離装置
で行うことも可能である。工程６最後に、適当な押出機（ペレタイザーを含む）によりペ
レット化する。

【００１２】他の実施の形態本発明は、上記工程１から工程６において説明した形態
に限らず、その技術的思想の範囲において、種々の変
形、修飾が可能である。他の実施の形態その１（応用例１）予熱と熱プレス工程を連続式にする形態である。図７に
示すように、熱が１４０〜１６０℃かかるローラー７
１、７２を使用する。この形態では、予熱ローラ７１
（圧力０）と熱プレスローラ７２（圧力５０〜１５０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²）とを連続する。粉砕品（バンパ等）７３
は、アルミニウム等の金属板７４にはさみ、ローラーに
かける。処理後、治具７５により、アルミニウム板７４
を開け、処理品を取り出す。

【００１３】他の実施の形態その２（応用例２）図８に示すように、樹脂投入口８１からバンパー粉砕品
８２を投入する。固定プレス台８３、可動プレス台８４
を共に１４０〜１６０℃に保つ。可動プレス台８４は、
矢印Ａの動きでプレスをする。矢印Ｂの動きでせん断力
を加え、ポリプロピレンと塗膜とを分離すると同時に処
理品を出口方向に移動させる。矢印Ｃの動きで開放し、
矢印Ｄの動きで元の位置に戻る。処理品はそのまま風選
し、ポリプロピレン（樹脂基材）と塗膜とを分離する。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げる。実施例１樹脂成形品であるバンパーを約φ１．５ｃｍに粉砕し
た。アルミニウム板に粉砕品をはさみ、以下の条件で熱
プレスを行った。上記工程１から６に基本的には従っ
た。熱プレス機：東邦工業株式会社製Ｔ１０―１００型を
使用した。予熱時間：１５２℃、３０秒〜１分間処理品は、熱いうちに軍手を付けた手で攪拌し、塗膜と
ポリプロピレンとを分離した。温度が下がると再付着
し、なかなか剥がれなくなるためである。風選により塗
膜を除去した。風選方法は、図９に示すように、エアガ
ン９１で空気を吹き付け、塗膜９２を吹き飛ばした。ポ
リプロピレン９３と塗膜９２は、大きさが異なるため、
メッシュ９４で完全に簡単に分離できた。剥離の結果を
以下の表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】物性試験の結果得られた樹脂基材の試験を行った。引張試験：ＪＩＳＫ７１６１―９４、ＪＩＳＫ７１
１３―９５、ＩＳＯ５２７／１―９３に準拠して行っ
た。アイゾット衝撃試験：ＪＩＳＫ７１１０―８４、ＩＳ
Ｏ１８０―９３に準拠して行った。以下の表２に塗膜剥離材物性を示す。表２において、各
数値は、バージン材を１００とした場合の数値である。
ただし、アイゾット衝撃試験において、Ｎ．Ｂ．とある
のは、最大のおもりを使っても、試験片が破壊されなか
ったことを示す。また、引張破壊伸びにおいて、バージ
ン材と同様にほぼ制限なく伸びた。

【００１７】

【表２】この結果から了解されるように、本発明によって得られ
る再生樹脂は、バージン材と同等の物性値を示した。

【００１８】

【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば、機械的に塗膜を剥離するものであって、溶
剤、水を使用せず、消耗品が少なく、毒物を使用せず、
連続処理を可能とした塗膜剥離方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態において使用される熱プ
レス機について、粉砕品を加熱している状態を示す概念
図である。

【図２】本発明の一実施の形態において使用される熱プ
レス機について、粉砕品を加圧している状態を示す概念
図である。

【図３】本発明の一実施の形態において、臼状の容器に
粉砕品を入れ、打撃によって塗膜と樹脂を分離する方法
を説明する概念図である。

【図４】本発明の一実施の形態において、放射状に伸び
る金属の棒を有する回転体の連なった装置に粉砕品を投
入し、塗膜と樹脂を分離する方法を説明する概念図であ
る。

【図５】図４の装置に使用される回転体の平面図であ
る。

【図６】本発明の一実施の形態に使用される風選装置の
横断面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態に使用される熱プレス
機の概念図である。

【図８】本発明の他の実施の形態に使用される熱プレス
機の概念図である。

【図９】本発明の実施例１に使用した風選装置を説明す
る斜視図である。

【符号の説明】

１熱プレス機２粉砕品３プレス台４熱遮断壁３１臼状の容器３２粉砕品３３打撃部４０粉砕品４１回転体５１風選装置５６メッシュ７１、７２ローラー７４金属板７５治具８３固定プレス台８４可動プレス台９１エアガン９４メッシュ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ４４Ｄ 3/16 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＱ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗膜を有する樹脂成形品の粉砕品を加熱
し、加圧し、しかる後に粉砕品に衝撃を加えて塗膜を剥
離するようにしたことを特徴とする塗膜剥離方法。
【請求項２】粉砕品に衝撃を加えた後、風選によりポ
リプロピレンと塗膜を分離するようにしたことを特徴と
する請求項１の塗膜剥離方法。