JPH05253814A - 作業指示システム - Google Patents
作業指示システムInfo
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- JPH05253814A JPH05253814A JP5765092A JP5765092A JPH05253814A JP H05253814 A JPH05253814 A JP H05253814A JP 5765092 A JP5765092 A JP 5765092A JP 5765092 A JP5765092 A JP 5765092A JP H05253814 A JPH05253814 A JP H05253814A
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- Japan
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- work instruction
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- instruction
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】設備故障などの外乱に影響されず、常に段取替
え工数を最小にする作業指示システムを得る。 【構成】作業計画とＮＣソースを得る作業指示編集装置
と作業指示装置の情報とで、段取替え工数が最小になる
製品の作業指示を得て、ＮＣデータを製造設備に自動供
給する。
え工数を最小にする作業指示システムを得る。 【構成】作業計画とＮＣソースを得る作業指示編集装置
と作業指示装置の情報とで、段取替え工数が最小になる
製品の作業指示を得て、ＮＣデータを製造設備に自動供
給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多品種の製品に対し、
それぞれ異なる作業を行う製造設備を複数台有する生産
ラインの、各製造設備における作業指示システムに関す
るものである。
それぞれ異なる作業を行う製造設備を複数台有する生産
ラインの、各製造設備における作業指示システムに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】多品種の製品に対して、それぞれ異なる
作業を行う製造設備を有する生産ラインの、製造設備に
おける作業指示システムとしては、従来、作業指示編集
装置で作成した生産計画を各製造設備ごとに配置した作
業指示端末に送出し、上記作業指示端末は受信した生産
計画を、作業指示としてディスプレイ画面上に所定のフ
ォーマットで表示し、作業者はディスプレイ画面上に表
示された上記作業指示の順番で作業を行っていた。な
お、この種のシステムとして関連するものには、特開昭
５８−１１２１９４号公報「生産指示装置」が挙げられ
る。
作業を行う製造設備を有する生産ラインの、製造設備に
おける作業指示システムとしては、従来、作業指示編集
装置で作成した生産計画を各製造設備ごとに配置した作
業指示端末に送出し、上記作業指示端末は受信した生産
計画を、作業指示としてディスプレイ画面上に所定のフ
ォーマットで表示し、作業者はディスプレイ画面上に表
示された上記作業指示の順番で作業を行っていた。な
お、この種のシステムとして関連するものには、特開昭
５８−１１２１９４号公報「生産指示装置」が挙げられ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、各
製造設備への作業指示が、作業指示編集装置により製品
の納期、工程長、作業効率などであらかじめ決定され
る。そのため、設備故障などの外乱によって、計画時の
順序にしたがった作業ができないという問題があった。
製造設備への作業指示が、作業指示編集装置により製品
の納期、工程長、作業効率などであらかじめ決定され
る。そのため、設備故障などの外乱によって、計画時の
順序にしたがった作業ができないという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、設備故障などの外乱に影
響されることなく、常に段取替え工数が最小になるよう
な作業順序が得られる作業指示システムを得ることであ
る。
響されることなく、常に段取替え工数が最小になるよう
な作業順序が得られる作業指示システムを得ることであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、多品種の製
品に対し、それぞれ異なる作業を行う製品設備を複数台
有する生産ラインで、上記製造設備を操作する作業者に
対し、各実施作業計画と上記製造設備のＮＣデータ作成
に必要なＮＣソースを編集する作業指示編集装置と、該
作業指示編集装置にそれぞれ接続された各製造設備ごと
に配置され、上記作業指示編集装置から受信した作業計
画と前工程の作業指示装置から送出された作業完了情報
とで、段取替え工数最小製品の作業指示および今後の部
品使用予定回数による段取替え指示を、ディスプレイ画
面上に所定フォーマットで表示する手段と、作業者のキ
ーボードで入力する開始コマンドで、ＮＣソースを製造
設備のＮＣデータに自動変換して上記製造設備に自動供
給する手段とを有する作業指示装置を備えることによ
り、達成される。
品に対し、それぞれ異なる作業を行う製品設備を複数台
有する生産ラインで、上記製造設備を操作する作業者に
対し、各実施作業計画と上記製造設備のＮＣデータ作成
に必要なＮＣソースを編集する作業指示編集装置と、該
作業指示編集装置にそれぞれ接続された各製造設備ごと
に配置され、上記作業指示編集装置から受信した作業計
画と前工程の作業指示装置から送出された作業完了情報
とで、段取替え工数最小製品の作業指示および今後の部
品使用予定回数による段取替え指示を、ディスプレイ画
面上に所定フォーマットで表示する手段と、作業者のキ
ーボードで入力する開始コマンドで、ＮＣソースを製造
設備のＮＣデータに自動変換して上記製造設備に自動供
給する手段とを有する作業指示装置を備えることによ
り、達成される。
【０００６】
【作用】本発明は作業指示編集装置で作成した作業計画
と、ＮＣソースファイルおよび現在の割付け状態を記憶
している部品割付けファイルから、作業開始時に段取替
え回数が最も少ない製品を作業可能な製品中から選び出
し、その作業指示をディスプレイ画面上に表示する。さ
らに段取替えが必要な場合は、使用予定回数が少ない方
の部品から段取替えする指示をディスプレイ画面上に表
示する。また、作業者がキーボードから入力する開始コ
マンドにより、製品のＮＣソースを製造設備のＮＣデー
タに自動変換し、製造設備に自動供給するようにしたも
のであり、作業者はそれぞれの製造設備ごとに配置した
作業指示装置のディスプレイ画面上に表示された作業指
示と、段取替え指示とにしたがって作業を行うことによ
り、段取時間が最小の作業を行うことができる。また、
個々の作業が終るごとに上記処理が動作するので、生産
計画の変更や製造設備の故障などによる外乱が発生して
も、常に段取時間が最小になるように作業指示を行うこ
とができる。
と、ＮＣソースファイルおよび現在の割付け状態を記憶
している部品割付けファイルから、作業開始時に段取替
え回数が最も少ない製品を作業可能な製品中から選び出
し、その作業指示をディスプレイ画面上に表示する。さ
らに段取替えが必要な場合は、使用予定回数が少ない方
の部品から段取替えする指示をディスプレイ画面上に表
示する。また、作業者がキーボードから入力する開始コ
マンドにより、製品のＮＣソースを製造設備のＮＣデー
タに自動変換し、製造設備に自動供給するようにしたも
のであり、作業者はそれぞれの製造設備ごとに配置した
作業指示装置のディスプレイ画面上に表示された作業指
示と、段取替え指示とにしたがって作業を行うことによ
り、段取時間が最小の作業を行うことができる。また、
個々の作業が終るごとに上記処理が動作するので、生産
計画の変更や製造設備の故障などによる外乱が発生して
も、常に段取時間が最小になるように作業指示を行うこ
とができる。
【０００７】なお、本発明には段取替えデータをディス
プレイ画面に表示する代りに、自動段取替え装置に送信
して自動で段取替えを行い、かつ、現在作業を行ってい
る製品の次の製品に対するＮＣソースを製造設備のＮＣ
データに自動変換して、製造設備に自動供給するものも
含まれる。
プレイ画面に表示する代りに、自動段取替え装置に送信
して自動で段取替えを行い、かつ、現在作業を行ってい
る製品の次の製品に対するＮＣソースを製造設備のＮＣ
データに自動変換して、製造設備に自動供給するものも
含まれる。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面とともに説明す
る。図１は本発明による作業指示システムの一実施例の
構成を示す図、図２は上記実施例の作業指示編集装置に
おける処理をフローチャートで示した図、図３および図
４は上記実施例の作業指示装置における処理をフローチ
ャートで示した図である。本発明による作業指示システ
ムの具体的装置構成を示す図１において、１は情報の転
送を行う通信ケーブルで、上記通信ケーブル１に作業指
示編集装置２と、複数台の製造設備３にそれぞれ配置し
た作業指示装置４とが接続されている。上記作業指示編
集装置２は、ディスプレイ５、キーボード６、主メモリ
７、中央処理装置８、磁気ディスク装置９とを有してお
り、上記磁気ディスク装置９には生産計画ファイル１０
とＮＣソースファイル１１とが格納されている。上記生
産計画ファイル１０は、何の製品を何時までに何個製作
せよという生産計画データを持っている。また、上記Ｎ
Ｃソースファイル１１は、製品を構成する部品の種類と
員数、および上記部品を実装する製造設備３の情報と実
装座標とを持っている。上記作業指示装置４は、ディス
プレイ１２、キーボード１３、主メモリ１４、中央処理
装置１５、磁気ディスク装置１６、プリンタ１７を有し
ており、上記磁気ディスク装置１６には、作業指示編集
装置２で編集され通信ケーブル１を介して転送された、
生産指示データを格納する作業指示ファイル１８、作業
指示編集装置２で編集され通信ケーブル１を介して転送
されてきた、ＮＣソースを格納するＮＣバンクファイル
１９、同じく作業指示編集装置２で編集され通信ケーブ
ル１を介して転送された、使用部品データを格納する使
用部品ファイル２０、および製造設備３の現在の部品割
付け状態を格納する部品割付けファイル２１がある。ま
た、作業指示装置４には、ＮＣデータを供給するための
通信路２２を介して製造設備３が接続されている。
る。図１は本発明による作業指示システムの一実施例の
構成を示す図、図２は上記実施例の作業指示編集装置に
おける処理をフローチャートで示した図、図３および図
４は上記実施例の作業指示装置における処理をフローチ
ャートで示した図である。本発明による作業指示システ
ムの具体的装置構成を示す図１において、１は情報の転
送を行う通信ケーブルで、上記通信ケーブル１に作業指
示編集装置２と、複数台の製造設備３にそれぞれ配置し
た作業指示装置４とが接続されている。上記作業指示編
集装置２は、ディスプレイ５、キーボード６、主メモリ
７、中央処理装置８、磁気ディスク装置９とを有してお
り、上記磁気ディスク装置９には生産計画ファイル１０
とＮＣソースファイル１１とが格納されている。上記生
産計画ファイル１０は、何の製品を何時までに何個製作
せよという生産計画データを持っている。また、上記Ｎ
Ｃソースファイル１１は、製品を構成する部品の種類と
員数、および上記部品を実装する製造設備３の情報と実
装座標とを持っている。上記作業指示装置４は、ディス
プレイ１２、キーボード１３、主メモリ１４、中央処理
装置１５、磁気ディスク装置１６、プリンタ１７を有し
ており、上記磁気ディスク装置１６には、作業指示編集
装置２で編集され通信ケーブル１を介して転送された、
生産指示データを格納する作業指示ファイル１８、作業
指示編集装置２で編集され通信ケーブル１を介して転送
されてきた、ＮＣソースを格納するＮＣバンクファイル
１９、同じく作業指示編集装置２で編集され通信ケーブ
ル１を介して転送された、使用部品データを格納する使
用部品ファイル２０、および製造設備３の現在の部品割
付け状態を格納する部品割付けファイル２１がある。ま
た、作業指示装置４には、ＮＣデータを供給するための
通信路２２を介して製造設備３が接続されている。
【０００９】つぎに図１で示した作業指示システムを用
い、製造設備３により作業を行う場合に、作業者に対す
る作業指示および段取替え指示を与える手順を、図２以
下に示す図を用いて説明する。
い、製造設備３により作業を行う場合に、作業者に対す
る作業指示および段取替え指示を与える手順を、図２以
下に示す図を用いて説明する。
【００１０】図２は作業指示編集装置２の処理をフロー
チャートを用いて示した図であって、上記作業指示編集
装置２は作業指示を編集するための対象日を製作完了日
としてもつ生産計画データを、処理２２に示すように生
産計画ファイル１０から全部取り出す。処理２２で取り
出した複数の生産計画データ群から１つの生産計画デー
タを処理２３のように取り出し、上記生産計画データで
ＮＣソースファイル１１を検索して、該当するＮＣソー
スを処理２４に示すように取り出す。上記処理２３で取
り出した生産計画データと処理２４で取り出したＮＣソ
ースから、部品単位に使用回数（製作個数や１製品当り
での使用個数に関係なく、１個でも使用すれば使用回数
を１つカウントアップする）を算出し、使用部品データ
を処理２４で示すように作成する。上記処理２３および
処理２４を、上記処理２２で取り出した生産計画データ
がなくなるまで繰返して行う（判定２５）。その後、上
記処理２２、２３、２４で編集したデータを、通信ケー
ブル１を介して製造設備３に接続している作業指示装置
４に、処理２６に示すように送信したのち、処理２２で
取り出したデータにより、処理２７に示すように生産計
画ファイル１０を更新する。
チャートを用いて示した図であって、上記作業指示編集
装置２は作業指示を編集するための対象日を製作完了日
としてもつ生産計画データを、処理２２に示すように生
産計画ファイル１０から全部取り出す。処理２２で取り
出した複数の生産計画データ群から１つの生産計画デー
タを処理２３のように取り出し、上記生産計画データで
ＮＣソースファイル１１を検索して、該当するＮＣソー
スを処理２４に示すように取り出す。上記処理２３で取
り出した生産計画データと処理２４で取り出したＮＣソ
ースから、部品単位に使用回数（製作個数や１製品当り
での使用個数に関係なく、１個でも使用すれば使用回数
を１つカウントアップする）を算出し、使用部品データ
を処理２４で示すように作成する。上記処理２３および
処理２４を、上記処理２２で取り出した生産計画データ
がなくなるまで繰返して行う（判定２５）。その後、上
記処理２２、２３、２４で編集したデータを、通信ケー
ブル１を介して製造設備３に接続している作業指示装置
４に、処理２６に示すように送信したのち、処理２２で
取り出したデータにより、処理２７に示すように生産計
画ファイル１０を更新する。
【００１１】図３および図４は作業指示装置４における
処理をフローチャートを用いて示した図である。製造設
備３にそれぞれ配置された上記作業指示装置４は、作業
指示編集装置２の処理２２で作成され通信ケーブル１を
介して送られてきた生産計画データを、処理２８に示す
ように作業指示ファイル１８に格納する。また、上記作
業指示編集装置２の処理２３で作成され通信ケーブル１
を介して送られてきたＮＣソースを、処理２９に示すよ
うにＮＣバンクファイル１９に格納する。さらに、上記
作業指示編集装置２の処理２４で作成され通信ケーブル
１を介して送られてきた使用部品データを、処理３０に
示すように使用部品ファイル２０に格納する。
処理をフローチャートを用いて示した図である。製造設
備３にそれぞれ配置された上記作業指示装置４は、作業
指示編集装置２の処理２２で作成され通信ケーブル１を
介して送られてきた生産計画データを、処理２８に示す
ように作業指示ファイル１８に格納する。また、上記作
業指示編集装置２の処理２３で作成され通信ケーブル１
を介して送られてきたＮＣソースを、処理２９に示すよ
うにＮＣバンクファイル１９に格納する。さらに、上記
作業指示編集装置２の処理２４で作成され通信ケーブル
１を介して送られてきた使用部品データを、処理３０に
示すように使用部品ファイル２０に格納する。
【００１２】これらの各処理を実施したのち、まず、作
業指示装置４において、処理３１に示すように、部品割
付けファイル２１と現在作業可能な製品の使用部品ファ
イル２０と作業指示ファイル１８とを読み出す。つぎ
に、上記部品割付けファイル２１とＮＣソースから、処
理３２に示すように、各製品の作業を行うために必要な
段取替え数が最も少ない製品を求める。上記処理３２で
求めた製品で使用する部品が現在の割付けに全て存在し
ているかどうかを調べる（判定３３）。上記判定３３で
全て割付けられていない場合は、新しく使用する部品を
使用しない部品と段取替えする必要があるため、処理３
４に示すように、現在割付けられているがその製品で使
用しない部品であって、それぞれの今後の使用回数を使
用部品ファイル２１から算出し、この値が最小になる部
品を求める。上記処理３４で求めた部品とその製品で使
用する部品とを交換する段取指示データを処理３５のよ
うに作成し、処理３４で求めた部品を部品割付けデータ
上に割付けることを処理３６に示すように行う。そして
再度判定３３を行い、新しく使用する部品が全て割付け
られるまで、上記処理３４、３５、３６を繰返して行
う。作業者に対し処理３５で求めた段取替え指示を、処
理３７に示すようにディスプレイ１２を介して指示す
る。さらに、作業者に対し、処理３２で求めた製品の作
業を行うことを、処理３８に示すようにディスプレイ１
２を介して指示する。作業開始を作業者がキーボードか
ら入力することにより、その製品のＮＣソースを読み込
み、部品割付けデータによりＮＣデータを自動作成し、
通信路２２を介して処理３９に示すように製造設備３に
送信する。その製品の作業が完了したのち、作業指示フ
ァイル１８から処理４０に示すように完了製品データを
削除する。また、使用部品ファイルから処理４１に示す
ように完了した製品の部品数を引く。再度上記処理３１
に戻り、作業指示データがなくなるまで繰り返す。
業指示装置４において、処理３１に示すように、部品割
付けファイル２１と現在作業可能な製品の使用部品ファ
イル２０と作業指示ファイル１８とを読み出す。つぎ
に、上記部品割付けファイル２１とＮＣソースから、処
理３２に示すように、各製品の作業を行うために必要な
段取替え数が最も少ない製品を求める。上記処理３２で
求めた製品で使用する部品が現在の割付けに全て存在し
ているかどうかを調べる（判定３３）。上記判定３３で
全て割付けられていない場合は、新しく使用する部品を
使用しない部品と段取替えする必要があるため、処理３
４に示すように、現在割付けられているがその製品で使
用しない部品であって、それぞれの今後の使用回数を使
用部品ファイル２１から算出し、この値が最小になる部
品を求める。上記処理３４で求めた部品とその製品で使
用する部品とを交換する段取指示データを処理３５のよ
うに作成し、処理３４で求めた部品を部品割付けデータ
上に割付けることを処理３６に示すように行う。そして
再度判定３３を行い、新しく使用する部品が全て割付け
られるまで、上記処理３４、３５、３６を繰返して行
う。作業者に対し処理３５で求めた段取替え指示を、処
理３７に示すようにディスプレイ１２を介して指示す
る。さらに、作業者に対し、処理３２で求めた製品の作
業を行うことを、処理３８に示すようにディスプレイ１
２を介して指示する。作業開始を作業者がキーボードか
ら入力することにより、その製品のＮＣソースを読み込
み、部品割付けデータによりＮＣデータを自動作成し、
通信路２２を介して処理３９に示すように製造設備３に
送信する。その製品の作業が完了したのち、作業指示フ
ァイル１８から処理４０に示すように完了製品データを
削除する。また、使用部品ファイルから処理４１に示す
ように完了した製品の部品数を引く。再度上記処理３１
に戻り、作業指示データがなくなるまで繰り返す。
【００１３】本実施例によれば、作業開始時に段取替え
が最小になる製品を探し、さらに今後の使用予定回数に
より段取替えを指示するので、製造設備の故障などによ
る外乱に影響されず、常に最小の段取替えの指示がで
き、段取替え工数を少なくすることができる。
が最小になる製品を探し、さらに今後の使用予定回数に
より段取替えを指示するので、製造設備の故障などによ
る外乱に影響されず、常に最小の段取替えの指示がで
き、段取替え工数を少なくすることができる。
【００１４】
【発明の効果】上記のように本発明による作業指示シス
テムは、多品種の製品に対し、それぞれ異なる作業を行
う製造設備を複数台有する生産ラインで、上記製造設備
を操作する作業者に対し、各実施作業の計画と上記製造
設備のＮＣデータ作成に必要なＮＣソースを編集する作
業指示編集装置と、該作業指示編集装置にそれぞれ接続
された各製造設備ごとに配置され、上記作業指示編集装
置から受信した作業計画と前工程の作業指示装置から送
出された作業完了情報とで、段取替え工数が最小である
製品の作業指示および今後の部品使用予定回数による段
取替え指示を、ディスプレイ画面上に所定フォーマット
で表示する手段と、作業者のキーボードで入力する開始
コマンドとで、ＮＣソースを製造設備のＮＣデータに自
動変換して製造設備に自動供給する手段とを有する作業
指示装置を備えたことにより、作業開始時に段取替えが
最小な製品を探し、さらに今後の使用予定回数により段
取替え指示するので設備故障などによる外乱に影響され
ず、常に最小の段取替え指示ができ、段取替え工数を少
なくすることができる。
テムは、多品種の製品に対し、それぞれ異なる作業を行
う製造設備を複数台有する生産ラインで、上記製造設備
を操作する作業者に対し、各実施作業の計画と上記製造
設備のＮＣデータ作成に必要なＮＣソースを編集する作
業指示編集装置と、該作業指示編集装置にそれぞれ接続
された各製造設備ごとに配置され、上記作業指示編集装
置から受信した作業計画と前工程の作業指示装置から送
出された作業完了情報とで、段取替え工数が最小である
製品の作業指示および今後の部品使用予定回数による段
取替え指示を、ディスプレイ画面上に所定フォーマット
で表示する手段と、作業者のキーボードで入力する開始
コマンドとで、ＮＣソースを製造設備のＮＣデータに自
動変換して製造設備に自動供給する手段とを有する作業
指示装置を備えたことにより、作業開始時に段取替えが
最小な製品を探し、さらに今後の使用予定回数により段
取替え指示するので設備故障などによる外乱に影響され
ず、常に最小の段取替え指示ができ、段取替え工数を少
なくすることができる。
【図１】本発明による作業指示システムの一実施例の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】上記実施例の作業指示編集装置における処理を
フローチャートで示した図である。
フローチャートで示した図である。
【図３】上記実施例の作業指示装置における処理をフロ
ーチャートで示した図である。
ーチャートで示した図である。
【図４】上記実施例の作業指示装置における処理をフロ
ーチャートで示した図である。
ーチャートで示した図である。
２ 作業指示編集装置 ３ 製造設備 ４ 作業指示装置 ５、１２ ディスプレイ ６、１３ キーボード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多々良 昭雄 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株 式会社日立製作所情報通信事業部内 (72)発明者 牧 大介 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株 式会社日立製作所情報通信事業部内 (72)発明者 軍司 武夫 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株 式会社日立製作所情報通信事業部内 (72)発明者 松山 純朗 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株 式会社日立製作所情報通信事業部内 (72)発明者 内田 清治 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株 式会社日立製作所情報通信事業部内
Claims (3)
- 【請求項１】多品種の製品に対し、それぞれ異なる作業
を行う製造設備を複数台有する生産ラインで、上記製造
設備を操作する作業者に対し、各実施作業の計画と上記
製造設備のＮＣデータ作成に必要なＮＣソースを編集す
る作業指示編集装置と、該作業指示編集装置にそれぞれ
接続された各製造設備ごとに配置され、上記作業指示編
集装置から受信した作業計画と前工程の作業指示装置か
ら送出された作業完了情報とで、段取替え工数最小製品
の作業指示および今後の部品使用予定回数による段取替
え指示を、ディスプレイ画面上に所定フォーマットで表
示する手段と、作業者がキーボードで入力する開始コマ
ンドでＮＣソースを製造設備のＮＣデータに自動変換し
て製造設備に自動供給する手段とを有する、作業指示装
置を備えた作業指示システム。 - 【請求項２】上記段取替え指示をディスプレイ画面に表
示する手段は、上記段取替え指示を自動段取替え装置に
送信し、自動で段取替えを行うようにしたことを特徴と
する請求項１記載の作業指示システム。 - 【請求項３】上記段取替え指示をディスプレイ画面に表
示する手段は、上記段取替え指示を自動段取替え装置に
送信し、現在作業中製品の次の製品のＮＣソースを製造
設備のＮＣデータに自動変換して、製造設備に自動供給
することを特徴とする請求項１記載の作業指示システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5765092A JPH05253814A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 作業指示システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5765092A JPH05253814A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 作業指示システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253814A true JPH05253814A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13061781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5765092A Pending JPH05253814A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 作業指示システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019207712A (ja) * | 2019-07-10 | 2019-12-05 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 作業管理装置 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5765092A patent/JPH05253814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019207712A (ja) * | 2019-07-10 | 2019-12-05 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 作業管理装置 |
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