JP3021091B2 - 作業指示システム - Google Patents
作業指示システムInfo
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- JP3021091B2 JP3021091B2 JP3141926A JP14192691A JP3021091B2 JP 3021091 B2 JP3021091 B2 JP 3021091B2 JP 3141926 A JP3141926 A JP 3141926A JP 14192691 A JP14192691 A JP 14192691A JP 3021091 B2 JP3021091 B2 JP 3021091B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多品種の製品に対して
各々異なる作業を行う製造設備を複数台有する生産ライ
ンの各製造設備における作業指示システムにかかわり、
特に、作業指示の表示の仕方と、製造設備のＮＣデータ
編集供給の仕方を改善した作業指示システムに関する。
各々異なる作業を行う製造設備を複数台有する生産ライ
ンの各製造設備における作業指示システムにかかわり、
特に、作業指示の表示の仕方と、製造設備のＮＣデータ
編集供給の仕方を改善した作業指示システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多品種の製品に対して各々異なる
作業を行う製造設備を複数台有する生産ラインの各製造
設備における作業指示システムとしては、生産計画立案
装置にて作成した生産計画と、この生産計画の順序によ
り生じる段取り換えを考慮して作成された各製造設備用
のＮＣデータを、各製造設備ごとに配置された作業指示
端末に送出する。そして、各製造設備ごとに配置された
作業指示端末は、受信した生産計画を作業指示としてデ
ィスプレの画面上に所定のフォーマットにて表示し、作
業者は、ディスプレの画面上に表示された作業指示の順
番で作業を行っていた。
作業を行う製造設備を複数台有する生産ラインの各製造
設備における作業指示システムとしては、生産計画立案
装置にて作成した生産計画と、この生産計画の順序によ
り生じる段取り換えを考慮して作成された各製造設備用
のＮＣデータを、各製造設備ごとに配置された作業指示
端末に送出する。そして、各製造設備ごとに配置された
作業指示端末は、受信した生産計画を作業指示としてデ
ィスプレの画面上に所定のフォーマットにて表示し、作
業者は、ディスプレの画面上に表示された作業指示の順
番で作業を行っていた。
【０００３】なお、この種のシステムとして関連するも
のに、特公平２−３２１０３号公報に記載された「生産
指示装置」がある。
のに、特公平２−３２１０３号公報に記載された「生産
指示装置」がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、生
産計画立案装置にて作成された生産計画の順序により生
じる段取り換えを考慮して各製造設備用のＮＣデータを
作成しているので、ディスプレの画面上に表示されてい
る作業指示の順番で作業を行わなければならず、また、
ＮＣデータは各製造設備のフォーマットに変換されてい
るので、生産計画の変更により作業順番が変わったとき
や、ＮＣデータに変更があった場合には、生産計画立案
装置にて作成された生産計画とＮＣデータをいったん破
棄し、生産計画立案装置にて再度生産計画とＮＣデータ
を作成するか、あるいは各作業指示端末ごとに熟練した
作業者が細心の注意をもって変更しなければならず、作
業効率の点で問題があった。
産計画立案装置にて作成された生産計画の順序により生
じる段取り換えを考慮して各製造設備用のＮＣデータを
作成しているので、ディスプレの画面上に表示されてい
る作業指示の順番で作業を行わなければならず、また、
ＮＣデータは各製造設備のフォーマットに変換されてい
るので、生産計画の変更により作業順番が変わったとき
や、ＮＣデータに変更があった場合には、生産計画立案
装置にて作成された生産計画とＮＣデータをいったん破
棄し、生産計画立案装置にて再度生産計画とＮＣデータ
を作成するか、あるいは各作業指示端末ごとに熟練した
作業者が細心の注意をもって変更しなければならず、作
業効率の点で問題があった。
【０００５】本発明の目的は、生産計画の変更による作
業順番の変更や、ＮＣデータの変更に対して、簡単な操
作で対応できる作業指示システムを提供することにあ
る。
業順番の変更や、ＮＣデータの変更に対して、簡単な操
作で対応できる作業指示システムを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、前工程の製造設備に係る作業指示装置か
ら作業終了信号を受信した場合には、予め作業指示編集
装置より受信した作業指示データのうち、前工程の作業
が終了している製品に関する作業指示データを取り出
し、ディスプレの画面上に所定のフォーマットにて表示
することにより、ディスプレの画面上には作業できる製
品の作業指示データだけを表示し、前記前工程の作業が
終了している製品のうち、作業を行う製品を作業者のキ
ーボード入力により選択できるようにしたものである。
さらに、作業者のキーボード入力により作業を行う製品
として選択された製品のＮＣソースを製造設備のＮＣデ
ータに自動変換し、製造設備に自動供給するようにした
ものである。
め、本発明は、前工程の製造設備に係る作業指示装置か
ら作業終了信号を受信した場合には、予め作業指示編集
装置より受信した作業指示データのうち、前工程の作業
が終了している製品に関する作業指示データを取り出
し、ディスプレの画面上に所定のフォーマットにて表示
することにより、ディスプレの画面上には作業できる製
品の作業指示データだけを表示し、前記前工程の作業が
終了している製品のうち、作業を行う製品を作業者のキ
ーボード入力により選択できるようにしたものである。
さらに、作業者のキーボード入力により作業を行う製品
として選択された製品のＮＣソースを製造設備のＮＣデ
ータに自動変換し、製造設備に自動供給するようにした
ものである。
【０００７】
【作用】上記の構成により、作業者は、各製造設備ごと
に配置された作業指示装置のディスプレの画面上に表示
されている作業指示データから作業を行う製品を選択で
きるので、生産計画の変更に伴う投入順序の変更を簡単
な操作で実行することができる。また、作業者のキーボ
ード入力により該当する製品のＮＣソースを製造設備の
ＮＣデータに変更するので、簡単な操作でＮＣソースを
変更するだけで製造設備のＮＣデータを変更することが
できる。
に配置された作業指示装置のディスプレの画面上に表示
されている作業指示データから作業を行う製品を選択で
きるので、生産計画の変更に伴う投入順序の変更を簡単
な操作で実行することができる。また、作業者のキーボ
ード入力により該当する製品のＮＣソースを製造設備の
ＮＣデータに変更するので、簡単な操作でＮＣソースを
変更するだけで製造設備のＮＣデータを変更することが
できる。
【０００８】なお、本発明には、作業を行う製品の選択
を、上記した作業者のキーボード入力によって行うもの
のほか、光学的読取装置を用いて製品を自動認識して作
業を行う製品を選択するもの、あるいは、作業指示デー
タの追加表示に際して優先順位をつけて表示するように
し、この優先順位に従って作業を行う製品を選択するも
のも含まれる。
を、上記した作業者のキーボード入力によって行うもの
のほか、光学的読取装置を用いて製品を自動認識して作
業を行う製品を選択するもの、あるいは、作業指示デー
タの追加表示に際して優先順位をつけて表示するように
し、この優先順位に従って作業を行う製品を選択するも
のも含まれる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に従って本発明の一実施例を説明
する。図１は、本発明を実施するための具体的な装置構
成例を示したものである。図１において、符号１は情報
の転送を行うループ状のネットワークで、このネットワ
ーク１に作業指示編集装置２と複数台の製造設備３に各
々配置した作業指示装置４とが接続されている。この作
業指示編集装置２は、ディスプレ５、キーボード６、主
メモリ７、中央処理装置８、磁気ディスク装置９を有し
ており、この磁気ディスク装置９には、生産計画ファイ
ル１０とＮＣソースファイル１１が格納されている。こ
の生産計画ファイル１０は、図示しない生産計画立案装
置にて各製造設備３の稼働状態が平準になるように作成
され、どの製品をいつまでに何個製作しなさいという生
産計画データをもっている。また、ＮＣソースファイル
１１は、製品を構成する部品の種類と員数および、この
部品を実装する製造設備３の情報と実装座標をもってい
る。また、作業指示装置４は、ディスプレ１２、キーボ
ード１３、主メモリ１４、中央処理装置１５、磁気ディ
スク装置１６、プリンタ１７を有しており、磁気ディス
ク装置１６には、作業指示編集装置２にて編集されネッ
トワーク１を介して転送された生産指示データを格納す
る作業予定ファイル１８と、作業指示編集装置２にて編
集されネットワーク１を介して転送された分割ＮＣソー
スを収納するＮＣバンクファイル１９と、当該製造設備
３で作業を行うことができる製品の作業指示データを格
納する作業着手可ファイル２０とがある。また、作業指
示装置４には、ＮＣデータを供給するための通信路２１
を介して製造設備３が接続されている。
する。図１は、本発明を実施するための具体的な装置構
成例を示したものである。図１において、符号１は情報
の転送を行うループ状のネットワークで、このネットワ
ーク１に作業指示編集装置２と複数台の製造設備３に各
々配置した作業指示装置４とが接続されている。この作
業指示編集装置２は、ディスプレ５、キーボード６、主
メモリ７、中央処理装置８、磁気ディスク装置９を有し
ており、この磁気ディスク装置９には、生産計画ファイ
ル１０とＮＣソースファイル１１が格納されている。こ
の生産計画ファイル１０は、図示しない生産計画立案装
置にて各製造設備３の稼働状態が平準になるように作成
され、どの製品をいつまでに何個製作しなさいという生
産計画データをもっている。また、ＮＣソースファイル
１１は、製品を構成する部品の種類と員数および、この
部品を実装する製造設備３の情報と実装座標をもってい
る。また、作業指示装置４は、ディスプレ１２、キーボ
ード１３、主メモリ１４、中央処理装置１５、磁気ディ
スク装置１６、プリンタ１７を有しており、磁気ディス
ク装置１６には、作業指示編集装置２にて編集されネッ
トワーク１を介して転送された生産指示データを格納す
る作業予定ファイル１８と、作業指示編集装置２にて編
集されネットワーク１を介して転送された分割ＮＣソー
スを収納するＮＣバンクファイル１９と、当該製造設備
３で作業を行うことができる製品の作業指示データを格
納する作業着手可ファイル２０とがある。また、作業指
示装置４には、ＮＣデータを供給するための通信路２１
を介して製造設備３が接続されている。
【００１０】次に、図１で示したように構成された作業
指示システムを用いて生産ラインに指示を与える手順
を、図２および図３に従って説明する。
指示システムを用いて生産ラインに指示を与える手順
を、図２および図３に従って説明する。
【００１１】図２は、作業指示編集装置２の処理をフロ
ーチャートを用いて表した図である。作業指示編集装置
２では、作業指示を編集するための対象日を製作完了日
としてもつ生産計画データを、生産計画ファイル１０か
ら全部取り出す（処理２２）。処理２２で取り出した複
数の生産計画データ群から、一つの生産計画データを取
り出す（処理２３）。処理２３で取り出した生産計画デ
ータでＮＣソースファイル１１を検索し、該当するＮＣ
ソースを取り出す（処理２４）。処理２４で取り出した
ＮＣソースから、ある製品の作るために必要な製造設備
３の工程経路を編集し、処理２３で取り出した生産計画
データに追加し作業指示データを作成する（処理２
５）。次に、処理２５で編集した工程経路を用いて、処
理２４で取り出したＮＣソースを各製造設備３単位に分
割し、分割ＮＣソースを作成する（処理２６）。前記処
理２３、２４、２５、２６を、処理２２で取り出した生
産計画データが無くなるまで繰り返し行う（判定２
７）。その後、処理２５、２６で編集したデータを、ネ
ットワーク１を介して、複数台の製造設備３に各々配置
されている作業指示装置４にそれぞれ送信する（処理２
８）。その後、処理２２で取り出したデータで生産計画
ファイル１０を更新する（処理２９）。
ーチャートを用いて表した図である。作業指示編集装置
２では、作業指示を編集するための対象日を製作完了日
としてもつ生産計画データを、生産計画ファイル１０か
ら全部取り出す（処理２２）。処理２２で取り出した複
数の生産計画データ群から、一つの生産計画データを取
り出す（処理２３）。処理２３で取り出した生産計画デ
ータでＮＣソースファイル１１を検索し、該当するＮＣ
ソースを取り出す（処理２４）。処理２４で取り出した
ＮＣソースから、ある製品の作るために必要な製造設備
３の工程経路を編集し、処理２３で取り出した生産計画
データに追加し作業指示データを作成する（処理２
５）。次に、処理２５で編集した工程経路を用いて、処
理２４で取り出したＮＣソースを各製造設備３単位に分
割し、分割ＮＣソースを作成する（処理２６）。前記処
理２３、２４、２５、２６を、処理２２で取り出した生
産計画データが無くなるまで繰り返し行う（判定２
７）。その後、処理２５、２６で編集したデータを、ネ
ットワーク１を介して、複数台の製造設備３に各々配置
されている作業指示装置４にそれぞれ送信する（処理２
８）。その後、処理２２で取り出したデータで生産計画
ファイル１０を更新する（処理２９）。
【００１２】図３は、作業指示装置４の処理をフローチ
ャートを用いて示した図である。複数台の製造設備３に
各々配置された作業指示装置４は、作業指示編集装置２
の前述の処理２５で作成されネットワーク１を介して送
られてきた作業指示データを作業予定ファイル１８に格
納する（処理３０）。また、作業指示編集装置２の前述
の処理２６で作成されネットワーク１を介して送られて
きた分割ＮＣソースをＮＣバンクファイル１９に格納す
る（処理３１）。まず、ループ状のネットワーク１を介
して前工程の作業指示装置４から作業終了信号を受信し
た作業指示装置４は、磁気ディスク装置１６にある作業
予定ファイル１８から該当する作業指示データを取り出
し、作業着手可ファイル２０に移動させる（処理３
２）。処理３２で作業着手可ファイル２０に移動した作
業指示データをディスプレ１２の画面上に追加表示する
（処理３３）。作業者は、このディスプレ１２に表示さ
れている作業指示データを見て、作業を行う製品の情報
をキーボード１３より入力する（処理３４）。作業指示
装置４は、処理３４で入力された製品の情報でＮＣバン
クファイル１９から該当する製品のＮＣソースを取り出
し、通信路２１を介して接続されている製造設備３のＮ
Ｃデータに変換して、製造設備３に通信路２１を介して
送出する（処理３５）。このとき、製造設備３に段取り
換えが有る場合（判定３６）は、その作業指示をプリン
タ１７に出力する（処理３７）。段取り換えが有る場
合、作業者はプリンタ１７から出力された作業指示リス
トを用いて段取り換えを行い、段取り換え終了後にキー
ボード１３より生産開始を入力する。他方、段取り換え
が無い場合、作業者はキーボード１３より生産開始を入
力する。生産開始をキーボード１３より入力された作業
指示装置４は、通信路２１を介して接続されている製造
設備３に起動信号を送出し、製造設備３から終了信号が
送出されるまで通信路２１をモニタする（処理３８）。
処理３８で起動信号を受信した製造設備３は、指定され
た部品を指定された枚数分製品に搭載し、作業が完了し
たら通信路２１を介して接続されている作業指示装置４
に終了信号を送出する。処理３８で終了信号をモニタし
ている作業指示装置４は、通信路２１を介して接続され
ている製造設備３から終了信号を受信した場合、作業が
終了した製品の作業指示データから次に作業を行う製造
設備３を判別して、次に作業を行う製造設備３に通信路
２１を介して接続されている作業指示装置４に、作業の
終了信号をループ状のネットワーク１を介して送出する
（処理３９）。
ャートを用いて示した図である。複数台の製造設備３に
各々配置された作業指示装置４は、作業指示編集装置２
の前述の処理２５で作成されネットワーク１を介して送
られてきた作業指示データを作業予定ファイル１８に格
納する（処理３０）。また、作業指示編集装置２の前述
の処理２６で作成されネットワーク１を介して送られて
きた分割ＮＣソースをＮＣバンクファイル１９に格納す
る（処理３１）。まず、ループ状のネットワーク１を介
して前工程の作業指示装置４から作業終了信号を受信し
た作業指示装置４は、磁気ディスク装置１６にある作業
予定ファイル１８から該当する作業指示データを取り出
し、作業着手可ファイル２０に移動させる（処理３
２）。処理３２で作業着手可ファイル２０に移動した作
業指示データをディスプレ１２の画面上に追加表示する
（処理３３）。作業者は、このディスプレ１２に表示さ
れている作業指示データを見て、作業を行う製品の情報
をキーボード１３より入力する（処理３４）。作業指示
装置４は、処理３４で入力された製品の情報でＮＣバン
クファイル１９から該当する製品のＮＣソースを取り出
し、通信路２１を介して接続されている製造設備３のＮ
Ｃデータに変換して、製造設備３に通信路２１を介して
送出する（処理３５）。このとき、製造設備３に段取り
換えが有る場合（判定３６）は、その作業指示をプリン
タ１７に出力する（処理３７）。段取り換えが有る場
合、作業者はプリンタ１７から出力された作業指示リス
トを用いて段取り換えを行い、段取り換え終了後にキー
ボード１３より生産開始を入力する。他方、段取り換え
が無い場合、作業者はキーボード１３より生産開始を入
力する。生産開始をキーボード１３より入力された作業
指示装置４は、通信路２１を介して接続されている製造
設備３に起動信号を送出し、製造設備３から終了信号が
送出されるまで通信路２１をモニタする（処理３８）。
処理３８で起動信号を受信した製造設備３は、指定され
た部品を指定された枚数分製品に搭載し、作業が完了し
たら通信路２１を介して接続されている作業指示装置４
に終了信号を送出する。処理３８で終了信号をモニタし
ている作業指示装置４は、通信路２１を介して接続され
ている製造設備３から終了信号を受信した場合、作業が
終了した製品の作業指示データから次に作業を行う製造
設備３を判別して、次に作業を行う製造設備３に通信路
２１を介して接続されている作業指示装置４に、作業の
終了信号をループ状のネットワーク１を介して送出する
（処理３９）。
【００１３】前述した処理２２、２３、２４、２５、２
６、判定２７、処理２９、３０、３１を日に一回、処理
３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９を各
製造設備３に通信路２１を介して接続されている作業指
示装置４にて製品ごとに行うことにより、多品種の製品
の組み立てを行うことができる。
６、判定２７、処理２９、３０、３１を日に一回、処理
３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９を各
製造設備３に通信路２１を介して接続されている作業指
示装置４にて製品ごとに行うことにより、多品種の製品
の組み立てを行うことができる。
【００１４】本実施例によれば、各製造設備で作業を行
える製品の作業指示のみを作業指示装置のディスプレの
画面上に表示し、かつ、作業者は、作業指示装置のディ
スプレの画面上に表示されている作業指示の順番に関係
なく作業をする製品を選択できるので、生産計画の変更
による作業順序の変更に簡単に対処できる。また、作業
者の作業開始キーの入力により製品のＮＣソースを製造
設備用のＮＣデータに自動変換し、製造設備に自動供給
するので、簡単な操作でＮＣデータの変更ができること
から変更作業を効率良く行え、かつ、作業者の誤処理に
よる組立不良を無くすることができるという効果があ
る。
える製品の作業指示のみを作業指示装置のディスプレの
画面上に表示し、かつ、作業者は、作業指示装置のディ
スプレの画面上に表示されている作業指示の順番に関係
なく作業をする製品を選択できるので、生産計画の変更
による作業順序の変更に簡単に対処できる。また、作業
者の作業開始キーの入力により製品のＮＣソースを製造
設備用のＮＣデータに自動変換し、製造設備に自動供給
するので、簡単な操作でＮＣデータの変更ができること
から変更作業を効率良く行え、かつ、作業者の誤処理に
よる組立不良を無くすることができるという効果があ
る。
【００１５】次に、本発明の別の実施例を図４に従って
説明する。上記実施例においては、作業者がディスプレ
１２に表示されている作業指示データを見て、作業を行
う製品の情報をキーボード１３で入力している（図３の
処理３４）が、本実施例においては、図４の処理４０に
示すように、製品にバーコード４１を貼り付けておき、
このバーコード４１をバーコードリーダ４２で自動認識
して作業を行う製品の情報を入力する。
説明する。上記実施例においては、作業者がディスプレ
１２に表示されている作業指示データを見て、作業を行
う製品の情報をキーボード１３で入力している（図３の
処理３４）が、本実施例においては、図４の処理４０に
示すように、製品にバーコード４１を貼り付けておき、
このバーコード４１をバーコードリーダ４２で自動認識
して作業を行う製品の情報を入力する。
【００１６】また、さらに別の実施例を図５および図６
に従って説明する。本実施例においては、図５に示すよ
うに、作業指示編集装置２で対象日を製作完了日とする
生産計画データを生産計画ファイルから取り出すとき、
着手順序をつけるようにする（処理４３）。一方、作業
指示装置４では、図６に示すように、作業着手可になっ
た作業指示データをディスプレ１２の画面上に表示する
際、製作完了日と着手順序から優先順をつけて追加表示
する（処理４４）。そして、この優先順に従い、現在作
業を行っている製品の次の製品のＮＣソースを製造設備
のＮＣデータに自動変換し、これを製造設備３に自動供
給する（処理４５）。
に従って説明する。本実施例においては、図５に示すよ
うに、作業指示編集装置２で対象日を製作完了日とする
生産計画データを生産計画ファイルから取り出すとき、
着手順序をつけるようにする（処理４３）。一方、作業
指示装置４では、図６に示すように、作業着手可になっ
た作業指示データをディスプレ１２の画面上に表示する
際、製作完了日と着手順序から優先順をつけて追加表示
する（処理４４）。そして、この優先順に従い、現在作
業を行っている製品の次の製品のＮＣソースを製造設備
のＮＣデータに自動変換し、これを製造設備３に自動供
給する（処理４５）。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、多品種の製品に対して
各々異なる作業を行う製造設備を複数台有する生産ライ
ンにおいて、生産計画の変更による作業変更の指示と製
造設備のＮＣデータの変更とを効率良く行うことがで
き、また、作業者の誤処理による組立不良をなくするこ
とができるという効果がある。
各々異なる作業を行う製造設備を複数台有する生産ライ
ンにおいて、生産計画の変更による作業変更の指示と製
造設備のＮＣデータの変更とを効率良く行うことがで
き、また、作業者の誤処理による組立不良をなくするこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明による作業指示システムの一実施例の構
成図である。
成図である。
【図２】該実施例の作業指示編集装置の処理をフローチ
ャートで表した図である。
ャートで表した図である。
【図３】該実施例の作業指示装置の処理をフローチャー
トで表した図である。
トで表した図である。
【図４】本発明の別の実施例の作業指示装置の処理をフ
ローチャートで表した図である。
ローチャートで表した図である。
【図５】本発明のさらに別の実施例の作業指示編集装置
の処理をフローチャートで表した図である。
の処理をフローチャートで表した図である。
【図６】該実施例の作業指示装置の処理をフローチャー
トで表した図である。
トで表した図である。
１…ネットワーク ２…作業指示編集装置 ３…製造設備 ４…作業指示装置 ５、１２…ディスプレ ６、１３…キーボード ７、１４…主メモリ ８、１５…中央処理装
置 ９、１６…磁気ディスク装置 １０…生産計画ファイル １１…ＮＣソースファイル １７…プリンタ １８…作業予定ファイル １９…ＮＣバンクファ
イル ２０…作業着手可ファイル ２１…通信路 ４１…バーコード ４２…バーコードリー
ダ
置 ９、１６…磁気ディスク装置 １０…生産計画ファイル １１…ＮＣソースファイル １７…プリンタ １８…作業予定ファイル １９…ＮＣバンクファ
イル ２０…作業着手可ファイル ２１…通信路 ４１…バーコード ４２…バーコードリー
ダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下堂薗 賢志 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株式会社日立製作所 戸塚工場内 (72)発明者 多々良 昭雄 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株式会社日立製作所 戸塚工場内 (72)発明者 牧 大介 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株式会社日立製作所 戸塚工場内 (72)発明者 松山 純朗 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株式会社日立製作所 戸塚工場内 (72)発明者 内田 清治 神奈川県横浜市戸塚区戸塚町216番地 株式会社日立製作所 戸塚工場内 (56)参考文献 特開 昭62−120959（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/4155 B23Q 41/08 G05B 15/02
Claims (4)
- 【請求項１】多品種の製品に対して各々異なる作業を行
う製造設備を複数台有する生産ラインにおける作業指示
システムにおいて、該生産ラインの各製造設備を操作す
る作業者に対して、それぞれ実施すべき作業の指示を行
うとともに、製造設備のＮＣデータを作成するために必
要なＮＣソースの編集を行う作業指示編集装置と、該作
業指示編集装置にそれぞれ接続され各製造設備ごとに各
々配置された複数台の作業指示装置とを備えて構成さ
れ、該作業指示装置は、前工程の製造設備に係る作業指
示装置から作業終了信号を受信した場合には、予め前記
作業指示編集装置より受信した作業指示データのうち、
前工程の作業が終了している製品に関する作業指示デー
タを取り出し、これをディスプレの画面上に所定のフォ
ーマットにて表示する表示手段と、前記前工程の作業が
終了している製品のうち、作業を行う製品として選択さ
れた製品のＮＣソースを製造設備のＮＣデータに自動変
換し、これを当該製造設備に自動供給するＮＣデータ変
換供給手段とを有することを特徴とする作業指示システ
ム。 - 【請求項２】請求項１に記載の作業指示システムにおい
て、前記作業を行う製品の選択を、作業者のキーボード
入力により行うことを特徴とする作業指示システム。 - 【請求項３】請求項１に記載の作業指示システムにおい
て、前記作業を行う製品の選択を、光学的読取装置を用
いて製品を自動認識することにより行うことを特徴とす
る作業指示システム。 - 【請求項４】請求項１に記載の作業指示システムにおい
て、作業指示装置の表示手段が、前記前工程の作業が終
了している製品に関する作業指示データに優先順位をつ
けて表示するようになされており、前記作業を行う製品
の選択を、ＮＣデータ変換供給手段が、前記優先順位に
従って行うことを特徴とする作業指示システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141926A JP3021091B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 作業指示システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141926A JP3021091B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 作業指示システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365546A JPH04365546A (ja) | 1992-12-17 |
| JP3021091B2 true JP3021091B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=15303370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141926A Expired - Lifetime JP3021091B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 作業指示システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021091B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3141926A patent/JP3021091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04365546A (ja) | 1992-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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