JPH0525370B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種の音響機器、映像機器、産業機器
などに使用する変成器に関するものである。

従来の技術 従来、この種の変成器は第３図、第４図に示す
ように、上端鍔３と下端鍔２を有したボビン４に
銅線を巻回して巻線６とし、その巻線６の両端の
リード線７を引出し溝８をへて金属ピン端子５に
巻回した後、半田接続を行い、ボビン４にラミネ
ート鉄心などからなる磁性材１を挿入して構成し
ていた。第５図、第６図は、従来の金属ピン端子
５の取付方法を示した図であり、下端鍔２にはピ
ン孔９が設けて有り、このピン孔９に金属ピン端
子５を下端鍔２の下面より挿入し側面へ折り曲げ
て取付けられ、金属ピン端子５には金属ピン端子
５を下端鍔２に保持固定するためのつぶし１０が
設けてある。このつぶし１０の形状は第７図ａ〜
ｃに示すように円柱の一部に偏平部を設けた形状
になつている。

発明が解決しようとする問題点 この変成器は、ボビン４の下端鍔２に植設され
た金属ピン端子５にリード線７を巻付けて半田接
続されているため、金属ピン端子５が荷重等によ
つて動いた場合、断線や磁性性１とシヨートする
などの危険性が有り、金属ピン端子５は荷重に対
して堅固なことが要求される。しかし、従来の変
成器の構造では、つぶし１０の大きさが、押しつ
ぶす力や素線径のバラツキにより変化しやすく、
安定した径とすることは困難である。また、ピン
孔９の大きさも原料の収縮率のバラツキや成形条
件によつて変化する。このような変化でつぶし１
０が小さくなる方向、ピン孔９の径が大きくなる
方向となつた場合、すなわちピン孔９の径に対
し、つぶし１０のひつかかりが小さいと、左右よ
り押しつぶした構造で金属ピン端子５の円周の一
部が隆起し押しつぶした面がピン径よりも小さく
なるつぶし１０では押し込み力を加えることによ
つてつぶし１０が、ピン孔９へ入り込んでしまい
十分な押し込み強度を得ることはできないのであ
る。また、つぶし１０を大きくするため押しつぶ
す力を大きくした場合押しつぶした面の厚みが薄
くなり、金属ピン端子５の曲がりや折れが発生し
てしまう問題があつた。

そこで本発明は、従来の金属ピン端子をつぶし
て保持する方法から、金属ピン端子を上下から圧
縮することにより、金属ピン端子の円周にリング
状突起部を設けその突起部をストツパーとするこ
とにより、ピン押し込み強度の向上を計り、品質
の向上及びピン植設寸法を小さくできることによ
りボビンの小型化が図れるのである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための本発明の手段は、
中央に磁性材を貫通させると共に外周に巻線を巻
回するボビンの上下端外周部に上端鍔及び下端鍔
を設け、その下端鍔に巻線により引出されたリー
ド線が通過する引出し溝を有し、更に下端鍔に金
属ピン端子を貫通するピン孔を複数個有し、その
ピン孔に任意の位置にリング状突起部を有した金
属ピン端子を下端鍔の下面から上面へ貫通させて
金属ピン端子のリング状突起部が下端鍔の下面に
達して止まつた位置で下端鍔の上面に突出した部
分の金属ピン端子を側面に約90度折り曲げて固定
し、その折り曲げた金属ピン端子にリード線を巻
付け半田接続した構成にするものである。

作 用 この手段による作用は次のようになる。すなわ
ち、金属ピン端子に押し込み荷重がかかつた場合
にでも、金属ピン端子のリング状突起部が有り、
このリング状突起部がボビンの下端鍔の下面に当
たるため、ボビンが破壊しない限り金属ピン端子
が動かず断線も磁性材とのシヨートも起こらない
ことになる。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図において、１４はボビンであり、このボ
ビン１４の上端外周部には上端鍔１３を設け、反
対側の下端外周部には下端鍔１２が設けて有る。
この下端鍔１２は下面に引出し溝１８を有し、更
にはＬ字型の金属ピン端子１５が植設されてい
る。このＬ字型の金属ピン端子１５は第２図に示
すように、ピン全長の任意の位置に直径の1.3〜
3.0倍の直径をもつストツパー用のリング状突起
部２０を有した直線状のものからなり、この金属
ピン端子１５をボビン１４の下端鍔１２に有して
いるピン孔１９に下端鍔１２の下面より金属ピン
端子１５のリング状突起部２０が下端鍔１２の下
面に達する所まで挿入したのち、下端鍔１２の上
面へつき出た金属ピン端子１５を約90度折り曲げ
Ｌ字型の形状に加工している。このような構成の
ボビン１４に巻線１６を巻回し、巻回後リード線
１７をボビン１４の下端鍔１２の下面にある引出
し溝１８をへて金属ピン端子１５の折り曲げた先
端側へ巻付けて半田接続し、その後EIまたはEE
形のラミネート鉄心などからなる磁性材１１をボ
ビン１４の中に挿入して組立て完成している。

次に この実施例における作用を説明する。ボ
ビン１４に巻線１６を施し、リード線１７を金属
ピン端子１５の折り曲げた先端部に巻付けて半田
接続した変成器は、ユーザー工程におけるプリン
ト基板挿入時や運送途上の振動等により、金属ピ
ン端子１５に押し込み荷重（ボビン１４の下端鍔
１２の下面から上面方向への力）がかかる。その
場合、金属ピン端子１５には、下端鍔１２の下面
に当つている金属ピン端子直径の1.3〜3.0倍の直
径を持つリング状突起部２０があり、このリング
状突起部２０は金属ピン端子１５の円周全体に突
起部が設けられているためピン孔１９に対し、一
部分のみがひつかかつているのではなく、全円周
にわたつてひつかかつているためピン孔径がリン
グ状突起部２０の直径、すなわち金属ピン端子１
５の直径の1.3〜3.0倍に大きくならないので、ピ
ン孔１９が破壊しないかぎり金属ピン端子１５は
動くことがなく、金属ピン端子１５の位置ズレに
よる磁性材１１との接触やリード線１７の断線等
が発生しないのである。また、金属ピン端子１５
の保持固定強度が現行ボビンのように、ピン埋め
込み寸法に左右されることがないためボビン１４
の下端鍔１２の厚みを薄くすることができる。

以上のように、本発明によれば金属ピン端子１
５の任意の位置に金属ピン端子１５の直径の1.3
〜3.0倍の直径を持つリング状突起部２０を設け
ることにより、金属ピン端子１５の位置ズレが発
生しない信頼性の高い変成器を提供することが可
能となる。

発明の効果 以上のように本発明は、金属ピン端子の押し込
み荷重による位置ズレを皆無にし、その結果とし
てリード線の断線や磁性材との接触不良を無く
し、高信頼性、小型化を図ることができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の変成器の構造を示
す断面図、第２図は金属ピン端子保持部の拡大斜
視図、第３図は従来の変成器の構造を示す斜視
図、第４図は同断面図、第５図は従来の金属ピン
端子保持部の拡大斜視図、第６図は同拡大断面
図、第７図ａ〜ｃは従来の金属ピン端子のつぶし
形状を示す正面図、側面図と上面図である。 １１……磁性材、１２……下端鍔、１３……上
端鍔、１４……ボビン、１５……金属ピン端子、
１６……巻線、１７……リード線、１８……引出
し溝、１９……ピン孔、２０……リング状突起
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中央に磁性材を貫通させると共に外周に巻線
   を巻回するボビンの上下端外周部に上端鍔及び下
   端鍔を設け、その下端鍔に巻線により引出された
   リード線が通過する引出し溝を有し、更に下端鍔
   に金属ピン端子を貫通するピン孔を複数個有し、
   そのピン孔に任意の位置にリング状突起部を有し
   た金属ピン端子を下端鍔の下面から上面へ貫通さ
   せて金属ピン端子のリング状突起部が下端鍔の下
   面に達して止まつた位置で下端鍔の上面に突出し
   た部分の金属ピン端子を側面に約90度折り曲げて
   固定し、その折り曲げた金属ピン端子にリード線
   を巻付け半田接続してなる変成器。