JPH05252Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案はプレスブレーキにおけるバツクケージ
装置に関し、特にバツクゲージ装置の突当て部材
のワーク突当て面にワークを突当てて位置決めし
た後にワークに折曲加工を施す際に、突当て部材
と上型が干渉することを防止したプレスブレーキ
のバツクゲージ装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のプレスブレーキで例えば長方形からなる
ワークを折曲加工する場合、加工精度をより良く
するためにワークの各端部をバツクゲージ装置に
おける突当て部材の突当て面に突当てて位置決め
する必要がある。

しかも連続的にワークを折曲する場合、短辺用
あるいは長辺用の突当て部材を備えた位置決め装
置の間隔を調節すべく夫々移動装置により自動的
に突当て部材を移動する必要がある。この自動に
よる移動装置としてNC制御による手段が考えら
れるが、コスト面からみて無理な場合には、予め
位置決め装置を長辺用、短辺用夫々例えば２個、
計４個用意する。その用意された長辺用、短辺用
夫々２個の位置決め装置を必要に応じて長辺用２
個と短辺用２個を選択して行う手段が実際に行わ
れている。

そして、位置決め不要の突当て部材の端面とワ
ークの端面との干渉を避けるために、突当て部材
を上方へハネ上げて折曲加工を施しているのが通
常である。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、突当て部材の突当て面にワーク
を突当てて位置決めし折曲加工する場合、突当て
部材がプレスブレーキの上型に比較的近接してい
ると、ハネ上げた突当て部材が上型と干渉してし
まうという問題がある。このように干渉してしま
う場合にはその都度バツクゲージ装置自体を移動
装置により後方へいちいちずらして折曲加工をし
なければならず、次のワークを加工する場合再度
バツクゲージ装置を前方へ移動してワークの位置
決めをしなければならない為非常に手間を要しか
つ稼働率の低下を招いていた。

本考案の目的は上記事情に鑑み問題を解決する
ために提案されたものであつて、突当て部材が上
型に近接していても上型との干渉防止を可能にし
たプレスブレーキのバツクゲージ装置を提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段と作用） 前述のごとき従来の問題点を解決するために、
本考案は、左右方向へ延伸した上型と下型の協働
によつてワークの折曲げ加工を行うプレスブレー
キにおけるバツクゲージ装置にして、上記下型の
後方に、左右方向へ延伸した支持部材を前後方向
へ位置調節自在に配置して設け、上記支持部材に
支持された位置決め装置のボデイに装着した昇降
ブロツクを、３位置停止用の油圧シリンダにより
３位置に上下位置調節自在に設け、この昇降ブロ
ツクに、エアシリンダによつて回動される偏心軸
を介して前後動可能に装着された移動部材の前端
部に、前記ワークを突当てる突当て部材を設ける
と共に、上記突当て部材にワークが当接したこと
を検出する検出器を設けてなるものである。

前記の構成において、ワークの折曲げ線の前後
方向の位置に対応して支持部材を前後方向の所定
位置に位置せしめる。また、位置決めに不要な位
置決め装置における突当て部材を、下型から離反
する水平方向へ移動させる。次に、ワークの短辺
の端面又は長辺の端面を、所定の適数の位置決め
装置における突当て部材に当接させる。これによ
つてワークの前後方向の位置決めを行うことがで
きる。そして、この状態のもとで、上型と下型と
を協働させることにより、ワークに対して所望の
折曲加工を行う。このときに、位置決めに不要の
突当て部材を下型から離反する水平位置に位置せ
しめているために、上型と不要の突当て部材が干
渉したりすることはないものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

まず、本考案のバツクゲージ装置がプレスブレ
ーキに取付けられている状態について説明する。

第１図は本考案のバツクゲージ装置がプレスブ
レーキに取付けられている斜視図を示すものであ
る。

第１図において、プレス機械の一例を示すプレ
スブレーキ１は、下部工具である図略の下型が上
部工具である固定の図略の上型に対して上昇して
接近し、下降して離反することで折曲加工を行う
板材からなるワークの曲げ加工機である。

図に実線で示した部分がバツクゲージ装置３
で、板材などのワークを前方から下型の上に送り
込み、後端辺を複数の位置決め装置５の突当て部
材に突当てて、板材であるワークの所望の加工位
置を前記した上型の下方に向つて突出した先端
と、下型のＶ字溝の底とで構成する折り曲げ加工
線に一致させてから行なうのである。

金型ホルダ７の左右端付近に後方に突出した複
数の支持体９が固着してあり、各支持体９はサー
ボモータなどの電動機１１で駆動されるリードス
クリユーとこれと平行なリニアモーシヨンガイド
１５からなつている。

上記したリードスクリユーとリニアモーシヨン
ガイド１５の上に、可動台１７があつてその可動
台１７上に垂直柱体としての垂直円筒体１９が固
定されている。

垂直円筒体１９の外周には螺旋２１が加工して
あつて螺旋２１と螺合した上下に位置調整自在な
２枚の環状ナツト２３に挟持されたラジアルボー
ルベアリング２５を介して左右方向へ延伸した支
持部材が前後方向へ位置調節自在に取付けてあ
る。該支持部材２７に複数の位置決め装置５が左
右方向へ位置調節自在に設けられている。

次に、主要部であるバツクゲージ装置３におけ
る位置決め装置５の構造について説明する。

第２図は複数のバツクゲージ装置３の一部を構
成する位置決め装置５の正面図、第３図は第２図
の−線矢視の断面図および第４図は第２図の
矢視図である。

第２図、第３図および第４図において、位置決
め装置５のボデイ２９が支持部材２７に左右方向
（第２図において左右方向、第３図，第４図にお
いて紙面に向つて表裏方向）へ位置調節自在に設
けてなる。すなわち、ボデイ２９の上部に孔３１
が穿設され、該孔３１内に支持部材２７の上側傾
斜部を押圧する同形状の傾斜を有した押圧部材３
３が挿入される。また、ボデイ２９のほぼ中央部
にはナツト３５が挿着してあり、このナツト３５
には押圧ネジ３７が螺合している。押圧ネジ３７
の上端にはクランプレバー３９が一体的に取付け
られている。したがつて、クランプレバー３９を
回動せしめてナツト３５に螺合した押圧ネジ３７
を下方向へ移動することにより、押圧部材３３は
支持部材２７の上側傾斜部を押圧する。これによ
つて、支持部材２７における左右方向の所定位置
にボデイ２９を固定せしめることができるのであ
る。また、クランプレバー３９を回動せしめて押
圧ねじ３７を上方向へ移動させることにより、押
圧部材３３と支持部材２７の上側傾斜部との押圧
状態が排除されて、ボデイ２９は支持部材２７に
対して左右方向へ移動可能な状態となる。ボデイ
２９の前側（第２図において紙面に向つて表側、
第３図において左側）には上下に伸びた一対の案
内バー４５が設けてあり、上記案内バー４５には
昇降ブロツク４１がボールブツシユ４３を介して
上下動自在に設けてある。また、昇降ブロツク４
１を上下動させるために、ピストン４９、ピスト
ンロツド５１を備えた油圧シリンダ４７がボデイ
２９の前側上部に取付けてあり、上記ピストンロ
ツド５１の下端が連結部材５３、ナツト５５、ボ
ルト５７を介して昇降ブロツク４１に一体的に取
付けてある。また、昇降ブロツク４１には固定部
材５９が固定される。この固定部材５９は第２図
に示すように凹形をなしている。

上記構成により油圧シリンダ４７の圧油室に複
数の圧油通路６１のいずれかより圧油を送り込む
ことにより、ピストン４９に一体的に連結された
ピストンロツド５１が上下に移動される。ピスト
ンロツド５１が上下動されると、昇降ブロツク４
１が案内バー４５に沿つて、ボールブツシユ４３
を介して上下動する。昇降ブロツク４１が上下動
すると、位置決め部材５が上下に移動する。油圧
シリンダ４７に３位置停止用シリンダを使用して
いるので、位置決め装置５における突当て部材８
７は上下に３位置に停止するよう調整が出来る。

凹形の固定部材５９の支持面には位置決め装置
５の一部を構成する移動部材６３が水平かつ前後
方向へ移動自在に設けてある。すなわち移動部材
６３には上下方向に長い孔６５が穿設され、該孔
６５には固定部材５９に支承された偏心軸６７の
偏心部が回転自在に支持されている。

前記昇降ブロツク４１には取付板７１がボルト
７３，７３で取付けられ、さらに取付板７１には
別の取付板７５がボルト７７，７７で取付けられ
る。取付板７５にはブラケツトを介してエアシリ
ンダ６９が揺動自在に取付けられる。エアシリン
ダ６９から下方に突出自在のピストンロツド７９
の先端にはジヨイント８１がネジで固着され、ジ
ヨイント８１とレバー８３の一緒８３ｂがピン８
５を介して取付けられる。レバー８３の他端８３
ａが偏心軸６７の一端に一体的に取付けてある。

また、位置決め装置５の移動部材６３の前側に
は突当て部材８７が一体的に取付けられ、しかも
突当て部材８７の内部には位置決め検知スイツチ
８９が内蔵されていて、ワーク端面が突当て部材
８７の突当て面に突当ると位置決め用検知スイツ
チ８９が働いて位置決めされたことが確認される
ようになつている。

次に、本実施例の動作を説明すると、ワークの
折曲げ線の前後方向の位置に対応して支持部材２
７を前後方向へ位置調節する。また、位置決めに
不要な突当て部材８７を下型に離反する後方向へ
水平移動させておく。すなわち、エアシリンダ６
９を作動せしめるとピストンロツド７９が下方へ
押し下げられることによりジヨイント８１を介し
てレバー８３が矢印の如く揺動する。レバー８３
が揺動することによつて偏心軸６７が第４図にお
いて時計回り方向に回動する。偏心軸６７が回動
することにより、偏心軸６７の偏心部が孔６５内
において後側へ変位することとなり、位置決め装
置５の移動部材６３が後方へ移動される。移動部
材６３の先端部に一体的に取付けられた突当て部
材８７が水平かつ後方へ移動させてワーク端面か
ら離れる。

次に、ワークの短辺側端面又は長辺側端面を所
定の適数の位置決め装置５における突当て部材８
７に当接させることにより、ワークの前後方向の
位置決めを行う。

そして、上型と下型を協働させることにより、
ワークに対して所定の折曲げ加工を行うことがで
きるものである。

本実施例によれば、突当て部材８７を水平方向
へ移動可能に設けたことにより、位置決めに不要
な突当て部材８７を下型から離反する水平方向へ
移動させることにより、従来のように、不要な突
当て部材をはね上げていないために、折曲げ加工
時に、上型と突当て部材が干渉したりすることは
ないものである。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本考案においては、位置決め装置５のボデイ
２９に装着した昇降ブロツク４１が３位置停止用
の油圧シリンダ４７により３位置に上下位置調節
自在に設けてあり、この昇降ブロツク４１に、エ
アシリンダ６９によつて回動される偏心軸６７を
介して前後動可能に装着された移動部材６３の前
端部に突当て部材８７が設けてあると共に、突当
て部材８７にワークが当接したことを検出する検
出器が設けてある。

したがつて本考案によれば、バツクゲージ装置
の支持部材２７に位置決め装置５を複数装着して
必要な位置決め装置５のみを選択して使用すると
き、不使用の位置決め装置５における突当て部材
８７を、エアシリンダ６９の作動によつて自動的
に後側へ移動せしめておくことができ、前記支持
部材２７が最前進位置に位置する場合であつて
も、従来の跳ね上げ式とは異なり、前記突当て部
材８７が金型と干渉するようなことがないもので
ある。またワークの後部がクランク形状に折り曲
げられているような場合であつても、昇降ブロツ
ク４１を３位置に上下動することにより、前記突
当て部材８７をワークの後部の当接部分の高さ位
置に対応できるものである。さらに、前記突当て
部材８７に対するワークの当接が検出器によつて
検出されるので、ワークの位置決めれを確実に行
うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のバツクゲージ装置がプレスブ
レーキに取付けられている斜視図を示すものであ
る。第２図は複数の位置決め装置の正面図、第３
図は第２図の−線矢視の断面図および第４図
は第２図の矢視図である。 １……プレスブレーキ、３……バツクゲージ装
置、５……位置決め装置、２７……支持部材、８
７……突当て部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左右方向へ延伸した上型と下型の協働によつて
   ワークの折曲げ加工を行うプレスブレーキにおけ
   るバツクゲージ装置にして、上記下型の後方に、
   左右方向へ延伸した支持部材２７を前後方向へ位
   置調節自在に配置して設け、上記支持部材２７に
   支持された位置決め装置５のボデイ２９に装着し
   た昇降ブロツク４１を、３位置停止用の油圧シリ
   ンダ４７により３位置に上下位置調節自在に設
   け、この昇降ブロツク４１に、エアシリンダ６９
   によつて回動される偏心軸６７を介して前後動可
   能に装着された移動部材６３の前端部に、前記ワ
   ークを突当てる突当て部材８７を設けると共に、
   上記突当て部材８７にワークが当接したことを検
   出する検出器８９を設けてなることを特徴とする
   プレスブーキにおけるバツクゲージ装置。