JPH05250616A

JPH05250616A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH05250616A
Application number: JP4724692A
Authority: JP
Inventors: Kenji Katori; 健二香取
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-03-04
Filing date: 1992-03-04
Publication date: 1993-09-28

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、精密なトラック合わせの行程が不
要となる磁気ヘッドを提供することを目的とする。【構成】本発明は、フェライトコアよりなる一方の磁
気コア半体６と、磁気ギャップ４形成界面に軟磁性金属
膜３を配したフェライトコアよりなる他方の磁気コア半
体１とを突き合わせてなる磁気ヘッド８において、この
一方の磁気コア半体６によりトラック幅を規制する磁気
ヘッドである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ビデオテープ
レコーダ（ＶＴＲ）用あるいは磁気ディスク用磁気ヘッ
ドに適用して好適な磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＶＴＲ用あるいは磁気ディスク用
磁気ヘッドには、種々の形状が考えられ、用いられてき
た。例えば、ＴＳＳ型磁気ヘッドがあり、この磁気コア
半体はフェライトよりなり、メタルの薄膜を斜めに配し
てアジマスを設けることにより、隣接トラックからのク
ロストークを防止している。また、Ｘ型磁気ヘッドにお
いては、メタルの薄膜をＸ型に配して、疑似ギャップの
発生を防止している。積層ラミネート型磁気ヘッドに
おいては、メタルの薄膜を積層構造とすることにより、
メタル内に渦電流が発生するのを防止している。また、
メタル平行型磁気ヘッドにおいては、メタルの薄膜は、
ギャップ部分以外のとこるではＵ字型に湾曲し、疑似ギ
ャップの発生を防止している。以上の例からわかるよう
に、これらのメタルヘッドあるいはメタル−フェライト
複合ヘッドでは、トラック幅を規定するために、トラッ
ク合わせの行程が必要であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の形状では、いずれもリーディング側（テープの走行方
向に対して、ギャップより後方側を言う。）、トレーリ
ング側（テープの走行方向に対して、ギャップより前方
側を言う。）を接合する際に精密なトラック合わせの行
程が必要となり、今後、トラック幅が減少するにともな
い、トラック合わせの精度はますます要求され、生産性
において不利になるとともに、不良発生の原因ともなる
といった問題があった。

【０００４】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、精密なトラック合わせの行程が不要となる
磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
例えば図１に示すように、フェライトコアよりなる一方
の磁気コア半体６と、磁気ギャップ４形成界面に軟磁性
金属膜３を配したフェライトコアよりなる他方の磁気コ
ア半体１とを突き合わせてなる磁気ヘッド８において、
この一方の磁気コア半体６によりトラック幅を規制する
ものである。また、本発明の磁気ヘッドは、例えば図６
に示すように、上述の磁気ヘッドにおいて、一方の磁気
コア半体６が磁気ギャップ４形成界面に軟磁性金属膜５
を配した磁気コア半体６であるものである。

【０００６】

【作用】本発明磁気ヘッドによれば、フェライトコアよ
りなる一方の磁気コア半体６と、磁気ギャップ４形成界
面に軟磁性金属膜３を配したフェライトコアよりなる他
方の磁気コア半体１とを突き合わせてなる磁気ヘッド８
において、この一方の磁気コア半体６によりトラック幅
を規制することにより、トラック幅がリーディング側の
フェライトの加工幅のみで決定されるため、精密なトラ
ック合わせの行程が不要となる。また、本発明磁気ヘッ
ドによれば、上述の磁気ヘッドにおいて、一方の磁気コ
ア半体６が磁気ギャップ４形成界面に軟磁性金属膜５を
配した磁気コア半体６であることにより、トラック幅
が、フェライトの加工幅および軟磁性金属膜の厚さで決
定されるため、従来必要であったトラック合わせの行程
を省略しても、精密なトラック幅を規制することができ
る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明磁気ヘッドの一実施例について
図１〜図５を参照して説明する。まず、図１は、フェラ
イトコアよりなる一方の磁気コア半体６と、磁気ギャッ
プ４形成界面に軟磁性金属膜３を被着したフェライトコ
アよりなる他方の磁気コア半体１とを突き合わせてなる
磁気ヘッド８であり、この一方の磁気コア半体６により
トラック幅を規制する磁気ヘッドを示すものである。

【０００８】具体的には、フェライト１および６、軟磁
性金属膜３、磁気ギャップ４、並びに、ガラス等７を、
図２に示すように、配置するものである。ここで、フェ
ライト６の加工幅、すなわち幅αがそのままトラック幅
となるので、従来必要であった、精密なトラック合わせ
の行程が不要となる利点がある。

【０００９】ここで、軟磁性金属膜３には、センダス
ト、アモルファス、Ｆｅ−Ｎ系、Ｆｅ−Ｃ系、Ｃｏ−Ｎ
系、Ｃｏ−Ｃ系などの材料を使用することが可能である
が、望ましくは、垂直方向にもある程度の透磁率を持っ
た材料を用いた方が、より優れた記録特性を発揮させる
ことができる。

【００１０】また、フェライト１と軟磁性金属膜３の間
に非磁性層あるいは低透磁率層が生成した場合には、こ
の境界層が疑似ギャップとして作用するため、これを防
止するために、磁気ギャップ４に比べて極めて薄い反応
防止層２を設けることが極めて有効である。

【００１１】一方、フェライト１または６は、高出力お
よび低ノイズの特性を得るため、接合フェライトとして
も良く、その場合には、図３のタイプまたは図４のタイ
プのいずれのものとしても優れた特性を発揮させること
ができる。

【００１２】なお、記録時において、磁気ギャップ近傍
に発生する磁界は、図５に示すように、フェライト６側
と軟磁性金属膜３側とでは非対象となり、すなわち、フ
ェライト６側では磁束密度が粗になり、軟磁性金属膜側
では磁束密度が蜜となっている。この結果、記録時に重
要な働きをするトレーリング側では、強力な磁界が得ら
れることがわかる。従って、このような構造とすること
により、低コストでしかも、高生産性を有し、かつ、ギ
ャップ磁界の強力なヘッドが得ることができた。

【００１３】以上のことから、本例によれば、フェライ
トコアよりなる一方の磁気コア半体６と、磁気ギャップ
４形成界面に軟磁性金属膜３を配したフェライトコアよ
りなる他方の磁気コア半体１とを突き合わせてなる磁気
ヘッド８において、この一方の磁気コア半体６によりト
ラック幅を規制する磁気ヘッドとすることにより、トラ
ック幅がリーディング側のフェライトの加工幅のみで決
定されるため、精密なトラック合わせの行程が不要とな
った。また、記録の際には、軟磁性金属膜の大きなＢｓ
が生かされるため、ヘッドギャップ磁界を大きくするこ
とができた。また、金属単板、またはラミネートを用い
ていないため、製造行程を大幅に減少させることができ
るとともにコストも大きく低下させることができた。

【００１４】次に、本発明磁気ヘッドの他の実施例につ
いて図６〜図８を参照して説明する。図６は、上述の磁
気ヘッドにおいて、一方の磁気コア半体６が磁気ギャッ
プ４形成界面に軟磁性金属膜５を配した磁気コア半体６
である磁気ヘッドを示すものである。

【００１５】ここで、軟磁性金属膜５の厚さを２倍した
値に、フェライト６の加工幅の値を足したもの、すなわ
ち、幅αがそのままトラック幅となるので精密なトラッ
ク合わせの行程が不要となる利点がある。軟磁性金属膜
３および５には、センダスト、アモルファス、Ｆｅ−Ｎ
系、Ｆｅ−Ｃ系、Ｃｏ−Ｎ系、Ｃｏ−Ｃ系などを利用す
ることができる。フェライト１と軟磁性金属膜３との
間、並びに、フェライト６と軟磁性金属膜５との間に
は、疑似ギャップ防止のため、反応防止層２または１２
を設置することが極めて有効である。

【００１６】また、図７に示すように、フェライト６側
にある軟磁性金属薄膜に、電気抵抗が低い金属薄膜１３
（Ａｕ、Ａｇなど）を積層することができる。この際、
電気抵抗の低い金属薄膜と軟磁性金属薄膜との間にＳｉ
Ｏ₂などの絶縁体を被着してもよい。隣接トラックから
磁束が侵入しようとした際、電気抵抗の低い薄膜におい
て渦電流が発生し、この渦電流は、磁束の侵入を妨げる
ように磁界を発生させることになる。これにより、クロ
ストークを低減させることができる。

【００１７】また、記録時において、磁気ギャップ近傍
に発生する磁界は、図８に示すように、軟磁性金属膜５
側と軟磁性金属膜３側とではほぼ対象となり、すなわ
ち、軟磁性金属膜５側の磁束密度と軟磁性金属膜３側の
磁束密度とはほぼ同程度となり、この結果、テープの走
行方向は左右どちらからでも可能とすることができた。

【００１８】また、フェライト１または６には、接合フ
ェライトを使用してもよく、このような構造とすること
により、低コストでしかも高生産性を有し、かつ記録お
よび再生特性がともに良好なメタル−フェライト複合ヘ
ッドを得ることができた。

【００１９】以上のように、本例によれば、上述の磁気
ヘッドにおいて、一方の磁気コア半体６が磁気ギャップ
４形成界面に軟磁性金属膜５を配した磁気コア半体６で
ある磁気ヘッドとすることにより、トラック幅が、フェ
ライトの加工幅および軟磁性金属膜の厚さで決定される
ため、従来必要であったトラック合わせの行程を省略し
ても、精密なトラック幅を規制することができた。さら
に、記録の際には、軟磁性金属膜の大きなＢｓが生かさ
れるため、ギャップ磁界を大きくすることができた。ま
た、金属ラミネートなどを用いていないため、製造行程
を大幅に減少させることができ、低コストとすることが
できた。また、テープの走行方向はどちらからでも可能
とすることができた。

【００２０】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トラック幅がリーディング側のフェライトの加工幅のみ
で決定されるため、精密なトラック合わせの行程が不要
となる。また、記録の際には、軟磁性金属膜の大きなＢ
ｓが生かされるため、ヘッドギャップ磁界を大きくする
ことができる。また、金属単板、またはラミネートを用
いていないため、製造行程を大幅に減少させることがで
きるとともにコストも大きく低下させることができる。
また、本発明によれば、トラック幅が、フェライトの加
工幅および軟磁性金属膜の厚さで決定されるため、従来
必要であったトラック合わせの行程を省略しても、精密
なトラック幅を規制することができる。さらに、記録の
際には、軟磁性金属膜の大きなＢｓが生かされるため、
ギャップ磁界を大きくすることができる。また、金属ラ
ミネートなどを用いていないため、製造行程を大幅に減
少させることができ、低コストとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明磁気ヘッドの一実施例を示す構成図であ
る。

【図２】本発明磁気ヘッドの一実施例を示す構成図であ
る。

【図３】接合フェライトからなる磁気ヘッドの例を示す
構成図である。

【図４】接合フェライトからなる磁気ヘッドの例を示す
構成図である。

【図５】磁気ヘッドギャップ近傍の磁界を示す線図であ
る。

【図６】本発明磁気ヘッドの他の実施例を示す構成図で
ある。

【図７】本発明磁気ヘッドの他の実施例を示す構成図で
ある。

【図８】磁気ヘッドギャップ近傍の磁界を示す線図であ
る。

【符号の説明】

１フェライト２反応防止層３軟磁性金属膜４磁気ギャップ６フェライト７ガラス等８磁気ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェライトコアよりなる一方の磁気コア
半体と、磁気ギャップ形成界面に軟磁性金属膜を配した
フェライトコアよりなる他方の磁気コア半体とを突き合
わせてなる磁気ヘッドにおいて、上記一方の磁気コア半
体によりトラック幅を規制することを特徴とする磁気ヘ
ッド。
【請求項２】一方の磁気コア半体は、磁気ギャップ形
成界面に軟磁性金属膜を配した磁気コア半体であること
を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。