JPH08279105A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH08279105A JPH08279105A JP10056195A JP10056195A JPH08279105A JP H08279105 A JPH08279105 A JP H08279105A JP 10056195 A JP10056195 A JP 10056195A JP 10056195 A JP10056195 A JP 10056195A JP H08279105 A JPH08279105 A JP H08279105A
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- ferromagnetic metal
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1274—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with "composite" cores, i.e. cores composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
- G11B5/1276—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with "composite" cores, i.e. cores composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
- G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
- G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロントギャップ側とバックギャップ側とに
各々最適な強磁性金属薄膜を得ることで、記録特性と再
生特性に優れた電磁変換特性を示す磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。 【構成】 一対の磁気コア半体１，２が互いに突き合わ
されて接合一体化され、その突き合わせ面に強磁性金属
薄膜５，６，７，８が成膜されてなるとともに巻線溝１
１を介してフロントギャップＦＧとバックギャップＢＧ
が形成されてなる磁気ヘッドである。そして、上記一対
の磁気コア半体１，２の各強磁性金属薄膜５，６，７，
８がフロントギャップＦＧ側とバックギャップＢＧ側と
で磁気特性の異なる材料で構成した。具体的に、フロン
トギャップＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６を高磁束密度
Ｂの強磁性金属薄膜とし、バックギャップＢＧ側の強磁
性金属薄膜７，８を高透磁率μの強磁性金属薄膜とし
た。
各々最適な強磁性金属薄膜を得ることで、記録特性と再
生特性に優れた電磁変換特性を示す磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。 【構成】 一対の磁気コア半体１，２が互いに突き合わ
されて接合一体化され、その突き合わせ面に強磁性金属
薄膜５，６，７，８が成膜されてなるとともに巻線溝１
１を介してフロントギャップＦＧとバックギャップＢＧ
が形成されてなる磁気ヘッドである。そして、上記一対
の磁気コア半体１，２の各強磁性金属薄膜５，６，７，
８がフロントギャップＦＧ側とバックギャップＢＧ側と
で磁気特性の異なる材料で構成した。具体的に、フロン
トギャップＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６を高磁束密度
Ｂの強磁性金属薄膜とし、バックギャップＢＧ側の強磁
性金属薄膜７，８を高透磁率μの強磁性金属薄膜とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の磁気コア半体が
互いに突き合わされて接合一体化され、その突き合わせ
面に強磁性金属薄膜が成膜されてなるとともに巻線溝を
介してフロントギャップとバックギャップが形成されて
なる磁気ヘッドに関し、これら各フロントギャップ側と
バックギャップ側とに最適な強磁性金属薄膜を成膜する
磁気ヘッドに関する。
互いに突き合わされて接合一体化され、その突き合わせ
面に強磁性金属薄膜が成膜されてなるとともに巻線溝を
介してフロントギャップとバックギャップが形成されて
なる磁気ヘッドに関し、これら各フロントギャップ側と
バックギャップ側とに最適な強磁性金属薄膜を成膜する
磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばテープレコーダーやビデオテープ
レコーダー等の磁気記録再生装置に搭載して好適な磁気
ヘッドが種々開発されているが、近年、磁気記録の分野
においては、記録信号の高密度化が進行しており、高い
保磁力Ｈｃと高い残留磁束密度Ｂｓを有する磁気記録媒
体が使用されるようになっている。
レコーダー等の磁気記録再生装置に搭載して好適な磁気
ヘッドが種々開発されているが、近年、磁気記録の分野
においては、記録信号の高密度化が進行しており、高い
保磁力Ｈｃと高い残留磁束密度Ｂｓを有する磁気記録媒
体が使用されるようになっている。
【０００３】これに伴って、磁気ヘッドのコア材料には
高飽和密度を有するとともに高透磁率μを有することが
要求されている。
高飽和密度を有するとともに高透磁率μを有することが
要求されている。
【０００４】しかしながら、コア材料として最も広く使
用されている酸化物磁性材料であるフェライトでは、飽
和磁束密度が不十分である。そこで、例えばフェライト
を補助コア材料とし、磁気ギャップ部に高い飽和磁束密
度を有する金属磁性材料より成る薄膜を主コア材として
設けた、いわゆるメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッ
ドが提案され、既に実用化されている。
用されている酸化物磁性材料であるフェライトでは、飽
和磁束密度が不十分である。そこで、例えばフェライト
を補助コア材料とし、磁気ギャップ部に高い飽和磁束密
度を有する金属磁性材料より成る薄膜を主コア材として
設けた、いわゆるメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッ
ドが提案され、既に実用化されている。
【０００５】このメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッ
ドは、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の磁性酸化物に
より形成される一対の磁気コア半体の突き合わせ面に強
磁性金属薄膜が被着形成されている。そして、この磁気
ヘッドは、上記強磁性金属薄膜の突き合わせ面間に、コ
イルが巻き回される巻線溝を介して記録再生として機能
する磁気ギャップ（フロントギャップ）と記録再生とし
ては機能しないバックギャップが形成され、上記強磁性
金属薄膜により閉磁路が構成されている。
ドは、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の磁性酸化物に
より形成される一対の磁気コア半体の突き合わせ面に強
磁性金属薄膜が被着形成されている。そして、この磁気
ヘッドは、上記強磁性金属薄膜の突き合わせ面間に、コ
イルが巻き回される巻線溝を介して記録再生として機能
する磁気ギャップ（フロントギャップ）と記録再生とし
ては機能しないバックギャップが形成され、上記強磁性
金属薄膜により閉磁路が構成されている。
【０００６】このようなメタル・イン・ギャップ型の磁
気ヘッドは、磁気ギャップ（フロントバック）近傍に高
飽和密度を有する強磁性金属薄膜が形成されているため
に、フロントギャップから発生する磁気強度は大きく、
高保磁力記録媒体を記録するのに適している。
気ヘッドは、磁気ギャップ（フロントバック）近傍に高
飽和密度を有する強磁性金属薄膜が形成されているため
に、フロントギャップから発生する磁気強度は大きく、
高保磁力記録媒体を記録するのに適している。
【０００７】ところで、従来のメタル・イン・ギャップ
型の磁気ヘッドの強磁性金属薄膜は、高飽和磁束密度を
有し、かつ軟磁気特性に優れた強磁性合金材料が使用さ
れている。例えば、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金（いわゆる
センダスト）や、強磁性非晶質金属合金、いわゆるアモ
ルファス合金等が使用されている。
型の磁気ヘッドの強磁性金属薄膜は、高飽和磁束密度を
有し、かつ軟磁気特性に優れた強磁性合金材料が使用さ
れている。例えば、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金（いわゆる
センダスト）や、強磁性非晶質金属合金、いわゆるアモ
ルファス合金等が使用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記メタ
ル・イン・ギャップ型の磁気ヘッドの強磁性金属薄膜
は、上記各種類のものが使用されているが、上記従来の
磁気ヘッドは、各種類のうちのいずれか一種類のものの
強磁性金属薄膜が成膜されているにすぎなかった。
ル・イン・ギャップ型の磁気ヘッドの強磁性金属薄膜
は、上記各種類のものが使用されているが、上記従来の
磁気ヘッドは、各種類のうちのいずれか一種類のものの
強磁性金属薄膜が成膜されているにすぎなかった。
【０００９】しかしながら、一種類の強磁性金属薄膜を
そのまま利用したメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッ
ドでは、必ずしも、最適な記録特性と最適な再生特性が
得られるとは限らないことが分かってきた。
そのまま利用したメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッ
ドでは、必ずしも、最適な記録特性と最適な再生特性が
得られるとは限らないことが分かってきた。
【００１０】そこで、本発明は、いわゆるメタル・イン
・ギャップ型の磁気ヘッドにおいて、フロントギャップ
側とバックギャップ側とに各々最適な強磁性金属薄膜を
得ることで、記録特性と再生特性に優れた電磁変換特性
を示す磁気ヘッドを提供することを目的とするものであ
る。
・ギャップ型の磁気ヘッドにおいて、フロントギャップ
側とバックギャップ側とに各々最適な強磁性金属薄膜を
得ることで、記録特性と再生特性に優れた電磁変換特性
を示す磁気ヘッドを提供することを目的とするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を有効に解決するために鋭意研究した結果、一対の磁気
コア半体が互いに突き合わされて接合一体化され、その
突き合わせ面に強磁性金属薄膜が成膜されてなるととも
に巻線溝を介してフロントギャップとバックギャップが
形成されてなる磁気ヘッドにおいて、上記一対の磁気コ
ア半体の各強磁性金属薄膜がフロントギャップ側とバッ
クギャップ側とで磁気特性の異なる材料で構成されてな
ることを特徴とする磁気ヘッドが、磁気記録再生出力が
向上することを見い出した。
を有効に解決するために鋭意研究した結果、一対の磁気
コア半体が互いに突き合わされて接合一体化され、その
突き合わせ面に強磁性金属薄膜が成膜されてなるととも
に巻線溝を介してフロントギャップとバックギャップが
形成されてなる磁気ヘッドにおいて、上記一対の磁気コ
ア半体の各強磁性金属薄膜がフロントギャップ側とバッ
クギャップ側とで磁気特性の異なる材料で構成されてな
ることを特徴とする磁気ヘッドが、磁気記録再生出力が
向上することを見い出した。
【００１２】すなわち、本発明者等は、フロントギャッ
プは記録再生として機能するものであるから記録再生特
性に優れるたものが好ましく、他方、バックギャップは
記録再生としては機能せず磁気回路における透磁率が問
題となることから、透磁率に優れたものが好ましく、こ
れらフロントギャップとバックギャップとの役割に応じ
た強磁性金属薄膜が使用されるべきと考え、本発明をな
すに至った。
プは記録再生として機能するものであるから記録再生特
性に優れるたものが好ましく、他方、バックギャップは
記録再生としては機能せず磁気回路における透磁率が問
題となることから、透磁率に優れたものが好ましく、こ
れらフロントギャップとバックギャップとの役割に応じ
た強磁性金属薄膜が使用されるべきと考え、本発明をな
すに至った。
【００１３】したがって、前記フロントギャップ側の強
磁性金属薄膜を高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜とし、前
記バックギャップ側の強磁性金属薄膜を高透磁率μの強
磁性金属薄膜としたことを特徴とする。
磁性金属薄膜を高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜とし、前
記バックギャップ側の強磁性金属薄膜を高透磁率μの強
磁性金属薄膜としたことを特徴とする。
【００１４】ここで、フロントギャップ側の強磁性金属
薄膜の高磁束密度Ｂは、１．２Ｔ（テスラ）とすること
が好ましい。また、バックギャップ側の強磁性金属薄膜
の透磁率を「μ１」とし、フロントギャップ側の強磁性
金属薄膜の透磁率を「μ２」とすると、バックギャップ
側の透磁率μ１は、フロントギャップＦＧ側の透磁率μ
２よりも高い必要がある（μ１＞μ２）。
薄膜の高磁束密度Ｂは、１．２Ｔ（テスラ）とすること
が好ましい。また、バックギャップ側の強磁性金属薄膜
の透磁率を「μ１」とし、フロントギャップ側の強磁性
金属薄膜の透磁率を「μ２」とすると、バックギャップ
側の透磁率μ１は、フロントギャップＦＧ側の透磁率μ
２よりも高い必要がある（μ１＞μ２）。
【００１５】したがって、前記フロントギャップ側の強
磁性金属薄膜には、例えばＦｅを主体とする合金が、前
記バックギャップ側の強磁性金属薄膜にはＣｏ系アモル
ファス合金が使用される。具体的に、前記フロントギャ
ップ側の強磁性金属薄膜としては、Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ−
Ｒｕ系合金や、Ｆｅを主体とする非晶質合金であるＦｅ
−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｎｂ−Ｔａ系合金、さらにはＦｅ−Ｔａ
−Ｎ系窒化膜が好ましい。他方、前記バックギャップ側
の強磁性金属薄膜であるＣｏ系アモルファス合金として
は、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ系合金が好ましい。
磁性金属薄膜には、例えばＦｅを主体とする合金が、前
記バックギャップ側の強磁性金属薄膜にはＣｏ系アモル
ファス合金が使用される。具体的に、前記フロントギャ
ップ側の強磁性金属薄膜としては、Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ−
Ｒｕ系合金や、Ｆｅを主体とする非晶質合金であるＦｅ
−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｎｂ−Ｔａ系合金、さらにはＦｅ−Ｔａ
−Ｎ系窒化膜が好ましい。他方、前記バックギャップ側
の強磁性金属薄膜であるＣｏ系アモルファス合金として
は、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ系合金が好ましい。
【００１６】そして、実験の結果、前記フロントギャッ
プ側の強磁性金属薄膜がＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ系合金
であり、前記バックギャップ側の強磁性金属薄膜がＣｏ
−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ系合金であることが最も好ましいこ
とが判明した。
プ側の強磁性金属薄膜がＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ系合金
であり、前記バックギャップ側の強磁性金属薄膜がＣｏ
−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ系合金であることが最も好ましいこ
とが判明した。
【００１７】
【作用】本発明に係る磁気ヘッドは、強磁性金属薄膜が
フロントギャップ側とバックギャップ側とで磁気特性の
異なる材料で構成されているために、磁気ヘッドの記録
再生特性を向上させることができる。
フロントギャップ側とバックギャップ側とで磁気特性の
異なる材料で構成されているために、磁気ヘッドの記録
再生特性を向上させることができる。
【００１８】そして、前記フロントギャップ側の強磁性
金属薄膜を高磁束密度の強磁性金属薄膜とし、前記バッ
クギャップ側の強磁性金属薄膜を高透磁率の強磁性金属
薄膜とすることにより、記録特性と再生特性に優れた電
磁変換特性を示す磁気ヘッドを提供することができる。
金属薄膜を高磁束密度の強磁性金属薄膜とし、前記バッ
クギャップ側の強磁性金属薄膜を高透磁率の強磁性金属
薄膜とすることにより、記録特性と再生特性に優れた電
磁変換特性を示す磁気ヘッドを提供することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。
いて図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】磁気ヘッドの構成 本実施例の磁気ヘッドは、図１に示すように一対の磁気
コア半体１，２を突き合わせて接合一体化され、その突
き合わせ面間に記録又は再生あるいは両方として機能す
る磁気ギャップ（フロントギャップ）ＦＧが構成されて
なる。
コア半体１，２を突き合わせて接合一体化され、その突
き合わせ面間に記録又は再生あるいは両方として機能す
る磁気ギャップ（フロントギャップ）ＦＧが構成されて
なる。
【００２１】上記フロントギャップＦＧは、例えば、磁
気テープ等の磁気媒体を磁化したり、該磁気テープの磁
束を拾って再生出力を得る部分であり、上記一対の磁気
コア半体１，２の突き合わせ面に、ＳｉＯ2 等のギャッ
プ膜が各々成膜されている。
気テープ等の磁気媒体を磁化したり、該磁気テープの磁
束を拾って再生出力を得る部分であり、上記一対の磁気
コア半体１，２の突き合わせ面に、ＳｉＯ2 等のギャッ
プ膜が各々成膜されている。
【００２２】また、一対の磁気コア半体１，２の突き合
わせ面側に巻線溝１１が設けられている。この巻線溝１
１は、フロントギャップＦＧ側に設けられる傾斜面によ
ってフロントギャップＦＧのデプス（深さ）を規制する
とともに、図示しないコイルが巻回されるものである。
わせ面側に巻線溝１１が設けられている。この巻線溝１
１は、フロントギャップＦＧ側に設けられる傾斜面によ
ってフロントギャップＦＧのデプス（深さ）を規制する
とともに、図示しないコイルが巻回されるものである。
【００２３】そして特に、一対の磁気コア半体１，２の
突き合わせ面側には、強磁性金属薄膜形成面が形成さ
れ、この強磁性金属薄膜形成面上にスパッタリング等の
真空薄膜形成技術により強磁性金属薄膜５，６，７，８
が被着形成されている。
突き合わせ面側には、強磁性金属薄膜形成面が形成さ
れ、この強磁性金属薄膜形成面上にスパッタリング等の
真空薄膜形成技術により強磁性金属薄膜５，６，７，８
が被着形成されている。
【００２４】ここで、上記フロントギャップＦＧ側の強
磁性金属薄膜５，６とバックギャップ側と強磁性金属薄
膜７，８とでは、磁気特性の異なる材料で構成されてな
る。
磁性金属薄膜５，６とバックギャップ側と強磁性金属薄
膜７，８とでは、磁気特性の異なる材料で構成されてな
る。
【００２５】これは、本発明者等は、フロントギャップ
ＦＧは記録再生として機能するものであるから記録再生
特性に優れたものが好ましく、他方、バックギャップＢ
Ｇは記録再生としては機能せず磁気回路における透磁率
が問題となることから、高透磁率に優れたものが好まし
く、これらフロントギャップＦＧとバックギャップＢＧ
とで、その役割に応じた最適の強磁性金属薄膜５，６，
７，８が使用されるべきと考えたからである。
ＦＧは記録再生として機能するものであるから記録再生
特性に優れたものが好ましく、他方、バックギャップＢ
Ｇは記録再生としては機能せず磁気回路における透磁率
が問題となることから、高透磁率に優れたものが好まし
く、これらフロントギャップＦＧとバックギャップＢＧ
とで、その役割に応じた最適の強磁性金属薄膜５，６，
７，８が使用されるべきと考えたからである。
【００２６】そして、本実施例においては、フロントギ
ャップＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６には、高磁束密度
Ｂのもので構成され、他方、バックギャップＢＧ側の強
磁性金属薄膜７，８には、透磁率μの高いもので構成さ
れいる。具体的には、本実施例の磁気ヘッドは、フロン
トギャップＦＧ側に高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜５，
６としてＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ系合金が、バックギャ
ップ側ＢＧに高透磁率μの強磁性金属薄膜７，８として
Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ系合金が使用されている。
ャップＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６には、高磁束密度
Ｂのもので構成され、他方、バックギャップＢＧ側の強
磁性金属薄膜７，８には、透磁率μの高いもので構成さ
れいる。具体的には、本実施例の磁気ヘッドは、フロン
トギャップＦＧ側に高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜５，
６としてＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ系合金が、バックギャ
ップ側ＢＧに高透磁率μの強磁性金属薄膜７，８として
Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ系合金が使用されている。
【００２７】しかし、この他、例えば、フロントギャッ
プＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６をＦｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系
合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆ
ｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｇａ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ系合金、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｎｂ系合金、Ｆｅ−Ｔａ−Ｎ系窒化
膜等で構成しても良い。他方、バックギャップ側ＢＧの
強磁性金属薄膜７，８としては、上記の他、Ｃｏ系アモ
ルファス合金で構成されている。
プＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６をＦｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系
合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆ
ｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｇａ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ系合金、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｎｂ系合金、Ｆｅ−Ｔａ−Ｎ系窒化
膜等で構成しても良い。他方、バックギャップ側ＢＧの
強磁性金属薄膜７，８としては、上記の他、Ｃｏ系アモ
ルファス合金で構成されている。
【００２８】また、このバックギャップＢＧ側の強磁性
金属薄膜７，８の透磁率を「μ１」とし、フロントギャ
ップＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６の透磁率を「μ２」
とすると、バックギャップＢＧ側の透磁率μ１は、フロ
ントギャップＦＧ側の透磁率μ２よりも高い必要がある
（μ１＞μ２）。
金属薄膜７，８の透磁率を「μ１」とし、フロントギャ
ップＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６の透磁率を「μ２」
とすると、バックギャップＢＧ側の透磁率μ１は、フロ
ントギャップＦＧ側の透磁率μ２よりも高い必要がある
（μ１＞μ２）。
【００２９】なお、本実施例では、フロントギャップＦ
Ｇ側に高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜５，６としてＦｅ
−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕを、バックギャップ側ＢＧに高透磁
率μの強磁性金属薄膜７，８としてＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−
Ｔａ系合金を使用したが、本発明は、必ずしも、これら
に限定されるものではないことは言うまでもない。
Ｇ側に高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜５，６としてＦｅ
−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕを、バックギャップ側ＢＧに高透磁
率μの強磁性金属薄膜７，８としてＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−
Ｔａ系合金を使用したが、本発明は、必ずしも、これら
に限定されるものではないことは言うまでもない。
【００３０】このようなフロントギャップＦＧ側の強磁
性金属薄膜５，６とバックギャップＢＧ側の強磁性金属
薄膜７，８とで磁気特性の異なる材料で構成されてなる
磁気ヘッドは、磁気記録再生が向上する。
性金属薄膜５，６とバックギャップＢＧ側の強磁性金属
薄膜７，８とで磁気特性の異なる材料で構成されてなる
磁気ヘッドは、磁気記録再生が向上する。
【００３１】次に、上記構成の磁気ヘッドの製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３２】先ず、例えばＭｎ−Ｚｎフェライト等の板
状の磁性フェライト材１２のトラック幅規制溝を形成す
る面の研削加工を行う。次に、上記磁性フェライト材１
２に機械加工によりトラック幅規制溝、巻線溝１１を形
成する。続いて、トラック幅規制溝形成面に鏡面加工を
行う。
状の磁性フェライト材１２のトラック幅規制溝を形成す
る面の研削加工を行う。次に、上記磁性フェライト材１
２に機械加工によりトラック幅規制溝、巻線溝１１を形
成する。続いて、トラック幅規制溝形成面に鏡面加工を
行う。
【００３３】そして次に、鏡面加工を行った面に、スパ
ッタリング法等の真空薄膜形成技術により強磁性金属薄
膜５，６，７，８を成膜する。
ッタリング法等の真空薄膜形成技術により強磁性金属薄
膜５，６，７，８を成膜する。
【００３４】ここで、強磁性金属薄膜５，６，７，８の
成膜方法は、従来のものは、図４に示すように、磁性フ
ェライト１２の全面か、又は、図５に示すように、巻線
溝１１にマスキング部材１３よりマスキングをして行っ
ていた。
成膜方法は、従来のものは、図４に示すように、磁性フ
ェライト１２の全面か、又は、図５に示すように、巻線
溝１１にマスキング部材１３よりマスキングをして行っ
ていた。
【００３５】しかしながら、本実施例においては、図２
に示すように、フロントギャップＦＧ側を高磁束密度Ｂ
の強磁性金属薄膜５，６を成膜する際には、バックギャ
ップＢＧ側にマスキング部材１５によりマスキングを行
い、該バックギャップＢＧ側に強磁性金属薄膜５，６が
形成されないようにする。
に示すように、フロントギャップＦＧ側を高磁束密度Ｂ
の強磁性金属薄膜５，６を成膜する際には、バックギャ
ップＢＧ側にマスキング部材１５によりマスキングを行
い、該バックギャップＢＧ側に強磁性金属薄膜５，６が
形成されないようにする。
【００３６】逆に、図３に示すように、バックギャップ
ＢＧ側を高透磁率μの強磁性金属薄膜７，８を成膜する
際には、フロントギャップＦＧ側にマスキング部材１６
によりマスキングを行い、該フロントギャップＦＧ側に
強磁性金属薄膜７，８が形成されないようにする。な
お、成膜の順序は、フロントギャップＦＧ側とバックギ
ャップＢＧ側とでいずれが先であっても後であっても良
い。
ＢＧ側を高透磁率μの強磁性金属薄膜７，８を成膜する
際には、フロントギャップＦＧ側にマスキング部材１６
によりマスキングを行い、該フロントギャップＦＧ側に
強磁性金属薄膜７，８が形成されないようにする。な
お、成膜の順序は、フロントギャップＦＧ側とバックギ
ャップＢＧ側とでいずれが先であっても後であっても良
い。
【００３７】このような方法で、フロントギャップＦＧ
側では、高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜５，６を成膜
し、他方、バックギャップＢＧ側では、高透磁率μの強
磁性金属薄膜７，８を成膜することにより、各ギャップ
ＦＧ，ＢＧ側で最適な強強磁性金属薄膜５，６，７，８
が得られ、記録再生が向上する。
側では、高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜５，６を成膜
し、他方、バックギャップＢＧ側では、高透磁率μの強
磁性金属薄膜７，８を成膜することにより、各ギャップ
ＦＧ，ＢＧ側で最適な強強磁性金属薄膜５，６，７，８
が得られ、記録再生が向上する。
【００３８】なお、対向する強磁性金属薄膜５，６，
７，８の間に下地層としてＳｉＯ2を配し、砥粒研摩等
でトラック幅規制溝を形成している。
７，８の間に下地層としてＳｉＯ2を配し、砥粒研摩等
でトラック幅規制溝を形成している。
【００３９】さらに、上記強磁性金属薄膜５，６，７，
８上にスパッタリング法、蒸着法等によりガラス膜を形
成し、一対の磁気コア半体ブロックとする。そして、上
記一対の磁気コア半体ブロックを強磁性金属薄膜５，
６，７，８を突き合わせるようにして対向させ、加圧し
ながら加熱してガラス膜同士を溶融接合させ、ギャップ
接合する。このとき、一対の磁気コア半体ブロックに形
成されるトラック幅規制溝同士、巻線溝１１同士の位置
合わせも行っておく。
８上にスパッタリング法、蒸着法等によりガラス膜を形
成し、一対の磁気コア半体ブロックとする。そして、上
記一対の磁気コア半体ブロックを強磁性金属薄膜５，
６，７，８を突き合わせるようにして対向させ、加圧し
ながら加熱してガラス膜同士を溶融接合させ、ギャップ
接合する。このとき、一対の磁気コア半体ブロックに形
成されるトラック幅規制溝同士、巻線溝１１同士の位置
合わせも行っておく。
【００４０】次に、巻線溝１１同士の間に形成される溝
部内に結う着ガラス棒をセットし、加熱して上記融着ガ
ラスをトラック幅規制溝間に形成される溝部内に溶融充
填して、一対の、磁気コア半体ブロックを接合一体化す
る。そして、接合一体化された一対の磁気コア半体ブロ
ックを所定の厚さに切断して、図１に示すような磁気ヘ
ッドを得る。
部内に結う着ガラス棒をセットし、加熱して上記融着ガ
ラスをトラック幅規制溝間に形成される溝部内に溶融充
填して、一対の、磁気コア半体ブロックを接合一体化す
る。そして、接合一体化された一対の磁気コア半体ブロ
ックを所定の厚さに切断して、図１に示すような磁気ヘ
ッドを得る。
【００４１】実験結果 本発明は、一対の磁気コア半体１，２の各強磁性金属薄
膜５，６，７，８がフロントギャップＦＧ側とバックギ
ャップＢＧ側とで磁気特性の異なる材料で構成されてな
る。そして、フロントギャップＦＧ側を高磁束密度Ｂの
強磁性金属薄膜５，６とし、前記バックギャップＢＧ側
を高透磁率の強磁性金属薄膜７，８とした。
膜５，６，７，８がフロントギャップＦＧ側とバックギ
ャップＢＧ側とで磁気特性の異なる材料で構成されてな
る。そして、フロントギャップＦＧ側を高磁束密度Ｂの
強磁性金属薄膜５，６とし、前記バックギャップＢＧ側
を高透磁率の強磁性金属薄膜７，８とした。
【００４２】そこで、次に、本実施例に係る磁気ヘッド
が従来の磁気ヘッドと比較して、記録特性と再生特性に
優れた電磁変換特性を示すかどうかについての実験を行
った。表１がその実験結果である。
が従来の磁気ヘッドと比較して、記録特性と再生特性に
優れた電磁変換特性を示すかどうかについての実験を行
った。表１がその実験結果である。
【００４３】
【表１】 この実験結果は、フロントギャップＦＧ側及びバックギ
ャップＢＧ側ともにＦｅ−Ａｌ−Ｓｉとして使用した場
合を基準に実験したものである。ここで、この表１中、
「−」印は、基準になることを意味し、「×」印は、記
録又は再生に劣ることを意味し、「○」印は、記録又は
再生に優れることを意味する。
ャップＢＧ側ともにＦｅ−Ａｌ−Ｓｉとして使用した場
合を基準に実験したものである。ここで、この表１中、
「−」印は、基準になることを意味し、「×」印は、記
録又は再生に劣ることを意味し、「○」印は、記録又は
再生に優れることを意味する。
【００４４】この表１に示すように、両ギャップ側Ｆ
Ｇ，ＢＧともに高磁束密度ＢのＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ
系合金を使用した場合、再生特性が劣る。また、両ギャ
ップ側ＦＧ，ＢＧともに高透磁率μのＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂ
−Ｔａ系合金を使用した場合、記録特性が劣る。
Ｇ，ＢＧともに高磁束密度ＢのＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ
系合金を使用した場合、再生特性が劣る。また、両ギャ
ップ側ＦＧ，ＢＧともに高透磁率μのＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂ
−Ｔａ系合金を使用した場合、記録特性が劣る。
【００４５】これに対して、この表１に示すような、フ
ロントギャップＦＧ側に高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜
５，６としてＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ系合金を、バック
ギャップ側ＢＧに高透磁率μの強磁性金属薄膜７，８と
してＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ系合金を使用した磁気ヘッ
ドが記録及び再生特性に優れた電磁変換特性を示した。
ロントギャップＦＧ側に高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜
５，６としてＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ系合金を、バック
ギャップ側ＢＧに高透磁率μの強磁性金属薄膜７，８と
してＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ系合金を使用した磁気ヘッ
ドが記録及び再生特性に優れた電磁変換特性を示した。
【００４６】以上、本発明を適用した実施例荷ついて説
明してきたが、本発明が実施例に限定されるものではな
く、フロントギャップＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６が
高磁束密度Ｂのもので構成され、他方、バックギャップ
ＢＧ側の強磁性金属薄膜７，８が高透磁率μのもので構
成されていれば、本発明に含まれることは言うまでもな
い。
明してきたが、本発明が実施例に限定されるものではな
く、フロントギャップＦＧ側の強磁性金属薄膜５，６が
高磁束密度Ｂのもので構成され、他方、バックギャップ
ＢＧ側の強磁性金属薄膜７，８が高透磁率μのもので構
成されていれば、本発明に含まれることは言うまでもな
い。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る磁気ヘッドは、一対の磁気コア半体の各強磁性金
属薄膜がフロントギャップ側とバックギャップ側とで磁
気特性の異なる材料で構成されてなることにより、従来
の磁気ヘッドの製造工程をほとんど変更することなく、
最適な強磁性金属薄膜が各々形成され、記録及び再生特
性に優れた電磁変換特性を示す磁気ヘッドを提供するこ
とができる。
に係る磁気ヘッドは、一対の磁気コア半体の各強磁性金
属薄膜がフロントギャップ側とバックギャップ側とで磁
気特性の異なる材料で構成されてなることにより、従来
の磁気ヘッドの製造工程をほとんど変更することなく、
最適な強磁性金属薄膜が各々形成され、記録及び再生特
性に優れた電磁変換特性を示す磁気ヘッドを提供するこ
とができる。
【図１】本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】上記実施例に係る磁気ヘッドの製造工程を示す
もので、バックギャップ側をマスキングをして強磁性金
属薄膜を成膜する状態を示す断面図である。
もので、バックギャップ側をマスキングをして強磁性金
属薄膜を成膜する状態を示す断面図である。
【図３】上記実施例に係る磁気ヘッドの製造工程を示す
もので、フロントギャップ側をマスキングをして強磁性
金属薄膜を成膜する状態を示す断面図である。
もので、フロントギャップ側をマスキングをして強磁性
金属薄膜を成膜する状態を示す断面図である。
【図４】従来の磁気ヘッドの製造工程を示すもので、磁
気コア半体の接合面側の全域に強磁性金属薄膜を成膜す
る状態を示す断面図である。
気コア半体の接合面側の全域に強磁性金属薄膜を成膜す
る状態を示す断面図である。
【図５】従来の磁気ヘッドの製造工程を示すもので、巻
線溝にマスキングして強磁性金属薄膜を成膜する状態を
示す断面図である。
線溝にマスキングして強磁性金属薄膜を成膜する状態を
示す断面図である。
１，２ 磁気コア半体 ５，６ フロントギャップ側の高磁束密度の強磁性金属
薄膜 ７，８ バックギャップ側の高透磁率の強磁性金属薄膜 １１ 巻線溝 １２ 磁性フェライト材 １５，１６ マスキング部材 ＦＧ フロントギャップ ＢＧ バックギャップ
薄膜 ７，８ バックギャップ側の高透磁率の強磁性金属薄膜 １１ 巻線溝 １２ 磁性フェライト材 １５，１６ マスキング部材 ＦＧ フロントギャップ ＢＧ バックギャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の磁気コア半体が互いに突き合わさ
れて接合一体化され、その突き合わせ面に強磁性金属薄
膜が成膜されてなるとともに巻線溝を介してフロントギ
ャップとバックギャップが形成されてなる磁気ヘッドに
おいて、 上記一対の磁気コア半体の各強磁性金属薄膜がフロント
ギャップ側とバックギャップ側とで磁気特性の異なる材
料で構成されてなることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記フロントギャップ側の強磁性金属薄
膜を高磁束密度Ｂの強磁性金属薄膜とし、前記バックギ
ャップ側の強磁性金属薄膜を高透磁率μの強磁性金属薄
膜としたことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 前記フロントギャップ側の強磁性金属薄
膜がＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ系合金であり、前記バック
ギャップ側の強磁性金属薄膜がＣｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ
系合金であることを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056195A JPH08279105A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056195A JPH08279105A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08279105A true JPH08279105A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14277344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10056195A Withdrawn JPH08279105A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08279105A (ja) |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP10056195A patent/JPH08279105A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |