JPH0524891A

JPH0524891A - 粉体造粒設備

Info

Publication number: JPH0524891A
Application number: JP20241491A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tsutsumi; 香津雄堤; Tomoaki Takada; 友昭高田; Chikanori Kumagai; 親徳熊谷
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1991-07-16
Filing date: 1991-07-16
Publication date: 1993-02-02
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JP3118653B2

Abstract

(57)【要約】【目的】粉体造粒装置を、噴流層型造粒用の種核生成
造粒炉と付着造粒用の造粒炉の２炉にて構成し、種核生
成量の制御による粒径制御の精度向上、造粒操作の簡略
化、電力消費量の低減など経済的効果の大きな粉体造粒
設備を提供することにある。【構成】サスペンションプレヒータ，粉体造粒装置，
流動層焼成炉，流動層クーラなどより構成される粉体造
粒設備において、粉体造粒装置を、噴流層型造粒用の種
核生成造粒炉と付着造粒用の造粒炉の２炉構造としたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカなど
の粉体造粒設備の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数段のサイクロンから構成されるサス
ペンションプレヒータで予熱されたセメントなどの原料
粉を、噴流層造粒炉にて熱間自己造粒し、粒径２〜３mm
の造粒物を製造する装置は知られている。（例えば、特
開昭６２−２３０６５７号公報，特開昭６３−１３４５
４０号公報参照）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術のように、噴
流層造粒炉単独で造粒される造粒物の粒径は、造粒温度
によって制御していた。このように、噴流層造粒炉の
み、即ち、１炉で２〜３mmのセメント原料粉を熱間自己
造粒することは、造粒用種核（細粒）の生成量の制御操
作と、細粒へのセメント原料粉の付着造粒操作とを同時
に行うものであることから、このような２つの操作を１
炉で同時に、而も、最適に行うことは非常にむずかし
い。そのため、１炉で熱間自己造粒を行うことは、操作
幅がきわめて狭く、操業には高度の熟練を要するし、ま
た、造粒粒径の制御幅も比較的狭いという課題がある。

【０００４】また、噴流層造粒炉を幾何的相似比でスケ
ールアップすると、コーン部の高さがスケールアップと
共に高くなり、噴流層造粒炉の層圧損が増大し、その結
果、電力消費量が多くなってランニングコストが増加す
るなど、経済性が悪くなる。

【０００５】本発明の目的は、粉体造粒装置を、噴流層
型造粒用の種核生成造粒炉と付着造粒用の造粒炉の２炉
にて構成し、種核生成量の制御による粒径制御の精度向
上、造粒操作の簡略化、電力消費量の低減など経済的効
果の大きな粉体造粒設備を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決す
る本発明の構成は、複数段のサイクロンから構成される
原料予熱装置（サスペンションプレヒータ）で予熱され
た原料粉を造粒する粉体造粒装置、造粒物高温で焼成す
る流動層焼成炉、焼成処理された造粒物を冷却し、造粒
製品として系外に排出回収せしめる流動層クーラなどか
らなる粉体造粒設備において、上記粉体造粒装置を、噴
流層型造粒用の種核生成造粒炉と付着造粒用の造粒炉の
２炉によって構成したものである。

【０００７】

【作用】噴流層型造粒用の種核生成造粒炉で生成された
種核（細粒）を付着造粒用の造粒炉に供給して造粒する
２炉構造としたので、投入原料粉の調整により粒径制御
の精度が向上され、一方造粒操作が簡略化する。

【０００８】

【実施例】次に、図面について本発明実施例の詳細を説
明する。図１は、本発明設備の概略説明図、図２は、第
１実施例の要部の説明図、図３は、第２実施例の要部の
説明図、図４は、第３実施例の要部の説明図である。

【０００９】図１，図２により第１実施例の詳細を説明
する。１は、複数段のサイクロンＣ２，Ｃ３，Ｃ４で構
成されるサスペンションプレヒータで、該サスペンショ
ンプレヒータ１を構成するサイクロンＣ３とＣ４を結ぶ
管路２に設けた原料投入シュート３から投入されるセメ
ント原料粉は、サイクロＣ４を経てサイクロンＣ３で捕
集され、サイクロンＣ１の排ガス中に投入されてサイク
ロンＣ２に導入せしめられる。サイクロンＣ２で捕集さ
れたセメント原料粉は、シール弁４，電動分配弁５を介
して粉体造粒装置Ａに投入される。

【００１０】即ち、電動分配弁５で分配された一部のセ
メント原料粉は、実線で示すシュート６から噴流層型造
粒用の種核生成粒炉７に、また、残部は実線で示すシュ
ート８から付着造粒用の造粒炉９に夫々投入せしめら
れ、上記種核生成造粒炉７に投入されたセメント原料粉
を、バーナ１０の加熱作用で種核（細粒）に造粒する。
造粒された細粒は、気密排出装置（Ｌバルブ）１１を介
して造粒炉９に投入され、流動媒体（ＢＭ）に付着して
いるセメント原料粉が細粒に付着肥大して所定の粒径、
例えば、２〜３mmの造粒物に成長する。図中１２はバー
ナである。

【００１１】造粒炉９にて所定の粒径に成長した造粒物
は、Ｌバルブ１３を介して流動層焼成炉１４に投入さ
れ、そこで更に高温で焼成せしめられてクリンカ反応を
完結する。クリンカ反応を完結したセメントクリンカ
を、流動層クーラ１５で冷却したのち、シール弁１６を
もつ管路１７から系外に排出回収する。

【００１２】一方、上記種核生成造粒炉７、および、造
粒炉９で未造粒、あるいは、細粒に付着しなかったセメ
ント原料粉は、サイクロンＣ１に飛散捕集されてシール
弁１８を介して造粒炉９に再投入され、造粒炉９の流動
媒体（ＢＭ）に付着し、細粒への付着に供される。

【００１３】押込みブロア１９，２０により押込まれた
空気は、流動層クーラ１５、あるいは、流動層焼成炉１
４の冷却空気（流動化空気）、または、燃焼空気（流動
化空気）として用いられ、その後合流して造粒炉９の風
箱２１に導入される。また、その一部の排ガスは、造粒
炉９の流動化空気（燃焼空気）として、残りの排ガス
は、圧力調整用絞り２２を介して種核生成造粒炉７の噴
流管２３の下端部に噴流空気（焼成空気）として導入さ
れる。各炉の燃焼排ガスは、再び合流してサイクロンＣ
１に導入され、サイクロンＣ１の排ガスは、原料予熱用
熱ガスとしてサスペンションプレヒータ１にて使用さ
れ、除塵後大気に放出される。尚、上記圧力調整用絞り
２２は、造粒炉９の風箱２１と上記噴流管２３の下部と
を連結する管路２４中に設けられる。また、噴流管２３
の下端には大塊排出部２５を設ける。

【００１４】また、上記電動分配弁５で分配され造粒炉
９に投入されるセメント原料粉を、点線で示すシュート
８ａ、または、８ｂにより種核生成造粒炉７、あるい
は、造粒炉９の上部に投入して各炉７，９の排ガスを降
温するようにすれば、夫々の炉７，９の出口ダクト部に
発生するアルカリコーチングを抑制する効果が得られ
る。

【００１５】次に、粒径の制御方法について説明する。
熱間自己造粒であるために、前述のように、造粒用種核
（細粒）の生成量と、細粒へのセメント原料粉の付着量
によって造粒粒径が決まる。本発明では、種核生成造粒
炉７に投入する原料量を、電動分配弁５によって調整す
ることにより、造粒用種核の生成量を制御することがで
きる。一方、残りのセメント原料粉、つまり、造粒炉９
に投入されるセメント原料粉は、全量サイクロンＣ１を
循環しながら流動媒体に付着させることができる。

【００１６】従って本発明では、種核生成造粒炉７に投
入する原料量を調整することにより、細粒生成量を任意
に変えることができ、その結果、造粒粒径を種核生成造
粒炉７に投入される原料量の調整により任意に制御でき
る。また、造粒粒径の制御幅も大幅に拡大する。

【００１７】次に、図３について第２実施例の詳細を説
明する。この実施例は、付着造粒用の造粒炉として噴流
層型造粒炉２６を採用したものであって、造粒炉２６の
噴流管２７と、上記種核生成造粒炉７の噴流管２３とを
管路２８にて接続し、この管路２８の中途部に、上記流
動層焼成炉１４，流動層クーラ１５の合流された空気を
噴流用、および、流動用、そして、燃焼用空気として供
給するようにしてある。図中２９はバーナ、３０は圧力
調整用絞りである。その他の構成は、上述した第１実施
例と同様であるので、同一の符号を付すことにより構成
の詳細な説明は省略する。尚、作用も略同一であるので
その説明も省略する。

【００１８】次に、図４について第３実施例の詳細を説
明する。この実施例は、上述した第１，第２実施例と異
り、噴流層型の種核生成部３１と流動層型の付着造粒部
３２とを仕切部３３を介して並設一体化した粉体造粒装
置Ｂを採用したものである。付着造粒部３２の風箱３４
と種核造粒部３１の噴流管３５とを管路３６にて接続
し、この管路３６に、上記流動層焼成炉１４，流動層ク
ーラ１５の合流された空気を噴流用、および、流動用、
そして、燃焼用空気として供給するように構成してあ
る。図中３７，３８はバーナ，３９は圧力調整用絞りで
ある。その他の構成は、上述した第１実施例と同様であ
るので、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略
する。

【００１９】種核生成部３１で生成された種核（細粒）
は、噴流作用によって仕切部３３をオーバーフローし付
着造粒部３２に導入され、ここで所定粒径に造粒せしめ
られ、Ｌバルブ１３から流動層焼成炉１４に送られ、以
下第１実施例と同様に処理される。

【００２０】上述のように本発明の構成によれば、次の
ような効果が得られる。（ａ）粉体造粒設備を構成する造粒装置を、噴流層型造
粒用の種核生成造粒炉と付着造粒用の造粒炉の２炉構造
にて構成したので、造粒用種核（細粒）の生成量の制御
操作と、細粒への原料粉の付着造粒操作の２操作を１炉
にて行う従来技術に比べて粒径制御の精度を向上させ、
造粒操作の簡略化、および、造粒効率の向上が図れる。（ｂ）付着造粒炉として流動層型造粒炉とすることによ
り、スケールアップは層圧損の増加を伴うことなく行
え、電力消費量を低く抑えることができ、経済的効果が
大きい。（ｃ）付着造粒炉として噴流層型造粒炉を採用しても、
従来の１炉方式の噴流層造粒炉に比べて小型の噴流層造
粒炉になり、層圧損をあまり大きくすることなくスケー
ルアップが可能である。（ｄ）造粒用種核の生成量をコントロールすることによ
り、任意の粒径に制御でき、しかも、造粒粒径の制御幅
が大幅に拡大しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の概略説明図である。

【図２】第１実施例の要部の説明図である。

【図３】第２実施例の要部の説明図である。

【図４】第３実施例の要部の説明図である。

【符号の説明】

Ａ粉粒体造粒装置１サスペンションプレヒータ２管路３原料投入シュート４シール弁５電動分配弁６シュート７種核生成造粒炉８シュート８ａシュート８ｂシュート９造粒炉１０バーナ１１Ｌバルブ１２バーナ１３Ｌバルブ１４流動層焼成炉１５流動層クーラ２６噴流層型造粒炉２９バーナ３１種核生成造粒部３２流動層型の付着造粒部３７バーナ３８バーナ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数段のサイクロンから構成される原料
予熱装置（サスペンションプレヒータ）で予熱された原
料粉を造粒する粉体造粒装置、造粒物高温で焼成する流
動層焼成炉、焼成処理された造粒物を冷却し、造粒製品
として系外に排出回収せしめる流動層クーラなどからな
る粉体造粒設備において、上記粉体造粒装置を、噴流層
型造粒用の種核生成造粒炉と付着造粒用の造粒炉の２炉
によって構成したことを特徴とする粉体造粒設備。
【請求項２】上記粉体造粒装置を構成する付着造粒用
の造粒炉を、流動層型造粒炉、または、噴流層型造粒炉
とした請求項１記載の粉体造粒設備。