JPS61128088A - 流動焙焼装置 - Google Patents
流動焙焼装置Info
- Publication number
- JPS61128088A JPS61128088A JP24949484A JP24949484A JPS61128088A JP S61128088 A JPS61128088 A JP S61128088A JP 24949484 A JP24949484 A JP 24949484A JP 24949484 A JP24949484 A JP 24949484A JP S61128088 A JPS61128088 A JP S61128088A
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- Japan
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- fluidized
- roasting
- heat exchanger
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動焙焼装置に関する。
第２図及び第３図に、従来の流動焙焼装置の概要を示す
。
。
第２図は、多段流動層を用いた粉粒状石灰石、石灰石を
含む粉粒状の燐鉱（燐灰岩）等の焙焼装置を示すが、特
公昭５７−４１２９５号公報に記載されているように、
この装置では、焙焼室２１の排ガスは、多量の随伴固体
を含み、この固体粒子は、高温度では粘着性が犬であシ
、導管２１、高温風箱２５、羽口２４にスケールを堆積
する。この弊害を除去するために、この装置では、冷却
水導管２５を設け、導管２６中に水を噴射し、ガス温度
を下げて、スケールが堆積しないようにしている。なお
、２７は予熱室、２８は冷却室である。
含む粉粒状の燐鉱（燐灰岩）等の焙焼装置を示すが、特
公昭５７−４１２９５号公報に記載されているように、
この装置では、焙焼室２１の排ガスは、多量の随伴固体
を含み、この固体粒子は、高温度では粘着性が犬であシ
、導管２１、高温風箱２５、羽口２４にスケールを堆積
する。この弊害を除去するために、この装置では、冷却
水導管２５を設け、導管２６中に水を噴射し、ガス温度
を下げて、スケールが堆積しないようにしている。なお
、２７は予熱室、２８は冷却室である。
第３図は、多段サイクロンを用いた前述のものと同様目
的の焙焼装置である。図中、流動層式焙焼炉３１の排ガ
スは、捕集サイクロン３２で随伴固体を除去したのち、
多段サイクロン３３による熱交換器中を下段から上段へ
順次流し、原料供給器３４を通して系内に供給される粉
粒原料を予熱する。この装置は、原料の予熱部分にサイ
クロンを用いているので、この部分に流動層を用いる第
２図に示すものに比し、徊造が簡単であり、圧力損失も
少い利点があるが、３５゜５６．５７で示すガス導管、
および５Ｂ、 ５９．４０で示すサイクロンの内壁に高
温の固体粒子が付着し、通気を阻害するために、長期の
安定運転ができない。
的の焙焼装置である。図中、流動層式焙焼炉３１の排ガ
スは、捕集サイクロン３２で随伴固体を除去したのち、
多段サイクロン３３による熱交換器中を下段から上段へ
順次流し、原料供給器３４を通して系内に供給される粉
粒原料を予熱する。この装置は、原料の予熱部分にサイ
クロンを用いているので、この部分に流動層を用いる第
２図に示すものに比し、徊造が簡単であり、圧力損失も
少い利点があるが、３５゜５６．５７で示すガス導管、
および５Ｂ、 ５９．４０で示すサイクロンの内壁に高
温の固体粒子が付着し、通気を阻害するために、長期の
安定運転ができない。
石灰石（０ａＯ（＋３）を焙焼する装置にあっては、焼
成品である生石灰（Ｏａｏ ）のうち、捕集サイクロン
５２によシ捕捉できない微粉子が、温度５００〜８００
℃の分解平衡温度以下の帯域において、燃焼ガス中のＣ
Ｏ８と部分的にＣａＯ＋ＣＯ１→ＣａＣＯ５の逆反応を
起し、この物質は、この温度域では粘着性が犬であるた
めに、装置内の他の粒子を随伴して装置の内壁に付着す
る。
成品である生石灰（Ｏａｏ ）のうち、捕集サイクロン
５２によシ捕捉できない微粉子が、温度５００〜８００
℃の分解平衡温度以下の帯域において、燃焼ガス中のＣ
Ｏ８と部分的にＣａＯ＋ＣＯ１→ＣａＣＯ５の逆反応を
起し、この物質は、この温度域では粘着性が犬であるた
めに、装置内の他の粒子を随伴して装置の内壁に付着す
る。
付着物は、組織が緻密で固く、除去するためには装置を
停止し、ドリルや発破等を使用する必要があり、装置の
構造が複雑であれば、この作業は一層困離なものになる
。
停止し、ドリルや発破等を使用する必要があり、装置の
構造が複雑であれば、この作業は一層困離なものになる
。
次に、流動層は、予熱部分で流動層１段あたυ７００〜
８００ ＷＩＡｑ ｐ焙焼部分で１０００〜１５００５
ａａＡｑ 、冷却部分で１０００ ｍＡｑ 程度の圧
力損失があるが、これを、第２図及び第５図の如く直列
に繋ぐ場合は、高圧の特殊な送風機が必要となシ、保守
、操作が面倒になシ、高価である。
８００ ＷＩＡｑ ｐ焙焼部分で１０００〜１５００５
ａａＡｑ 、冷却部分で１０００ ｍＡｑ 程度の圧
力損失があるが、これを、第２図及び第５図の如く直列
に繋ぐ場合は、高圧の特殊な送風機が必要となシ、保守
、操作が面倒になシ、高価である。
本発明の目的は、上記従来装置の欠点を解消した流動焙
焼装置を提供することである。
焼装置を提供することである。
・本発明は、流動層による焙焼炉および冷却器、ならび
に該焙焼炉の排ガスを熱源とするサスペンション式予熱
器によって構成される粉粒状原料の焙焼装置において、
前記予熱器として直立円筒形で下部が逆円錐形をしたシ
ャフト式熱交換器を用い、該熱交換器への原料供給手段
と該 −熱交換器への前記排ガス供給ラインとを結ぶ
低温原料のバイパスラインを設けたことを特徴とする粉
粒状原料焙焼装置に関する。
に該焙焼炉の排ガスを熱源とするサスペンション式予熱
器によって構成される粉粒状原料の焙焼装置において、
前記予熱器として直立円筒形で下部が逆円錐形をしたシ
ャフト式熱交換器を用い、該熱交換器への原料供給手段
と該 −熱交換器への前記排ガス供給ラインとを結ぶ
低温原料のバイパスラインを設けたことを特徴とする粉
粒状原料焙焼装置に関する。
すなわち、本発明装置は、（４）低温の通常若干の水分
を含んだ原料を系内に１部バイパスさせガス温度を下げ
ることによシ、付着物の生成を阻止し、長期運転を可能
にすること、申）冷却器の排ガスを流動式焙焼炉の流動
層上に導入することによυ、送風機としてプロワ−では
なく通常のファン使用で流動層の形成を可能とし、その
上部に気流層を形成させ、かつ焙焼炉内を負圧にして内
部監視を可能にすること、および（Ｃ）予熱器として公
知のシャフトを付着物の生成する部位に使用し、付着物
の除去、系外への排出を容易にすることができるように
したことを特徴とする。
を含んだ原料を系内に１部バイパスさせガス温度を下げ
ることによシ、付着物の生成を阻止し、長期運転を可能
にすること、申）冷却器の排ガスを流動式焙焼炉の流動
層上に導入することによυ、送風機としてプロワ−では
なく通常のファン使用で流動層の形成を可能とし、その
上部に気流層を形成させ、かつ焙焼炉内を負圧にして内
部監視を可能にすること、および（Ｃ）予熱器として公
知のシャフトを付着物の生成する部位に使用し、付着物
の除去、系外への排出を容易にすることができるように
したことを特徴とする。
かかる特徴を有する本発明装置は、燐鉱（ＰＩＯＩ＋
ｃａｃｏ、 ）の焙焼による燐肥（ｐｒｏｓ）の生産、
すなわちＣａｎｏｎをＯａＱとし、これを消化してｃａ
（ｏｕ）ｔにすることによシ除去し、ｐｌＯｌの純度を
上げる装置、あるいは石灰石（ＣａＣＱｌ ） を焙
焼し生石灰（Ｃａｏ ）を生産する装置に有効である。
ｃａｃｏ、 ）の焙焼による燐肥（ｐｒｏｓ）の生産、
すなわちＣａｎｏｎをＯａＱとし、これを消化してｃａ
（ｏｕ）ｔにすることによシ除去し、ｐｌＯｌの純度を
上げる装置、あるいは石灰石（ＣａＣＱｌ ） を焙
焼し生石灰（Ｃａｏ ）を生産する装置に有効である。
本発明装置に供される原料は、通常、粒度４ｆｉ以下の
粉粒体で、２〜５Ｘ以下の水分を含む石灰石または石灰
石を含む例えば燐鉱の如き鉱物である。
粉粒体で、２〜５Ｘ以下の水分を含む石灰石または石灰
石を含む例えば燐鉱の如き鉱物である。
以下に、本発明装置を図面に基づき説明する。。
第１図は、本発明による流動焙焼装置の一実施態様を示
す。
す。
粉粒状の原料は、原料供給器１を通して装置に供給され
、分配ダンパ２によシ分割され、その一部は、捕集サイ
クロン３の出口のガス導管中４に投入される。捕集サイ
クロン３の出口ガス温度は、約９００℃であシ、第３図
の従来装置にあっては、温度約８００℃のサイクロン４
０゜約７００℃のサイクロン３９．約６００℃のサイク
ロン３８．およびこれに付随するガス導管３５．３６，
５７のそれぞれの内壁に、その高温度の故に生石灰の再
炭酸化（ＣａＯ＋ Ｃｏｗ→Ｃａ０Ｑ１で表わされる逆
反応）が生じ、これに起因する付着物が生成し、運転の
継続に伴ない次第に通気の抵抗を増し、遂には運転を不
可能に至らしめる。しかし、本発明装置では、ガス導管
４中のガス温度を、バイパス管２０を経て投入される原
料により、約９００℃から一挙に５５０℃以下に低下さ
せ（とくに、常温の原料中に含まれる水分がこの温度低
下に寄与する）、捕集サイクロン３によって捕捉し得な
かった微粒生石灰（Ｏａｏ ）が、燃焼ガス中のＣＯ，
ガスと反応し、粘着性の強い付着物を生成しないように
している。５５０℃以下になったガス中の微粒生石灰は
、最早再炭酸化することなく、シャフト式の熱交換器５
内に導入される。熱交換器５は円筒状で、下部は円錐形
であり、５５０℃以下のガスは、円筒に対し接線方図に
入り、筒中を旋回上昇し、装置の鍛上段にある集塵用サ
イクロン６を経て誘引ファン７によシ誘引され、集塵器
（図示省略）に至る。熱交換器５の形状は、運転の状況
によυ、５５０℃以下にガス温度を保持できなかった場
合に、生成する付着物の除去が容易なように円筒状であ
シ、下部には、必要に応じて付着物を系外に排出する排
出管８を設ける。分配ダンパ２によシ分割されたもう一
方の原料は、シャフト式の熱交換器５の上部に投入され
、該熱交換器５内の旋回上昇ガス流中を下降し、熱交換
したのち、ガス導管４中の原料と共に、流動焙焼炉９に
導かれる。熱交換器５の排ガス温度は、約４００℃であ
る。流動焙焼炉９には、空気室１０とガ・ス透過板１１
がら）、流動化ファン１２に二って装置内に送られた空
気は、空気室１０．ガス、透過板１１を経て流動焙焼炉
９内の原料を流動化させる。燃料送入管１３１Ｃよシ、
燃料は流動層中に供給され、流動化空気によって部分燃
焼し、残余は、流動層上において燃焼を完結する。流動
焙焼炉９内の温度は、約９００℃でほぼ均一であり、微
粒は、流動焙焼炉？内を上昇し、反応が促進され、捕集
サイクロン３を経て冷却器１４に至る。流動焙焼炉９中
の上昇ガス流に随伴し得ない粗粒は、溢流管１５を経て
冷却器１４に至る。冷却器１４には、流動焙焼炉９と同
様、空気室１６、ガス透過板１７、流動化ファン１８が
ある。冷却器１４より排出された高温の空気は、随伴す
る固体粒子を成゛品捕集サイクロン１９で除去したのち
、その一部または全部を流動焙焼炉９の流動する原料層
上に旋回流を生ぜしむるように導く。
、分配ダンパ２によシ分割され、その一部は、捕集サイ
クロン３の出口のガス導管中４に投入される。捕集サイ
クロン３の出口ガス温度は、約９００℃であシ、第３図
の従来装置にあっては、温度約８００℃のサイクロン４
０゜約７００℃のサイクロン３９．約６００℃のサイク
ロン３８．およびこれに付随するガス導管３５．３６，
５７のそれぞれの内壁に、その高温度の故に生石灰の再
炭酸化（ＣａＯ＋ Ｃｏｗ→Ｃａ０Ｑ１で表わされる逆
反応）が生じ、これに起因する付着物が生成し、運転の
継続に伴ない次第に通気の抵抗を増し、遂には運転を不
可能に至らしめる。しかし、本発明装置では、ガス導管
４中のガス温度を、バイパス管２０を経て投入される原
料により、約９００℃から一挙に５５０℃以下に低下さ
せ（とくに、常温の原料中に含まれる水分がこの温度低
下に寄与する）、捕集サイクロン３によって捕捉し得な
かった微粒生石灰（Ｏａｏ ）が、燃焼ガス中のＣＯ，
ガスと反応し、粘着性の強い付着物を生成しないように
している。５５０℃以下になったガス中の微粒生石灰は
、最早再炭酸化することなく、シャフト式の熱交換器５
内に導入される。熱交換器５は円筒状で、下部は円錐形
であり、５５０℃以下のガスは、円筒に対し接線方図に
入り、筒中を旋回上昇し、装置の鍛上段にある集塵用サ
イクロン６を経て誘引ファン７によシ誘引され、集塵器
（図示省略）に至る。熱交換器５の形状は、運転の状況
によυ、５５０℃以下にガス温度を保持できなかった場
合に、生成する付着物の除去が容易なように円筒状であ
シ、下部には、必要に応じて付着物を系外に排出する排
出管８を設ける。分配ダンパ２によシ分割されたもう一
方の原料は、シャフト式の熱交換器５の上部に投入され
、該熱交換器５内の旋回上昇ガス流中を下降し、熱交換
したのち、ガス導管４中の原料と共に、流動焙焼炉９に
導かれる。熱交換器５の排ガス温度は、約４００℃であ
る。流動焙焼炉９には、空気室１０とガ・ス透過板１１
がら）、流動化ファン１２に二って装置内に送られた空
気は、空気室１０．ガス、透過板１１を経て流動焙焼炉
９内の原料を流動化させる。燃料送入管１３１Ｃよシ、
燃料は流動層中に供給され、流動化空気によって部分燃
焼し、残余は、流動層上において燃焼を完結する。流動
焙焼炉９内の温度は、約９００℃でほぼ均一であり、微
粒は、流動焙焼炉？内を上昇し、反応が促進され、捕集
サイクロン３を経て冷却器１４に至る。流動焙焼炉９中
の上昇ガス流に随伴し得ない粗粒は、溢流管１５を経て
冷却器１４に至る。冷却器１４には、流動焙焼炉９と同
様、空気室１６、ガス透過板１７、流動化ファン１８が
ある。冷却器１４より排出された高温の空気は、随伴す
る固体粒子を成゛品捕集サイクロン１９で除去したのち
、その一部または全部を流動焙焼炉９の流動する原料層
上に旋回流を生ぜしむるように導く。
流動層上では、燃焼が継続され、流動層から飛散する原
料の反応を旋回流中で促進させる。成品溢流管２４から
出る成品の温度を十分下げるため、流動化ファン１８の
風量を流動焙焼炉９が必要とする以上に増加させた場合
は、高温空気の一部を集塵器２１を通して系外に排出す
る。
料の反応を旋回流中で促進させる。成品溢流管２４から
出る成品の温度を十分下げるため、流動化ファン１８の
風量を流動焙焼炉９が必要とする以上に増加させた場合
は、高温空気の一部を集塵器２１を通して系外に排出す
る。
サイクロン１９、溢流管２４、集塵器２１から出る成品
は、成品輸送機２２で成品サイロ（図示省略）に搬送す
る。なお、２３は誘引ファンである。
は、成品輸送機２２で成品サイロ（図示省略）に搬送す
る。なお、２３は誘引ファンである。
流動焙焼炉９の排ガスは、誘引ファン７で誘引され、冷
却器１４から排出される空気量は、誘引ファン２３で調
節されているので、流動焙焼炉９の炉内圧調整は容易で
あり、炉内を負圧とし、採集中の内部の燃焼状況を容易
に監視し得る。
却器１４から排出される空気量は、誘引ファン２３で調
節されているので、流動焙焼炉９の炉内圧調整は容易で
あり、炉内を負圧とし、採集中の内部の燃焼状況を容易
に監視し得る。
本発明によれば、俸）低温の遥常若干の水分を含んだ原
料を系内に一部バイパスさせガス温度を下げることによ
υ、付着物の生成を阻止し、長期運転を可能にすること
、申）冷却器の排ガスを流動式焙焼炉の流動層上に導入
することにより、送風機としてブロワ−ではなく通常の
ファンの使用で流動層の形成を可能とし、その上部に気
流層を形成させ、かつ焙焼炉内を負圧にして内部監視を
可能にすること、および（Ｃ）予熱器として公知のシャ
フトを付着物の生成する部位に使用し、付着物の除去、
系外への排出を容易にすることができる。
料を系内に一部バイパスさせガス温度を下げることによ
υ、付着物の生成を阻止し、長期運転を可能にすること
、申）冷却器の排ガスを流動式焙焼炉の流動層上に導入
することにより、送風機としてブロワ−ではなく通常の
ファンの使用で流動層の形成を可能とし、その上部に気
流層を形成させ、かつ焙焼炉内を負圧にして内部監視を
可能にすること、および（Ｃ）予熱器として公知のシャ
フトを付着物の生成する部位に使用し、付着物の除去、
系外への排出を容易にすることができる。
第１図は、本発明の流動焙焼装置の一実施態様を示す概
略図である。第２図及び第５図は、従来の流動焙焼装置
の概略図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 尾１図 第２゛図
略図である。第２図及び第５図は、従来の流動焙焼装置
の概略図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 尾１図 第２゛図
Claims (1)
- 流動層による焙焼炉および冷却器、ならびに該焙焼炉の
排ガスを熱源とするサスペンション式予熱器によって構
成される粉粒状原料の焙焼装置において、前記予熱器と
して直立円筒形で下部が逆円錐形をしたシャフト式熱交
換器を用い、該熱交換器への原料供給手段と該熱交換器
への前記排ガス供給ラインとを結ぶ低温原料のバイパス
ラインを設けたことを特徴とする粉粒状原料焙焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24949484A JPS61128088A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 流動焙焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24949484A JPS61128088A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 流動焙焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128088A true JPS61128088A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17193802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24949484A Pending JPS61128088A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 流動焙焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018012624A (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケルの製造方法、流動焙焼炉 |
| JP2020070222A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 株式会社 セテック | ライムケーキ（高含水炭酸カルシウム）の焼成システム |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP24949484A patent/JPS61128088A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018012624A (ja) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化ニッケルの製造方法、流動焙焼炉 |
| JP2020070222A (ja) * | 2018-11-02 | 2020-05-07 | 株式会社 セテック | ライムケーキ（高含水炭酸カルシウム）の焼成システム |
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