SU850012A3 - Способ восстановлени железорудныхМАТЕРиАлОВ B Кип щЕМ СлОЕ - Google Patents
Способ восстановлени железорудныхМАТЕРиАлОВ B Кип щЕМ СлОЕ Download PDFInfo
- Publication number
- SU850012A3 SU850012A3 SU752136152A SU2136152A SU850012A3 SU 850012 A3 SU850012 A3 SU 850012A3 SU 752136152 A SU752136152 A SU 752136152A SU 2136152 A SU2136152 A SU 2136152A SU 850012 A3 SU850012 A3 SU 850012A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- reactor
- coal
- iron oxides
- carbonaceous material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
ма часть частиц концентрата соединилась с частицами кокса, уголь должен иметь более, чем 15% летучих вещест Нсэилучшие результаты получаютс при более высоком содержании летучих веществ , например в таких угл х, как битумный и бурый. Размеры частиц угл завис т от свойств кип щего сло .. Пр этом материал, содержащий окислы железа , должен иметь меньший размер частиц, чем углеродсодержащий материал , так как он имеет больший удельный вес.
На фиг. 1 изображен обычный кип щий слой, на фиг. 2 - циркулирующий кип щий слой.
Реактор дл кип щего сло , состо щий из камеры 1 реактора, в которой расположено дно 2, распредел ющее поток газа; подающей трубы 3 дл восстановительного газа и выходной трубы 4 дл отход щих газов. Восстановленный материал выводитс через выходную трубу 5.
Восстанавливаемый материал подают через входную трубу 6. Порошок угл с высоким содержанием летучих вещест непрерывно подают в виде регулируемого потока через трубу 7. У выхода подающей трубы 7 образуетс зона 8, которой указанные летучие вещества возгон ютс , частично газифицируютс и коксуютс . Труба 6 дл материала, содержащего окислы железа расположена так, что материал подаетс в укзанную зону 8, в результате чего образуютс микрочастицы кокса и конценрата . В дне камеры реактора 2 имеют .с отверсти 9.
На фиг. 2 изображено устройство, котором используетс циркулирующий кип щий слой, т.е. слой, в котором скорость газа поддерживаетс на тако уровне, что слой полностью заполн ет камеру реактора и газ, удал емый из указанной камеры, с высоким содержанием твердых частиц, очищаетс в циклоне , а частицы затем возвргицаютс в камеру реактора. Размеры частиц материала , обрабатываемого в циркулирующем кип щем слое, меньше, чем размеры част«1ц в обычном слое.
Реактор (фиг. 2) состоит из камеры с секци ми 10,11 и 12, верхн секци 10 которой соединена с циклоном 13, имеющим возвратную трубу 14 дл возврата отделенных в циклоне твердых частиц в центральную часть
11камеры реактора. В нижней секции
12материал, содержащий окислы железа , врсстанавливаетс при помощи восстановительного газа, подаваемого снизу. Когда указанный газ попадает
в центральную часть реактора, он частично сжигаетс вместе с углем при помощи воздуха, подаваемого через р д форсунок 15, что обеспечивает приход тепла дл проведени восста юви-гельного процесса. Уголь с высоким содержанием летучих веществ подаетс в центральную часть 11 через трубу 16. Летучие вещества возгон ютс в зоне 17 вокруг входных отверстий . Материал, содержащий окислы железа, подаетс в виде пропорционального потока в указанные зоны через подающую трубу 18.
Таким образом, образуютс микрочастицы кокса и концентрата, которые перенос тс газом через верхнюю часть камеры реактора в циклон 13 и возвращаютс в центральную часть 11 реактора через трубу 14. После одного из нескольких кругооборотов в верхней части реактора частицы, которые уже нагрелись и частично восстановились , попадают в нижнюю часть 12 реактора, где происходит дальнейшее восстановление при помощи восстановительного газа, после чего они удал ютс через трубу 19. Поток твердого материала, подаваемого в реактор, и поток материала, удал емого из реактора , регулируютс таким образом,
5 что количество твердого материала в реакторе остаетс посто нным. Отход щий газ из реактора попадает в дозатор 20, в котором смешиваетс с необработанным материалом, подавае0 мам течкой 21. Этот материгш предварительно нагреваетс еще при помощи газов, отобранных в двух циклонах 22 и 23. Часть газа, удал емого из циклона 23, очищаетс от СО и HgO в устройстве 24 и после теплообмена и предварительного нагрева используетс в качестве восстановительного газа в нижней части реактора (12), в то врем , как оставша с часть 25 используетс как промышленное топливо .
Предложенный способ позвол ет обеспечить восстановление частиц в слое без слипани при температурах до 900°С. Формула изобретени
Способ восстановлени -железорудных материгшов в кип щем слое, включающий ввод в слой материалов и каменного угл , отличающийс тем, что, с целью устранени слипани продукта восстановлени , материалы и уголь ввод т смежными потоками, из которых один состоит из угл с минимальным содержанием летучих, равным 15%.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Кожевников И.Ю. Бескоксова металлурги железа. М., Металлурги , 1970, с. 53-55.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ восстановления - железорудных материалов в кипящем слое, включающий ввод в слой материалов и каменного угля, отличающийся тем, что, с целью устранения слипания продукта восстановления, уголь вводят смежными потоками которых мальным 15%.материалы и , из один состоит из угля с минисодержанием летучих, равным
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7406695*1A SE384226B (sv) | 1974-05-20 | 1974-05-20 | Sett vid reduktion av finfordelade jernoxidhaltiga material i flytbedd |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850012A3 true SU850012A3 (ru) | 1981-07-23 |
Family
ID=20321164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752136152A SU850012A3 (ru) | 1974-05-20 | 1975-05-20 | Способ восстановлени железорудныхМАТЕРиАлОВ B Кип щЕМ СлОЕ |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS50159401A (ru) |
BE (1) | BE829170A (ru) |
CA (1) | CA1070954A (ru) |
DE (1) | DE2521038C3 (ru) |
FR (1) | FR2272176B1 (ru) |
GB (1) | GB1470938A (ru) |
IT (1) | IT1035769B (ru) |
LU (1) | LU72504A1 (ru) |
NL (1) | NL7505896A (ru) |
SE (1) | SE384226B (ru) |
SU (1) | SU850012A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE419129B (sv) * | 1979-05-29 | 1981-07-13 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Anordning for reduktion av finfordelat jernoxidhaltigt material i en cirkulerande flytbedd |
DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
AT390622B (de) * | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
FR2683829B1 (fr) * | 1991-11-19 | 1994-07-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Installation de traitement de reduction du minerai de fer en lit fluidise circulant. |
DE10101157A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Mg Technologies Ag | Verfahren zum Erzeugen eines Gemisches aus Eisenerz und Schwelkoks |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1186887B (de) * | 1959-06-18 | 1965-02-11 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verhuettung feinkoerniger Eisenerze in einem elektrisch, mittels Elektroden erhitzten Schwebebett aus Feinkohle |
-
1974
- 1974-05-20 SE SE7406695*1A patent/SE384226B/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-05-05 GB GB1883375A patent/GB1470938A/en not_active Expired
- 1975-05-12 CA CA226,753A patent/CA1070954A/en not_active Expired
- 1975-05-12 DE DE2521038A patent/DE2521038C3/de not_active Expired
- 1975-05-16 BE BE156433A patent/BE829170A/xx unknown
- 1975-05-16 FR FR7515443A patent/FR2272176B1/fr not_active Expired
- 1975-05-16 LU LU72504A patent/LU72504A1/xx unknown
- 1975-05-16 IT IT49647/75A patent/IT1035769B/it active
- 1975-05-20 SU SU752136152A patent/SU850012A3/ru active
- 1975-05-20 NL NL7505896A patent/NL7505896A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-05-20 JP JP50059354A patent/JPS50159401A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU72504A1 (ru) | 1975-08-28 |
JPS50159401A (ru) | 1975-12-24 |
FR2272176B1 (ru) | 1977-12-09 |
FR2272176A1 (ru) | 1975-12-19 |
SE384226B (sv) | 1976-04-26 |
GB1470938A (en) | 1977-04-21 |
DE2521038A1 (de) | 1975-11-27 |
DE2521038B2 (de) | 1980-10-09 |
CA1070954A (en) | 1980-02-05 |
SE7406695L (sv) | 1975-11-21 |
DE2521038C3 (de) | 1981-09-17 |
NL7505896A (nl) | 1975-11-24 |
IT1035769B (it) | 1979-10-20 |
BE829170A (fr) | 1975-09-15 |
AU8094075A (en) | 1976-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0304931B1 (en) | Method and apparatus for gasifying or combusting solid carbonaceous material | |
US4336128A (en) | Combustion of pyrolyzed carbon containing solids in staged turbulent bed | |
US4969930A (en) | Process for gasifying or combusting solid carbonaceous material | |
US3703442A (en) | Method for the low-temperature distillation of finely granular bituminous materials which form a pulverulent residue in the process | |
EP0003117A2 (en) | Two-zone fluid bed combustion/gasification | |
US3140862A (en) | Apparatus for the physical and/or chemical treatment of granular solids or fine dusts | |
CA1306641C (en) | Fluidized bed process and apparatus for carrying out the process | |
US4359212A (en) | Apparatus for reducing finely divided iron oxide material | |
US3444048A (en) | Continuous coking apparatus | |
US3020209A (en) | Plant and process for the production of oil | |
US4565139A (en) | Method and apparatus for obtaining energy | |
US3042498A (en) | Apparatus for roasting sulfides | |
US5915311A (en) | Process for the thermal treatment of waste material | |
SU850012A3 (ru) | Способ восстановлени железорудныхМАТЕРиАлОВ B Кип щЕМ СлОЕ | |
JP4785839B2 (ja) | 直接還元装置および工程 | |
US4413573A (en) | Process for combusting carbonaceous solids containing nitrogen | |
US5529291A (en) | Circulating fluidized bed direct reduction system | |
JP5000487B2 (ja) | 直接還元方法 | |
US4084958A (en) | Method of reducing finely grained material containing iron oxides in a fluid bed | |
US3046106A (en) | Iron ore reduction with coke | |
JP4785840B2 (ja) | 単一流動層を用いた直接還元工程 | |
EP0117634A1 (en) | Apparatus for contacting fluids and particulate materials | |
DE974376C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von staubfoermigen oder feinkoernigen Brennstoffen | |
US4345914A (en) | Method of heating fine-grained solids | |
US4038045A (en) | Process for degasifying fine-grained fuels |