JPH05248075A - 防音床 - Google Patents
防音床Info
- Publication number
- JPH05248075A JPH05248075A JP3250697A JP25069791A JPH05248075A JP H05248075 A JPH05248075 A JP H05248075A JP 3250697 A JP3250697 A JP 3250697A JP 25069791 A JP25069791 A JP 25069791A JP H05248075 A JPH05248075 A JP H05248075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floor
- elastic
- synthetic resin
- soundproof
- damping material
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 床としての耐荷重性や強度を高く維持しなが
ら、高い防音性能を有する防音床を提供することにあ
る。 【構成】 木質、金属、樹脂などからなる相対する拘束
層１の間に、拘束層１と同等以上の弾性率を持つ制振材
２をはさみこんだパネルを表面材６とし、その下部に、
弾性材３、中間材４、及び弾性下地材５を順次密着積層
したことを特徴とする防音床。対抗する拘束層１間にず
れが生じるときに制振材２に剪断力を生じさせる構造を
有する。
ら、高い防音性能を有する防音床を提供することにあ
る。 【構成】 木質、金属、樹脂などからなる相対する拘束
層１の間に、拘束層１と同等以上の弾性率を持つ制振材
２をはさみこんだパネルを表面材６とし、その下部に、
弾性材３、中間材４、及び弾性下地材５を順次密着積層
したことを特徴とする防音床。対抗する拘束層１間にず
れが生じるときに制振材２に剪断力を生じさせる構造を
有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐荷重性や強度などの
床の基本機能を満足しながら、床衝撃音を低減できる防
音床に関するものである。
床の基本機能を満足しながら、床衝撃音を低減できる防
音床に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防音床は、合成樹脂やゴムなどな
いしこれらの発泡体からなる低弾性なシートを設置する
ことにより床表面に加わる衝撃力を低減し、防音性能を
向上させていた。しかしながら、高い防音性能を得るた
めには、極端に低弾性のシートを用いるので、本棚やピ
アノなどの重量家具に対する耐荷重性や、床材の強度が
低くなるという欠点があった。
いしこれらの発泡体からなる低弾性なシートを設置する
ことにより床表面に加わる衝撃力を低減し、防音性能を
向上させていた。しかしながら、高い防音性能を得るた
めには、極端に低弾性のシートを用いるので、本棚やピ
アノなどの重量家具に対する耐荷重性や、床材の強度が
低くなるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点を
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、床と
しての耐荷重性や強度を高く維持しながら、高い防音性
能を有する防音床を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、床と
しての耐荷重性や強度を高く維持しながら、高い防音性
能を有する防音床を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の防音床は、請求
項１記載のように、木質、金属、樹脂などからなる相対
する拘束層１の間に、拘束層１と同等以上の弾性率を持
つ制振材２をはさみこんだパネルを表面材６とし、その
下部に、弾性材３、中間材４、及び弾性下地材を順次密
着積層したものである。
項１記載のように、木質、金属、樹脂などからなる相対
する拘束層１の間に、拘束層１と同等以上の弾性率を持
つ制振材２をはさみこんだパネルを表面材６とし、その
下部に、弾性材３、中間材４、及び弾性下地材を順次密
着積層したものである。
【０００５】ここに、拘束層１とは、制振材２の動きを
止めるものをいい、相対する拘束層１間にずれが生じる
とき、制振材２に剪断力を生じさせるものであればよ
く、その材料としては、金属、木材、合成樹脂等が用い
られる。
止めるものをいい、相対する拘束層１間にずれが生じる
とき、制振材２に剪断力を生じさせるものであればよ
く、その材料としては、金属、木材、合成樹脂等が用い
られる。
【０００６】さらに、請求項２記載のように上記制振材
２として、フレーク状粉体を合成樹脂やゴムなどでバイ
ンド成形したものや、あるいは、請求項３に記載のよう
に軟磁性型の強磁性粉粒体を合成樹脂やゴムなどでバイ
ンド成形したものを用いれば、より高性能な防音床が得
られる。フレーク状粉体としては、マイカ、モンモリロ
ナイト、バーミキュライト、ガラスフレーク等が用いら
れる。なお、軟磁性型の強磁性粉粒体は、１２％Ｃｒ鋼
やＣｏ−Ｎｉ合金などの磁歪が大きく保磁力が小さい粉
粒体をいう。また、このとき使用する合成樹脂として
は、剛性が大きい、例えば、弾性率が１０8 Ｎ／ m2 以
上の樹脂が望ましい。
２として、フレーク状粉体を合成樹脂やゴムなどでバイ
ンド成形したものや、あるいは、請求項３に記載のよう
に軟磁性型の強磁性粉粒体を合成樹脂やゴムなどでバイ
ンド成形したものを用いれば、より高性能な防音床が得
られる。フレーク状粉体としては、マイカ、モンモリロ
ナイト、バーミキュライト、ガラスフレーク等が用いら
れる。なお、軟磁性型の強磁性粉粒体は、１２％Ｃｒ鋼
やＣｏ−Ｎｉ合金などの磁歪が大きく保磁力が小さい粉
粒体をいう。また、このとき使用する合成樹脂として
は、剛性が大きい、例えば、弾性率が１０8 Ｎ／ m2 以
上の樹脂が望ましい。
【０００７】
【作 用】床衝撃音は、床表面に人の歩行や物の落下
などによる衝撃が階下に固体伝搬する事によって発生す
る。従来の防音床は、床表面に加えられる衝撃力を床材
を柔らかくする事により緩和して低減していたが、この
方法では、床材が柔らかくなってしまうため、防音性能
の高性能化が困難であった。
などによる衝撃が階下に固体伝搬する事によって発生す
る。従来の防音床は、床表面に加えられる衝撃力を床材
を柔らかくする事により緩和して低減していたが、この
方法では、床材が柔らかくなってしまうため、防音性能
の高性能化が困難であった。
【０００８】本発明では、各弾性材による衝撃力の緩和
効果だけではなく、表面材の内部に制振材の層を設ける
ことにより、床材が衝撃によって引き起こされる振動を
吸収する構造とし、床の適度な柔らかさと床衝撃音の低
減を実現した。すなわち、各弾性材によって衝撃力の緩
和と適度な柔らかさを確保し、衝撃により誘発される弾
性材以外の板状材の曲げ固有振動を制振材により吸収す
るものである。
効果だけではなく、表面材の内部に制振材の層を設ける
ことにより、床材が衝撃によって引き起こされる振動を
吸収する構造とし、床の適度な柔らかさと床衝撃音の低
減を実現した。すなわち、各弾性材によって衝撃力の緩
和と適度な柔らかさを確保し、衝撃により誘発される弾
性材以外の板状材の曲げ固有振動を制振材により吸収す
るものである。
【０００９】ただし、表面材の固有振動の吸収に関する
指標である損失係数（ηｃ）は、拘束層と制振材の複合
材の場合、拘束層の弾性率、厚さをＥ1 、Ｔ1 、制振材
の弾性率、厚さ、損失係数をＥ2 、Ｔ2 、ηとすれば、
次式で表される。
指標である損失係数（ηｃ）は、拘束層と制振材の複合
材の場合、拘束層の弾性率、厚さをＥ1 、Ｔ1 、制振材
の弾性率、厚さ、損失係数をＥ2 、Ｔ2 、ηとすれば、
次式で表される。
【００１０】 （１）式より制振材の弾性率は、拘束層と同等以上でな
いと、制振効果は非常に小さなものとなる。そこで、本
発明では、拘束層と同等以上の弾性率を持つ制振材と限
定した。
いと、制振効果は非常に小さなものとなる。そこで、本
発明では、拘束層と同等以上の弾性率を持つ制振材と限
定した。
【００１１】また、本発明では、従来のように弾性材と
して極端に低弾性のシートを用いる必要がないので、本
棚、ピアノなどの重量家具に対する耐荷重性や床材の強
度を損なうことなく、さらに適度な歩行感を持ちながら
高い防音性能が得られる。
して極端に低弾性のシートを用いる必要がないので、本
棚、ピアノなどの重量家具に対する耐荷重性や床材の強
度を損なうことなく、さらに適度な歩行感を持ちながら
高い防音性能が得られる。
【００１２】さらに、通常、制振材は弾性率の高いもの
ほど損失係数は低いため、上記の効果を具現化しにくい
ものであったが、本発明では、フレーク状粉体を合成樹
脂でバインド成形したものや、軟磁性型の強磁性粉粒体
を合成樹脂でバインド成形したものを制振層とすること
により有効な制振効果が得られることを示す。すなわ
ち、フレーク状粉体は、振動により樹脂と粉体の界面付
近で生じるずりや摩擦のため、また軟磁性型の強磁性材
料は、振動の交番応力により磁化され、磁化方向に磁歪
みが起こり、磁気・機械的ヒステリシス損失が生じるた
めに振動を吸収することができる。また、合成樹脂の機
械的ヒステリシス損失により、振動を吸収できる。一
方、フレーク状粉体や強磁性粉粒体は、弾性率が高く
（例えば、１０ 11Ｎ／ m2 程度）、それらを合成樹脂や
ゴムなどでバインドするので、高弾性で、しかも拘束層
の弾性率に合わせた制振材を得ることができる。
ほど損失係数は低いため、上記の効果を具現化しにくい
ものであったが、本発明では、フレーク状粉体を合成樹
脂でバインド成形したものや、軟磁性型の強磁性粉粒体
を合成樹脂でバインド成形したものを制振層とすること
により有効な制振効果が得られることを示す。すなわ
ち、フレーク状粉体は、振動により樹脂と粉体の界面付
近で生じるずりや摩擦のため、また軟磁性型の強磁性材
料は、振動の交番応力により磁化され、磁化方向に磁歪
みが起こり、磁気・機械的ヒステリシス損失が生じるた
めに振動を吸収することができる。また、合成樹脂の機
械的ヒステリシス損失により、振動を吸収できる。一
方、フレーク状粉体や強磁性粉粒体は、弾性率が高く
（例えば、１０ 11Ｎ／ m2 程度）、それらを合成樹脂や
ゴムなどでバインドするので、高弾性で、しかも拘束層
の弾性率に合わせた制振材を得ることができる。
【００１３】
（実施例１）本実施例を図１に基づいて説明すれば、木
質からなる数 mm 厚の拘束層１の間に、拘束層１と同等
以上の弾性率を有する制振材２をはさみこみ、その下に
ゴムや合成樹脂あるいはそれらの発泡体などからなる数
mm 厚の弾性材３、木質や合成樹脂等からなる数 mm 厚
の中間材４、および、ゴムや不織布からなる数 mm 厚の
弾性下地材５を順次密着積層したものである。
質からなる数 mm 厚の拘束層１の間に、拘束層１と同等
以上の弾性率を有する制振材２をはさみこみ、その下に
ゴムや合成樹脂あるいはそれらの発泡体などからなる数
mm 厚の弾性材３、木質や合成樹脂等からなる数 mm 厚
の中間材４、および、ゴムや不織布からなる数 mm 厚の
弾性下地材５を順次密着積層したものである。
【００１４】本実施例において、拘束層１を１．０ mm
厚のラワン単板とし、制振材２を平均フレーク径が１０
μｍのマイカを重量配合比１３％で塩化ビニルに配合し
１．２ mm 厚に成形したものとし、弾性材３を３倍発泡
で１ mm 厚のスチレン・ブタジエンラバーとし、中間材
４を９ mm 厚の溝入りラワン合板とし、さらに弾性下地
材５を３ mm 厚のポリエステルの不織布としたものの床
衝撃音レベルを図２に示すグラフにおいて折線ａで示
す。また、比較例として、本実施例における拘束層１と
制振材２からなる３．２ mm 厚の表面板を２．３厚のラ
ワン合板とした時の床衝撃音レベルを同図において折線
ｂで示した。図２より、ＪＩＳ規格のＬ値は、比較例の
Ｌ−４８に対し、本実施例がＬ−４６であり、本実施例
の大きな効果が認められる。上記のように、本実施例の
防音床は、防音性能を確保するために弾性材３として極
端に低弾性のシートを用いる必要がないため、その耐荷
重性及び強度は、従来の防音床に比べて優れている。
厚のラワン単板とし、制振材２を平均フレーク径が１０
μｍのマイカを重量配合比１３％で塩化ビニルに配合し
１．２ mm 厚に成形したものとし、弾性材３を３倍発泡
で１ mm 厚のスチレン・ブタジエンラバーとし、中間材
４を９ mm 厚の溝入りラワン合板とし、さらに弾性下地
材５を３ mm 厚のポリエステルの不織布としたものの床
衝撃音レベルを図２に示すグラフにおいて折線ａで示
す。また、比較例として、本実施例における拘束層１と
制振材２からなる３．２ mm 厚の表面板を２．３厚のラ
ワン合板とした時の床衝撃音レベルを同図において折線
ｂで示した。図２より、ＪＩＳ規格のＬ値は、比較例の
Ｌ−４８に対し、本実施例がＬ−４６であり、本実施例
の大きな効果が認められる。上記のように、本実施例の
防音床は、防音性能を確保するために弾性材３として極
端に低弾性のシートを用いる必要がないため、その耐荷
重性及び強度は、従来の防音床に比べて優れている。
【００１５】なお、拘束層１は木質に限ることはない
が、それと同等以上の弾性率を制振材２が持っていれば
良い。中間材４も木質に限るものではない。また、表面
材１、制振材２、弾性材３、中間材４、及び弾性下地材
５の厚さは、本発明の趣旨を逸脱しない限り本実施例に
限るものではない。
が、それと同等以上の弾性率を制振材２が持っていれば
良い。中間材４も木質に限るものではない。また、表面
材１、制振材２、弾性材３、中間材４、及び弾性下地材
５の厚さは、本発明の趣旨を逸脱しない限り本実施例に
限るものではない。
【００１６】（実施例２）本実施例は、実施例１におけ
る制振材２を平均粒径８μｍのＳＵＳ４１０ステンレス
粉体を重量配合比９４％で、アクリル酸エステル３５％
とメタクリル酸エステル６５％の共重合体に配合し、
１．２ mm 厚にバインド成形したものとし、弾性材３を
３倍発泡で１ mm 厚のスチレン・ブタジエンラバーと
し、中間材４を９ mm 厚の溝入りラワン合板とし、さら
に弾性下地材５を３ mm 厚のポリエステルの不織布とし
たものである。本実施例の床衝撃音レベルは、Ｌ−４８
であり、比較例として、表面板を３．５ mm 合板とした
ものは、Ｌ−４９である。本実施例は、防音性とともに
床としての剛性が比較例や実施例１と比べ良好であるこ
とが大きな特徴である。
る制振材２を平均粒径８μｍのＳＵＳ４１０ステンレス
粉体を重量配合比９４％で、アクリル酸エステル３５％
とメタクリル酸エステル６５％の共重合体に配合し、
１．２ mm 厚にバインド成形したものとし、弾性材３を
３倍発泡で１ mm 厚のスチレン・ブタジエンラバーと
し、中間材４を９ mm 厚の溝入りラワン合板とし、さら
に弾性下地材５を３ mm 厚のポリエステルの不織布とし
たものである。本実施例の床衝撃音レベルは、Ｌ−４８
であり、比較例として、表面板を３．５ mm 合板とした
ものは、Ｌ−４９である。本実施例は、防音性とともに
床としての剛性が比較例や実施例１と比べ良好であるこ
とが大きな特徴である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明は、木質、金属、
樹脂などからなる相対する拘束層の間に、拘束層と同等
以上の弾性率を持つ制振材をはさみこんだパネルを表面
材とし、その下部に弾性材、中間材、及び弾性下地材を
順次密着積層したものであり、また好ましくは上記制振
材として、フレーク状粉体あるいは軟磁性型の強磁性粉
粒体を合成樹脂やゴムなどでバインド成形したものを用
いるので、各弾性材による衝撃緩和効果のみならず、床
に加わる衝撃により誘発される表面材の固有振動を吸収
して、高い防音性能を得ることができ、さらに従来床以
上の重量家具に対する耐荷重性や床材の強度、適度な歩
行感を持つことができる。
樹脂などからなる相対する拘束層の間に、拘束層と同等
以上の弾性率を持つ制振材をはさみこんだパネルを表面
材とし、その下部に弾性材、中間材、及び弾性下地材を
順次密着積層したものであり、また好ましくは上記制振
材として、フレーク状粉体あるいは軟磁性型の強磁性粉
粒体を合成樹脂やゴムなどでバインド成形したものを用
いるので、各弾性材による衝撃緩和効果のみならず、床
に加わる衝撃により誘発される表面材の固有振動を吸収
して、高い防音性能を得ることができ、さらに従来床以
上の重量家具に対する耐荷重性や床材の強度、適度な歩
行感を持つことができる。
【図１】本発明の実施例１の断面図。
【図２】同上実施例１の床衝撃音レベルのグラフ図。
１ 拘束層 ２ 制振材 ３ 弾性材 ４ 中間材 ５ 弾性下地材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の防音床は、請求
項１記載のように、木質、金属、樹脂などからなる相対
する拘束層１の間に、拘束層１と同等以上の弾性率を持
つ制振材２をはさみこんだパネルを表面材６とし、その
下部に、弾性材３、中間材４、及び弾性下地材５を順次
密着積層したものである。
項１記載のように、木質、金属、樹脂などからなる相対
する拘束層１の間に、拘束層１と同等以上の弾性率を持
つ制振材２をはさみこんだパネルを表面材６とし、その
下部に、弾性材３、中間材４、及び弾性下地材５を順次
密着積層したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】さらに、通常、制振材は弾性率の高いもの
ほど損失係数は低いため、上記の効果を具現化しにくい
ものであったが、本発明では、フレーク状粉体を合成樹
脂でバインド成形したものや、軟磁性型の強磁性粉粒体
を合成樹脂でバインド成形したものを制振層とすること
により有効な制振効果が得られることを示す。すなわ
ち、フレーク状粉体は、振動により樹脂と粉体の界面付
近で生じるずりや摩擦のため、また軟磁性型の強磁性材
料は、振動の交番応力により磁化され、磁化方向に磁歪
が起こり、磁気・機械的ヒステリシス損失が生じるため
に振動を吸収することができる。また、合成樹脂の機械
的ヒステリシス損失により、振動を吸収できる。一方、
フレーク状粉体や強磁性粉粒体は、弾性率が高く（例え
ば、１０11Ｎ／ m2 程度）、それらを合成樹脂やゴムな
どでバインドするので、高弾性で、しかも拘束層の弾性
率に合わせた制振材を得ることができる。
ほど損失係数は低いため、上記の効果を具現化しにくい
ものであったが、本発明では、フレーク状粉体を合成樹
脂でバインド成形したものや、軟磁性型の強磁性粉粒体
を合成樹脂でバインド成形したものを制振層とすること
により有効な制振効果が得られることを示す。すなわ
ち、フレーク状粉体は、振動により樹脂と粉体の界面付
近で生じるずりや摩擦のため、また軟磁性型の強磁性材
料は、振動の交番応力により磁化され、磁化方向に磁歪
が起こり、磁気・機械的ヒステリシス損失が生じるため
に振動を吸収することができる。また、合成樹脂の機械
的ヒステリシス損失により、振動を吸収できる。一方、
フレーク状粉体や強磁性粉粒体は、弾性率が高く（例え
ば、１０11Ｎ／ m2 程度）、それらを合成樹脂やゴムな
どでバインドするので、高弾性で、しかも拘束層の弾性
率に合わせた制振材を得ることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】本実施例において、拘束層１を１．０ mm
厚のラワン単板とし、制振材２を平均フレーク径が１０
μｍのマイカを重量配合比１３％で塩化ビニルに配合し
１．２ mm 厚に成形したものとし、弾性材３を３倍発泡
で１ mm 厚のスチレン・ブタジエンラバーとし、中間材
４を９ mm 厚の溝入りラワン合板とし、さらに弾性下地
材５を３ mm 厚のポリエステルの不織布としたものの床
衝撃音レベルを図２に示すグラフにおいて折線ａで示
す。また、比較例として、本実施例における拘束層１と
制振材２からなる３．２ mm 厚の表面板を２．３ mm 厚
のラワン合板とした時の床衝撃音レベルを同図において
折線ｂで示した。図２より、ＪＩＳ規格のＬ値は、比較
例のＬ−４８に対し、本実施例がＬ−４６であり、本実
施例の大きな効果が認められる。上記のように、本実施
例の防音床は、防音性能を確保するために弾性材３とし
て極端に低弾性のシートを用いる必要がないため、その
耐荷重性及び強度は、従来の防音床に比べて優れてい
る。
厚のラワン単板とし、制振材２を平均フレーク径が１０
μｍのマイカを重量配合比１３％で塩化ビニルに配合し
１．２ mm 厚に成形したものとし、弾性材３を３倍発泡
で１ mm 厚のスチレン・ブタジエンラバーとし、中間材
４を９ mm 厚の溝入りラワン合板とし、さらに弾性下地
材５を３ mm 厚のポリエステルの不織布としたものの床
衝撃音レベルを図２に示すグラフにおいて折線ａで示
す。また、比較例として、本実施例における拘束層１と
制振材２からなる３．２ mm 厚の表面板を２．３ mm 厚
のラワン合板とした時の床衝撃音レベルを同図において
折線ｂで示した。図２より、ＪＩＳ規格のＬ値は、比較
例のＬ−４８に対し、本実施例がＬ−４６であり、本実
施例の大きな効果が認められる。上記のように、本実施
例の防音床は、防音性能を確保するために弾性材３とし
て極端に低弾性のシートを用いる必要がないため、その
耐荷重性及び強度は、従来の防音床に比べて優れてい
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 木質、金属、樹脂などからなる相対する
拘束層１の間に、拘束層１と同等以上の弾性率を持つ制
振材２をはさみこんだパネルを表面材６とし、その下部
に、弾性材３、中間材４、及び弾性下地材５を順次密着
積層したことを特徴とする防音床。 - 【請求項２】 フレーク状の粉体を、合成樹脂やゴムな
どでバインドすることにより成形して得られる制振材２
を用いたことを特徴とする請求項１記載の防音床。 - 【請求項３】 軟磁性型の強磁性粉粒体を、合成樹脂や
ゴムなどでバインドすることにより成形して得られる制
振材を用いたことを特徴とする防音床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250697A JPH05248075A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 防音床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250697A JPH05248075A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 防音床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248075A true JPH05248075A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=17211701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250697A Pending JPH05248075A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 防音床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05248075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215870A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-09-24 | Bayer Materialscience Ag | 粘弾性緩和特性を有する床仕上材 |
| US7603824B1 (en) | 2006-02-14 | 2009-10-20 | Pamasia, Inc. | Flooring construction |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3250697A patent/JPH05248075A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7603824B1 (en) | 2006-02-14 | 2009-10-20 | Pamasia, Inc. | Flooring construction |
| JP2009215870A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-09-24 | Bayer Materialscience Ag | 粘弾性緩和特性を有する床仕上材 |
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