JPH05247834A - パイル布帛 - Google Patents
パイル布帛Info
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- JPH05247834A JPH05247834A JP4078971A JP7897192A JPH05247834A JP H05247834 A JPH05247834 A JP H05247834A JP 4078971 A JP4078971 A JP 4078971A JP 7897192 A JP7897192 A JP 7897192A JP H05247834 A JPH05247834 A JP H05247834A
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- pile fabric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬度の高いイボイボ凹凸状パイル形状を有
し、吸水および吸湿性に優れた好感触の快適パイル布帛
を提供する。 【構成】 高収縮合成繊維と親水性繊維とからなる複
合糸で、パイル編織時の太さが２０００ｄ以上５０００
ｄ以下、撚係数が７０以上、１２０以下であるパイル糸
を配した布帛を熱処理することにより、パイル長が３〜
６ｍｍ、パイル直径が２〜５ｍｍにせしめたパイル布
帛。 【効果】 ファッション性に富み、感触に優れ、且吸
水性、吸湿性や足裏刺激性の高い外履き靴の内底、敷皮
およびスリッパ内底材用に有用なパイル布帛。
し、吸水および吸湿性に優れた好感触の快適パイル布帛
を提供する。 【構成】 高収縮合成繊維と親水性繊維とからなる複
合糸で、パイル編織時の太さが２０００ｄ以上５０００
ｄ以下、撚係数が７０以上、１２０以下であるパイル糸
を配した布帛を熱処理することにより、パイル長が３〜
６ｍｍ、パイル直径が２〜５ｍｍにせしめたパイル布
帛。 【効果】 ファッション性に富み、感触に優れ、且吸
水性、吸湿性や足裏刺激性の高い外履き靴の内底、敷皮
およびスリッパ内底材用に有用なパイル布帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は室内履きスリッパ、外履
靴の内底、敷皮において良好な吸水性、吸湿性と硬度の
高いパイル形状とにより足裏部の俗称“土踏まず”等を
刺激、歩行時の足裏の血行を促し疲労低下、爽快感を与
えるスリッパ、靴用内底敷皮に関する。
靴の内底、敷皮において良好な吸水性、吸湿性と硬度の
高いパイル形状とにより足裏部の俗称“土踏まず”等を
刺激、歩行時の足裏の血行を促し疲労低下、爽快感を与
えるスリッパ、靴用内底敷皮に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂、合成ゴムを成型加工し
足裏部の俗称“土踏まず”部を中心にイボイボ状凹凸を
付与、外履サンダル底、靴の敷皮および室内履スリッパ
等に使用した、足裏刺激による血行促進疲労防止の製品
は多数商品化されているが、吸水、吸湿性がなく、合成
樹脂および合成ゴムであるため感触が悪く、爽快感に欠
ける色相の冴え、デザイン面もファッション性に欠け
る。
足裏部の俗称“土踏まず”部を中心にイボイボ状凹凸を
付与、外履サンダル底、靴の敷皮および室内履スリッパ
等に使用した、足裏刺激による血行促進疲労防止の製品
は多数商品化されているが、吸水、吸湿性がなく、合成
樹脂および合成ゴムであるため感触が悪く、爽快感に欠
ける色相の冴え、デザイン面もファッション性に欠け
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はファッション
性に富み、感触に優れ且つ吸水性吸湿性や足裏刺激性の
高い、外履き靴の内底、敷皮およびスリッパ内底パイル
布帛を提供することを目的とする。
性に富み、感触に優れ且つ吸水性吸湿性や足裏刺激性の
高い、外履き靴の内底、敷皮およびスリッパ内底パイル
布帛を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、沸水収縮
率が２５〜５０％の合成繊維（Ａ繊維）及び前記Ａ繊維
以外の親水性繊維とからなる複合糸で該複合糸のパイル
形成時の太さが２０００デニール以上、５０００デニー
ル以下、撚係数Ｋが７０以上、１２０以下であることを
特徴とするパイル糸を編織したパイル布帛を熱処理する
ことにより、パイル糸のパイル長が３〜６ｍｍ、パイル
直径が２〜５ｍｍにせしめたパイル布帛である。
率が２５〜５０％の合成繊維（Ａ繊維）及び前記Ａ繊維
以外の親水性繊維とからなる複合糸で該複合糸のパイル
形成時の太さが２０００デニール以上、５０００デニー
ル以下、撚係数Ｋが７０以上、１２０以下であることを
特徴とするパイル糸を編織したパイル布帛を熱処理する
ことにより、パイル糸のパイル長が３〜６ｍｍ、パイル
直径が２〜５ｍｍにせしめたパイル布帛である。
【０００５】更には上記パイル糸とタオル織機、ラッセ
ルパイル編機での編織時、地組織の地糸としてレーヨ
ン、コットン、ウール等の吸水、吸湿性を有する天然繊
維及び吸水性を改質した合成繊維を交編織したパイル布
帛を熱処理することにより、パイル糸のパイル長が３〜
６ｍｍ、パイル直径が２〜５ｍｍにせしめたパイル布帛
であることが望ましい。
ルパイル編機での編織時、地組織の地糸としてレーヨ
ン、コットン、ウール等の吸水、吸湿性を有する天然繊
維及び吸水性を改質した合成繊維を交編織したパイル布
帛を熱処理することにより、パイル糸のパイル長が３〜
６ｍｍ、パイル直径が２〜５ｍｍにせしめたパイル布帛
であることが望ましい。
【０００６】本発明の高収縮合成繊維（以下、Ａ繊維と
いう）の１００℃沸水収縮率は２５〜５０％、好ましく
３０〜４０％であり、素材として熱可塑性の合成繊維例
えばポリアクリル繊維、ポリ塩化ビニール繊維が選ばれ
る収縮率が２５％未満であれば、足裏部を刺激する充分
な硬度が得にくく、５０％を超えると硬度は増すがパイ
ルの嵩高性が低下、製品の目付を増加させ、コスト増加
の要因となり好ましくない。又、Ａ繊維はフィラメント
でもステープルでも良い。繊度は太デニールのものほど
硬度を得るには効果があるが特に規定しない。
いう）の１００℃沸水収縮率は２５〜５０％、好ましく
３０〜４０％であり、素材として熱可塑性の合成繊維例
えばポリアクリル繊維、ポリ塩化ビニール繊維が選ばれ
る収縮率が２５％未満であれば、足裏部を刺激する充分
な硬度が得にくく、５０％を超えると硬度は増すがパイ
ルの嵩高性が低下、製品の目付を増加させ、コスト増加
の要因となり好ましくない。又、Ａ繊維はフィラメント
でもステープルでも良い。繊度は太デニールのものほど
硬度を得るには効果があるが特に規定しない。
【０００７】一方、親水性繊維（以下、Ｂ繊維という）
はアクリル、ナイロン等の親水性を有する合成繊維、吸
水性及び吸湿性改質合成繊維、レーヨン等の化学繊維、
繊維素系天然繊維等の素材を言いフィラメントでもステ
ープルでも良い。繊度はＡ繊維同様太デニールのものほ
ど硬度を得るには効果あるが特に規定しない。
はアクリル、ナイロン等の親水性を有する合成繊維、吸
水性及び吸湿性改質合成繊維、レーヨン等の化学繊維、
繊維素系天然繊維等の素材を言いフィラメントでもステ
ープルでも良い。繊度はＡ繊維同様太デニールのものほ
ど硬度を得るには効果あるが特に規定しない。
【０００８】上記Ａ繊維及びＢ繊維を重量比で３０〜７
０％：７０〜３０％の割合で混紡もしくは混繊し複合化
する。次いで該複合糸をタオル織機およびラッセルパイ
ル編機を用いてパイル布帛とする。この際パイル布帛の
パイル部の糸の太さは２０００デニール以上、５０００
デニール以下、好ましくは２５００デニール以上、４０
００デニール以下である。２５００デニール以下は熱処
理後のパイル直径が２ｍｍ以下となり好ましくなく、５
０００デニール以上では５ｍｍ以上の直径となり好まし
くない。又撚係数Ｋは７０以上好ましくは９０〜１１０
が良い。７０未満であれば熱処理後のパイル硬度が不充
分で好ましくない。１２０以上では編織時スナールによ
る製織不良、充分な撚セットを得る必要があるためコス
ト増加となる。紡績糸で双糸以上の多本子糸を用いる場
合、双糸および多本子糸の撚方向は、紡績時の単糸撚方
向と同一の撚方向を行なうと硬度向上に効果が大きい。
０％：７０〜３０％の割合で混紡もしくは混繊し複合化
する。次いで該複合糸をタオル織機およびラッセルパイ
ル編機を用いてパイル布帛とする。この際パイル布帛の
パイル部の糸の太さは２０００デニール以上、５０００
デニール以下、好ましくは２５００デニール以上、４０
００デニール以下である。２５００デニール以下は熱処
理後のパイル直径が２ｍｍ以下となり好ましくなく、５
０００デニール以上では５ｍｍ以上の直径となり好まし
くない。又撚係数Ｋは７０以上好ましくは９０〜１１０
が良い。７０未満であれば熱処理後のパイル硬度が不充
分で好ましくない。１２０以上では編織時スナールによ
る製織不良、充分な撚セットを得る必要があるためコス
ト増加となる。紡績糸で双糸以上の多本子糸を用いる場
合、双糸および多本子糸の撚方向は、紡績時の単糸撚方
向と同一の撚方向を行なうと硬度向上に効果が大きい。
【０００９】上記パイル糸を配したパイル布帛を通常の
後加工、即ち、染色工程を経て仕上げる。その際浸染お
よびプリント等における熱処理によりパイル部のパイル
長は３〜６ｍｍの範囲に収縮される。３ｍｍ未満では足
裏刺激が小さく、６ｍｍを超えるとパイルが使用時倒れ
やすく長時間の連続使用でパイル立毛耐久性に劣ること
となり好ましくない。３〜５ｍｍが特に好ましい。又熱
処理後のパイル直径は２〜５ｍｍ、好ましくは３〜４ｍ
ｍである。２ｍｍ未満であれば足裏刺激性が充分でな
く、６ｍ／ｍを超えると刺激が緩慢となり好ましくな
い。
後加工、即ち、染色工程を経て仕上げる。その際浸染お
よびプリント等における熱処理によりパイル部のパイル
長は３〜６ｍｍの範囲に収縮される。３ｍｍ未満では足
裏刺激が小さく、６ｍｍを超えるとパイルが使用時倒れ
やすく長時間の連続使用でパイル立毛耐久性に劣ること
となり好ましくない。３〜５ｍｍが特に好ましい。又熱
処理後のパイル直径は２〜５ｍｍ、好ましくは３〜４ｍ
ｍである。２ｍｍ未満であれば足裏刺激性が充分でな
く、６ｍ／ｍを超えると刺激が緩慢となり好ましくな
い。
【００１０】上記パイル編織物は従来の合成繊維および
合成ゴム成型品に比べ吸水、吸湿性に優れ、パイル部の
硬度も高く、足裏刺激性にも優れるため、室内履きスリ
ッパ、外履靴の内底、および敷皮等に有用なものとな
る。
合成ゴム成型品に比べ吸水、吸湿性に優れ、パイル部の
硬度も高く、足裏刺激性にも優れるため、室内履きスリ
ッパ、外履靴の内底、および敷皮等に有用なものとな
る。
【００１１】
【実施例】熱延伸セットした４０％収縮アクリル繊維
（登録商標エクスラン）２．２デニール、３８ｍｍカッ
トと繊維内部に微細な空中孔を持つ吸水性アクリル繊維
（登録商標エクスラン）２．０デニール、３８ｍｍカッ
ト、ポリノジック繊維（登録商標タフセル）１．５デニ
ール、３８ｍｍを混合比率４０：４０：２０でカードに
投入通過せしめカード揚げスライバーとした後、練条工
程を通過せしめ空気精紡機にて１メートル当り４５０回
のｚ撚数を持つメートル番手（Ｎｍ）１／１４′S の糸
を紡出せし めた。その後４本の多本子糸を合撚糸機に
て単糸と同様の撚方向であるｚ方向に１メートル当り１
８０回の撚を行ない、６５℃×３０分の撚止めセットし
た糸をパイル糸とした。作製した該パイル糸をパイル糸
に地組織経糸としてアクリル繊維（登録商標エクスラ
ン）市販２／５２′S を選び、タオル織機にて製織すべ
く整経を 行なった。織揚り巾を１５０ｃｍに設定パイ
ル糸９１５本、地経糸１８００本を整経した。レピアタ
オル織機＜津田駒（株）製＞にて図−１に示す組織及び
パイル長にて地緯糸を４６本／インチで回転数２００r.
p.m で打込み、片面パイル布帛を作製した。当該パイル
布帛を液流染色機＜商品名スイングエース日本染色機械
（株）製＞にて浴比１：３０、布速度１００ｍ／分の速
さで布帛を撹拌しながら下記の処方、温度管理プログラ
ムで染色を行なった。 処方 Aizen Cathilon Red K-GLH * ０．１％o.w.f オスピン ＴＡＮ ** １．５％o.w.f 酢酸 ０．３ｇ／ｌ 酢酸 ソーダ ０．１ｇ／ｌ * カチオン染料＜保土ケ谷化（株）製＞ ** カチオン緩染剤＜東海製油（株）製＞ 温度管理プログラム ７０〜９３℃、４０分→９３℃、１０分→９３〜９８
℃、１０分→９８℃、１５分→９８〜５０℃、３０分 充分な徐令の後、遠心脱水機にて水分率１５％まで脱水
を行なった。脱水後巾出し乾燥機にて乾燥、仕上げ巾１
３０ｃｍの染色布帛を得た。請求項２に示したパイル長
３．５ｍｍ、パイル直径３ｍｍの充分な硬度を持つパイ
ル布帛が得られたので図−２に示す硬質ウレタン底成型
品に該当パイル布帛を接着、室内履スリッパを作製し
た。作製した製品を専門判定者男女各３名にて、１ケ月
間、家庭にて素足状態で試着、５段階法で効果、使用感
を評価したその結果表１に示すような足裏刺激性、感触
に優れた良好な結果を得た。
（登録商標エクスラン）２．２デニール、３８ｍｍカッ
トと繊維内部に微細な空中孔を持つ吸水性アクリル繊維
（登録商標エクスラン）２．０デニール、３８ｍｍカッ
ト、ポリノジック繊維（登録商標タフセル）１．５デニ
ール、３８ｍｍを混合比率４０：４０：２０でカードに
投入通過せしめカード揚げスライバーとした後、練条工
程を通過せしめ空気精紡機にて１メートル当り４５０回
のｚ撚数を持つメートル番手（Ｎｍ）１／１４′S の糸
を紡出せし めた。その後４本の多本子糸を合撚糸機に
て単糸と同様の撚方向であるｚ方向に１メートル当り１
８０回の撚を行ない、６５℃×３０分の撚止めセットし
た糸をパイル糸とした。作製した該パイル糸をパイル糸
に地組織経糸としてアクリル繊維（登録商標エクスラ
ン）市販２／５２′S を選び、タオル織機にて製織すべ
く整経を 行なった。織揚り巾を１５０ｃｍに設定パイ
ル糸９１５本、地経糸１８００本を整経した。レピアタ
オル織機＜津田駒（株）製＞にて図−１に示す組織及び
パイル長にて地緯糸を４６本／インチで回転数２００r.
p.m で打込み、片面パイル布帛を作製した。当該パイル
布帛を液流染色機＜商品名スイングエース日本染色機械
（株）製＞にて浴比１：３０、布速度１００ｍ／分の速
さで布帛を撹拌しながら下記の処方、温度管理プログラ
ムで染色を行なった。 処方 Aizen Cathilon Red K-GLH * ０．１％o.w.f オスピン ＴＡＮ ** １．５％o.w.f 酢酸 ０．３ｇ／ｌ 酢酸 ソーダ ０．１ｇ／ｌ * カチオン染料＜保土ケ谷化（株）製＞ ** カチオン緩染剤＜東海製油（株）製＞ 温度管理プログラム ７０〜９３℃、４０分→９３℃、１０分→９３〜９８
℃、１０分→９８℃、１５分→９８〜５０℃、３０分 充分な徐令の後、遠心脱水機にて水分率１５％まで脱水
を行なった。脱水後巾出し乾燥機にて乾燥、仕上げ巾１
３０ｃｍの染色布帛を得た。請求項２に示したパイル長
３．５ｍｍ、パイル直径３ｍｍの充分な硬度を持つパイ
ル布帛が得られたので図−２に示す硬質ウレタン底成型
品に該当パイル布帛を接着、室内履スリッパを作製し
た。作製した製品を専門判定者男女各３名にて、１ケ月
間、家庭にて素足状態で試着、５段階法で効果、使用感
を評価したその結果表１に示すような足裏刺激性、感触
に優れた良好な結果を得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】表中１は悪い、５は非常に良い、の５段階
評価を示す。
評価を示す。
【００１４】
【発明の効果】発明の効果をまとめると下記の通りであ
る。従来合成樹脂合成ゴムの成型品でしか得られなかっ
た疣い凹凸状足裏刺激に優れた靴内底、敷皮、およびス
リッパ内底材において、繊維を使用して同様の効果をも
たせ、更に従来品にはない吸水および吸湿性に優れた感
触の良い快適靴内底、敷皮、スリッパ内底材に有用なパ
イル布帛を提供することを可能とした。
る。従来合成樹脂合成ゴムの成型品でしか得られなかっ
た疣い凹凸状足裏刺激に優れた靴内底、敷皮、およびス
リッパ内底材において、繊維を使用して同様の効果をも
たせ、更に従来品にはない吸水および吸湿性に優れた感
触の良い快適靴内底、敷皮、スリッパ内底材に有用なパ
イル布帛を提供することを可能とした。
【図１】 本発明に係るパイル布帛の断面図。
【図２】 本発明に係るパイル布帛を使用したスリッ
パ。
パ。
ａ‥パイル高さ（＝８ｍｍ），ｂ‥パイル糸長(＝１５
ｍｍ),Ａ‥パイル糸，Ｂ‥地経糸，Ｃ‥地緯糸，Ｄ‥パ
イル布帛，Ｅ‥硬質ウレタン底成型品，Ｆ‥底
ｍｍ),Ａ‥パイル糸，Ｂ‥地経糸，Ｃ‥地緯糸，Ｄ‥パ
イル布帛，Ｅ‥硬質ウレタン底成型品，Ｆ‥底
Claims (1)
- 【請求項１】 沸水収縮率が２５〜５０％の合成繊維
（Ａ繊維）及び前記Ａ繊維以外の親水性繊維（Ｂ繊維）
とからなる複合糸で該複合糸のパイル形成時の太さが２
０００ｄ以上５０００ｄ以下、撚係数が７０以上、１２
０以下であるパイル糸を編織したパイル布帛を熱処理す
ることにより、パイル部のパイル長を３〜６ｍｍ、パイ
ル直径を２〜５ｍｍとせしめたパイル布帛。但し、撚係
数Ｋ＝撚数Ｔ（回／ｍ）／（単糸換算メートル番手Ｎ
ｍ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04078971A JP3085422B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | パイル布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04078971A JP3085422B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | パイル布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247834A true JPH05247834A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3085422B2 JP3085422B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=13676792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04078971A Expired - Fee Related JP3085422B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | パイル布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085422B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997023142A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Hoechst Celanese Corporation | Shoes comprising three-dimensional formed fiber product |
| US5652038A (en) * | 1995-07-12 | 1997-07-29 | Springs Industries, Inc. | Yarn and tufted fabric for use in a bathroom rug |
| WO2014129675A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 内野株式会社 | タオル製品およびタオル製品の製造方法 |
| CN111005135A (zh) * | 2018-10-05 | 2020-04-14 | 尤尼吉可贸易有限公司 | 单绒头针织物及鞋内装件 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04078971A patent/JP3085422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5652038A (en) * | 1995-07-12 | 1997-07-29 | Springs Industries, Inc. | Yarn and tufted fabric for use in a bathroom rug |
| WO1997023142A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Hoechst Celanese Corporation | Shoes comprising three-dimensional formed fiber product |
| US5896680A (en) * | 1995-12-22 | 1999-04-27 | Hoechst Celanese Corporation | Shoes comprising three-dimensional formed fiber product |
| WO2014129675A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 内野株式会社 | タオル製品およびタオル製品の製造方法 |
| JP2014163004A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Uchino Co Ltd | タオル製品およびタオル製品の製造方法 |
| CN104718321A (zh) * | 2013-02-22 | 2015-06-17 | 内野株式会社 | 毛巾制品和毛巾制品的制造方法 |
| CN104718321B (zh) * | 2013-02-22 | 2015-10-21 | 内野株式会社 | 毛巾制品和毛巾制品的制造方法 |
| US10463203B2 (en) | 2013-02-22 | 2019-11-05 | Uchino Co., Ltd. | Towel product and manufacturing method for towel product |
| CN111005135A (zh) * | 2018-10-05 | 2020-04-14 | 尤尼吉可贸易有限公司 | 单绒头针织物及鞋内装件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085422B2 (ja) | 2000-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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