JPH05247142A - 光重合性基を有するコポリマー、該コポリマー含有組成物及び該組成物による光ファイバーのクラッド形成法 - Google Patents
光重合性基を有するコポリマー、該コポリマー含有組成物及び該組成物による光ファイバーのクラッド形成法Info
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- JPH05247142A JPH05247142A JP4165034A JP16503492A JPH05247142A JP H05247142 A JPH05247142 A JP H05247142A JP 4165034 A JP4165034 A JP 4165034A JP 16503492 A JP16503492 A JP 16503492A JP H05247142 A JPH05247142 A JP H05247142A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 光ファイバー上に曇り或いは層分離を発生す
ることなく非常に小さい屈折率のクラッドを生成させる
光重合性組成物。 【構成】 光重合開始性基とエチレン性不飽基の両基を
有する光重合開始剤モノマー（たとえば式（１））とエ
チレン性不飽和基を有する弗素置換モノマー（たとえば
式（２））とを反応させて得られたコポリマーに式
（３）のジアクリレートを加えて光重合性溶液を得る。
この溶液で光ファイバーを被覆し、硬化させて低屈折率
のクラッドを生成させる。 CH2 ＝CH-CO-OCH2CF2O(CF2CF2O）m (CF2O)n -CF2-CH2O-
CO-CH=CH2 （３） のジアクリレートを加えて光重合性溶液を得る。この溶
液で光ファイバーを被覆し、硬化させて低屈折率のクラ
ッドを生成させる。
ることなく非常に小さい屈折率のクラッドを生成させる
光重合性組成物。 【構成】 光重合開始性基とエチレン性不飽基の両基を
有する光重合開始剤モノマー（たとえば式（１））とエ
チレン性不飽和基を有する弗素置換モノマー（たとえば
式（２））とを反応させて得られたコポリマーに式
（３）のジアクリレートを加えて光重合性溶液を得る。
この溶液で光ファイバーを被覆し、硬化させて低屈折率
のクラッドを生成させる。 CH2 ＝CH-CO-OCH2CF2O(CF2CF2O）m (CF2O)n -CF2-CH2O-
CO-CH=CH2 （３） のジアクリレートを加えて光重合性溶液を得る。この溶
液で光ファイバーを被覆し、硬化させて低屈折率のクラ
ッドを生成させる。
Description
【０００１】本発明は光ファイバーにクラッドを形成す
るための光重合性組成物に関する。
るための光重合性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ブライラー（Ｂｌｙｌｅｒ）と
アロイシオ（Ａｌｏｉｓｉｏ）のＣｈｅｍｔｅｃｈ、１
９８７年１１月号、第６８０〜６８４頁の光ファイバー
用ポリマー被覆剤において考察されているように、光フ
ァイバーは通常は高度に透明なガラス（シリカ；各種の
ドーピング物質を含有していることが多い）である中心
コアより成り、中心コアはコアガラスの屈折率より小さ
い屈折率を有するクラッドにより包囲されている。この
クラッドはコア表面からの放射線損失を低下させ、従っ
てコアに沿って走行している放射線の減衰を低下させる
ために光を中心コア内に局限するように作用する。
アロイシオ（Ａｌｏｉｓｉｏ）のＣｈｅｍｔｅｃｈ、１
９８７年１１月号、第６８０〜６８４頁の光ファイバー
用ポリマー被覆剤において考察されているように、光フ
ァイバーは通常は高度に透明なガラス（シリカ；各種の
ドーピング物質を含有していることが多い）である中心
コアより成り、中心コアはコアガラスの屈折率より小さ
い屈折率を有するクラッドにより包囲されている。この
クラッドはコア表面からの放射線損失を低下させ、従っ
てコアに沿って走行している放射線の減衰を低下させる
ために光を中心コア内に局限するように作用する。
【０００３】大部分の光ファイバーにおいて、クラッド
は第二のガラスから形成される。このようなガラスクラ
ッドはその中に小さな傷があると光ファイバーの引っ張
り強さを著しく低下させるので、光ファイバーには高分
子物質から通常形成される第二の保護クラッドを設ける
のが通例である。例えば、米国特許第４，５５８，０８
２号及び同第４，６６３，１８５号明細書には、とりわ
け光ファイバー用クラッド形成剤として有用なアクリレ
ート化シリコーンポリマーが記載される。これらのシリ
コーンポリマーはリモネキンオキシド−官能性シリコー
ンをアクリル酸又は置換アクリル酸と触媒の存在下で反
応させることによって製造される。触媒はテトラアルキ
ル尿素又はテトラアルキルグアニジンであることができ
る。
は第二のガラスから形成される。このようなガラスクラ
ッドはその中に小さな傷があると光ファイバーの引っ張
り強さを著しく低下させるので、光ファイバーには高分
子物質から通常形成される第二の保護クラッドを設ける
のが通例である。例えば、米国特許第４，５５８，０８
２号及び同第４，６６３，１８５号明細書には、とりわ
け光ファイバー用クラッド形成剤として有用なアクリレ
ート化シリコーンポリマーが記載される。これらのシリ
コーンポリマーはリモネキンオキシド−官能性シリコー
ンをアクリル酸又は置換アクリル酸と触媒の存在下で反
応させることによって製造される。触媒はテトラアルキ
ル尿素又はテトラアルキルグアニジンであることができ
る。
【０００４】アクリル樹脂も光ファイバー用保護クラッ
ド形成剤として用いられて来た。米国特許第４，４２
７，８２３号明細書には、（ａ）０〜７５重量％のトリ
−以上のアクリレートと２５〜１００重量％のジアクリ
レートから成る多官能性のアクリルタイプのカルボン酸
エステルモノマー又はそのプレポリマー１００重量部；
（ｂ）重合開始剤０．００１〜２０重量部及び（ｃ）
１．４０〜１．６０の屈折率と少なくとも１ｍμである
が１μ未満である平均一次粒径を有する無機固体充填材
５〜２５０重量部を含んで成る未硬化の充填被覆組成物
が記載される。
ド形成剤として用いられて来た。米国特許第４，４２
７，８２３号明細書には、（ａ）０〜７５重量％のトリ
−以上のアクリレートと２５〜１００重量％のジアクリ
レートから成る多官能性のアクリルタイプのカルボン酸
エステルモノマー又はそのプレポリマー１００重量部；
（ｂ）重合開始剤０．００１〜２０重量部及び（ｃ）
１．４０〜１．６０の屈折率と少なくとも１ｍμである
が１μ未満である平均一次粒径を有する無機固体充填材
５〜２５０重量部を含んで成る未硬化の充填被覆組成物
が記載される。
【０００５】上記のブライラー及びアロイシオの報文に
よれば、ポリマークラッド付き光ファイバーは通常ポリ
（ジメチルシロキサン）樹脂か又は弗素化アクリルポリ
マーでクラッドが形成されたシリカコアより成る。例え
ば、米国特許第４，５６８，５６６号明細書には化学的
に結合したシロキシ単位と式Ｒ2 ＳｉＯ（ただし、多数
のＲ単位はアクリレートエステル基又はアルキル置換ア
クリレートエステル基である）の単位を含む、光ファイ
バーのクラッド形成剤として有用な光硬化性シリコーン
組成物が記載される。
よれば、ポリマークラッド付き光ファイバーは通常ポリ
（ジメチルシロキサン）樹脂か又は弗素化アクリルポリ
マーでクラッドが形成されたシリカコアより成る。例え
ば、米国特許第４，５６８，５６６号明細書には化学的
に結合したシロキシ単位と式Ｒ2 ＳｉＯ（ただし、多数
のＲ単位はアクリレートエステル基又はアルキル置換ア
クリレートエステル基である）の単位を含む、光ファイ
バーのクラッド形成剤として有用な光硬化性シリコーン
組成物が記載される。
【０００６】しかし、シリコーンの一次クラッド形成剤
には多数の重大な欠点がある。即ち、シリコーンの粘度
と硬化要件はクラッド付き光ファイバーの製造速度を約
０．５メーター／秒に制限する。シリコーンクラッドは
石英に十分に接着せず、そのクラッドの軟らかさはクラ
ッド付き光ファイバーを光学系の他の構成部材に接続す
る際に困難をもたらす。温度変化は石英のコアを接続部
のクラッド層に押し入らせ、それより押し出す。更に、
米国特許第第４，５１１，２０９号明細書によれば、シ
リコーンクラッド付き光ファイバーを−４０から−５０
℃の範囲の低温に暴露すると１０〜２０ｄＢｅ／ｋｍの
減衰増加が起こり、また多くの場合光ファイバーをその
ような低温に暴露した後は室温減衰の増加も起こる。
には多数の重大な欠点がある。即ち、シリコーンの粘度
と硬化要件はクラッド付き光ファイバーの製造速度を約
０．５メーター／秒に制限する。シリコーンクラッドは
石英に十分に接着せず、そのクラッドの軟らかさはクラ
ッド付き光ファイバーを光学系の他の構成部材に接続す
る際に困難をもたらす。温度変化は石英のコアを接続部
のクラッド層に押し入らせ、それより押し出す。更に、
米国特許第第４，５１１，２０９号明細書によれば、シ
リコーンクラッド付き光ファイバーを−４０から−５０
℃の範囲の低温に暴露すると１０〜２０ｄＢｅ／ｋｍの
減衰増加が起こり、また多くの場合光ファイバーをその
ような低温に暴露した後は室温減衰の増加も起こる。
【０００７】弗素含有物質をアクリレート及びメタクリ
レートを含有するクラッド形成剤に配合することが可能
なことも知られている。例えば、米国特許第４，５０
８，９１６号明細書には少なくとも１個のペンダント弗
素化有機基が結合された脂肪族の主鎖を有する、末端が
アクリル基又はメタクリル基でキャップされた硬化性の
置換ウレタンアクリレート又は同メタクリレートが記載
される。
レートを含有するクラッド形成剤に配合することが可能
なことも知られている。例えば、米国特許第４，５０
８，９１６号明細書には少なくとも１個のペンダント弗
素化有機基が結合された脂肪族の主鎖を有する、末端が
アクリル基又はメタクリル基でキャップされた硬化性の
置換ウレタンアクリレート又は同メタクリレートが記載
される。
【０００８】米国特許第５，０２４，５０７号明細書に
は、紫外線に暴露したとき重合することができる光重合
性の組成物にして、
は、紫外線に暴露したとき重合することができる光重合
性の組成物にして、
【０００９】（ａ）未置換又は弗素置換ジアクリレート
モノマー； （ｂ）ジアクリレートモノマー１重量部当たり約２〜約
１２重量部の量の弗素化１官能性アクリレートモノマ
ー； （ｃ）光重合開始剤；及び （ｄ）組成物の粘度を約１，０００〜約１５，０００ｃ
ｐの範囲の値に高めるのに十分な量の粘度調整剤
モノマー； （ｂ）ジアクリレートモノマー１重量部当たり約２〜約
１２重量部の量の弗素化１官能性アクリレートモノマ
ー； （ｃ）光重合開始剤；及び （ｄ）組成物の粘度を約１，０００〜約１５，０００ｃ
ｐの範囲の値に高めるのに十分な量の粘度調整剤
【００１０】の実質的に均一な混合物を含んで成る、光
硬化すると約１．４３以下の屈折率を有する硬化した組
成物を形成する、前記光重合性組成物が記載され、かつ
特許請求される。この米国特許の実施例４には１つの好
ましい光重合性組成物から屈折率１．３７８の硬化ポリ
マーが製造されたことが示される。
硬化すると約１．４３以下の屈折率を有する硬化した組
成物を形成する、前記光重合性組成物が記載され、かつ
特許請求される。この米国特許の実施例４には１つの好
ましい光重合性組成物から屈折率１．３７８の硬化ポリ
マーが製造されたことが示される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この米国特許に記載さ
れるクラッド形成剤は多くの目的に対して満足できるも
のではあるけれども、例えばレーザーダイオードのアウ
トプットを光ファイバーにカップリングする等のある種
の特定の適用例があり、その場合はより高い開口数とカ
ップリング効率を持つ光ファイバー得るためには更に小
さい屈折率を持つクラッドが望ましい。しかし、本発明
者は高度に弗素化されたジアクリレートモノマー、高度
に弗素化されたモノアクリレートモノマー及び粘度調整
剤として高度に弗素化されたモノアクリレートホモポリ
マーを用いることによって上記米国特許に記載される組
成物を使用して屈折率が非常に小さいクラッドを生成さ
せようと試みても不満足な結果しか得られないことを見
い出した。即ち、まず粘度調整剤のモノマー混合物中溶
液の重合時には、明らかに、生成しているポリマーと粘
度調整剤との間の相分離のために実質的な曇りが現れて
しまうのである。第二に、入手可能な光重合開始剤は大
部分高度に弗素化されたアクリレートモノマーの混合物
に不溶で、モノマー混合物に若干は溶解し得るジエトキ
シアセトフェノンでさえも非相容性となり、粘度調整剤
の存在下では非常に曇った混合物を与えてしまうのであ
る。
れるクラッド形成剤は多くの目的に対して満足できるも
のではあるけれども、例えばレーザーダイオードのアウ
トプットを光ファイバーにカップリングする等のある種
の特定の適用例があり、その場合はより高い開口数とカ
ップリング効率を持つ光ファイバー得るためには更に小
さい屈折率を持つクラッドが望ましい。しかし、本発明
者は高度に弗素化されたジアクリレートモノマー、高度
に弗素化されたモノアクリレートモノマー及び粘度調整
剤として高度に弗素化されたモノアクリレートホモポリ
マーを用いることによって上記米国特許に記載される組
成物を使用して屈折率が非常に小さいクラッドを生成さ
せようと試みても不満足な結果しか得られないことを見
い出した。即ち、まず粘度調整剤のモノマー混合物中溶
液の重合時には、明らかに、生成しているポリマーと粘
度調整剤との間の相分離のために実質的な曇りが現れて
しまうのである。第二に、入手可能な光重合開始剤は大
部分高度に弗素化されたアクリレートモノマーの混合物
に不溶で、モノマー混合物に若干は溶解し得るジエトキ
シアセトフェノンでさえも非相容性となり、粘度調整剤
の存在下では非常に曇った混合物を与えてしまうのであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の諸問題は光重合開
始性基とエチレン性不飽和基の両基を有する光重合開始
剤モノマーをまずエチレン性不飽和基を有する弗素置換
モノマーと反応させてペンダントの光重合開始性基を有
するコポリマーを形成し、次いで結合された粘度調整剤
と光重合開始剤としてのこのコポリマーを光重合性組成
物において用いることによって排除するか、少なくとも
実質的に減少させることができることがここに発見され
た。
始性基とエチレン性不飽和基の両基を有する光重合開始
剤モノマーをまずエチレン性不飽和基を有する弗素置換
モノマーと反応させてペンダントの光重合開始性基を有
するコポリマーを形成し、次いで結合された粘度調整剤
と光重合開始剤としてのこのコポリマーを光重合性組成
物において用いることによって排除するか、少なくとも
実質的に減少させることができることがここに発見され
た。
【００１３】従って、本発明はエチレン性不飽和基を有
する弗素置換モノマーに由来する繰り返し単位を有する
コポリマーを提供するものである。このコポリマーは光
重合開始性基とエチレン性不飽和基の両基を有する光重
合開始剤モノマーに由来する繰り返し単位も有し、そし
てこの光重合開始剤モノマーに由来するこれら繰り返し
単位はコポリマーにおいてペンダントの光重合開始性基
をなしていることに特徴がある。
する弗素置換モノマーに由来する繰り返し単位を有する
コポリマーを提供するものである。このコポリマーは光
重合開始性基とエチレン性不飽和基の両基を有する光重
合開始剤モノマーに由来する繰り返し単位も有し、そし
てこの光重合開始剤モノマーに由来するこれら繰り返し
単位はコポリマーにおいてペンダントの光重合開始性基
をなしていることに特徴がある。
【００１４】本発明はまた光重合開始性基とエチレン性
不飽和基の両基を有する光重合開始剤モノマーをエチレ
ン性不飽和基を有する弗素置換モノマーと反応させるこ
とを特徴とする上記のようなコポリマーの製造法も提供
する。
不飽和基の両基を有する光重合開始剤モノマーをエチレ
ン性不飽和基を有する弗素置換モノマーと反応させるこ
とを特徴とする上記のようなコポリマーの製造法も提供
する。
【００１５】本発明は更に弗素置換ジアクリレートを含
んで成る、紫外線に暴露したとき重合することができ
る、本発明のコポリマーも含んで成る光重合性組成物を
提供する。
んで成る、紫外線に暴露したとき重合することができ
る、本発明のコポリマーも含んで成る光重合性組成物を
提供する。
【００１６】最後に、本発明は光ファイバーを光重合性
組成物の層で被覆し、被覆された光ファイバーを紫外線
に暴露することにより光重合性組成物を硬化させて光フ
ァイバーの上にクラッドを生成させる工程を含んで成る
光ファイバーのクラッド形成法において、その光重合性
組成物が本発明の光重合性組成物であることを特徴とす
る前記方法を提供する。
組成物の層で被覆し、被覆された光ファイバーを紫外線
に暴露することにより光重合性組成物を硬化させて光フ
ァイバーの上にクラッドを生成させる工程を含んで成る
光ファイバーのクラッド形成法において、その光重合性
組成物が本発明の光重合性組成物であることを特徴とす
る前記方法を提供する。
【００１７】既に述べたように、本発明の方法では、光
重合開始性基とエチレン性不飽和基の両基を有する光重
合開始剤モノマーをエチレン性不飽和基を有する弗素置
換モノマーは反応させてペンダントの光重合開始性基を
有するコポリマーを形成する。このコポリマーを次に弗
素置換ジアクリレートと混合して光重合性組成物を形成
する。この光重合性組成物はこれを光ファイバーに被覆
し、紫外線に暴露することによって硬化させることがで
き、それによってファイバー上にクラッドが形成され
る。
重合開始性基とエチレン性不飽和基の両基を有する光重
合開始剤モノマーをエチレン性不飽和基を有する弗素置
換モノマーは反応させてペンダントの光重合開始性基を
有するコポリマーを形成する。このコポリマーを次に弗
素置換ジアクリレートと混合して光重合性組成物を形成
する。この光重合性組成物はこれを光ファイバーに被覆
し、紫外線に暴露することによって硬化させることがで
き、それによってファイバー上にクラッドが形成され
る。
【００１８】本発明のコポリマーを形成するのに使用さ
れる弗素置換モノマーはモノアクリレート又はモノメタ
クリレートが好ましく、そしてモノアクリレートがそれ
らの屈折率が小さい故にモノメタクリレートより一般に
好ましい。モノアクリレートとしては、最低限３個のＣ
−Ｆ結合が存在し、そして対応する未置換モノマー中の
Ｃ−Ｈ結合の少なくとも２５％がＣ−Ｆ結合で置換され
ているものが望ましい。このモノアクリレートは３０〜
６５重量％の弗素を含有していることが望ましい。使用
することができるモノアクリレートの中に、例えば式
れる弗素置換モノマーはモノアクリレート又はモノメタ
クリレートが好ましく、そしてモノアクリレートがそれ
らの屈折率が小さい故にモノメタクリレートより一般に
好ましい。モノアクリレートとしては、最低限３個のＣ
−Ｆ結合が存在し、そして対応する未置換モノマー中の
Ｃ−Ｈ結合の少なくとも２５％がＣ−Ｆ結合で置換され
ているものが望ましい。このモノアクリレートは３０〜
６５重量％の弗素を含有していることが望ましい。使用
することができるモノアクリレートの中に、例えば式
【化４】ＣＨ2 ＝ＣＨ−ＣＯ−ＯＣＨ2 −Ｙ−Ｔ
【００１９】（式中、Ｙはペルフルオロアルキレン基で
あり、Ｔは弗素又は−ＣＦ2 Ｈ基である。）
あり、Ｔは弗素又は−ＣＦ2 Ｈ基である。）
【００２０】で表されるものがある。この弗素化モノア
クリレートはまたヘテロ原子、例えば硫黄、酸素及び窒
素を含有していてもよい。このようなモノマーの例は式
クリレートはまたヘテロ原子、例えば硫黄、酸素及び窒
素を含有していてもよい。このようなモノマーの例は式
【化５】 Ｚ−ＳＯ2 −ＮＲ−ＣＨ2 −ＣＨ2 −Ｏ−ＣＯ−ＣＡ＝ＣＨ2
【００２１】（式中、ＺはＨ（ＣＦ2 ）m 又はＦ（ＣＦ
2 ）m であり、ｍは３〜１２の整数であり、Ｒはアルキ
ル基であり、そしてＡは水素又はメチルである。）
2 ）m であり、ｍは３〜１２の整数であり、Ｒはアルキ
ル基であり、そしてＡは水素又はメチルである。）
【００２２】で表されるものである。本発明の方法に有
用な市販のモノアクリレートの例は全て米国、フロリダ
州（Ｆｌｏｒｉｄａ）３２６０２、ゲインズビル（Ｇａ
ｉｎｅｓｖｉｌｌｅ）、私書箱１４６６のＰＣＲ社（Ｐ
ＣＲ Ｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から入手できる。１Ｈ，
１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアルリレート、ト
リフルオロエチルアルリレート及びヘプタフルオロブチ
ルアルリレート、並びに米国、ミネソタ州（Ｍｉｎｎｅ
ｓｏｔａ）、セント ポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ）のミネ
ソタ マイニング アンド マニュファクチャリング社
（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａ
ｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名
ＦＸ−１３で入手できる式
用な市販のモノアクリレートの例は全て米国、フロリダ
州（Ｆｌｏｒｉｄａ）３２６０２、ゲインズビル（Ｇａ
ｉｎｅｓｖｉｌｌｅ）、私書箱１４６６のＰＣＲ社（Ｐ
ＣＲ Ｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から入手できる。１Ｈ，
１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアルリレート、ト
リフルオロエチルアルリレート及びヘプタフルオロブチ
ルアルリレート、並びに米国、ミネソタ州（Ｍｉｎｎｅ
ｓｏｔａ）、セント ポール（Ｓｔ．Ｐａｕｌ）のミネ
ソタ マイニング アンド マニュファクチャリング社
（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａ
ｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）から商品名
ＦＸ−１３で入手できる式
【化６】 で表される化合物である。弗素置換モノアクリレートは
弗素置換ポリエーテルが望ましく、そして特に好ましい
ポリエーテルはミネソタ マイニング アンドマニュフ
ァクチャリング社から商品名Ｌ−９９１１で入手できる
式
弗素置換ポリエーテルが望ましく、そして特に好ましい
ポリエーテルはミネソタ マイニング アンドマニュフ
ァクチャリング社から商品名Ｌ−９９１１で入手できる
式
【化７】 で表されるものである。
【００２３】本発明で用いられる光重合開始剤モノマー
のエチレン性不飽和基はアクリレート基又はメタクリレ
ート基が好ましい。好ましい（メタ）アクリレートはフ
ェノキシアルカノール又はフェニルアルカノールの（メ
タ）アクリレートであり、特定の好ましい光重合開始剤
は米国、ニュー ヨーク州（ＮＹ）１０５３２、ハウソ
ーン（Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ）、スカイライン ドライブ
（Ｓｋｙｌｉｎｅ Ｄｒｉｖｅ）５のＥＭ インダスリ
ーズ社（ＥＭ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）が商
標名ダロカー（Ｄａｒｏｃｕｒ）ＺＬＩ−３３３１で販
売する式
のエチレン性不飽和基はアクリレート基又はメタクリレ
ート基が好ましい。好ましい（メタ）アクリレートはフ
ェノキシアルカノール又はフェニルアルカノールの（メ
タ）アクリレートであり、特定の好ましい光重合開始剤
は米国、ニュー ヨーク州（ＮＹ）１０５３２、ハウソ
ーン（Ｈａｗｔｈｏｒｎｅ）、スカイライン ドライブ
（Ｓｋｙｌｉｎｅ Ｄｒｉｖｅ）５のＥＭ インダスリ
ーズ社（ＥＭ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）が商
標名ダロカー（Ｄａｒｏｃｕｒ）ＺＬＩ−３３３１で販
売する式
【化８】 で表されるものである。
【００２４】光重合開始剤モノマーと弗素化モノマーと
の共重合は勿論両モノマーのエチレン性不飽和基のみが
反応し、光重合開始剤モノマーの光重合開始剤基の反応
は本質的に起こらないように行われるべきである。エチ
レン性不飽和基を光重合開始剤基の反応を引き起こすこ
となく反応させることができる触媒は勿論このポリマー
技術の分野の当業者には周知であって、市販されてい
る。本発明の方法において好結果を与えることが見い出
された１つの特定の触媒はアゾビス（イソブチロニトリ
ル）（ＡＩＢＮ）である。光重合開始剤モノマーと弗素
化モノマーとの混合物及び得られるコポリマーは勿論光
重合性組成物が光ファイバーに適用されるまでは光重合
開始剤の反応を引き起こしがちな放射線（典型的には、
紫外線）から遮蔽されているべきである。
の共重合は勿論両モノマーのエチレン性不飽和基のみが
反応し、光重合開始剤モノマーの光重合開始剤基の反応
は本質的に起こらないように行われるべきである。エチ
レン性不飽和基を光重合開始剤基の反応を引き起こすこ
となく反応させることができる触媒は勿論このポリマー
技術の分野の当業者には周知であって、市販されてい
る。本発明の方法において好結果を与えることが見い出
された１つの特定の触媒はアゾビス（イソブチロニトリ
ル）（ＡＩＢＮ）である。光重合開始剤モノマーと弗素
化モノマーとの混合物及び得られるコポリマーは勿論光
重合性組成物が光ファイバーに適用されるまでは光重合
開始剤の反応を引き起こしがちな放射線（典型的には、
紫外線）から遮蔽されているべきである。
【００２５】光重合開始剤モノマー対弗素化モノマーの
最適モル比は経験的に容易に決定することができる。こ
のモル比は最終クラッドの架橋度、従ってクラッドの物
性に影響を及ぼす。典型的には、弗素化モノマー１モル
につき約０．０２〜約０．２モルの光重合開始剤モノマ
ーが用いられる。光重合開始剤モノマーと弗素化モノマ
ーとの共重合は弗素化溶剤中で行うのが好適である。ト
リフルオロ酢酸エチルと１，３−ビス（トリフルオロメ
チル）ベンゼン（ヘキサフルオロ−ｍ−キシレン、即ち
ＨＦＸ）の両者が溶剤として使用することができるが、
前者はトリフルオロ酢酸へのその易加水分解性に起因し
て有毒であるので、後者が好ましい。
最適モル比は経験的に容易に決定することができる。こ
のモル比は最終クラッドの架橋度、従ってクラッドの物
性に影響を及ぼす。典型的には、弗素化モノマー１モル
につき約０．０２〜約０．２モルの光重合開始剤モノマ
ーが用いられる。光重合開始剤モノマーと弗素化モノマ
ーとの共重合は弗素化溶剤中で行うのが好適である。ト
リフルオロ酢酸エチルと１，３−ビス（トリフルオロメ
チル）ベンゼン（ヘキサフルオロ−ｍ−キシレン、即ち
ＨＦＸ）の両者が溶剤として使用することができるが、
前者はトリフルオロ酢酸へのその易加水分解性に起因し
て有毒であるので、後者が好ましい。
【００２６】本発明の方法で用いられる弗素置換ジアク
リレートは少なくとも約２５重量％、好ましくは約２５
〜約６５重量％の弗素を含有していることが望ましい。
弗素置換ジアクリレートの好ましい群は式
リレートは少なくとも約２５重量％、好ましくは約２５
〜約６５重量％の弗素を含有していることが望ましい。
弗素置換ジアクリレートの好ましい群は式
【化９】 ＣＨ2 −ＣＨ−ＣＯ−ＯＣＨ2 −Ｘ−ＣＨ2 −Ｏ−ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ2 、及び Ｘ′−ＳＯ2 Ｎ（ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−ＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ2 ）2
【００２７】（式中、Ｘはペルフルオロアルキレン基、
又は１個以上の炭素原子が−Ｏ−結合で置換されている
ペルフルオロアルキレン基であり、そしてＸ′はペルフ
ルオロアルキル基である。）
又は１個以上の炭素原子が−Ｏ−結合で置換されている
ペルフルオロアルキレン基であり、そしてＸ′はペルフ
ルオロアルキル基である。）
【００２８】で表されるものである。このようにジアク
リレートの例は次の通りである：
リレートの例は次の通りである：
【化１０】
【００２９】これらのジアクリレートを製造するのに適
したジオールは米国、ミネソタ州、セント ポールのミ
ネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング
社から入手できる。本発明の方法において使用するのが
好ましい特定のジアクリレートは式
したジオールは米国、ミネソタ州、セント ポールのミ
ネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング
社から入手できる。本発明の方法において使用するのが
好ましい特定のジアクリレートは式
【化１１】 CH2＝CH-CO-OCH2CF2O(CF2CF2O）m (CF2O)n -CF2-CH2O-CO-CH ＝CH2
【００３０】（ただし、ｍ／ｎは０．２：１〜５：１の
範囲である。）
範囲である。）
【００３１】で表されるものであり、これはミネソタ
マイニング アンド マニュファクチャリング社が商品
名Ｌ−９３６７で販売している。
マイニング アンド マニュファクチャリング社が商品
名Ｌ−９３６７で販売している。
【００３２】重合性組成物中のコポリマーと弗素化ジア
クリレートとの相対量は組成物の粘度と作られるクラッ
ドの物性の両方に影響を及ぼす。一般に、重合性組成物
の粘度は約１，０００〜約１５，０００ｃｐの範囲にあ
るのが望ましい。この範囲の粘度が常用の被覆装置を用
いての光ファイバーに対する適正な被覆を可能にするの
に望ましいからである。弗素置換ジアクリレートモノマ
ー１重量部当たり０．５〜２重量部のコポリマーを含ん
で成る重合性組成物が好ましい。このような組成物が通
常被覆処理に適切な粘度を有し、良好な物性を有するク
ラッドを生成させるからである。
クリレートとの相対量は組成物の粘度と作られるクラッ
ドの物性の両方に影響を及ぼす。一般に、重合性組成物
の粘度は約１，０００〜約１５，０００ｃｐの範囲にあ
るのが望ましい。この範囲の粘度が常用の被覆装置を用
いての光ファイバーに対する適正な被覆を可能にするの
に望ましいからである。弗素置換ジアクリレートモノマ
ー１重量部当たり０．５〜２重量部のコポリマーを含ん
で成る重合性組成物が好ましい。このような組成物が通
常被覆処理に適切な粘度を有し、良好な物性を有するク
ラッドを生成させるからである。
【００３３】本発明によれば、約１．３５未満の屈折率
を持つクラッドを生成させることができ、実際後記の実
施例に記載されるように、本発明の好ましい方法によれ
ば１．３３ほどの小さい屈折率を持つクラッドを生成さ
せることができる。
を持つクラッドを生成させることができ、実際後記の実
施例に記載されるように、本発明の好ましい方法によれ
ば１．３３ほどの小さい屈折率を持つクラッドを生成さ
せることができる。
【００３４】本発明の方法による光ファイバーのクラッ
ド形成はこの技術分野の当業者に公知の常用のいずれの
技術を用いても行うことができる。好ましい方法におい
て、本発明の光重合性組成物による光ファイバーの被覆
は添付図１に模式的に示される装置を用いて行われる。
この装置は１０で一般に表示されるが、ガラスプリフォ
ームを含有する炉１２を含む。炉１２の下には２つの被
覆用カップ１４及び１６が配置されており、各カップに
は重合性組成物が入っている。被覆用カップ１６の下方
には紫外線ランプ１８〔例えば、フュージョン リサー
チ社（Ｆｕｓｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ）の電極なし紫
外線水銀灯〕が配置され、その水銀灯１８の下方にはキ
ャプスタン２０が配置されている。装置は更に巻取ロー
ル２２を含む。
ド形成はこの技術分野の当業者に公知の常用のいずれの
技術を用いても行うことができる。好ましい方法におい
て、本発明の光重合性組成物による光ファイバーの被覆
は添付図１に模式的に示される装置を用いて行われる。
この装置は１０で一般に表示されるが、ガラスプリフォ
ームを含有する炉１２を含む。炉１２の下には２つの被
覆用カップ１４及び１６が配置されており、各カップに
は重合性組成物が入っている。被覆用カップ１６の下方
には紫外線ランプ１８〔例えば、フュージョン リサー
チ社（Ｆｕｓｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ）の電極なし紫
外線水銀灯〕が配置され、その水銀灯１８の下方にはキ
ャプスタン２０が配置されている。装置は更に巻取ロー
ル２２を含む。
【００３５】光ファイバー２４はキャプスタン２０によ
り約０．５ｍ／秒の速度で炉１２から引き出され、被覆
用カップを通過する。これらのカップには下方に向かっ
て先細になっている円錐基部が設けられ、各円錐体の先
端は直径が光重合性組成物で被覆された光ファイバーの
所望径に等しい垂直の貫通内腔を有し、その内腔によっ
て過剰の光重合性組成物がファイバーから掃去されるよ
うになっている。表面に光重合性組成物を有する光ファ
イバーを次に水銀灯１８を横断通過させ、そこで組成物
の溶液を硬化させて光ファイバー上に接着性の澄明なク
ラッドを生成させる。
り約０．５ｍ／秒の速度で炉１２から引き出され、被覆
用カップを通過する。これらのカップには下方に向かっ
て先細になっている円錐基部が設けられ、各円錐体の先
端は直径が光重合性組成物で被覆された光ファイバーの
所望径に等しい垂直の貫通内腔を有し、その内腔によっ
て過剰の光重合性組成物がファイバーから掃去されるよ
うになっている。表面に光重合性組成物を有する光ファ
イバーを次に水銀灯１８を横断通過させ、そこで組成物
の溶液を硬化させて光ファイバー上に接着性の澄明なク
ラッドを生成させる。
【００３６】所望ならば、本発明の比較的軟らかいクラ
ッドをロール２２に粘着しないよう保護するために、ク
ラッド付きファイバーをロール２２に巻き取る前に追加
の被覆用カップに通し、かつ追加の紫外線ランプの下を
通過させて上塗りクラッドを適用することができる。
ッドをロール２２に粘着しないよう保護するために、ク
ラッド付きファイバーをロール２２に巻き取る前に追加
の被覆用カップに通し、かつ追加の紫外線ランプの下を
通過させて上塗りクラッドを適用することができる。
【００３７】本発明の組成物はいかなる光ファイバーに
もそのクラッド形成のために用いることができる。これ
らの組成物は、例えば米国特許第４，８１５，０７９号
明細書に記載されるもののような光ファイバーレーザー
のファイバーにクラッドを形成するために用いることか
できる。この米国特許明細書に記載される光ファイバー
レーザーは比較的大きいマルチモードのクラッド内に、
コアがクラッドの断面中心から移されるように配置され
たシングルモードのコアを含む。クラッドは更に他の層
（第二クラッド）で包囲され、放射線がクラッドから伝
わらないようになっている。本発明の組成物はそのよう
な光ファイバーレーザーの第二クラッドを形成し、この
クラッドの屈折率を、例えばその光ファイバーについて
０．４より大の開口数〔次式
もそのクラッド形成のために用いることができる。これ
らの組成物は、例えば米国特許第４，８１５，０７９号
明細書に記載されるもののような光ファイバーレーザー
のファイバーにクラッドを形成するために用いることか
できる。この米国特許明細書に記載される光ファイバー
レーザーは比較的大きいマルチモードのクラッド内に、
コアがクラッドの断面中心から移されるように配置され
たシングルモードのコアを含む。クラッドは更に他の層
（第二クラッド）で包囲され、放射線がクラッドから伝
わらないようになっている。本発明の組成物はそのよう
な光ファイバーレーザーの第二クラッドを形成し、この
クラッドの屈折率を、例えばその光ファイバーについて
０．４より大の開口数〔次式
【数１】Ｎ．Ａ．＝（Ｎ1 2−Ｎ2 2）1/2 （式中、Ｎ1 は第一クラッドの屈折率であり、Ｎ2 は第
二クラッドの屈折率である）で与えられる〕を光ファイ
バーレーザーに生成させるのを可能にすることができ
る。
二クラッドの屈折率である）で与えられる〕を光ファイ
バーレーザーに生成させるのを可能にすることができ
る。
【００３８】以上の説明から、本発明の方法は重合性組
成物の製造中に又はその組成物を硬化させてクラッド自
体を形成する際に曇り或いは層分離を発生させることな
く非常に小さい屈折率のクラッドを光ファイバー上に生
成させるのを可能にすることが分かるだろう。更に、本
発明の光重合性組成物の光ファイバーに対する適用及び
その硬化は常用の装置を用いて達成することができる。
成物の製造中に又はその組成物を硬化させてクラッド自
体を形成する際に曇り或いは層分離を発生させることな
く非常に小さい屈折率のクラッドを光ファイバー上に生
成させるのを可能にすることが分かるだろう。更に、本
発明の光重合性組成物の光ファイバーに対する適用及び
その硬化は常用の装置を用いて達成することができる。
【００３９】
【実施例】本発明において用いられる好ましい試剤、条
件及び方法の細部を示すために次の実施例を与える。た
だし、これらの実施例は単なる例示説明のためのもので
ある。
件及び方法の細部を示すために次の実施例を与える。た
だし、これらの実施例は単なる例示説明のためのもので
ある。
【００４０】実施例１：ペンダントの光重合開始性基を
有するコポリマーの製造 本実施例は光開始性基とアクリレート基の両基を有する
光重合開始剤モノマーと弗素置換モノアクリレートとの
反応によるペンダント光重合開始性基を有するコポリマ
ーの製造を説明するものである。
有するコポリマーの製造 本実施例は光開始性基とアクリレート基の両基を有する
光重合開始剤モノマーと弗素置換モノアクリレートとの
反応によるペンダント光重合開始性基を有するコポリマ
ーの製造を説明するものである。
【００４１】ダロカーＺＬＩ−３３３１（６．０ｇ；化
学式とメーカーについては前記した）をジクロロメタン
（１０ｍＬ）に溶解することによって精製し、得られた
溶液を溶離剤としてジエチルエーテルの３％ジクロロメ
タン溶液を用いてシリカゲル（３２〜６３μｍ）カラム
によるフラッシュクロマトグラフィーによって精製し、
５０ｍＬの画分を集めた。純生成物を含有する画分１５
−４５を合わせ、その溶剤を室温において回転蒸発器で
除去した。得られた残分をジクロロメタン／ペンタン混
合物に溶解し、その溶剤を再度室温において回転蒸発器
で除去した。溶剤の大部分が除去されたとき、結晶化が
始まったのでオイルポンプにより中度に高い真空を印加
して結晶化を完結させた。得られたクリーム色をした固
体を砕解し、アンバーガラスのジャーに移してその生成
物を紫外線から保護し、そして真空下、室温において恒
量になるまで乾燥して５５〜５６℃で溶融する物質５．
２２ｇ（８７％）を得た。
学式とメーカーについては前記した）をジクロロメタン
（１０ｍＬ）に溶解することによって精製し、得られた
溶液を溶離剤としてジエチルエーテルの３％ジクロロメ
タン溶液を用いてシリカゲル（３２〜６３μｍ）カラム
によるフラッシュクロマトグラフィーによって精製し、
５０ｍＬの画分を集めた。純生成物を含有する画分１５
−４５を合わせ、その溶剤を室温において回転蒸発器で
除去した。得られた残分をジクロロメタン／ペンタン混
合物に溶解し、その溶剤を再度室温において回転蒸発器
で除去した。溶剤の大部分が除去されたとき、結晶化が
始まったのでオイルポンプにより中度に高い真空を印加
して結晶化を完結させた。得られたクリーム色をした固
体を砕解し、アンバーガラスのジャーに移してその生成
物を紫外線から保護し、そして真空下、室温において恒
量になるまで乾燥して５５〜５６℃で溶融する物質５．
２２ｇ（８７％）を得た。
【００４２】Ｌ−９９１１（３６０ｇ；化学式とメーカ
ーについては前記した）を磁気攪拌子、温度計、３０ｃ
ｍのヴィグロウカラム、並びにマノメーターと冷却され
た液体窒素トラップを介して真空ポンプに接続された還
流比可変性蒸留ヘッドを備えた２５０ｍＬの３つ口丸底
フラスコから分別蒸留により精製した。フラスコに重合
禁止剤としてジ−第三ブチルヒドロキノンを加えた。そ
の圧力を５ｍｍＨｇに保ち、そのフラスコを９５〜１２
１℃に保持された油浴上で加熱した。カラムヘッドにお
いて５５〜５７℃で蒸留している留分を集め（１５８．
５ｇ、４４％）、以下に記載する製造例において使用し
た。この留分は出発物質に存在する３５００ｃｍ-1（未
反応アルコールに起因）と１８１０ｃｍ-1（不純物のト
リフルオロアセテートに起因）の赤外吸収ピークを持っ
ていないことが判明した。
ーについては前記した）を磁気攪拌子、温度計、３０ｃ
ｍのヴィグロウカラム、並びにマノメーターと冷却され
た液体窒素トラップを介して真空ポンプに接続された還
流比可変性蒸留ヘッドを備えた２５０ｍＬの３つ口丸底
フラスコから分別蒸留により精製した。フラスコに重合
禁止剤としてジ−第三ブチルヒドロキノンを加えた。そ
の圧力を５ｍｍＨｇに保ち、そのフラスコを９５〜１２
１℃に保持された油浴上で加熱した。カラムヘッドにお
いて５５〜５７℃で蒸留している留分を集め（１５８．
５ｇ、４４％）、以下に記載する製造例において使用し
た。この留分は出発物質に存在する３５００ｃｍ-1（未
反応アルコールに起因）と１８１０ｃｍ-1（不純物のト
リフルオロアセテートに起因）の赤外吸収ピークを持っ
ていないことが判明した。
【００４３】精製ダロカーＺＬＩ−３３３１（４．０
ｇ）を温ＨＦＸ（５０ｍＬ；ヴィグロウカラムによる蒸
留により前以て精製したもの）に渦巻き攪拌を行いなが
ら溶解し、そして少量の不溶性ポリマーをコットンウー
ルを通して濾過することによって除去した。この澄明な
濾過された溶液を磁気攪拌子、温度計及び凝集器を備え
た２５０ｍＬの３つ口丸底フラスコにアルゴン下で加え
た。このフラスコに精製Ｌ−９９１１（９６ｇ）を攪拌
しながらゆっくり注加し、次いで追加のＨＦＸ（５０ｍ
Ｌ）を加えた。最後に、アゾビス（イソブチロニトリ
ル）（１００ｍｇ）を加え、その溶液を油浴中のそのフ
ラスコを６０℃に保持して攪拌した。ＨＦＸが還流し始
めるまでフラスコを交互に排気し、次いでにフラスコに
アルゴンを満たして大気圧まで戻し、このサイクルを５
回繰り返すことによって脱酸素化を行った。
ｇ）を温ＨＦＸ（５０ｍＬ；ヴィグロウカラムによる蒸
留により前以て精製したもの）に渦巻き攪拌を行いなが
ら溶解し、そして少量の不溶性ポリマーをコットンウー
ルを通して濾過することによって除去した。この澄明な
濾過された溶液を磁気攪拌子、温度計及び凝集器を備え
た２５０ｍＬの３つ口丸底フラスコにアルゴン下で加え
た。このフラスコに精製Ｌ−９９１１（９６ｇ）を攪拌
しながらゆっくり注加し、次いで追加のＨＦＸ（５０ｍ
Ｌ）を加えた。最後に、アゾビス（イソブチロニトリ
ル）（１００ｍｇ）を加え、その溶液を油浴中のそのフ
ラスコを６０℃に保持して攪拌した。ＨＦＸが還流し始
めるまでフラスコを交互に排気し、次いでにフラスコに
アルゴンを満たして大気圧まで戻し、このサイクルを５
回繰り返すことによって脱酸素化を行った。
【００４４】反応混合物を２５時間攪拌した後、得られ
た粘稠な溶液をピペットでエルレンマイヤーフラスコに
入っているアセトン（６００ｍＬ、試薬級）に移した。
得られたアセトン溶液をポリマーガムからデカントする
ことによって除き、そのガムをアセトンで洗浄し、アセ
トンを再度デカントで除いた。フルオロカーボン溶剤
〔１００ｍＬのフルオリナート（Ｆｌｕｏｒｉｎｅｒ
ｔ）ＦＣ−７２；ミネソタマイニング アンド マニュ
ファクチァリング社が販売；この物質は主としてＣ 6 Ｆ
14であって、約５６℃の沸点を有する〕を加え、得られ
た白色混合物を２５０ｍＬの丸底フラスコに移した。ア
セトンとＦＣ−７２を回転蒸発器を用い、真空下、室温
においてフラスコから蒸留し、回収されたこれら２種の
不混和性溶剤を分離した。そのエルレンマイヤーフラス
コを回収ＦＣ−７２で洗浄し、その洗液をフラスコ中の
ポリマーに加え、得られた混合物を再度回転蒸発器で蒸
留した。その際、ＦＣ−７２の再循環はアセトンがそれ
以上蒸留されず、ポリマー溶液が澄明になるまで繰り返
された。ポリマーからのＦＣ−７２の最終蒸留は回転蒸
発器にオイルポンプを取り付けることによって２ｍｍＨ
ｇの圧力下、２５℃において行い、次いでポリマーを恒
量になるまで暗所で室温、真空の下で貯蔵した。
た粘稠な溶液をピペットでエルレンマイヤーフラスコに
入っているアセトン（６００ｍＬ、試薬級）に移した。
得られたアセトン溶液をポリマーガムからデカントする
ことによって除き、そのガムをアセトンで洗浄し、アセ
トンを再度デカントで除いた。フルオロカーボン溶剤
〔１００ｍＬのフルオリナート（Ｆｌｕｏｒｉｎｅｒ
ｔ）ＦＣ−７２；ミネソタマイニング アンド マニュ
ファクチァリング社が販売；この物質は主としてＣ 6 Ｆ
14であって、約５６℃の沸点を有する〕を加え、得られ
た白色混合物を２５０ｍＬの丸底フラスコに移した。ア
セトンとＦＣ−７２を回転蒸発器を用い、真空下、室温
においてフラスコから蒸留し、回収されたこれら２種の
不混和性溶剤を分離した。そのエルレンマイヤーフラス
コを回収ＦＣ−７２で洗浄し、その洗液をフラスコ中の
ポリマーに加え、得られた混合物を再度回転蒸発器で蒸
留した。その際、ＦＣ−７２の再循環はアセトンがそれ
以上蒸留されず、ポリマー溶液が澄明になるまで繰り返
された。ポリマーからのＦＣ−７２の最終蒸留は回転蒸
発器にオイルポンプを取り付けることによって２ｍｍＨ
ｇの圧力下、２５℃において行い、次いでポリマーを恒
量になるまで暗所で室温、真空の下で貯蔵した。
【００４５】このようにして製造されたコポリマー（８
７．３ｇ、収率８７％）は澄明、淡黄色の非常に粘稠
な、屈折率（ｎD 25）が１．３４３５である油であっ
た。このコポリマー（５１．９ｍｇ）を１，１，２−ト
リクロロトリフルオロエタンに総容量１０．０ｍＬにな
るまで溶解し、そしてその固有粘度（ηinh ）をサイズ
５０のカノン−ウッベローデ希薄粘度計（Ｃａｎｎｏｎ
−ＵｂｂｅｌｈｏｌｄｅＤｉｌｕｔｉｏｎ Ｖｉｓｃｏ
ｍｅｔｅｒ）で測定すると、０．０８ｄＬ／ｇであるこ
とが判明した。このコポリマーはトリフルオロトルエン
（Ｃ6 Ｈ5 ＣＦ3）及びトリフルオロエチルアセテート
（ＣＨ3 ＣＯ2 ＣＨ2 ＣＦ3 ）に不溶であった。
７．３ｇ、収率８７％）は澄明、淡黄色の非常に粘稠
な、屈折率（ｎD 25）が１．３４３５である油であっ
た。このコポリマー（５１．９ｍｇ）を１，１，２−ト
リクロロトリフルオロエタンに総容量１０．０ｍＬにな
るまで溶解し、そしてその固有粘度（ηinh ）をサイズ
５０のカノン−ウッベローデ希薄粘度計（Ｃａｎｎｏｎ
−ＵｂｂｅｌｈｏｌｄｅＤｉｌｕｔｉｏｎ Ｖｉｓｃｏ
ｍｅｔｅｒ）で測定すると、０．０８ｄＬ／ｇであるこ
とが判明した。このコポリマーはトリフルオロトルエン
（Ｃ6 Ｈ5 ＣＦ3）及びトリフルオロエチルアセテート
（ＣＨ3 ＣＯ2 ＣＨ2 ＣＦ3 ）に不溶であった。
【００４６】実施例２：光ファイバーのクラッド形成に
適した樹脂の製造と硬化 本実施例は光ファイバーのクラッドとして使用するのに
適した樹脂の製造と硬化を説明するものである。
適した樹脂の製造と硬化 本実施例は光ファイバーのクラッドとして使用するのに
適した樹脂の製造と硬化を説明するものである。
【００４７】Ｌ−９３６７（約４５０ｇ）をシリカゲル
から濾過することによって精製した。かくして調製され
た精製Ｌ−９３６７（８７．３ｇ）を２５０ｍＬの丸底
フラスコに入っている上記実施例１で製造したコポリマ
ー（８７．３ｇ）に加えた。得られた混合物をフラスコ
を手動回転させ、かつ内容物を磁気攪拌しながらスチー
ムバスで加温して澄明で曇りのない淡黄色の粘稠、均一
な溶液を生成させ、この溶液を依然として温状態にある
間に褐色のガラスびんに移した。移された溶液の正味重
量は１７１．７ｇ（９８％）で、そのブルックフィール
ド粘度は３８５０ｃｐであった。
から濾過することによって精製した。かくして調製され
た精製Ｌ−９３６７（８７．３ｇ）を２５０ｍＬの丸底
フラスコに入っている上記実施例１で製造したコポリマ
ー（８７．３ｇ）に加えた。得られた混合物をフラスコ
を手動回転させ、かつ内容物を磁気攪拌しながらスチー
ムバスで加温して澄明で曇りのない淡黄色の粘稠、均一
な溶液を生成させ、この溶液を依然として温状態にある
間に褐色のガラスびんに移した。移された溶液の正味重
量は１７１．７ｇ（９８％）で、そのブルックフィール
ド粘度は３８５０ｃｐであった。
【００４８】この溶液の硬化を証明するために、その少
量を２つの厚さ（約０．２５ｍｍ）を持つパラフィルム
（Ｐａｒａｆｉｌｍ）〔米国、グリニッジ（Ｇｒｅｅｗ
ｉｃｈ）ＣＴ０６８３０のアメリカン カン社（Ａｍｅ
ｒｉｃａｎ Ｃａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ）が販売〕で隔て
られた２枚の顕微鏡用ガラススライド（２５×７５ｍ
ｍ）間に置いた。屈折率（ｎD 23）は屈折率のプリズム
とガラススライドのサンドイッチとの間に１滴の油を有
するアッベ（Ａｂｂｅ）屈折計で測定して１．３２７０
であった。そのサンドイッチを次に水冷した４５０Ｗの
ハノビア（Ｈａｎｏｖｉａ）中圧水銀灯の下５ｃｍにセ
ットした。１０秒間の暴露後ｎD 23＝１．３３０７、更
に１０秒間の暴露後ｎD 23＝１．３３１２、そして更に
３０秒間の暴露後ｎD 23＝１．３３１５となった。
量を２つの厚さ（約０．２５ｍｍ）を持つパラフィルム
（Ｐａｒａｆｉｌｍ）〔米国、グリニッジ（Ｇｒｅｅｗ
ｉｃｈ）ＣＴ０６８３０のアメリカン カン社（Ａｍｅ
ｒｉｃａｎ Ｃａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ）が販売〕で隔て
られた２枚の顕微鏡用ガラススライド（２５×７５ｍ
ｍ）間に置いた。屈折率（ｎD 23）は屈折率のプリズム
とガラススライドのサンドイッチとの間に１滴の油を有
するアッベ（Ａｂｂｅ）屈折計で測定して１．３２７０
であった。そのサンドイッチを次に水冷した４５０Ｗの
ハノビア（Ｈａｎｏｖｉａ）中圧水銀灯の下５ｃｍにセ
ットした。１０秒間の暴露後ｎD 23＝１．３３０７、更
に１０秒間の暴露後ｎD 23＝１．３３１２、そして更に
３０秒間の暴露後ｎD 23＝１．３３１５となった。
【００４９】次いで、ガラススライドを引き離すと、ガ
ラスに十分よく密着した澄明な可撓性のフィルムとなっ
ていることが明らかになった。その屈折率はアッベ屈折
計のプリズムで測定することがで、ｎD 22＝１．３３１
７、ｎD 25＝１．３３１２であった。アッベ屈折計の分
散読み取り（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｒｅａｄｉｎｇ）
から屈折率を計算すると、ｎ807 ＝１．３２８７であっ
た。４５°、４５°、９０°の２個のガラスプリズム間
にサンドイッチされた硬化したポリマーフィルムの、臨
界角における屈折率の直接測定をゴニオメーターと８０
７ｎｍに調整されたチタン／サファイアレーザーを持つ
光学台で行うと、ｎ807 ＝１．３２８０であった。
ラスに十分よく密着した澄明な可撓性のフィルムとなっ
ていることが明らかになった。その屈折率はアッベ屈折
計のプリズムで測定することがで、ｎD 22＝１．３３１
７、ｎD 25＝１．３３１２であった。アッベ屈折計の分
散読み取り（ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｒｅａｄｉｎｇ）
から屈折率を計算すると、ｎ807 ＝１．３２８７であっ
た。４５°、４５°、９０°の２個のガラスプリズム間
にサンドイッチされた硬化したポリマーフィルムの、臨
界角における屈折率の直接測定をゴニオメーターと８０
７ｎｍに調整されたチタン／サファイアレーザーを持つ
光学台で行うと、ｎ807 ＝１．３２８０であった。
【００５０】この光重合性溶液を用いて屈折率約１．４
５の光ファイバーを被覆し、硬化させて光ファイバー上
にクラッドを生成させた。得られたクラッドは屈折率が
約１．３３であり、そのクラッド付きファイバーの開口
数は約０．５９であった。
５の光ファイバーを被覆し、硬化させて光ファイバー上
にクラッドを生成させた。得られたクラッドは屈折率が
約１．３３であり、そのクラッド付きファイバーの開口
数は約０．５９であった。
【図１】図１は本発明の光重合性組成物により光ファイ
バーを被覆するための装置の模式図である。
バーを被覆するための装置の模式図である。
１０ 被覆装置 １２ 炉 １４、１６ 重合性組成物収容被覆用カップ １８ 紫外線ランプ ２０ キャプスタン ２２ 巻取ロール ２４ 光ファイバー
Claims (12)
- 【請求項１】 エチレン性不飽和基を持つ弗素置換モノ
マーに由来する繰り返し単位を有するコポリマーにし
て、該コポリマーが光重合開始性基とエチレン性不飽和
基の両基を有する光重合開始剤モノマーに由来する繰り
返し単位も有し、該光重合開始剤モノマー由来のこれら
繰り返し単位がコポリマーにおいてペンダントの光重合
開始性基をなしていることを特徴とする前記コポリマ
ー。 - 【請求項２】 弗素置換モノマーがモノアクリレート又
はモノメタクリレートから成ることを特徴とする請求項
１に記載のコポリマー。 - 【請求項３】 弗素置換モノアクリレートが弗素置換ポ
リエーテル、好ましは 【化１】 から成ることを特徴とする請求項２に記載のコポリマ
ー。 - 【請求項４】 光重合開始剤モノマーのエチレン性不飽
和基がアクリレート基又はメタクリレート基、好ましく
はフェノキシアルカノール又はフェニルアルカノールの
アクリレート基であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載のコポリマー。 - 【請求項５】 光重合開始剤モノマーが 【化２】 を含むことを特徴とする請求項４に記載のコポリマー。
- 【請求項６】 光重合開始性基とエチレン性不飽和基の
両基を有する光重合開始剤モノマーをエチレン性不飽和
基を有する弗素置換モノマーと反応させることを特徴と
する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコポリマー
の製造法。 - 【請求項７】 弗素置換ジアクリレートを含んで成る、
紫外線に露光させたときに重合することができる光重合
性組成物であって、該組成物がまた請求項１〜５のいず
れか１項に記載のコポリマーか又は請求項６に記載の方
法によって製造されたコポリマーを含むことを特徴とす
る前記組成物。 - 【請求項８】 粘度が１，０００〜１５，０００ｃｐの
範囲であることを特徴とする請求項７に記載の光重合性
組成物。 - 【請求項９】 弗素置換ジアクリレートモノマーが少な
くとも２５重量％の弗素を含有することを特徴とする請
求項７又は８に記載の光重合性組成物。 - 【請求項１０】 弗素置換ジアクリレートモノマーが 【化３】 （ただし、ｍ／ｎは０．２：１〜５：１の範囲であ
る。）から成ることを特徴とする請求項７〜９のいずれ
か１項に記載の光重合性組成物。 - 【請求項１１】 弗素置換ジアクリレート１重量部当た
り０．５〜２重量部のコポリマーを含んで成ることを特
徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の光重合
性組成物。 - 【請求項１２】 光ファィバーを光重合性組成物の層で
被覆し、被覆された光ファイバーを紫外線に暴露するこ
とにより該光重合性組成物を硬化させて該光ファイバー
の上にクラッドを生成させる工程を含んで成る光ファイ
バーのクラッド形成法において、該光重合性組成物が請
求項７〜１１のいずれか１項に記載のものであることを
特徴とする前記方法。
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|---|---|---|---|
| US720233 | 1991-06-24 | ||
| US07/720,233 US5484822A (en) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Process and composition for cladding optic fibers |
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| JP3026680B2 JP3026680B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP4165034A Expired - Lifetime JP3026680B2 (ja) | 1991-06-24 | 1992-06-23 | 光重合性基を有するコポリマー、該コポリマー含有組成物及び該組成物による光ファイバーのクラッド形成法 |
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| EP (1) | EP0521360B1 (ja) |
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| CA (1) | CA2068021A1 (ja) |
| DE (1) | DE69204384T2 (ja) |
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