JPH05245758A - ウォータージェット加工機 - Google Patents
ウォータージェット加工機Info
- Publication number
- JPH05245758A JPH05245758A JP3271307A JP27130791A JPH05245758A JP H05245758 A JPH05245758 A JP H05245758A JP 3271307 A JP3271307 A JP 3271307A JP 27130791 A JP27130791 A JP 27130791A JP H05245758 A JPH05245758 A JP H05245758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catcher
- water
- sludge
- discharge port
- grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切断加工に使用したガーネット粒（アブレー
シブ）を破砕することなく回収して再使用することによ
り、ランニングコストを低減する。 【構成】 カッティングヘッド３６に取付けられたスリ
ットタイプのキャッチャ４６に水を給水する給水ポンプ
５０と、キャッチャ４６の底部長手方向に敷設され、キ
ャッチャ４６に沈殿したガーネット粒を含むスラッジを
搬送管５４方向に搬送するスクリュウコンベア５８と、
搬送管５４内に配設されると共に、前記スクリュウコン
ベア５８で搬送された前記スラッジを搬送管５４に形成
した排出口５６に向けて上昇搬送するスクリュウコンベ
ア６０と、排出口５６の下方に設置された排水受けホッ
パ６４と、排水受けホッパ６４の下部に形成された排出
口６６の下方に設置され、スラッジを含む排水から前記
ガーネット粒を分離補集するフイルタ６８、メッシュコ
ンベア７４と、を備える。
シブ）を破砕することなく回収して再使用することによ
り、ランニングコストを低減する。 【構成】 カッティングヘッド３６に取付けられたスリ
ットタイプのキャッチャ４６に水を給水する給水ポンプ
５０と、キャッチャ４６の底部長手方向に敷設され、キ
ャッチャ４６に沈殿したガーネット粒を含むスラッジを
搬送管５４方向に搬送するスクリュウコンベア５８と、
搬送管５４内に配設されると共に、前記スクリュウコン
ベア５８で搬送された前記スラッジを搬送管５４に形成
した排出口５６に向けて上昇搬送するスクリュウコンベ
ア６０と、排出口５６の下方に設置された排水受けホッ
パ６４と、排水受けホッパ６４の下部に形成された排出
口６６の下方に設置され、スラッジを含む排水から前記
ガーネット粒を分離補集するフイルタ６８、メッシュコ
ンベア７４と、を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウォータージェット加工
機に係り、特に研磨材粒子を混入させた水をノズルから
ワークに向けて高速で噴射してワークを所望の形状に切
断加工するアブレーシブタイプのウォータージェット加
工機に関する。
機に係り、特に研磨材粒子を混入させた水をノズルから
ワークに向けて高速で噴射してワークを所望の形状に切
断加工するアブレーシブタイプのウォータージェット加
工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のウォータージェット加工機は、
ワークテーブル上をＸ方向及びＹ方向に移動可能なカッ
ティングヘッドにノズルを取付け、このノズルからガー
ネット粒等の研磨材粒子（以下、アブレーシブという）
を混入させた水を、ワークテーブル上に固定したワーク
に向けて高速で噴射し、ワークを所望の形状に切断加工
するものであり、刃物による切断加工と比較して切断面
の精度が良く、また切断時の熱発生が殆どない点で注目
されている。
ワークテーブル上をＸ方向及びＹ方向に移動可能なカッ
ティングヘッドにノズルを取付け、このノズルからガー
ネット粒等の研磨材粒子（以下、アブレーシブという）
を混入させた水を、ワークテーブル上に固定したワーク
に向けて高速で噴射し、ワークを所望の形状に切断加工
するものであり、刃物による切断加工と比較して切断面
の精度が良く、また切断時の熱発生が殆どない点で注目
されている。
【０００３】前記ウォータージェット加工機は、ノズル
から噴射された高圧切断水がワークの切断加工後におい
てもまだ十分なエネルギーを持っているので、その高圧
切断水の流勢を弱めるキャッチャがワークテーブルの下
方に設置されている。前記キャッチャは、前記カッティ
ングヘッドのＸ方向及びＹ方向移動のうち一方向に連動
可能に設けられ、その上部にはノズルから噴射された高
圧切断水を導入する為のスリット状の開口部が形成され
ている。また、キャッチャは、その内部にステンレス、
セラミック等で成形された小径ボールが所定の厚さで充
填されており、前記スリット状の開口部から導入した高
圧切断水がそれらのボールに衝突することにより高圧切
断水の流勢を弱めている。
から噴射された高圧切断水がワークの切断加工後におい
てもまだ十分なエネルギーを持っているので、その高圧
切断水の流勢を弱めるキャッチャがワークテーブルの下
方に設置されている。前記キャッチャは、前記カッティ
ングヘッドのＸ方向及びＹ方向移動のうち一方向に連動
可能に設けられ、その上部にはノズルから噴射された高
圧切断水を導入する為のスリット状の開口部が形成され
ている。また、キャッチャは、その内部にステンレス、
セラミック等で成形された小径ボールが所定の厚さで充
填されており、前記スリット状の開口部から導入した高
圧切断水がそれらのボールに衝突することにより高圧切
断水の流勢を弱めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ウォータージェット加工機は、ノズルから噴射された全
体のアブレーシブのうち切断加工に使用されるアブレー
シブが４０％に満たないにもかかわらず、全てのアブレ
ーシブがボールに衝突して破砕するので、再使用するこ
とできずランニングコストが増大するという欠点があ
る。
ウォータージェット加工機は、ノズルから噴射された全
体のアブレーシブのうち切断加工に使用されるアブレー
シブが４０％に満たないにもかかわらず、全てのアブレ
ーシブがボールに衝突して破砕するので、再使用するこ
とできずランニングコストが増大するという欠点があ
る。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、切断加工に使用したアブレーシブを破砕するこ
となく回収して再使用することにより、ランニングコス
トを低減することができるウォータージェット加工機を
提供することを目的とする。
もので、切断加工に使用したアブレーシブを破砕するこ
となく回収して再使用することにより、ランニングコス
トを低減することができるウォータージェット加工機を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、ワークテーブル上をＸ方向及びＹ方向に移動
可能なカッティングヘッドに取付けられたノズルから研
磨材粒子を混入させた水を、ワークテーブル上に固定さ
れたワークに向けて高速で噴射してワークを所望の形状
に切断加工すると共に、前記ノズルから噴射された高圧
切断水を長尺状のキャッチャで回収するアブレーシブタ
イプのウォータージェット加工機に於いて、前記キャッ
チャに給水する給水装置と、キャッチャの底部長手方向
に敷設され、キャッチャに沈殿したスラッジをキャッチ
ャの一端部方向に搬送する第１のスラッジ搬送装置と、
キャッチャの一端部にその基端部が連結されると共に、
その上部に排出口が形成された搬送管と、搬送管内に配
設されると共に、前記第１のスラッジ搬送装置で搬送さ
れたスラッジを前記排出口に向けて上昇搬送する第２の
スラッジ搬送装置と、前記排出口の下方に設置された排
水受けホッパと、排水受けホッパの下部に開口された排
出口の下方に設置され、スラッジを含む排水から前記研
磨材粒子を分離補集するフイルタ部材と、を備えたこと
を特徴とする。
する為に、ワークテーブル上をＸ方向及びＹ方向に移動
可能なカッティングヘッドに取付けられたノズルから研
磨材粒子を混入させた水を、ワークテーブル上に固定さ
れたワークに向けて高速で噴射してワークを所望の形状
に切断加工すると共に、前記ノズルから噴射された高圧
切断水を長尺状のキャッチャで回収するアブレーシブタ
イプのウォータージェット加工機に於いて、前記キャッ
チャに給水する給水装置と、キャッチャの底部長手方向
に敷設され、キャッチャに沈殿したスラッジをキャッチ
ャの一端部方向に搬送する第１のスラッジ搬送装置と、
キャッチャの一端部にその基端部が連結されると共に、
その上部に排出口が形成された搬送管と、搬送管内に配
設されると共に、前記第１のスラッジ搬送装置で搬送さ
れたスラッジを前記排出口に向けて上昇搬送する第２の
スラッジ搬送装置と、前記排出口の下方に設置された排
水受けホッパと、排水受けホッパの下部に開口された排
出口の下方に設置され、スラッジを含む排水から前記研
磨材粒子を分離補集するフイルタ部材と、を備えたこと
を特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の特徴は、ノズルから噴射された高圧切
断水中の研磨材粒子を破砕させないで円滑に回収し、こ
の回収した研磨材粒子を再び使用することによりランニ
ングコストを低減したことにある。即ち本発明によれ
ば、先ず、給水装置から給水される水でキャッチャ内に
所定の水位を保持して水を張り、ノズルから噴射された
研磨材粒子をキャッチャ内の水中で拡散させて破砕しな
いようにする。
断水中の研磨材粒子を破砕させないで円滑に回収し、こ
の回収した研磨材粒子を再び使用することによりランニ
ングコストを低減したことにある。即ち本発明によれ
ば、先ず、給水装置から給水される水でキャッチャ内に
所定の水位を保持して水を張り、ノズルから噴射された
研磨材粒子をキャッチャ内の水中で拡散させて破砕しな
いようにする。
【０００８】次に、キャッチャに沈殿した研磨材粒子を
含むスラッジを第１のスラッジ搬送装置で搬送管方向に
搬送し、その後、第２のスラッジ搬送装置で搬送管内を
上昇搬送させて排出口から排水と共にホッパに排出す
る。次いで、ホッパに排出された前記排水を、ホッパの
排出口から自然落下させてフイルタ部材を通過させ、こ
のフイルタ部材で前記研磨材粒子を前記排水から分離補
集する。そして、分離補集した研磨材粒子を乾燥させて
アブレーシブとして再び使用する。
含むスラッジを第１のスラッジ搬送装置で搬送管方向に
搬送し、その後、第２のスラッジ搬送装置で搬送管内を
上昇搬送させて排出口から排水と共にホッパに排出す
る。次いで、ホッパに排出された前記排水を、ホッパの
排出口から自然落下させてフイルタ部材を通過させ、こ
のフイルタ部材で前記研磨材粒子を前記排水から分離補
集する。そして、分離補集した研磨材粒子を乾燥させて
アブレーシブとして再び使用する。
【０００９】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るウォータ
ージェット加工機の好ましい実施例について詳説する。
図１は本発明に係るウォータージェット加工機１０の実
施例が示される。このウォータージェット加工機１０に
は、切断加工用のワーク１２を切断加工位置まで搬送し
て固定するワークテーブル１４が設けられている。前記
ワークテーブル１４は、無端状のベルト１６が駆動用ロ
ーラ１８、ベルト迂回用ローラ２０、２２、２４、２
６、従動ローラ２８、３０、３２によって張設されて構
成され、駆動用ローラ１８を回転させることにより、搬
入テーブル３４から搬送されてきたワーク１２を後述す
るカッティングヘッド３６まで搬送して固定し、また搬
出テーブル３８に向けて搬出することができる。
ージェット加工機の好ましい実施例について詳説する。
図１は本発明に係るウォータージェット加工機１０の実
施例が示される。このウォータージェット加工機１０に
は、切断加工用のワーク１２を切断加工位置まで搬送し
て固定するワークテーブル１４が設けられている。前記
ワークテーブル１４は、無端状のベルト１６が駆動用ロ
ーラ１８、ベルト迂回用ローラ２０、２２、２４、２
６、従動ローラ２８、３０、３２によって張設されて構
成され、駆動用ローラ１８を回転させることにより、搬
入テーブル３４から搬送されてきたワーク１２を後述す
るカッティングヘッド３６まで搬送して固定し、また搬
出テーブル３８に向けて搬出することができる。
【００１０】前記カッティングヘッド３６は、ワークテ
ーブル１４上をＸ方向（図中奥行き方向）及びＹ方向に
移動可能に設置される。また、カッティングヘッド３６
には、ノズル４０が取付けられる。このノズル４０の噴
射口４２はワーク１２に向けて、且つ前記ベルト迂回ロ
ーラ２０、２６によって形成された隙間４４の上方に位
置するように設置されている。また、ノズル４０にはガ
ーネット粒が充填された図示しないアブレーシブタンク
と高圧水供給ポンプとが連結され、前記噴射口４２から
ガーネット粒が混入した高圧水（以下、高圧切断水とい
う）が噴射される。従って、ノズル４０から高圧切断水
を噴射しながらカッティングヘッド３６を適宜に移動す
ることにより、高圧切断水でワーク１２を所望の形状に
切断加工することができる。
ーブル１４上をＸ方向（図中奥行き方向）及びＹ方向に
移動可能に設置される。また、カッティングヘッド３６
には、ノズル４０が取付けられる。このノズル４０の噴
射口４２はワーク１２に向けて、且つ前記ベルト迂回ロ
ーラ２０、２６によって形成された隙間４４の上方に位
置するように設置されている。また、ノズル４０にはガ
ーネット粒が充填された図示しないアブレーシブタンク
と高圧水供給ポンプとが連結され、前記噴射口４２から
ガーネット粒が混入した高圧水（以下、高圧切断水とい
う）が噴射される。従って、ノズル４０から高圧切断水
を噴射しながらカッティングヘッド３６を適宜に移動す
ることにより、高圧切断水でワーク１２を所望の形状に
切断加工することができる。
【００１１】一方、キャッチャ４６が前記隙間４４の下
方の位置でカッティングヘッド３６に固定されている。
このキャッチャ４６は図２に示すようにワーク１２の搬
送方向（Ｙ方向）に対して直交した長尺状に形成され、
ノズル４０から噴射された高圧切断水をキャッチャ４６
内に導入する為のスリット４８がその上部に形成されて
いる。また、キャッチャ４６の図中右端部には給水ポン
プ５０が連結され、この給水ポンプ５０によってキャッ
チャ４６内に水が供給される。更に、キャッチャ４６の
図中左端部には連結管５２を介して搬出管５４が連結さ
れる。この搬出管５４の上部には排出口５６が形成され
る。
方の位置でカッティングヘッド３６に固定されている。
このキャッチャ４６は図２に示すようにワーク１２の搬
送方向（Ｙ方向）に対して直交した長尺状に形成され、
ノズル４０から噴射された高圧切断水をキャッチャ４６
内に導入する為のスリット４８がその上部に形成されて
いる。また、キャッチャ４６の図中右端部には給水ポン
プ５０が連結され、この給水ポンプ５０によってキャッ
チャ４６内に水が供給される。更に、キャッチャ４６の
図中左端部には連結管５２を介して搬出管５４が連結さ
れる。この搬出管５４の上部には排出口５６が形成され
る。
【００１２】また、図３に示すようにスクリュウコンベ
ア５８が前記キャッチャ４６の底部長手方向に配設さ
れ、その先端部が前記連結管５２に挿通して回転可能に
支持される。更に、スクリュウコンベア６０が前記搬出
管５４内に配設されている。尚、前記排出口５６の形成
位置で、キャッチャ４６内に給水された水の水面６２の
位置が水頭圧により決定される。
ア５８が前記キャッチャ４６の底部長手方向に配設さ
れ、その先端部が前記連結管５２に挿通して回転可能に
支持される。更に、スクリュウコンベア６０が前記搬出
管５４内に配設されている。尚、前記排出口５６の形成
位置で、キャッチャ４６内に給水された水の水面６２の
位置が水頭圧により決定される。
【００１３】前記排出口５６の下方には、図１乃至図３
で示すように排水受け用ホッパ６４が配置される。この
ホッパ６４はワークテーブル１４に対して平行に設置さ
れている。ホッパ６４の下部に形成された排出口６６の
下方には、ガーネット粒を排水から分離して補集するフ
イルタ６８が設けられる。このフイルタ６８の側部には
乾燥機７０が設けられ、乾燥機７０から吹き出される乾
燥エアによってフイルタ６８で分離補集されたガーネッ
ト粒が乾燥される。フイルタ６８の下方には、一対のロ
ーラ７２、７２（図２で示す）で張設されたメッシュコ
ンベア７４が設置されている。メッシュコンベア７４の
側方には、回収箱７６が設置され、この回収箱７６でメ
ッシュコンベア７４で分離補集されて搬送されたガーネ
ット粒が回収される。また、メッシュコンベア７４の下
方には、排水口７８が形成されたホッパ８０が設けられ
ている。
で示すように排水受け用ホッパ６４が配置される。この
ホッパ６４はワークテーブル１４に対して平行に設置さ
れている。ホッパ６４の下部に形成された排出口６６の
下方には、ガーネット粒を排水から分離して補集するフ
イルタ６８が設けられる。このフイルタ６８の側部には
乾燥機７０が設けられ、乾燥機７０から吹き出される乾
燥エアによってフイルタ６８で分離補集されたガーネッ
ト粒が乾燥される。フイルタ６８の下方には、一対のロ
ーラ７２、７２（図２で示す）で張設されたメッシュコ
ンベア７４が設置されている。メッシュコンベア７４の
側方には、回収箱７６が設置され、この回収箱７６でメ
ッシュコンベア７４で分離補集されて搬送されたガーネ
ット粒が回収される。また、メッシュコンベア７４の下
方には、排水口７８が形成されたホッパ８０が設けられ
ている。
【００１４】次に、前記の如く構成されたウォータージ
ェット加工機１０の作用について説明する。先ず、給水
ポンプ５０を作動してキャッチャ４６に水を連続供給
し、キャッチャ４６における水面６２の高さを搬送管５
４の排出口５６の形成位置で保持する。これにより、ノ
ズル４０から噴射されたガーネット粒は、キャッチャ４
６内の水中で拡散することにより破砕しないで、ワーク
の切削粉と共にキャッチャ４６に沈殿する。
ェット加工機１０の作用について説明する。先ず、給水
ポンプ５０を作動してキャッチャ４６に水を連続供給
し、キャッチャ４６における水面６２の高さを搬送管５
４の排出口５６の形成位置で保持する。これにより、ノ
ズル４０から噴射されたガーネット粒は、キャッチャ４
６内の水中で拡散することにより破砕しないで、ワーク
の切削粉と共にキャッチャ４６に沈殿する。
【００１５】次に、スクリュウコンベア５８を図３中矢
印方向に回転させ、キャッチャ４６に沈殿したガーネッ
ト粒を含むスラッジを、連結管５２を介して搬送管５４
方向に搬送する。そして、スクリュウコンベア５８の回
転と同時にスクリュウコンベア６０を図中矢印方向に回
転させ、スクリュウコンベア５８で搬送されたスラッジ
を搬送管５４内で上昇搬送させて排出口５６から排水と
共にホッパ６４に排出する。
印方向に回転させ、キャッチャ４６に沈殿したガーネッ
ト粒を含むスラッジを、連結管５２を介して搬送管５４
方向に搬送する。そして、スクリュウコンベア５８の回
転と同時にスクリュウコンベア６０を図中矢印方向に回
転させ、スクリュウコンベア５８で搬送されたスラッジ
を搬送管５４内で上昇搬送させて排出口５６から排水と
共にホッパ６４に排出する。
【００１６】次いで、ホッパ６４に排出されたスラッジ
を含む排水は、ホッパ６４の排出口６６（図１）から自
然落下してフイルタ６８を通過する。この時、即ち排水
がフイルタ６８を通過する時に、ガーネット粒のうち比
較的大粒のガーネット粒が、フイルタ６８で前記排水か
ら分離補集されて、その後、乾燥機７０によって乾燥さ
れて回収される。また、比較的小粒のガーネット粒は、
メッシュコンベア７４を通過する時に分離補集され、メ
ッシュコンベア７４の回転によって回収箱７６に回収さ
れる。一方、ガーネット粒が分離された排水は、ホッパ
８０の排水口７８から外部に排水される。
を含む排水は、ホッパ６４の排出口６６（図１）から自
然落下してフイルタ６８を通過する。この時、即ち排水
がフイルタ６８を通過する時に、ガーネット粒のうち比
較的大粒のガーネット粒が、フイルタ６８で前記排水か
ら分離補集されて、その後、乾燥機７０によって乾燥さ
れて回収される。また、比較的小粒のガーネット粒は、
メッシュコンベア７４を通過する時に分離補集され、メ
ッシュコンベア７４の回転によって回収箱７６に回収さ
れる。一方、ガーネット粒が分離された排水は、ホッパ
８０の排水口７８から外部に排水される。
【００１７】このように、本実施例では、ノズル４０か
ら噴射されたガーネット粒をキャッチャ４６に溜められ
た水中で拡散させて破砕しないようにし、そしてこのガ
ーネット粒をフイルタ６８及びメッシュコンベア７４で
排水から分離補集するようにしたので、回収したガーネ
ット粒をアブレーシブとして再び使用することができ
る。
ら噴射されたガーネット粒をキャッチャ４６に溜められ
た水中で拡散させて破砕しないようにし、そしてこのガ
ーネット粒をフイルタ６８及びメッシュコンベア７４で
排水から分離補集するようにしたので、回収したガーネ
ット粒をアブレーシブとして再び使用することができ
る。
【００１８】尚、本実施例では、スラッジ搬送装置とし
てスクリュウコンベア５８、６０を使用したが、これに
限られるものではなく、表面が凹凸状に形成された無端
状のベルトコンベアを使用しても良い。このベルトコン
ベアをローラ等で屈曲させることにより１本のベルトコ
ンベアでスラッジを搬送することができる。
てスクリュウコンベア５８、６０を使用したが、これに
限られるものではなく、表面が凹凸状に形成された無端
状のベルトコンベアを使用しても良い。このベルトコン
ベアをローラ等で屈曲させることにより１本のベルトコ
ンベアでスラッジを搬送することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るウォー
タージェット加工機によれば、給水装置から給水される
水でキャッチャ内に水を張り、ノズルから噴射された研
磨材粒子をキャッチャ内の水中で拡散させて破砕しない
ようにし、キャッチャに沈殿した研磨材粒子を含むスラ
ッジを第１のスラッジ搬送装置で搬送管方向に搬送して
第２のスラッジ搬送装置で搬送管内を上昇搬送し、搬送
管の排出口から排水と共にホッパに排出し、ホッパに排
出されたスラッジを含む排水を、ホッパの排出口から自
然落下させてフイルタ部材を通過させ、このフイルタ部
材で前記研磨材粒子を前記排水から分離補集するように
したので、研磨材粒子を破砕させないで円滑に回収する
ことができる。従って、回収した研磨材粒子を再び使用
することによりランニングコストを大幅に低減すること
ができる。
タージェット加工機によれば、給水装置から給水される
水でキャッチャ内に水を張り、ノズルから噴射された研
磨材粒子をキャッチャ内の水中で拡散させて破砕しない
ようにし、キャッチャに沈殿した研磨材粒子を含むスラ
ッジを第１のスラッジ搬送装置で搬送管方向に搬送して
第２のスラッジ搬送装置で搬送管内を上昇搬送し、搬送
管の排出口から排水と共にホッパに排出し、ホッパに排
出されたスラッジを含む排水を、ホッパの排出口から自
然落下させてフイルタ部材を通過させ、このフイルタ部
材で前記研磨材粒子を前記排水から分離補集するように
したので、研磨材粒子を破砕させないで円滑に回収する
ことができる。従って、回収した研磨材粒子を再び使用
することによりランニングコストを大幅に低減すること
ができる。
【図１】本発明に係るウォータージェット加工機の実施
例を示す正面図
例を示す正面図
【図２】本発明に係るウォータージェット加工機の要部
斜視図
斜視図
【図３】本発明に係るウォータージェット加工機に適用
されたキャッチャの実施例を示す断面図
されたキャッチャの実施例を示す断面図
１０…ウォータージェット加工機 １２…ワーク １４…ワークテーブル １６…ベルト ３６…カッティングヘッド ４６…キャッチャ ５０…給水ポンプ ５４…搬送管 ５６…排出口 ５８、６０…スクリュウコンベア ６４…ホッパ ６８…フイルタ ７０…乾燥機 ７４…メッシュコンベア
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】尚、本実施例では、スラッジ搬送装置とし
てスクリュウコンベア５８、６０を使用したが、これに
限られるものではなく、表面が凹凸状に形成された無端
状のベルトコンベアを使用しても良い。このベルトコン
ベアをローラ等で屈曲させることにより１本のベルトコ
ンベアでスラッジを搬送することができる。また、図４
に示すように、キャッチャ４６の底部に金網８２を敷設
し、この金網８２の上部にセラミックで成形された小径
ボール８４、８４…を水深の略半分程度充填しても良
い。これにより、図示しないノズルから噴射されたガー
ネット粒の一部は前記小径ボール８４、８４…に衝突し
て破砕する。しかし、ノズルを１点に固定した状態で高
圧切断水を噴射すると、この高圧切断水を減速する為の
水深が１ｍ程度必要となり、キャッチャ４６が大型化す
るので、前記小径ボール８４、８４…を充填することに
よりキャッチャ４６をコンパクトにできる。
てスクリュウコンベア５８、６０を使用したが、これに
限られるものではなく、表面が凹凸状に形成された無端
状のベルトコンベアを使用しても良い。このベルトコン
ベアをローラ等で屈曲させることにより１本のベルトコ
ンベアでスラッジを搬送することができる。また、図４
に示すように、キャッチャ４６の底部に金網８２を敷設
し、この金網８２の上部にセラミックで成形された小径
ボール８４、８４…を水深の略半分程度充填しても良
い。これにより、図示しないノズルから噴射されたガー
ネット粒の一部は前記小径ボール８４、８４…に衝突し
て破砕する。しかし、ノズルを１点に固定した状態で高
圧切断水を噴射すると、この高圧切断水を減速する為の
水深が１ｍ程度必要となり、キャッチャ４６が大型化す
るので、前記小径ボール８４、８４…を充填することに
よりキャッチャ４６をコンパクトにできる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るウォータージェット加工機の実施
例を示す正面図
例を示す正面図
【図２】本発明に係るウォータージェット加工機の要部
斜視図
斜視図
【図３】本発明に係るウォータージェット加工機に適用
されたキャッチャの実施例を示す断面図
されたキャッチャの実施例を示す断面図
【図４】本発明に係るウォータージェット加工機に適用
されたキャッチャに小径ボールが充填された実施例を示
す断面図 ─────────────────────────────────────────────────────
されたキャッチャに小径ボールが充填された実施例を示
す断面図 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図４】
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークテーブル上をＸ方向及びＹ方向に
移動可能なカッティングヘッドに取付けられたノズルか
ら研磨材粒子を混入させた水を、ワークテーブル上に固
定されたワークに向けて高速で噴射してワークを所望の
形状に切断加工すると共に、前記ノズルから噴射された
高圧切断水を長尺状のキャッチャで回収するアブレーシ
ブタイプのウォータージェット加工機に於いて、 前記キャッチャに給水する給水装置と、 キャッチャの底部長手方向に敷設され、キャッチャに沈
殿したスラッジをキャッチャの一端部方向に搬送する第
１のスラッジ搬送装置と、 キャッチャの一端部にその基端部が連結されると共に、
その上部に排出口が形成された搬送管と、 搬送管内に配設されると共に、前記第１のスラッジ搬送
装置で搬送されたスラッジを前記排出口に向けて上昇搬
送する第２のスラッジ搬送装置と、 前記排出口の下方に設置された排水受けホッパと、 排水受けホッパの下部に開口された排出口の下方に設置
され、スラッジを含む排水から前記研磨材粒子を分離補
集するフイルタ部材と、 を備えたことを特徴とするウォータージェット加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271307A JPH05245758A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ウォータージェット加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271307A JPH05245758A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ウォータージェット加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245758A true JPH05245758A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=17498228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3271307A Pending JPH05245758A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ウォータージェット加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245758A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279797A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Fukuju Kogyo Kk | ウォータジェット切断加工方法及びその装置 |
| KR102081873B1 (ko) * | 2019-11-06 | 2020-02-26 | (주)티오피에스 | 가공 제품 고정용 푸셔를 구비한 라인 캐쳐 형태의 워터제트 가공기 |
| KR102212418B1 (ko) * | 2020-04-24 | 2021-02-04 | (주)제일알루미늄 | 워터젯 연마재의 재생장치 |
| US11117284B2 (en) | 2019-11-06 | 2021-09-14 | Tops Co., Ltd. | Line catcher type waterjet cutting apparatus with multiple driving units |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3271307A patent/JPH05245758A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279797A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Fukuju Kogyo Kk | ウォータジェット切断加工方法及びその装置 |
| KR102081873B1 (ko) * | 2019-11-06 | 2020-02-26 | (주)티오피에스 | 가공 제품 고정용 푸셔를 구비한 라인 캐쳐 형태의 워터제트 가공기 |
| CN112775846A (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 株式会社拓普思 | 具有产品固定推杆的线集中型水刀切割装置 |
| US11117284B2 (en) | 2019-11-06 | 2021-09-14 | Tops Co., Ltd. | Line catcher type waterjet cutting apparatus with multiple driving units |
| US11364590B2 (en) | 2019-11-06 | 2022-06-21 | Tops Co., Ltd. | Line catcher type water jet cutting apparatus with product fixing pusher |
| KR102212418B1 (ko) * | 2020-04-24 | 2021-02-04 | (주)제일알루미늄 | 워터젯 연마재의 재생장치 |
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