JPH0524321U - 円筒状ｆｒｐ製品の製造用芯材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周に円筒状のＦＲＰ製品を成型するための
円筒状の芯材であって、成型後の抜取りが容易で、安価
なものを提供すること。 【構成】 複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを円筒状
に結合した状態でこれを連結板４とねじ５とで仮りに固
定してパイプ１を形成する。パイプ１の内側に、弾性チ
ューブ３を挿入し、これに油やガス等の流体Ｂを充填
し、パイプ１の内側を押さえる。この状態で、パイプ１
の外周にラミネートチューブ２を被せ、これを熱収縮さ
せて密着させながら、ねじ５を抜き取る。ラミネートチ
ューブ２の外周に強化用の繊維を巻き付け、これに合成
樹脂を事前または事後に含浸させて加熱、固化させ、円
筒状のＦＲＰ製品Ａを成型する。その後、弾性チューブ
３から流体Ｂを抜き、これを収縮させてパイプ１を分解
し、ＦＲＰ製品Ａを離型する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、円筒状のＦＲＰ製品を製造するに際し、外周にＦＲＰ素材を巻き付 けて製品を成型するための芯材の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、円筒状ＦＲＰ製品の製造用芯材としては、マンドレルと称される円筒状 の部材が用いられている。このマンドレルの外周に強化用の繊維を巻き付け、こ れに合成樹脂を含浸させて加熱、固化させた後、マンドレルを抜き取って、円筒 状のＦＲＰ製品を製造している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の方式においては、特に大型のＦＲＰ製品の場合に、成型後にマンド レルの抜取りが容易でない難点がある。 従って、本考案は、成型後の抜取りが容易な分割形の芯材を提供することを課 題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案においては、上記課題を解決するため、互いに結合された状態で円筒を 成す複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、割型を円筒状に結合した状態でこれ を仮りに固定する仮止め部材６と、結合状態にある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ ，１ｄの外周に密着するように被せられるラミネートチューブ２と、割型１ａ， １ｂ，１ｃ，１ｄを結合状態で保持するために、その内側に挿入される弾性チュ ーブ３とを具備させて芯材１１を構成した。弾性チューブ３は、内部に油、ガス 等の流体Ｂを充填することにより膨張し、ラミネートチューブ２と協働して割型 を１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを結合状態で固定可能である。

【０００５】

【作用】 本考案の芯材を用いて円筒状のＦＲＰ製品Ａを製造する場合には、まず、複数 の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを互いに結合して円筒状に配置し、これを連結板 ４、ねじ５のような仮止め部材で固定する。次いで、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ ｄの内側に、弾性チューブ３を挿入する。そして、弾性チューブ３に油やガス等 の流体Ｂを充填し、これを膨張させ、結合状態にある複数の割型１ａ，１ｂ，１ ｃ，１ｄを固定する。この状態で、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの外周にラミネ ートチューブ２を被せる。このとき、ラミネートチューブ２を収縮させながら順 次ねじ５を抜いていく。そして、ラミネートチューブ２の外周に強化用の繊維を 巻き付け、これに合成樹脂を事前または事後に含浸させて加熱、固化させ、円筒 状のＦＲＰ製品を成型する。その後、弾性チューブ３から流体Ｂを抜き、これを 収縮させて割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを分解し、ＦＲＰ製品Ａを離型する。

【０００６】

【実施例】

本考案の一実施例を図について説明する。図１は芯材の結合状態の断面図、図 ２は弾性チューブを収縮させた状態の芯材の断面図である。 図１において、木製あるいは合成樹脂製の複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ は、断面円弧状の板材で、互いに結合された状態で円筒状のパイプ１を構成する 。図２に示すように、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、円筒状に結合された状態 で、連結板４、ねじ５等の仮止め部材６にて仮りに連結され円筒状態を維持する 。この状態で、弾性チューブ３が、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に挿入さ れる。弾性チューブ３は、その内部に油やガス等の流体Ｂが充填されると膨張し （図１）、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に柔軟に圧接され、割型１ａ，１ ｂ，１ｃ，１ｄを外側へ押し広げるように作用する。次いで、割型１ａ，１ｂ， １ｃ，１ｄの外側にラミネートチューブ２を被せる。なお、ラミネートチューブ ２は、ＦＲＰの合成樹脂に対して剥離性の良好な、熱収縮性のあるものを用いる 。そして、ラミネートチューブ２を熱収縮させて割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの 外周に密着させながら、ねじ５を抜いていく。この状態で、ラミネートチューブ ２の外周に強化用の繊維を巻き付け、これに合成樹脂を含浸させ、あるいは予め 合成樹脂を含浸させたプレプリグシート、テープ等を巻き付けた後、加熱、固化 させて円筒状のＦＲＰ製品Ａを成型する。その後、弾性チューブ３から流体Ｂを 排出し、弾性チューブ３を抜き取った後、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを分解し 、ラミネートチューブ２を排除してＦＲＰ製品Ａを離型する。ラミネートチュー ブ４がＦＲＰ製品Ａの内周面から剥離しやすいので、離型はスムーズに行うこと ができる。ラミネートチューブ４の表面が滑らかであるから、ＦＲＰ製品Ａの内 周面がきれいに仕上がる利点もある。

【０００７】

【考案の効果】

以上のように、本考案においては、互いに結合された状態で円筒を成す複数の 割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、割型を円筒状に結合した状態でこれを仮りに固 定する仮止め部材６と、結合状態にある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの外 周に密着するように被せられるラミネートチューブ２と、割型１ａ，１ｂ，１ｃ ，１ｄを結合状態で保持するために、その内側に挿入される弾性チューブ３とを 具備させて芯材１１を構成し、弾性チューブ３は、内部に油、ガス等の流体Ｂを 充填することにより膨張させ、ラミネートチューブ２と協働して割型を１ａ，１ ｂ，１ｃ，１ｄを結合状態で固定できるようにし、ラミネートチューブ２の外周 に円筒状のＦＲＰ製品Ａを成型した後、弾性チューブ３から流体Ｂを排出し、弾 性チューブ３を抜き取った後、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを分解し、ラミネー トチューブ２を排除してＦＲＰ製品Ａを離型できるように構成したため、成型後 の抜取りが容易で、安価に得られる分割形の芯材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】芯材の結合状態の断面図である。

【図２】弾性チューブを収縮させた状態の芯材の断面図
である。

【符号の説明】

１ パイプ １ａ 割型 １ｂ 割型 １ｃ 割型 １ｄ 割型 ２ ラミネートチューブ ３ 弾性チューブ ６ 仮止め部材 Ａ ＦＲＰ製品 Ｂ 流体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐藤 九州男 北海道函館市西桔梗町732−18

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに結合された状態で円筒を成す複数
   の割型と、 割型を円筒状に結合した状態でこれを仮りに固定する仮
   止め部材と、 結合状態にある前記複数の割型の内側に挿入され、内部
   に流体を充填することにより膨張して割型を固定可能な
   弾性チューブと、 結合状態にある前記複数の割型の外周に密着するように
   被せられるラミネートチューブとを具備し、 前記ラミネートチューブの外周に円筒状ＦＲＰ製品を成
   型した後、弾性チューブを収縮させて分解し、ＦＲＰ製
   品を型抜きできるようにしたことを特徴とする円筒状Ｆ
   ＲＰ製品の製造用芯材。