JPS62161499A - ラバ−プレス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、窯業原料、粉末冶金、プラスチック原料等か
ら加圧成型体を得るための、ラバープレス成形方法に関
する。

（従来の技術） 第８図および第９図は、従来使用されているラバープレ
ス用ゴム型の縦断面図である。使用に際しては、筒状の
ゴム型ｌ内に原料粉末３を入れ、上下を密栓する。４は
管状成形体を得る場合、ゴム形１内に設ける中子である
。また、２はゴム型を補強するために、その外周に設け
られたサポータ−である。

図には示していないが、次いでこのゴム型１をラバープ
レス槽に入れ、液圧によって外周から加圧し、成形体を
得る。例えば特公昭４９−２６６９０号公報、特公昭５
０−６２６４号公報、実公昭５４−−８０７０２号公報
に記載されているとおりである。

（発明が解決しようとする問題点） ゴム型１は強度が小さいために補強支持がないと原料粉
末３を入れた際、あるいはその取り扱い中に変形する。

また、くり返しの使用、保存状態。

製造工程な−どが原因でもゴム型１の変形が見られる。

ラバープレス成形は、原料粉末３が最初にゴム型ｌに入
れた状態のままで相似形に成形されるので、ゴム型１を
サポータ−２によって補強支持し、変形しない状態で加
圧する必要がある。

ところが、サポータ−２は加圧時にゴム型１のように収
縮しない。そして、加圧時にはサポータ−４に設けた小
孔５あるいはサポータ−２の上下端から加圧液が入り、
ゴム型１はサポータ−２から離れて収縮する。第１０図
は、その加圧後、ゴムを１がサポータ−２から離れて収
縮した状態を示したものである。

このため、当初はサポータ−２で補強支持されていたゴ
ム型１も、加圧による収縮でサポータ−２から開放され
ると再び変形し、そのまま加圧され、得られた成形体も
変形したものとなる。変形した成形体は製品価値が低下
する。

ノズルなどの管状成形体を得る場合は、ゴム型１内に中
子４を設置するが、この中子４か細くて強度が不十分な
どの場合、成形体とともに変形して脱型の際に中子４が
抜けなくなる。また、中子４の強度が大きい場合は、成
形体にキレツが発生するなどの問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題を解決するラバープレス成形
方法を提供することを目的としている。

本発明を実施例図面に対応して説明すると、ゴム型１の
外周に、その外周方向にわたって一定の間隔を有する複
数のサポータ−２を設けるとともに、このサポータ−２
を前記ゴム型１に押し付けた状態で加圧することを特徴
としたラバープレス成形方法である。

（作　用） サポータ−２は複数分割され、しかもゴム型１に押し付
゛けられているので、周方向に設けた間隔が収縮代とな
り、加圧時にゴム型１に追随して収縮する。

（効　果） サポータ−２がゴム型１の収縮に追随することで、加圧
中も常にサポータ−２の補強支持が作用しゴム型１の変
形が防止される。これにより、得られる成形体は変形が
なく、寸法精度および組織・の均一性に優れたものとな
る。中子４を使用した場合は、さらに中子４の変形、成
形体のキレツ防止などに効果がある。

また、サポータ−２はゴム型１の外周に合致したもので
なければならないが、サポータ−２を複数に分割したこ
とで、外周寸法が多少異なるゴム型１を使用しても、同
じサポータ−２でゴム型ｌの外周に合致できるという効
果もある。

（実施例） 以下、本発明方法の実施例を図面にもとづいて密閉した
ゴム型１の外周に、その外周方向に一定。

の間隔を有する複数のサポータ−２を設ける。サポータ
−２の間隔は、加圧によって収縮してもサポータ−２同
士が接触しない　　分だけ拡げておく。サポータ−２の
材質は、例えば金属、プラスチックなどと、する。分割
個数は例えば３〜２０とする。

ゴム型１に対してサポータ−２を押し付けるには、例え
ばゴム、コイルバネなどの伸縮材６をもって、サポータ
−２の外周に巻き付けるか、又はサポータ−２同士を伸
縮材６で互いに引っばり合ようにすればよい。この場合
、加圧によってゴム型１が収縮しても常にサポータ−２
がゴム型１に対して押し付けられた状態を保てるように
、伸縮材６を十分に引き伸して取り付けることが必要で
ある。

ゴム型１に対してサポータ−２を以上のようにしてセッ
トした後は、従来ど♂リラバープレス槽に入れ、加圧す
る。第３図は、加圧によってゴム型１が収縮した状態で
ある。複数分割されたサポータ−２゛はゴム型１に対し
て押え付けられていることで、このように常にゴム型１
を補強支持し、その変形を防止する。

第４〜７図は、サポータ−２又は伸縮材６の他′め取り
付は方法を示す要部斜視図である。第４図ではサポータ
−２を薄板状にしている。

第５図は、薄板の上に円柱棒を添えたサポータ−２を使
用している。サポータ−２の外側が曲回となり伸縮材６
をその外周に巻き付ける際、伸縮材６がサポータ−２に
対して締まりやすくなる。

第６図は、ゴム型ｌが角柱の筒状形状の場合、サポータ
−２をそれに合せてセットしたもので、断面がＬ字形の
サポータ−２をゴム型１角部のそれぞれに設ける。

第７図は、平面図を示し、ゴム型Ｉの外周１枠体７″？
・・包囲し、この枠体７とサポータ−２との間に伸縮材
６を介在させ、サポータ−２をゴム型１に押し付けたも
のである。

次に、実際に本発明方法をもって管状成形体をラバープ
レス成形した例を示す。

外径５０φ朋、内径４０φ羽、長さ５００　ｆｆｆｆの
ネオプレン質ゴム型内に１０φ朋の鋼製中子を設けた。

このゴム型の外周に厚さ２ｔｔｒｍ　、巾２ＯＮＭ。

高さ４００ｎの鉄製サポータ−４個を等間隔に設け、そ
の外周の上下３個所をゴムバンドで止め、ゴム型の外周
に押し付けた状態にした。次いでゴム型にアルミナ質粉
末を収納後、密栓し、ラバープレス槽に入れ、ｔｏｏｏ
／ｃり／ｄの圧力によって加圧した。

その結果、得られた成形体は変形、キレツ発生がなく、
中子もきわめて容易に抜き取ることができた。

これに対し、従来法として厚さ５朋の鋼管をサポータ−
としてゴム型の外周に設け、他は上記と同様の条件でラ
バープレス成形したところ、成形体はゴム型が当初の湾
曲していた状態とほぼ相似形に変形していた。また、成
形体の数ケ所にキレツが見られ、中子の抜き取りも容易
でなかった。

なお、本発明方法は以上の実施例に限られるものでない
ことはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明実施例の説明図であって、
第１図はゴム型の斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面
図、第３図は第２図の加圧後の状態、第４図ないし第６
図は他の実施例の要部斜視図、第７図は他の実施例の平
面図を示す。 第８図ないし第１０図は従来法の説明図であって、第８
図はゴム型の縦断面図、第９図は第８図Ｂ−Ｂｌ断面図
、第１０図は第９図の加圧後の状態を示す。 １・・・ゴム型　２・・・サポータ−３・・・原料粉末
４・・・中子　　５・・・小孔　　　　６・・・伸縮材
７・・・砕体 特許出願人　　播磨耐火煉瓦株式会社 第１図 第２図　　　　第３図 第４゜　　　　　第５図 第６図　　　　　第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゴム型１の外周に、その外周方向にわたって一定の間隔
   を有する複数のサポーター２を設けるとともに、このサ
   ポーター２を前記ゴム型１に押し付けた状態で加圧する
   ことを特徴としたラバープレス成形方法。