CN115070909B - 大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具及压制成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷材料制造的技术领域，具体涉及一种陶瓷导轨横梁等静压模具及压制成型工艺。所述的包括橡胶模具、芯轴和网罩；橡胶模具的外部包裹有网罩，橡胶模具的内部安装有芯轴；橡胶模具两端设置有胶塞，胶塞上粘结有尼龙垫；网罩上固定有吊环，网罩上设置有侧门，侧门的一侧与网罩的主体通过合页连接，侧门的另一侧通过固定销与网罩的主体固定；网罩通过支撑柱与底板固定连接；芯轴的顶端设置有沉孔螺纹，与沉孔螺纹对应连接的为拉环或者内六角螺丝；芯轴上环套有布料盘；橡胶模具与芯轴之间为填充区域；拉环通过吊绳与吊钩连接。本发明提出一种等静压模具，制备出一种大型双孔的陶瓷导轨横梁，密度高，强度大。

Description

大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具及压制成型工艺

技术领域

本发明属于陶瓷材料制造的技术领域，具体涉及一种大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具及压制成型工艺。

背景技术

目前，陶瓷导轨作为超精密加工和超精密测量的关键运动结构部件，应用广泛，如半导体芯片加工的光刻机用超精密移动工作台、高精度光学器件用超精密机床、超精密三坐标测量仪等，因此研制大尺寸、高精度的高技术陶瓷导轨是制造超精密设备的关键核心技术之一。大型陶瓷导轨的尺寸一般在220mm*102mm*1512mm以上，现有技术中采用两种工艺制造，一是注浆成型，二是凝胶注模成型。注浆成型制造出的大型陶瓷坯体，往往会产生大量气孔，导致密度不均匀，进一步烧制出的陶瓷，难以加工与应用。凝胶注模成型，可制造出复杂结构的坯体且坯体密度均匀，内部缺陷较少，进而制得高密度、高强度的陶瓷，但是因其技术要求较高，并没有普遍实施。

等静压压制成型的坯体其特点在于，密度均匀，内部缺陷较少，坯体烧制成型后加工性能稳定。因此等静压压制成型工艺可用于制备具有复杂形状的大尺寸部件，陶瓷烧成后的收缩较小，且不易变形，此技术应用于弹性模具的制备时，简单方便，使用寿命长，并且成本低廉。

但是，目前采用等静压压制成型技术制备陶瓷导轨时，多用于制备实心结构的陶瓷导轨，用于空心结构时主要以单孔为主。这是因为在利用等静压压制成型工艺制备大型多孔陶瓷导轨的过程中，坯体容易出现贯穿裂纹，进而无法成型，并且导轨的方孔排列方向不一致，方孔与方孔之间的平行排列间隙不均匀，压制后出现漏水的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出一种陶瓷导轨横梁等静压模具，通过利用此模具的压制成型工艺，制备出一种大型双孔的陶瓷导轨横梁，密度高且均匀，强度大。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

所述的陶瓷导轨横梁等静压模具，包括橡胶模具、芯轴和网罩；橡胶模具的外部包裹有网罩，橡胶模具的内部安装有芯轴；

橡胶模具两端设置有胶塞，胶塞上粘结有尼龙垫，胶塞用于密封，防止等静压压制介质在加压或卸压过程中进入橡胶模具内；橡胶模具一端开口，胶塞被容纳于橡胶模具的圆柱体的圆形区域内，其外径尺寸大于橡胶模具圆形部分的内圆直径，且与橡胶模具连接紧实，在使用时在胶塞与橡胶模具连接区域用弹性较好的胶皮固定，起到橡胶模具在等静压机介质内密封的作用。

尼龙垫的外形为圆形，尺寸大小以能覆盖芯轴所在区域为主，在使用时粘在胶塞上，使其与芯轴接触，其作用在于防止原料粉体在等静压机内压制时芯轴在尼龙垫上的滑动。

网罩上固定有吊环，网罩上设置有侧门，侧门的一侧与网罩的主体通过合页连接，侧门的另一侧通过固定销与网罩的主体固定；网罩通过支撑柱与底板固定连接；吊环的作用在于起吊整个模具，侧门的作用在于装入、取出橡胶模具；固定销的作用在于固定橡胶模具；底板为金属底板，其作用在于承托整个模具，其底面的法向与模具的轴向重合；支撑柱的作用在于连接方形网罩与金属底板，并支撑方形网罩，支撑柱的轴向需与方形网罩的轴向平行并与金属底板平面的法向平行，即金属底板与支撑柱垂直，垂直度公差在1mm。

芯轴的顶端设置有沉孔螺纹，与沉孔螺纹对应连接的为拉环或者内六角螺丝；芯轴上环套有布料盘；橡胶模具与芯轴之间为填充区域；拉环通过吊绳与吊钩连接。芯轴的外部尺寸由陶瓷导轨产品的内部孔的尺寸决定，其每一个边楞需要倒角大于R5，边楞不能出现凹坑并光滑，表面电镀硬铬，表面光洁度在Ra0.8μm以下，其直线度在0.1mm以内，两端平整，端面与轴向的垂直度公差为0.1mm，芯轴的一端攻丝制作沉孔螺纹，并配有拉环与之连接，拉环的作用是起吊芯轴，起吊芯轴完毕后，需要将螺纹孔用内六角螺丝封堵，使表面平整。

吊钩的每个面顶点之间的图形均为等腰三角形，吊钩上的吊孔之间的距离与模具的芯轴轴心之间的距离D相对应，尺寸C与D的关系是C=（n-1）*D，n为陶瓷导轨产品的孔的数量。

优选的，橡胶模具的中间为长方体，两端为圆柱体，长方体与圆柱体通过过渡区相连，过渡区具有坡度，坡度为30°～45°。

优选的，网罩为金属网罩；芯轴为多根钢制芯轴。

优选的，网罩通过固定销与橡胶模具固定。

优选的，布料盘为回字形框架结构，整个框架由间隔分开，分为两个方孔；回字形的内外框架之间用支柱固定连接，并且内外框架之间的区域为布料孔。布料盘的外框与橡胶模具的中段方形内部结构一致，其外框尺寸比橡胶模具的内部尺寸小4mm，便于上下移动，方孔可容纳芯轴穿过，其内框尺寸比芯轴的方形轮廓尺寸大2mm，方孔之间有间隔，其间隔宽的尺寸B与导轨产品孔之间的间隔A的关系为B=1.6*A，通过4个支柱将布料盘暂时固定或者拉伸。

优选的，芯轴的外部尺寸由陶瓷导轨产品的内部孔的尺寸决定，其每一个边楞倒角大于R5mm。

所述的陶瓷导轨横梁等静压压制成型工艺，包括以下步骤：采用吊装的方式，首先将陶瓷导轨横梁等静压模具进行组装，然后将陶瓷粉原料装入其中并密封，再将模具放入装有压制介质水的等静压缸体内，将缸体密封，并通过设置等静压压制曲线参数将模具内的陶瓷粉料压制成型；最后将其脱模，得到陶瓷导轨横梁产品。

优选的，压制程序为0MPa升压至110MPa，保持压力60s，卸压至90MPa，保持压力90MPa，时间40s，卸压至50MPa，保持其压力30s，最后卸压至0MPa。

优选的，陶瓷导轨横梁等静压压制成型工艺包括以下步骤：

1）组装陶瓷导轨横梁等静压模具：将粘有尼龙垫的胶塞套入橡胶模具的底部，并用牛皮筋密封，橡胶模具的底部十字交叉缠有两根扁平的吊装带，一起放入金属网罩中，将两根吊装带从底部伸出金属网罩，橡胶模具底部与金属网罩的金属底板接触，通过固定销将侧门固定，从而将橡胶模具和粘有尼龙垫的胶塞固定在金属网罩中；

用四根长度大于橡胶模具长度的铁丝将底部的布料盘与芯轴固定，远端对称的支柱栓紧，便于提拉布料盘，将芯轴穿过两个布料盘的方孔，并暂时固定，用吊绳将吊钩与拉环连接，起吊芯轴使其自由下垂，这样布料盘与芯轴结合在一起；

将装有橡胶模具和胶塞的金属网罩竖置，将芯轴通过布料盘定位，并一起缓缓放入竖置的橡胶模具内部，并通过铁丝上下拉动底部布料盘定位芯轴，并最终使芯轴底部与粘在橡胶模具底部胶塞上的尼龙垫接触，致使芯轴固定，此时撤去吊钩和吊绳，撤去吊装并将芯轴上的拉环拆掉，换用内六角螺丝封堵沉孔螺纹，使表面平整；

2）陶瓷粉原料装入模具并密封：将陶瓷粉料从橡胶模具开端口倒入，同时向上提拉底部的布料盘，上部的布料盘始终卡在模具上部，当底部的布料盘提拉上来时，将两个布料盘同时取出，布满粉料，陶瓷粉料快要装满时放在振动台上振动，并将模具口剩余的空间补满使粉料刚刚掩盖芯轴，将另一个粘有尼龙垫的胶塞盖在模具上，用牛皮筋将上口密封，并用铁丝将上口固定，防止胶塞在压制时脱出，使模具漏水；

3）将模具放入装有压制介质水的等静压缸体内，将缸体密封，并通过设置压制曲线参数将模具内的陶瓷粉料压制成型；

4）最后采用吊装将其脱模，得到大型双孔陶瓷导轨横梁产品。

优选的，脱模过程为：将模具从等静压缸体内取出，放在平整的地面上，使模具的轴向与地面垂直。拆开橡胶模具的上口，取出胶塞，清理芯轴上端。用行车连接吊绳和单体吊钩，使其自然下垂，芯轴的上端安装拉环，当拉环的中心线与行车吊钩中心线重合时将吊钩与拉环连接，并缓缓吊出芯轴，起吊芯轴的顺序为：先两边后中间。将芯轴取出后，用行车将事先垫在橡胶塞底部的吊装带连接，缓缓起吊橡胶模具和内部的陶瓷坯体，撤去金属网罩，以及橡胶模具底部的牛皮筋。将模具和内部的陶瓷坯体放下，提拉橡胶模具，将其与底部胶塞脱离，露出陶瓷坯体；用托板盛放产品陶瓷导轨坯体的宽面，用绳子将坯体和托板拴住，通过吊装带连接托板的底部，用行车斜拉坯体和托板，并缓缓放倒。

本发明的有益效果是：

本发明解决了大型双孔陶瓷导轨在等静压压制成型过程中，坯体出现贯穿裂纹而无法成型的问题；本发明的等静压模具方孔排列方向一致，方孔与方孔之间平行排列，间隙均匀，压制后不会出现漏水的情况，利用该模具进行压制工艺，成功制备出大型双孔陶瓷导轨。本发明采用多轴压制，相对运动的工艺，是远超现有技术的。

附图说明

图1是实施例1的陶瓷导轨横梁等静压模具组装示意图；

图2是橡胶模具的结构示意图；

图3是网罩的结构示意图；

图4是芯轴的结构示意图；

图5是实施例1带有吊装系统的陶瓷导轨横梁等静压模具的示意图；

图6是布料盘的结构示意图；

图7是托板的结构示意图；

图8是吊钩的剖面图以及相应尺寸的示意图；

图9为实施例1制备的陶瓷导轨产品的俯视图；

图中：1、橡胶模具；2、胶塞；3、网罩；4、芯轴；5、尼龙垫；6、布料盘；7、吊环；8、内六角螺丝；9、过渡区；10、合页；11、固定销；12、侧门；13、支撑柱；14、底板；15、拉环；16、填充区域；17、沉孔螺纹；18、吊绳；19、吊钩；20、方孔；21、间隔；22、支柱；23、布料孔；24、托板；25、铁箍；26、支脚。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”“连接于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下，底端，一侧等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例1

如图1所示，所述的陶瓷导轨横梁等静压模具，包括橡胶模具1、芯轴4和网罩3；橡胶模具1的外部包裹有网罩3，橡胶模具1的内部安装有芯轴4；

如图2所示，橡胶模具1两端设置有胶塞2，胶塞2上粘结有尼龙垫5；胶塞2用于密封，防止等静压压制介质在加压或卸压过程中进入橡胶模具1内；橡胶模具1一端开口。胶塞2被容纳于橡胶模具1的圆柱结构的圆形区域内，其外径尺寸大于橡胶模具圆形部分的内圆直径，且与橡胶模具1连接紧实，并在使用时在胶塞与橡胶模具连接区域用弹性较好的胶皮固定，并起到橡胶模具1在等静压机介质内密封的作用。

尼龙垫5的外形为圆形，尺寸大小以能覆盖芯轴4所在区域为主，在使用时粘在胶塞上，使其与芯轴4接触，其作用为防止在等静压机内压制时芯轴4在尼龙垫5上的滑动。

如图3所示，网罩3上固定有吊环7，网罩3上设置有侧门12，侧门12的一侧与网罩3的主体通过合页10连接，侧门12的另一侧通过固定销11与网罩3的主体固定；网罩3通过支撑柱13与底板14固定连接；吊环7的作用在于起吊整个模具，侧门12的作用在于装入、取出橡胶模具；固定销11的作用在于固定橡胶模具1；底板14为金属底板，其作用在于承托整个模具，其底面的法向与模具的轴向重合；支撑柱13的作用在于连接网罩3与底板14，并支撑网罩3，支撑柱13的轴向与网罩3的轴向平行，并与底板14平面的法向平行，即底板14与支撑柱13垂直，垂直度公差为1mm。

如图4所示，芯轴4的顶端设置有沉孔螺纹17，与沉孔螺纹17对应连接的为拉环15或者内六角螺丝16；芯轴4上环套有布料盘6；橡胶模具1与芯轴4之间为填充区域16；拉环15通过吊绳18与吊钩19连接。芯轴4的外部尺寸由陶瓷导轨产品的内部孔的尺寸决定，其每一个边楞需要倒角大于R5，边楞不能出现凹坑并光滑，表面电镀硬铬，表面光洁度在Ra0.8μm以下，其直线度公差为0.1mm以内，两端平整，端面与轴向的垂直度公差为0.1mm，芯轴4的一端攻丝制作沉孔螺纹17，并配有拉环15，拉环15的作用是起吊芯轴4，起吊芯轴完毕后，需要将其螺纹孔用内六角螺丝8封堵，使封堵后的表面平整。

如图8所示，吊钩19的每个面顶点之间的图形均为等腰三角形，吊钩19上的吊孔之间的距离与模具的芯轴轴心之间的距离D相对应，尺寸C与D的关系是C=（n-1）*D，n为陶瓷导轨产品的孔的数量。

橡胶模具1的中间为长方体，两端为圆柱体，长方体与圆柱体通过过渡区（9）相连，过渡区9具有坡度，坡度为30°～45°。

网罩3为金属网罩；芯轴4为多根钢制芯轴。

网罩3通过固定销11与橡胶模具1固定。

如图6所示，布料盘6为回字形框架结构，整个框架由间隔21分开，分为多个方孔20；回字形的内外框架之间用支柱22固定连接，并且内外框之间的区域为布料孔23。布料盘6的外框与橡胶模具1的中段方形内部结构一致，其外框尺寸比橡胶模具的内部尺寸小4mm，便于上下移动，方孔20可容纳芯轴4穿过，其内框尺寸比芯轴4的方形轮廓尺寸大2mm，方孔20之间有间隔21，其间隔宽的尺寸B与导轨产品孔之间的间隔A的关系为B=1.6*A，内部方孔与布料盘外部通过4个支柱连接。

芯轴4的外部尺寸由陶瓷导轨产品的内部孔的尺寸决定，其每一个边楞倒角大于R5mm。

如图5所示，陶瓷导轨横梁等静压压制成型工艺，包括以下步骤：采用吊装的方式，首先将陶瓷导轨横梁等静压模具进行组装，然后将陶瓷粉原料装入其中并密封，再将模具放入装有压制介质水的等静压缸体内，将缸体密封，并通过设置等静压压制曲线参数将模具内的陶瓷粉料压制成型；最后将其脱模，得到大型双孔陶瓷导轨横梁产品。

压制程序为0MPa升压至110MPa，保持压力60s，卸压至90MPa，保持压力90MPa，40s，卸压至50MPa，保持其压力30 s，最后卸压至0MPa。

陶瓷导轨横梁等静压压制成型工艺包括以下步骤：

1）组装陶瓷导轨横梁等静压模具进行：将粘有尼龙垫5的胶塞2套入橡胶模具1的底部，并用牛皮筋密封，橡胶模具1的底部十字交叉缠有两根扁平的吊装带，一起放入网罩3中，将两根吊装带从底部伸出网罩3，橡胶模具1底部与网罩3的底板14接触，通过固定销11将侧门12固定，从而将橡胶模具1和粘有尼龙垫5的胶塞固定在金属网罩中；

用四根长度大于橡胶模具长度的铁丝将底部的布料盘6与芯轴固定，远端对称的支柱22栓紧，便于提拉布料盘6，将芯轴4穿过两个布料盘的方孔20，并暂时固定，把吊钩19用吊绳18连接芯轴4的拉环15，起吊芯轴使其自由下垂，这样布料盘6与芯轴4结合在一起；

将装有橡胶模具1和胶塞的网罩3竖置，将芯轴4通过布料盘6定位，一起缓缓放入竖置的橡胶模具1内部，并通过铁丝上下拉动底部布料盘6，定位芯轴4，并最终使芯轴4底部与尼龙垫5接触，致使芯轴4固定，此时撤去吊钩19和吊绳18，并将芯轴上的拉环拆掉，换用内六角螺丝8封堵沉孔螺纹17，使封堵后的表面平整；

2）陶瓷粉原料装入模具并密封：将陶瓷粉料从橡胶模具开端口倒入，同时向上提拉底部的布料盘6，上部的布料盘6始终卡在模具上部，当底部的布料盘提拉上来时，将两个布料盘同时取出，布满粉料，陶瓷粉料快要装满时放在振动台上振动，并将模具口剩余的空间补满使粉料刚刚覆盖芯轴；盖上胶塞密封；将另一个粘有尼龙垫的胶塞盖上，用牛皮筋将上口密封，并用铁丝将上口固定，防止胶塞在压制时脱出，并使模具漏水；

3）将模具放入装有压制介质水的等静压缸体内，将缸体密封，并通过设置等静压压制曲线参数将模具内的陶瓷粉料压制成型；

4）最后采用吊装将其脱模，得到大型双孔陶瓷导轨横梁产品。

脱模过程为：将模具从等静压缸体内取出，放在平整的地面上，使模具的轴向与地面垂直。拆开橡胶模具的上口，取出胶塞，清理芯轴上端。用行车连接吊绳，并连接单体吊钩，使其自然下垂，芯轴的上端安装拉环，当拉环的中心线与行车吊钩中心线重合时，将吊钩与拉环连接，缓缓吊出芯轴，起吊芯轴的顺序为：先两边后中间。将芯轴取出后，用行车将事先垫在橡胶塞底部的吊装带连接，起吊橡胶模具和内部的陶瓷坯体，撤去金属网罩，以及橡胶模具底部的牛皮筋。将模具和内部的陶瓷坯体放下，提拉橡胶模具，将其与底部胶塞脱离，露出陶瓷坯体；将陶瓷导轨坯体放在托板。将托板与陶瓷导轨坯体的宽面接触，用绳子将坯体和托板拴住，通过吊装带连接托板的底部用行车斜拉坯体和托板，缓慢放倒，并用叉车将坯体放置在规定位置。如图7所示，托板24的底部设置有铁箍25，托板24底部设置有支脚26。

通过以上制备工艺与步骤制备出大型双孔陶瓷导轨为250mm*150mm*1430mm，型号为Sicer-X312，根据GB/T2997-2015，检测其体积密度为3.87g/cm³；

根据GB/T6569-2006，检测其弯曲强度为469MPa；

根据GB/T16534-2009，检测其维氏硬度为1576HV10；

根据GB/T23806-2009，断裂韧性为5.30MPa·m½。

上述制备出的双孔陶瓷导轨经JJF1097-2003测试校正，得出平面度在2.4～1.7μm，相对面的平行度在3.3～3.7μm，相邻面的垂直度在3.0～3.2μm，表面粗糙度为0.25μm。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：包括橡胶模具（1）、芯轴（4）和网罩（3）；橡胶模具（1）的外部包裹有网罩（3），橡胶模具（1）的内部安装有芯轴（4）；

橡胶模具（1）两端设置有胶塞（2），胶塞（2）上粘结有尼龙垫（5）；

网罩（3）上固定有吊环（7），网罩（3）上设置有侧门（12），侧门（12）的一侧与网罩（3）的主体通过合页（10）连接，侧门（12）的另一侧通过固定销（11）与网罩（3）的主体固定；网罩（3）通过支撑柱（13）与底板（14）固定连接；

芯轴（4）的顶端设置有沉孔螺纹（17），与沉孔螺纹（17）对应连接的为拉环（15）或者内六角螺丝（8）；芯轴（4）上环套有布料盘（6）；橡胶模具（1）与芯轴（4）之间为填充区域（16）；拉环（15）通过吊绳（18）与吊钩（19）连接；

所述的大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具的压制成型工艺，具体为以下步骤：

1）组装大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具：将粘有尼龙垫（5）的胶塞（2）套入橡胶模具（1）的底部，并用牛皮筋密封，橡胶模具（1）的底部十字交叉缠有吊装带，一起放入网罩（3）中，将两根吊装带从底部伸出网罩，橡胶模具（1）底部与网罩的金属底板（14）接触，通过固定销（11）将侧门（12）固定，将芯轴（4）穿过两个布料盘（6）的方孔（20），并暂时固定，用吊绳（18）将吊钩（19）与拉环（15）连接，起吊芯轴（4）使其自由下垂，放入橡胶模具（1）内部，使芯轴（4）底部与尼龙垫（5）接触，撤去吊装，拆掉拉环（15），换用内六角螺丝（8）封堵沉孔螺纹（17）；

2）陶瓷粉原料装入模具并密封：将陶瓷粉料从橡胶模具（1）开端口倒入，同时向上提拉底部的布料盘（6），最后取出布料盘（6），布满粉料，盖上胶塞（2），用牛皮筋将上口密封，并用铁丝将上口固定，防止胶塞（2）在压制时脱出并使模具漏水；

3）将模具放入装有压制介质水的等静压缸体内，将缸体密封，并通过设置压制曲线参数将模具内的陶瓷粉料压制成型；

4）最后采用吊装脱模，得到陶瓷导轨横梁产品；

橡胶模具（1）的中间为长方体，两端为圆柱体，长方体与圆柱体通过过渡区（9）相连，过渡区（9）具有坡度，坡度为30°～45°；

布料盘（6）为回字形框架结构，整个框架由间隔（21）分开，分为两个方孔（20）；回字形的内外框架之间用支柱（22）固定连接，并且内外框架之间的区域为布料孔（23）。

2.根据权利要求1所述的大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：网罩（3）为金属网罩；芯轴（4）为多根钢制芯轴。

3.根据权利要求1所述的大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：网罩（3）通过固定销（11）与橡胶模具（1）固定。

4.根据权利要求1所述的大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：芯轴（4）的外部尺寸由陶瓷导轨产品的内部孔的尺寸决定，其每一个边楞倒角大于R5mm。

5.根据权利要求1所述的大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：等静压压制程序为0MPa升压至110MPa，保持压力60s，卸压至90MPa，保持90MPa压力40s，卸压至50MPa，保持其压力30s，最后卸压至0MPa。

6.根据权利要求1所述的大型双孔陶瓷导轨横梁等静压模具，其特征在于：脱模过程为：将模具从等静压缸体内取出，拆开橡胶模具（1）的上口，芯轴处安装拉环（15），行车吊钩与拉环（15）连接，吊出芯轴（4），依次撤去网罩（3），撤去橡胶模具底部的牛皮筋，撤去橡胶模具（1），得到陶瓷导轨横梁产品。

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