JPS5855218A - 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5855218A JPS5855218A JP56154243A JP15424381A JPS5855218A JP S5855218 A JPS5855218 A JP S5855218A JP 56154243 A JP56154243 A JP 56154243A JP 15424381 A JP15424381 A JP 15424381A JP S5855218 A JPS5855218 A JP S5855218A
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- tube
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緻細強化グラスチック（以下、ＦＲＰと略記す
る）成形品の農造方法に関し、特に芯型の周面にプレプ
レグを巻回して積層し、このプレグレグを加熱硬化させ
て繊維強化ｆ２スチツク成形品を製造′する方法に関す
る。
る）成形品の農造方法に関し、特に芯型の周面にプレプ
レグを巻回して積層し、このプレグレグを加熱硬化させ
て繊維強化ｆ２スチツク成形品を製造′する方法に関す
る。
プレプレグを用いて円筒状勢のＦＲＰ成形品を製造する
方法として扛、従来からオートクレーブなどを用いる真
空バッグ法や加熱プレスを用いるマツチドメタルダイ法
〜が知られている。
方法として扛、従来からオートクレーブなどを用いる真
空バッグ法や加熱プレスを用いるマツチドメタルダイ法
〜が知られている。
ここで、真空パック法を第１図上参照して説明する。即
ち、先ず金属やグラファイトなどにより作成した芯型１
の周面に、鉤えはカーメン繊維にエポキシｌ！ｆ脂ｔｔ
浸させて半硬化状態に保持せしめたｆしｆレグ２を巻回
してｍ層し、史にこのプレグレグ２の外Ｍ１′ｒｋＪに
ナイロン、ビニロン、ゴム布等にて作成した円筒状のバ
ッグ３を被せる。次に、バッグ３ｔ−真空ボン７’ｌｌ
示せず）にて真空引きし、オートクレーブなどで外側か
ら加圧しつつ所定の温にで加熱して前記プレグレグ２を
硬化（キュア）さぜ、ＦＲＰ成形品を作成する。この製
造方法においては、通常、脱型を容易にするために芯ｋ
ｌの局面にシリコンなどの離型剤が塗布されている。筐
た、上記プレグレグ２はシート状の揚台所望する繊維配
向に応じて何層にも巻回され、あるいはテープ状の揚台
には螺線状に巻回され、あるいはこれら両者を組み合わ
せて春画されて稙〜されるのが一般的である。尚、余分
な樹脂１＆いとって鈑維含鳴率を−める心壁がるる場合
には、プレプレグ２の外周１ｔｏｔ−ガラスクロス等の
゛プリーダクロスで被嶺してから上記パンク３を被せる
ことが行われている。
ち、先ず金属やグラファイトなどにより作成した芯型１
の周面に、鉤えはカーメン繊維にエポキシｌ！ｆ脂ｔｔ
浸させて半硬化状態に保持せしめたｆしｆレグ２を巻回
してｍ層し、史にこのプレグレグ２の外Ｍ１′ｒｋＪに
ナイロン、ビニロン、ゴム布等にて作成した円筒状のバ
ッグ３を被せる。次に、バッグ３ｔ−真空ボン７’ｌｌ
示せず）にて真空引きし、オートクレーブなどで外側か
ら加圧しつつ所定の温にで加熱して前記プレグレグ２を
硬化（キュア）さぜ、ＦＲＰ成形品を作成する。この製
造方法においては、通常、脱型を容易にするために芯ｋ
ｌの局面にシリコンなどの離型剤が塗布されている。筐
た、上記プレグレグ２はシート状の揚台所望する繊維配
向に応じて何層にも巻回され、あるいはテープ状の揚台
には螺線状に巻回され、あるいはこれら両者を組み合わ
せて春画されて稙〜されるのが一般的である。尚、余分
な樹脂１＆いとって鈑維含鳴率を−める心壁がるる場合
には、プレプレグ２の外周１ｔｏｔ−ガラスクロス等の
゛プリーダクロスで被嶺してから上記パンク３を被せる
ことが行われている。
しかし、かかる製造方法では、プレグレグをパック會介
して加熱し硬化する際にプレプレグが軟化し圧迫されて
その表面にしわが生じるため、得られたＦＲ，Ｐ成形品
の外観が損われることか多く、またしわの部分で強化繊
維の局所的な曲がりが生じていることから、強度的に劣
るｐｈｐＦｉ、珍品ができるという欠点があった。そし
て、外観を考慮してＦ）（、Ｐ成形品のしわを切８り加
工にて取り除いた場合しわの存在した部分の繊維が切断
されるため、更に強度が低下してしまう欠点が免れなか
った。
して加熱し硬化する際にプレプレグが軟化し圧迫されて
その表面にしわが生じるため、得られたＦＲ，Ｐ成形品
の外観が損われることか多く、またしわの部分で強化繊
維の局所的な曲がりが生じていることから、強度的に劣
るｐｈｐＦｉ、珍品ができるという欠点があった。そし
て、外観を考慮してＦ）（、Ｐ成形品のしわを切８り加
工にて取り除いた場合しわの存在した部分の繊維が切断
されるため、更に強度が低下してしまう欠点が免れなか
った。
次に上述したマツチドメタルダイ法を＃！２図を参照し
て説明すると、先ず芯型ｌの周面に７レプレグ２を巻回
して積層する。次にプレプレグ２ｔ＆層した状態で芯型
１ｔ１上型４ａと下型４ｂとに二分割可能な金型４内に
入れ、加熱プレグにて加熱、加圧することによｆ）プレ
グレグ２を硬化さしかし、かかる製造方法においては、
プレプレグを金型にて強引に加圧するため繊維に無理な
力が加わって損傷することが多い上に金型の上・下型の
合わせ面に生じる胸−に、プレグレグが入り込み、前記
間隙近傍の繊維が局部的に曲がってしまうため、得られ
るＦＲＰ成形品の強度が極めて鞠くなってしまう欠点を
有し、またプレグレグが前記間隙に入り込むことから外
観的にも好ましくなかった。
て説明すると、先ず芯型ｌの周面に７レプレグ２を巻回
して積層する。次にプレプレグ２ｔ＆層した状態で芯型
１ｔ１上型４ａと下型４ｂとに二分割可能な金型４内に
入れ、加熱プレグにて加熱、加圧することによｆ）プレ
グレグ２を硬化さしかし、かかる製造方法においては、
プレプレグを金型にて強引に加圧するため繊維に無理な
力が加わって損傷することが多い上に金型の上・下型の
合わせ面に生じる胸−に、プレグレグが入り込み、前記
間隙近傍の繊維が局部的に曲がってしまうため、得られ
るＦＲＰ成形品の強度が極めて鞠くなってしまう欠点を
有し、またプレグレグが前記間隙に入り込むことから外
観的にも好ましくなかった。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、外観及び
強度的に優れたＦＲＰ成形品を得ることかできる製造方
法を提供することを目的とする。
強度的に優れたＦＲＰ成形品を得ることかできる製造方
法を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
ＭＵち、本発明に係るＦＲＰ成形品の製造方法を第３図
に基づいて説明すると、先ず芯型ｌの周面にプレプレグ
２を巻回して積層し、次に例えはシリコンなどの高分子
弾性体にて前記積層したプレプレグ２の外径よりも若干
径を大きく作成した円筒状の熱収縮性チューブ５を上記
プレグレグ２の外周面に被榎する。そして、チューブ５
を熱風にて加熱することによりプレプレグ２の周一を押
し付ける程度に収縮させる。
に基づいて説明すると、先ず芯型ｌの周面にプレプレグ
２を巻回して積層し、次に例えはシリコンなどの高分子
弾性体にて前記積層したプレプレグ２の外径よりも若干
径を大きく作成した円筒状の熱収縮性チューブ５を上記
プレグレグ２の外周面に被榎する。そして、チューブ５
を熱風にて加熱することによりプレプレグ２の周一を押
し付ける程度に収縮させる。
このようにプレプレグ２の周一で熱収縮性チューブ５を
熱収縮させた後は、チューブ５の局面に円筒状のシリコ
ンゴム６ｔ−被せ、これらｔ上型４ａと下型４ｂとに二
分割可能な金型４内に入れる。
熱収縮させた後は、チューブ５の局面に円筒状のシリコ
ンゴム６ｔ−被せ、これらｔ上型４ａと下型４ｂとに二
分割可能な金型４内に入れる。
て所定ａ！贋に加熱して上記プレプレグ２を硬化させ、
Ｆ凡Ｐ成形品を作成する。
Ｆ凡Ｐ成形品を作成する。
ところで、本発明の製造方法では、熱収縮性チュー゛２
５を加熱収縮させ、かつ金型４ｔ−加熱することにより
シリコンゴム６ｔ−ＩＩＩ＆膨張させるので、プレグレ
グ２はこれら両者により加圧され、従ってプレプレグ２
内の気泡を容易に外部に押し出すことができる。
５を加熱収縮させ、かつ金型４ｔ−加熱することにより
シリコンゴム６ｔ−ＩＩＩ＆膨張させるので、プレグレ
グ２はこれら両者により加圧され、従ってプレプレグ２
内の気泡を容易に外部に押し出すことができる。
また、上記熱収縮性チューブ５は均一に収縮し、又シリ
コンブムロは均一に膨張するので、プレプレグ２は均一
に加圧され、従ってしわの発生を防止することができる
たけでなく、繊維のずれがないことから適切な１ｍ！維
配向が得られるので、肉厚が均一で、外観が極めて良好
なＦＲＰ成形品を作成することかできる。
コンブムロは均一に膨張するので、プレプレグ２は均一
に加圧され、従ってしわの発生を防止することができる
たけでなく、繊維のずれがないことから適切な１ｍ！維
配向が得られるので、肉厚が均一で、外観が極めて良好
なＦＲＰ成形品を作成することかできる。
更に、上述したように熱収縮性チューブ２及びシリコン
がムロを用いた場合プレプレグ２の加圧時にその繊維に
無理な力か加わることがないので、繊細の損傷がなく、
従って緻細本来の強度を無駄なく発揮できるので、強度
の優れたＦＲＰ成形品’ｔｌｌることができる。
がムロを用いた場合プレプレグ２の加圧時にその繊維に
無理な力か加わることがないので、繊細の損傷がなく、
従って緻細本来の強度を無駄なく発揮できるので、強度
の優れたＦＲＰ成形品’ｔｌｌることができる。
尚、上記シリコンゴム６としては、軸方向に一箇所以上
切れ目を入れたものを用いるのが好ましい。
切れ目を入れたものを用いるのが好ましい。
また、本発明方法は上記したようにパイグやリングのよ
うな円筒状のＰＲＰ成形品の製造に適用できるが、その
他テーノ９の緩やかな円錐状のＦＲ１’成形品の製造に
も過用することができる。
うな円筒状のＰＲＰ成形品の製造に適用できるが、その
他テーノ９の緩やかな円錐状のＦＲ１’成形品の製造に
も過用することができる。
以上説明したように本発明によれは、芯型の胸肉に＆鳩
したプレプレグの外周面に熱収縮性チューブ及びシリコ
ンがム咎の熱膨張部材をこの順で被援し、これらを金型
内に配置し加熱したので、上記プレプレグを熱収縮性チ
ューブ及び熱膨張部材により気泡を外部に押し出しつつ
無理な力を加えずに均一に加圧することができ、従って
しわや繊維のずれ及び損傷のない外観が良好で肉厚が均
一な、かつ強度的にも優れている高品質のＦＲＰ成形品
を得ることができ、またオートクレーブや加圧プレスの
ような特別な加圧装ｋｖｉ−朗いる必要がないので、Ｆ
ＲＰ成形品を安価に、しか−も容易に製造することかで
きる。
したプレプレグの外周面に熱収縮性チューブ及びシリコ
ンがム咎の熱膨張部材をこの順で被援し、これらを金型
内に配置し加熱したので、上記プレプレグを熱収縮性チ
ューブ及び熱膨張部材により気泡を外部に押し出しつつ
無理な力を加えずに均一に加圧することができ、従って
しわや繊維のずれ及び損傷のない外観が良好で肉厚が均
一な、かつ強度的にも優れている高品質のＦＲＰ成形品
を得ることができ、またオートクレーブや加圧プレスの
ような特別な加圧装ｋｖｉ−朗いる必要がないので、Ｆ
ＲＰ成形品を安価に、しか−も容易に製造することかで
きる。
第１図及び第２図線それぞれ従来のＦＲＰｉ形品の製造
方法の工程を説明するための断面崗、第３崗は本発明に
係るＦＲＰ成形品の製造方法の工程を説明するための断
面図でおる。 １・・・芯型、２・・・プレプレグ、３・・・バッグ、
４・・・金型、５・・・熱収縮性チ子−プ、６・・・シ
リコンゴム。 尚、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −
方法の工程を説明するための断面崗、第３崗は本発明に
係るＦＲＰ成形品の製造方法の工程を説明するための断
面図でおる。 １・・・芯型、２・・・プレプレグ、３・・・バッグ、
４・・・金型、５・・・熱収縮性チ子−プ、６・・・シ
リコンゴム。 尚、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −
Claims (1)
- 芯型の周面にプレプレグを巻（ロ）して積層し、前記プ
レグレグを加熱硬化させて繊維強化プラスチツク成形品
を製造する方法において、前記プレグレグの外周面に熱
収縮性チューブ及び熱膨張部材をこの順で被嶺し、これ
らを金型内に配置し加熱することを特徴とする繊維強化
グラスチック成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154243A JPS5855218A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154243A JPS5855218A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855218A true JPS5855218A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15579959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56154243A Pending JPS5855218A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60242044A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-02 | リョービ株式会社 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134048A (en) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Nippon Musical Instruments Mfg | Sukii no seizoho |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP56154243A patent/JPS5855218A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134048A (en) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Nippon Musical Instruments Mfg | Sukii no seizoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60242044A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-02 | リョービ株式会社 | 釣竿等積層管の製造方法 |
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