JPH05242476A - 塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗膜の表面性を容易に制御しうるとともに、
この塗膜を形成するための装置の小型化を図ることが可
能な塗膜方法を提供する。 【構成】 非磁性支持体３上に真空蒸着法により強磁性
金属薄膜を成膜した後、従来のようにバックロールを用
いずに、上記非磁性支持体３を２つのガイドロール１
３，１４により支持し走行させながら、強磁性金属薄膜
の表面に保護膜材料の塗液８を供給する。同時に、上記
ガイドロール１３，１４間に張られた非磁性支持体３を
上記塗液８の供給手段４に対して押圧する。この時、上
記非磁性支持体３にかけられる張力を調節することによ
って上記強磁性金属薄膜の表面に形成される塗膜の表面
性が制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体の表面に
形成される保護膜等の塗膜の塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
等の分野においては、高画質化を図るために、高密度記
録化が一層強く要求されており、これに対応する磁気記
録媒体として、金属あるいはＣｏ−Ｎｉ等の合金からな
る磁性材料をメッキや真空薄膜形成技術（真空蒸着法、
スパッタリング法、イオンプレーティング法等）により
直接基板上に被着せしめて磁性層を形成する、所謂強磁
性金属薄膜型の磁気記録媒体が提案されている。

【０００３】この強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、
保磁力、角形比及び短波長域における電磁変換特性に優
れるばかりでなく、磁性層の薄膜化が可能であるために
記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さいことや、磁
性層中に非磁性材料である結合剤等を混入する必要がな
いために磁性材料の充填密度を高くできること等、数々
の利点を有しており、例えばＣｏ−Ｃｒ薄膜を磁性層と
する垂直磁気記録媒体を利用したシステムも開発されて
いる。

【０００４】ところで、上述のような高密度記録化に伴
い、磁気記録媒体のトラック密度や記録密度の増加が図
られている。このように記録密度が高められると、スペ
ーシングロスが大きくなるので、その悪影響を防止する
ために磁気記録媒体の表面は平滑化される傾向にある。
ところが、磁気記録媒体の表面が平滑すぎると、磁気ヘ
ッドと媒体が吸着を引起し、摩擦力が増大する。このた
め、媒体に生じる剪断力が大きくなり、磁気記録媒体が
大きな損傷を受けてしまう。

【０００５】これに対して、強磁性金属薄膜上にカーボ
ン膜やＳｉＯ₂ 膜等からなる保護膜を形成することによ
り、磁気ヘッドと媒体間の摩擦力を低下させて、耐摩耗
性、摺動耐久性の向上を図る方法が採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような保護膜を形
成する方法としては、従来よりグラビア方式による塗布
方法が一般に採用されている。このグラビア方式による
塗布方法においては、例えば図４に示すような構成を有
する塗布装置が使用されている。この塗布装置において
は、図中反時計回り方向に回転するようになされたグラ
ビアロール５３と、図中時計回り方向に回転するように
なされたバックロール５２とが図中上下方向に対向配設
される。これら一対のグラビアロール５３とバックロー
ル５２間には、強磁性金属薄膜が成膜された非磁性支持
体５１が順次送り込まれ、上記バックロール５２の表面
で支持され走行される非磁性支持体５１上の強磁性金属
薄膜の表面に、上記グラビアロール５３の表面に供給さ
れた保護膜材料５６が転写されて塗膜が形成される。

【０００７】上記グラビアロール５３の側方には、該グ
ラビアロール５３よりも小径のニーダーロール５４が近
接配置され、このニーダーロール５４と上記グラビアロ
ール５３の間の空間に、その上方に配設された塗液ノズ
ル５５から保護膜材料５６の塗液が供給される。そし
て、この保護膜材料５６は、上記ニーダーロール５４の
表面により押圧されて上記グラビアロール５３の表面に
設けられたＶ字型の溝内に入り込み、所定量の保護膜材
料５６が上記グラビアロール５３の表面に保持されて上
記グラビアロール５３の回転とともに運ばれて、上述の
ように強磁性金属薄膜の表面に供給される。この時、上
記バックロール５２により上記非磁性支持体５１が上記
グラビアロール５３の表面に押圧され、上記保護膜材料
５６が強磁性金属薄膜の表面に確実に転写されるように
なされるとともに、得られる塗膜の塗布厚が均一になる
ようになされている。

【０００８】ところが、このような装置構成を有する塗
布装置を用いた場合、上記バックロール５２が大径であ
ることから、装置が大きくなり、装置の小型化を図る上
で非常に不利である。

【０００９】また、上記バックロール５２の表面に傷が
生じていたり、付着物が存在していたりすると、該バッ
クロール５２の表面形状が上記塗膜の表面に転写され、
突起や窪みが形成されることによって得られる保護膜の
表面性が劣化するという問題が生じる。更に、このよう
なバックロール５２の表面の傷や付着物によって上記グ
ラビアロール５３の表面が損傷を受ける虞れもある。

【００１０】そこで本発明は、上述の従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、保護膜をはじめ磁気記録媒体
の表面に形成される塗膜の表面性を容易に制御しうると
ともに、この塗膜を形成するための装置の小型化を図る
ことが可能な塗布方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、塗膜を成膜する際
に、従来のようにバックロールを使用せず、走行してい
る非磁性支持体にかけられるテンションを利用すること
によって磁気記録媒体の表面を押圧することにより、得
られる塗膜の表面性が良好に制御されることを見出し、
本発明を完成するに到った。

【００１２】即ち、本発明は、磁気記録媒体の表面に塗
膜を形成するに際し、前記磁気記録媒体を一対のガイド
ロール間に張架して走行せしめ、これらガイドロール間
に張架された磁気記録媒体を表面に塗液が供給された塗
布ロールに押圧することを特徴とするものである。

【００１３】本発明の塗布方法は、磁気記録媒体の表面
に塗膜を形成する際に用いられるものであり、例えば保
護膜を形成する工程に使用して好適である。また、この
他、非磁性支持体の表面に下塗り膜を形成する工程やバ
ックコート層、トップコート層等を形成する工程等に広
く適用することができ、特に限定されない。本発明で
は、これら塗膜を形成を形成するに際し、磁気記録媒体
を連続的に走行させながら、該磁気記録媒体の表面に所
定の塗液を供給して塗膜を形成する。

【００１４】この時、従来のようにバックロールを使用
せず、一対のガイドロール間に上記磁気記録媒体を張架
して走行せしめ、これらガイドロール間に張架された磁
気記録媒体のテンションを利用して塗液の転写を行う。
これにより、大掛かりな装置構成を必要とせずに所定の
塗液を磁気記録媒体の表面に連続的に供給することがで
きると同時に、得られた塗膜の表面性を容易に制御する
ことができる。また、バックロールにより押圧する場合
のように、バックロール表面の傷や付着物による塗膜の
表面性の劣化を回避することができる。

【００１５】なお、上記一対のガイドロールには、テン
ションベルトを掛けわたし、このテンションベルトによ
って上記磁気記録媒体の背面側を支持するようにしても
良い。これにより、上記ガイドロール間に張架された磁
気記録媒体のテンションを均一にかけることができ、得
られる塗膜の表面性の向上を図る上で有効となる。

【００１６】上記塗液を磁気記録媒体の表面に供給する
手段としては、塗布ロールが使用される。この塗布ロー
ルは、表面に塗液を保持し、その回転とともに前記塗液
を運搬して、上記ガイドロール間を走行している磁気記
録媒体の表面に供給するような構成を有するものであ
る。この塗布ロールとしては、例えばグラビアロールが
一般に使用されるが、この他ゴムロール等が使用可能で
ある。

【００１７】また、本発明では、上記塗布ロールの表面
に塗液を供給する手段として、ニーダーロールが使用さ
れることが望ましい。このニーダーロールは、上記塗布
ロールと接して配設され、これらニーダーロールと塗布
ロールの間の空間に塗液を供給することによってニーダ
ーロールの表面により塗液が塗布ロールの表面に押し付
けられるために、該塗液を塗布ロールの表面に確実に保
持せしめることができる。

【００１８】この時、塗布ロールとしてゴム製のものが
使用させる場合には、塗布ロールの表面に保持される塗
液の量を制御するために、表面に所定のグラビアパター
ンを有するニーダーロールが使用されることが望まし
い。

【００１９】更に、本発明では、上記塗布ロールと接し
てドクターロールが配設されることが望ましい。このド
クターロールは、塗布ロールの表面に供給された塗液の
量を規制するものであり、上記塗液を磁気記録媒体の表
面に供給する前に、このドクターロールを上記塗液が保
持された塗布ロールの表面に押圧することにより、得ら
れる塗膜の表面性が一層向上される。

【００２０】なお、上記塗液の種類は、特に限定される
ものではなく、形成すべき機能膜の種類に応じて適宜選
定されれば良い。例えば、本発明を保護膜の形成工程に
適用する場合、上記塗液の材料としては、カーボン、Ｓ
ｉＯ₂ 等が挙げられる。

【００２１】また、本発明が適用される磁気記録媒体と
しては、磁性層が真空蒸着法により得られる強磁性金属
薄膜からなる、所謂強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体が
好適である。上記真空蒸着法としては、通常の真空蒸着
法の他、電界、磁界、電子ビーム照射等により蒸気流の
イオン化、加速化等を行って蒸発化学種等の平均自由行
程の大きい雰囲気にて非磁性支持体上に磁性薄膜を成膜
させる方法でも良い。

【００２２】この真空蒸着法により強磁性金属薄膜を成
膜するに際し、典型的には斜方蒸着法が採用される。こ
の斜方蒸着法とは、非磁性支持体を所定の方向に回転す
るようになされた冷却キャンの外周面に沿って移動走行
させながら、この非磁性支持体の表面に蒸発源から蒸発
せしめられた磁性材料を所定の入射角をなす方向から入
射させて直接被着せしめる方法である。

【００２３】上記強磁性金属薄膜の構成材料としては、
一般的に使用されるものであれば何れでも良いが、具体
的に例示すれば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の磁性金属や、Ｆ
ｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等
が挙げられる。また、上記非磁性支持体としては、通常
この種の磁気記録媒体において使用されるものが何れも
使用可能であり、例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
樹脂や芳香族ポリアミドフィルム、ポリイミド樹脂フィ
ルム等が挙げられる。

【００２４】

【作用】磁気記録媒体の表面に塗膜を形成するに際し、
磁気記録媒体を一対のガイドロール間に張架して走行さ
せる。これにより、従来のように大径を有するバックロ
ールを使用しなくても、非磁性支持体が順次走行せしめ
られ、連続的に磁気記録媒体の表面に所定の塗液を供給
できる。

【００２５】またこの時、上記一対のガイドロール間に
張架された磁気記録媒体を表面に塗液が供給された塗布
ロールに押圧することにより、バックロールにより押圧
する場合のように、バックロール表面の傷や付着物によ
って塗膜の表面性を劣化させることなく、上記塗布ロー
ルの表面に保持された塗液が磁気記録媒体の表面に確実
に転写される。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。実施例１ 本実施例は、一対のガイドロールに非磁性支持体を張架
して走行させながら、この非磁性支持体上に形成された
強磁性金属薄膜の表面に保護膜を形成した例である。

【００２７】先ず、本実施例において保護膜を成膜する
工程において使用した塗布装置の構成について説明す
る。

【００２８】この塗布装置においては、図１に示すよう
に、強磁性金属薄膜が成膜された非磁性支持体３が巻き
出しロール１から巻き取りロール２に亘って順次走行さ
れる中途部に、図中反時計回り方向に回転するようにな
されたグラビアロール４（ここでは外径２５０ｍｍのも
のを使用した。）が配設される。このグラビアロール４
は、上記巻き出しロール１から送り出された非磁性支持
体３の図中下方に配設され、このグラビアロール４上を
上記非磁性支持体３が通過する際に、該非磁性支持体３
上に形成された強磁性金属薄膜の表面に保護膜材料の塗
液８が塗布されるような構成とされている。

【００２９】このグラビアロール４は、金属製〔本実施
例では、鋼材（ＳＳ４１）を使用し、その表面を１０μ
ｍ厚のクロムメッキ処理を施した。〕の円筒状体であ
り、上記非磁性支持体３の幅と略等しい幅を有するとと
もに、表面に所定のパターンでＶ字型の溝が形成されて
いる。

【００３０】一方、このグラビアロール４の側方には、
該グラビアロール４より小径で且つ図中時計回り方向に
回転するようになされたニーダロール６（ここでは外径
１００ｍｍのものを使用した。）が近接して設けられ
る。このニーダロール６と上記グラビアロール４の間の
空間には、その上方に配設された塗料ノズル７より保護
膜材料の塗液８が供給される。そして、この塗液８は、
上記ニーダロール６の表面によって上記グラビアロール
４の表面に設けられた溝内に押し付けられ、所定量の塗
液８が保持されて上記グラビアロール４の回転とともに
運ばれ、上記強磁性金属薄膜の表面に供給される。ここ
で、強磁性金属薄膜の表面に形成される塗膜の塗布厚を
一定とするために、上記溝の対向する２つの傾斜面のな
す角を９０°とし、この溝内に供給される塗液８の量を
制御している。また、この溝は、その延在方向が該グラ
ビアロール４の軸方向に対して６５°の角度をなすパタ
ーンで形成される。これにより、溝内に保持された塗液
８が上記強磁性金属薄膜の表面に良好に転写することが
できる。

【００３１】なお、上記グラビアロール４及びニーダロ
ール６の回転速度は、必ずしも上記非磁性支持体３の送
り速度を等しくする必要はない。

【００３２】また、上記グラビアロール４の図中上方に
は、アーム部５ａと、該アーム部５ａに対して直角に枝
分かれしたロール支持部５ｂ，５ｃとから構成されてな
る圧力調節手段５が配設される。この圧力調節手段５に
おいては、上記アーム部５ａの一端部１５が固定され、
この一端部１５を支点として該アーム部５ａが図中Ａ方
向に回動自在とされ、且つ互いに離間して設けられる上
記ロール支持部５ｂ，５ｃにガイドロール１３，１４が
それぞれ取り付けられている。そして、これらガイドロ
ール１３，１４の外周面により上記巻き出しロール１か
ら送り出された非磁性支持体３が支持され走行されるよ
うになされるとともに、上記ガイドロール１３，１４間
を走行する非磁性支持体３が上記グラビアロール４に対
して押圧するようになされている。

【００３３】これにより、非磁性支持体３を連続的に走
行させながら、この非磁性支持体３上の強磁性金属薄膜
の表面に保護膜材料を供給することができる。また、上
記アーム部５ａを図中Ａ方向に回動操作させることによ
り、上記ガイドロール１３，１４間を走行する非磁性支
持体３にかかる張力を適宜調節することができるので、
上記グラビアロール４に対する圧力を常に一定とするこ
とができる。従って、上記グラビアロール４の回転速度
や上記非磁性支持体３の送り速度等の変化に応じて上記
非磁性支持体３の張力を制御することができるので、上
記保護膜材料の塗膜の表面性を良好に制御することがで
きる。

【００３４】また、このグラビアロール４と上記巻き取
りロール２の間には、乾燥室９が設けられる。この乾燥
室９は、上記グラビアロール４により塗液８が供給さ
れ、保護膜材料の塗膜が形成された上記非磁性支持体３
が通過するようになされており、この乾燥室９内を前記
非磁性支持体３が移動する間に上記塗膜が乾燥され、保
護膜として成膜される。

【００３５】なお、この乾燥室９と上記グラビアロール
４の間には、バースムーザー１０が配設されており、こ
のバースムーザー１０により上記塗膜の表面がより平滑
化されるようになされている。また、このバースムーザ
ー１０と上記乾燥室９の間には、サクションロール１１
が配設され、このサクションロール１１により上記非磁
性支持体３を支持し走行させるとともに、該非磁性支持
体３の走行方向を９０°転換している。

【００３６】また、上記巻き出しロール１と上記グラビ
アロール４との間、及び上記乾燥室７と上記巻き取りロ
ール２との間には、ガイドロール９ａ，９ｂ及びガイド
ロール９ｃがそれぞれ配設されており、上記巻き出しロ
ール１から巻き取りロール２に亘って移動走行される上
記非磁性支持体３に対して適当なテンションをかけつ
つ、円滑な走行が行われるようになされている。

【００３７】従って、このような塗布装置においては、
上記巻き出しロール１から送り出された非磁性支持体３
が上記ガイドロール１３，１４により支持され走行さ
れ、この非磁性支持体３上の強磁性金属薄膜の表面に上
記グラビアロール４表面の溝内に保持されて運搬された
保護膜材料の塗液８が供給されるとともに、上記ガイド
ロール１３，１４間に張られた非磁性支持体３が上記グ
ラビアロール４に対して押圧されるようになされてい
る。このため、従来のように大径を有するバックロール
を使用しなくても、強磁性金属薄膜の表面に保護膜材料
の塗膜を表面が均一となるように良好に形成することが
できるので、装置の小型化が図られるとともに、バック
ロール表面の傷や付着物によって塗膜の表面性を劣化さ
せることなく、容易に塗膜の表面性を制御することがで
きる。

【００３８】そこで、非磁性支持体上に通常の手法によ
り真空蒸着を行って強磁性金属薄膜を成膜した後、上述
のような構成を有する塗布装置を用いて保護膜を成膜し
て磁気テープを製造した。保護膜の成膜に際し、上記保
護膜材料としてパーフルオロポリエーテル系油（完全フ
ッ素化油）６重量部をフロン１１３（商品名）１００重
量部に溶解して得られた塗液（粘度４ｃｐｓ）を用い、
この塗液を上記グラビアロールとニーダーロールの間に
流量３ｌ／分で供給しながら、上記非磁性支持体を８０
ｍ／分の送り速度で連続的に走行させて、この非磁性支
持体上の強磁性金属薄膜の表面に上記塗液を転写して塗
膜を形成した。また、上記グラビアロールの周速は１０
０ｍ／分とし、グラビア抱角は３０°とした。一方、上
記圧力調節手段に取り付けられた２つのガイドロール間
を走行する非磁性支持体の張力が常に８０ｇ／ｃｍとな
るように適宜設定した。

【００３９】そして、得られた磁気テープと、比較用と
して従来のグラビア方式による塗布方法により保護膜を
形成した場合（比較例１とする。）とについて、保護膜
の膜厚を測定するとともに、該保護膜の表面に生じた押
し跡等の形状劣化の個数及び厚みムラを調べた。この結
果を下記の表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１に示すように、従来のグラビア方式を
適用した場合では、従来のようにバックロールにより押
圧した場合に比べて、本実施例では、形状劣化が極めて
すくなく、厚みムラも抑えられていることが判った。

【００４２】実施例２ 次に、図２に示すように、上記実施例１において使用し
た塗布装置の圧力調節手段５に取り付けられた２つのガ
イドロール１３，１４の外周面にテンションベルト１６
を掛けわたし、それ以外は上述の塗布装置と全く同じ構
成を有する塗布装置を用いて上記実施例１と同様の条件
で保護膜を成膜して磁気テープを製造した。なお、図２
中、上記実施例１において使用した塗布装置と同じ部材
については、同一番号を付して説明を省略した。

【００４３】即ち、この塗布装置では、上記巻き出しロ
ール１から送り出された非磁性支持体３の背面側が上記
ガイドロール１３，１４に巻き付けられたテンションベ
ルト１６によって支持される。

【００４４】これにより、上記ガイドロール１３，１４
間を走行する非磁性支持体３がグラビアロール４を押圧
する力がより均等に加えられるようになり、上記保護膜
材料の塗膜の表面性をより良好に制御することができ
る。なお、上記テンションベルト１６として、本実施例
では、積層された３枚の布とクロロプレンゴム（商品
名；ネオプレンゴム）が組み合わされたもの（厚さ４．
５ｍｍ）を使用したが、特に限定されるものではない。

【００４５】そして、この塗布装置を用いて保護膜が成
膜された磁気テープについて、上述と同様に保護膜の膜
厚、形状劣化の個数及び厚みムラを調べ、この結果を上
記表１に併せて示した。

【００４６】表１に示すように、本実施例のように、非
磁性支持体をテンションベルトにより押圧した場合で
は、従来のバックロールを使用した場合よりも、形状劣
化が少なく、且つ保護膜の厚みムラが極めて小さくなっ
ており、より均一な保護膜を得ることができた。

【００４７】実施例３ 本実施例では、上記実施例１において使用した塗布装置
のグラビアロールの代わりに、表面にグラビアパターン
を有しないゴムロールを使用し、同時に該ゴムロールの
側方に配設されるニーダーロールの表面に所定のグラビ
アパターンで溝を形成して（これをグラビアニーダーロ
ールと称する。）、それ以外は上述の塗布装置と全く同
じ構成を有する塗布装置を用いて上記実施例１と同様の
条件で保護膜を成膜して磁気テープを製造した。

【００４８】即ち、この塗布装置では、上記塗料ノズル
を介して供給される保護膜材料の塗液は、上記グラビア
ニーダーロールの表面に設けられた溝により一定の量の
みが上記ゴムロールの表面に保持されるようになされ、
このゴムロールの回転とともに運ばれて、上記強磁性金
属薄膜の表面に供給される。このように、上記塗液を凹
凸のないゴムロールの表面に保持せしめ、これを上記強
磁性金属薄膜の表面に転写させることにより、グラビア
パターンのない塗膜を得ることができ、表面性に優れた
保護膜を形成することができる。

【００４９】なお、上記ゴムロールとして、本実施例で
は、ブチルゴム製のもの（外径１００ｍｍ）を使用した
が、これに限るものではない。また、上記グラビアニー
ダーロールとしては、表面がサンドブラスト加工により
所定のグラビアパターン（グラビア抱角３０°）に加工
されてなる金属製のもの（外径５０ｍｍ）を使用した。

【００５０】そして、この塗布装置を用いて保護膜が成
膜された磁気テープと、比較用として従来のグラビア方
式による塗布方法により保護膜を形成した場合（比較例
２とする。）を用いて、上述と同様に保護膜の膜厚、形
状劣化の個数を調べ、更に各磁気テープの耐久性を調べ
た。この結果を下記の表２に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２に示すように、本実施例のように、保
護膜材料をゴムロールを用いて上記強磁性金属薄膜の表
面に供給した場合には、従来法により成膜した場合に比
べて、保護膜表面の形状劣化が少なく、表面性に優れた
保護膜を形成することができる。また、本実施例では、
得られる保護膜の膜厚が薄くても良好な保護膜効果が得
られ、耐久性が著しく向上することが判った。

【００５３】実施例４ 本実施例は、図３に示すように、上記実施例３において
使用した塗布装置のゴムロール４の側方に、該ゴムロー
ル４より小径のドクターロール１７が配設された塗布装
置を用いて上記実施例１と同様の条件で保護膜を成膜し
て磁気テープを製造した。なお、この塗布装置は、上記
実施例１において使用した塗布装置と基本的な装置構成
を同じくするものであり、従って図３中、上記実施例１
において使用した塗布装置と同じ部材については、同一
番号を付して説明を省略した。

【００５４】即ち、この塗布装置では、上記塗料ノズル
７より供給され、ニーダーロール１９により所定量のみ
が上記ゴムロール１８の表面に保持されて運搬されるよ
うになされた塗液８が、上記ガイドロール１３，１４間
を走行する非磁性支持体３上の強磁性金属薄膜の表面に
供給される前に、上記ドクターロール１７により押圧さ
れる。これにより、上記ゴムロール１８の表面に保持さ
れている塗液８が上記ドクターロール１７により掻き落
とされ、更にその厚みが薄くされるとともに、表面が均
一にされる。この結果、上記強磁性金属薄膜の表面に形
成される塗膜の表面がより均一にされ、且つその膜厚が
上記ゴムロール１８に対する上記ドクターロール１７の
圧力を適宜制御することによって任意に制御できるよう
になる。

【００５５】なお、上記ニーダーロール１９及び上記ド
クターロール１７としては、表面がテフロン処理されて
なるブチルゴム製のもの（外径５０ｍｍ）をともに使用
した。そして、この塗布装置を用いて保護膜が成膜され
た磁気テープと、比較用として従来のグラビア方式によ
る塗布方法により保護膜を形成した場合（比較例２とす
る。）を用いて、上述と同様に保護膜の膜厚、形状劣化
の個数を調べ、更に各磁気テープの耐久性を調べた。こ
の結果を上記表２に併せて示した。

【００５６】表２に示すように、本実施例のように、保
護膜材料を強磁性金属薄膜の表面に供給する前に、該保
護膜材料をドクターロールにより押圧した場合では、保
護膜表面の形状劣化が少なく、表面性に優れた保護膜を
形成することができるだけでなく、保護膜を極めて薄く
形成することができた。また、本実施例では、保護膜の
膜厚が僅か２００Åであるにもかかわらず、極めて良好
な保護膜効果が得られ、優れた耐久性を実現することが
できた。このように、保護膜の膜厚を極めて薄くできる
ことは、スペーシングロスを抑えて、高電磁変換特性を
確保する上でも非常に有利である。

【００５７】なお、本実施例では、上記塗布装置により
保護膜を形成したが、これに限らず、例えばバックコー
ト層を形成する際にも使用することが可能である。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、従来のように大径のバックロールを用いずに、
２つのガイドロールのみで磁気記録媒体を連続的に走行
させながら塗液の転写を行っているので、装置の小型化
を図ることができるとともに、バックロールにより押圧
する場合のように、バックロール表面の傷や付着物によ
って塗膜の表面性を劣化させることなく、良好に塗膜の
表面性を制御することができる。また、本発明では、従
来のように、バックロールの損傷に伴うロール交換等が
不必要となるので、メンテナンス性の点でも有利であ
る。

【００５９】また、本発明によれば、得られた保護膜の
表面性が良好となるので、走行耐久性を著しく向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した保護膜の形成工程において使
用される塗布装置の構成の一例を示す模式的な断面図で
ある。

【図２】本発明を適用した保護膜の形成工程において使
用される塗布装置の構成の他の例を示す模式的な断面図
である。

【図３】本発明を適用した保護膜の形成工程において使
用される塗布装置の構成の更に他の例を示す模式的な断
面図である。

【図４】従来のグラビア方式を適用した保護膜の塗布手
段の構成を示す模式的な断面図である。

【符号の説明】

３・・・非磁性支持体 ４・・・グラビアロール ５・・・圧力調節手段 ６・・・ニーダーロール ８・・・塗液 ９・・・乾燥室 １３，１４・・・ガイドロール １６・・・テンションベルト １７・・・ドクターロール １８・・・ゴムロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体の表面に塗膜を形成するに
   際し、前記磁気記録媒体を一対のガイドロール間に張架
   して走行せしめ、これらガイドロール間に張架された磁
   気記録媒体を表面に塗液が供給された塗布ロールに押圧
   することを特徴とする塗布方法。
2. 【請求項２】 前記一対のガイドロールにテンションベ
   ルトを掛けわたし、該テンションベルトによって磁気記
   録媒体の背面側を支持することを特徴とする請求項１記
   載の塗布方法。
3. 【請求項３】 塗布ロールと接してニーダーロールが設
   けられ、該ニーダーロールと塗布ロールの間の空間に塗
   液が供給されることを特徴とする請求項１記載の塗布方
   法。
4. 【請求項４】 塗布ロールと接して該塗布ロールの表面
   に供給された塗液の量を規制するドクターロールが設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の塗布方法。