JPH05239714A - ポリエステル霜降り調太細糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル霜降り調太細糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH05239714A JPH05239714A JP4037717A JP3771792A JPH05239714A JP H05239714 A JPH05239714 A JP H05239714A JP 4037717 A JP4037717 A JP 4037717A JP 3771792 A JP3771792 A JP 3771792A JP H05239714 A JPH05239714 A JP H05239714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
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- undrawn
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好なポリエステル霜降り調太細糸を極めて
安定に製造し得る方法を提供する。 【構成】 複屈折率が０．０２５〜０．０４０であるポ
リエステル未延伸糸を，下式（１）〜（６）を満たす条
件で２段延伸する。 （１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．５５） （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５０） （４）ＤＲ2＝１．０５０〜１．３００ （５）ＨＲＴ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃） （６）ＨＰＴ＜Ｔｃ ただし，式中ＴＤＲは総延伸倍率，ＤＲ1は第１段延伸
倍率，ＤＲ2は第２段延伸倍率，ＭＤＲは上記未延伸糸
の最大延伸倍率，ＨＲＴは第１段延伸における引取ロー
ラ温度（℃），ＨＰＴは第２段延伸域に設置する熱セッ
ト用熱板温度（℃），Ｔｇは上記未延伸糸のガラス転移
温度（℃），Ｔｃは上記未延伸糸の結晶化温度である。
安定に製造し得る方法を提供する。 【構成】 複屈折率が０．０２５〜０．０４０であるポ
リエステル未延伸糸を，下式（１）〜（６）を満たす条
件で２段延伸する。 （１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．５５） （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５０） （４）ＤＲ2＝１．０５０〜１．３００ （５）ＨＲＴ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃） （６）ＨＰＴ＜Ｔｃ ただし，式中ＴＤＲは総延伸倍率，ＤＲ1は第１段延伸
倍率，ＤＲ2は第２段延伸倍率，ＭＤＲは上記未延伸糸
の最大延伸倍率，ＨＲＴは第１段延伸における引取ロー
ラ温度（℃），ＨＰＴは第２段延伸域に設置する熱セッ
ト用熱板温度（℃），Ｔｇは上記未延伸糸のガラス転移
温度（℃），Ｔｃは上記未延伸糸の結晶化温度である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル霜降り調太
細糸の製造方法の改良に関するものである。
細糸の製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，特開昭６０−３９４１１号におい
て，高温に加熱された引き取りローラ上で糸とローラ表
面との摩擦力を巧みに利用して，全構成フィラメント間
にランダムな延伸斑を発生せしめることにより霜降り調
太細糸を製造する方法が提案されている。
て，高温に加熱された引き取りローラ上で糸とローラ表
面との摩擦力を巧みに利用して，全構成フィラメント間
にランダムな延伸斑を発生せしめることにより霜降り調
太細糸を製造する方法が提案されている。
【０００３】しかしながら上記製法では高温の引き取り
ローラに未延伸糸が接触するため，未延伸糸からローラ
表面に紡糸油剤が転移し，その油剤が高温により変質し
て糸とローラ表面に影響を与えて目的とする霜降り調の
太細糸を安定に製造することが出来ないという問題があ
った。
ローラに未延伸糸が接触するため，未延伸糸からローラ
表面に紡糸油剤が転移し，その油剤が高温により変質し
て糸とローラ表面に影響を与えて目的とする霜降り調の
太細糸を安定に製造することが出来ないという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，かかる従来
の問題点を解消し，良好なポリエステル霜降り調太細糸
を極めて安定に製造し得る方法を提供するものである。
の問題点を解消し，良好なポリエステル霜降り調太細糸
を極めて安定に製造し得る方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，複屈折率が
０．０２５〜０．０４０であるポリエステル未延伸糸
を，下式（１）〜（６）を満たす条件で２段延伸するこ
とを特徴とするポリエステル霜降り調太細糸の製造方法
を要旨とするものである。 （１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．５５） （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５０） （４）ＤＲ2＝１．０５０〜１．３００ （５）ＨＲＴ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃） （６）ＨＰＴ＜Ｔｃ ただし，式中ＴＤＲは総延伸倍率，ＤＲ1は第１段延伸
倍率，ＤＲ2は第２段延伸倍率，ＭＤＲは上記未延伸糸
の最大延伸倍率，ＨＲＴは第１段延伸における引取ロー
ラ温度（℃），ＨＰＴは第２段延伸域に設置する熱セッ
ト用熱板温度（℃），Ｔｇは上記未延伸糸のガラス転移
温度（℃），Ｔｃは上記未延伸糸の結晶化温度である。
０．０２５〜０．０４０であるポリエステル未延伸糸
を，下式（１）〜（６）を満たす条件で２段延伸するこ
とを特徴とするポリエステル霜降り調太細糸の製造方法
を要旨とするものである。 （１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．５５） （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５０） （４）ＤＲ2＝１．０５０〜１．３００ （５）ＨＲＴ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃） （６）ＨＰＴ＜Ｔｃ ただし，式中ＴＤＲは総延伸倍率，ＤＲ1は第１段延伸
倍率，ＤＲ2は第２段延伸倍率，ＭＤＲは上記未延伸糸
の最大延伸倍率，ＨＲＴは第１段延伸における引取ロー
ラ温度（℃），ＨＰＴは第２段延伸域に設置する熱セッ
ト用熱板温度（℃），Ｔｇは上記未延伸糸のガラス転移
温度（℃），Ｔｃは上記未延伸糸の結晶化温度である。
【０００６】本発明を更に詳しく説明すると，本発明に
おいては，複屈折率が０．０２５〜０．０４０のポリエ
ステル未延伸糸を供給糸として使用する必要があり，複
屈折率が０．０２５未満であると，低温且つ低延伸倍率
を採用する第１段延伸域で太部（未延伸部）が局在化す
るのみならず，該太部が後工程における熱処理やアルカ
リ処理により脆化し，品質及び工程安定性を損なうこと
になる。逆に複屈折率が０．０４０を越えると太部と細
部との収縮差が小さくなり風合的に膨らみに欠けたもの
となるのである。
おいては，複屈折率が０．０２５〜０．０４０のポリエ
ステル未延伸糸を供給糸として使用する必要があり，複
屈折率が０．０２５未満であると，低温且つ低延伸倍率
を採用する第１段延伸域で太部（未延伸部）が局在化す
るのみならず，該太部が後工程における熱処理やアルカ
リ処理により脆化し，品質及び工程安定性を損なうこと
になる。逆に複屈折率が０．０４０を越えると太部と細
部との収縮差が小さくなり風合的に膨らみに欠けたもの
となるのである。
【０００７】又本発明においては，従来法で問題となっ
ていた，未延伸糸から高温引き取りローラへ移転した紡
糸油剤の変質による摩擦挙動への影響を回避するため
に，引き取りローラの表面温度を紡糸油剤の変質が起こ
らないＴｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の範囲に設定するのであ
るが，このような低い温度では未延伸糸の温度上昇が充
分でなく，内部応力が高くなって未延伸糸に働く延伸応
力によりネックが発生しやすくなる。このことは，構成
フィラメント間でのネック点発生の分散性悪化を意味し
ており，得られる太細糸はスラブ調糸となり目的とする
霜降り調糸を得ることが出来ない。
ていた，未延伸糸から高温引き取りローラへ移転した紡
糸油剤の変質による摩擦挙動への影響を回避するため
に，引き取りローラの表面温度を紡糸油剤の変質が起こ
らないＴｇ〜（Ｔｇ＋２０℃）の範囲に設定するのであ
るが，このような低い温度では未延伸糸の温度上昇が充
分でなく，内部応力が高くなって未延伸糸に働く延伸応
力によりネックが発生しやすくなる。このことは，構成
フィラメント間でのネック点発生の分散性悪化を意味し
ており，得られる太細糸はスラブ調糸となり目的とする
霜降り調糸を得ることが出来ない。
【０００８】そこで本発明では，この対策として内部応
力の上昇分に見合う量の延伸応力を低減すべく，第１段
延伸における延伸倍率ＤＲ1をＭＤＲ×（０．４０〜
０．５０）と低めに設定しているのである。尚使用する
未延伸糸の複屈折率の違いによりＭＤＲの利用率が異な
るので，第１段延伸で得られる太細糸の伸度が９０〜１
００％となるように設定するのが望ましい。
力の上昇分に見合う量の延伸応力を低減すべく，第１段
延伸における延伸倍率ＤＲ1をＭＤＲ×（０．４０〜
０．５０）と低めに設定しているのである。尚使用する
未延伸糸の複屈折率の違いによりＭＤＲの利用率が異な
るので，第１段延伸で得られる太細糸の伸度が９０〜１
００％となるように設定するのが望ましい。
【０００９】かくして第１段延伸にて得られる太細糸
は，太部が比較的長く，高伸度，高収縮率で，太部と細
部との繊度差の大きい太細糸（中間太細糸）となってい
る。
は，太部が比較的長く，高伸度，高収縮率で，太部と細
部との繊度差の大きい太細糸（中間太細糸）となってい
る。
【００１０】この中間太細糸を総延伸倍率がＭＤＲ×
（０．４５〜０．５５）となる延伸倍率ＤＲ2で第２段
延伸し，目的とする収縮率を与えるように設定した熱板
温度で熱処理することにより，太部と細部とが高度に分
散した霜降り調太細糸が得られるのである。ここで，Ｄ
Ｒ2は１．０５０〜１．３００，望ましくは１．１００
〜１．２００に設定する必要があり，１．０５０未満又
は１．３００を越える場合は，いずれの場合も太部と細
部が局在化し，目的とする霜降り調の太細糸を得ること
ができない。
（０．４５〜０．５５）となる延伸倍率ＤＲ2で第２段
延伸し，目的とする収縮率を与えるように設定した熱板
温度で熱処理することにより，太部と細部とが高度に分
散した霜降り調太細糸が得られるのである。ここで，Ｄ
Ｒ2は１．０５０〜１．３００，望ましくは１．１００
〜１．２００に設定する必要があり，１．０５０未満又
は１．３００を越える場合は，いずれの場合も太部と細
部が局在化し，目的とする霜降り調の太細糸を得ること
ができない。
【００１１】又，熱板温度ＨＰＴはＴｃ以下に設定する
必要があり，Ｔｃを越えると太部と細部とが中間太細糸
よりも更に太部と細部とが局在化したスラブ調糸となる
のである。
必要があり，Ｔｃを越えると太部と細部とが中間太細糸
よりも更に太部と細部とが局在化したスラブ調糸となる
のである。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
【００１３】（実施例１）巻取速度２５００ｍ／分で紡
糸巻取った，複屈折率が０．０３４，走査型熱量計で測
定した結晶化温度が１２７℃，ディラトメトリー法で測
定したガラス転移温度が７２℃，及び最大延伸倍率が
３．１００であるセミダル丸断面のポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸２７０ｄ／４８ｆを，各種延伸条件で
延伸して製造した太細糸の糸質等を表１に示した。延伸
糸の各糸質は以下の方法で測定した。 ［強度・伸度］：島津製作所（株）製オートグラフ「Ｓ
Ｄ−１００Ｃ特形」を用い，試長＝２０ｃｍ，引張速度
＝２０ｃｍ／分，初荷重＝０．０３ｇ／ｄの各条件で測
定した。 ［ＢＷＳ］：試長＝１ｍ×１０回巻，測定荷重＝０．０
３ｇ／ｄで，１００℃×３０分沸水処理した後収縮率を
測定した。 ［糸斑］：計測器工業（株）製イブネステスター「ＫＥ
Ｔ−８０Ｃ」を用い，糸速＝１５ｍ／分，モード＝１／
２ｌｎｅｒｔ，測定時間＝１分で測定した。
糸巻取った，複屈折率が０．０３４，走査型熱量計で測
定した結晶化温度が１２７℃，ディラトメトリー法で測
定したガラス転移温度が７２℃，及び最大延伸倍率が
３．１００であるセミダル丸断面のポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸２７０ｄ／４８ｆを，各種延伸条件で
延伸して製造した太細糸の糸質等を表１に示した。延伸
糸の各糸質は以下の方法で測定した。 ［強度・伸度］：島津製作所（株）製オートグラフ「Ｓ
Ｄ−１００Ｃ特形」を用い，試長＝２０ｃｍ，引張速度
＝２０ｃｍ／分，初荷重＝０．０３ｇ／ｄの各条件で測
定した。 ［ＢＷＳ］：試長＝１ｍ×１０回巻，測定荷重＝０．０
３ｇ／ｄで，１００℃×３０分沸水処理した後収縮率を
測定した。 ［糸斑］：計測器工業（株）製イブネステスター「ＫＥ
Ｔ−８０Ｃ」を用い，糸速＝１５ｍ／分，モード＝１／
２ｌｎｅｒｔ，測定時間＝１分で測定した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の中でＮＯ．１は特開昭６０−３９４
１１号の例であり，霜降り調の太細糸は得られるが，第
１段延伸における加熱引き取りローラに付着した油剤の
変質汚れと共に経時的に糸斑が発生した。ＮＯ．４及び
５が本発明の例であり，ＮＯ．２，３，６は比較例であ
る。尚表１中，織物風合の評価における◎は非常に良好
な風合を意味し，△は風合不良を意味する。
１１号の例であり，霜降り調の太細糸は得られるが，第
１段延伸における加熱引き取りローラに付着した油剤の
変質汚れと共に経時的に糸斑が発生した。ＮＯ．４及び
５が本発明の例であり，ＮＯ．２，３，６は比較例であ
る。尚表１中，織物風合の評価における◎は非常に良好
な風合を意味し，△は風合不良を意味する。
【００１６】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば，
従来法において問題であった加熱引き取りローラ上の油
剤の変質による摩擦挙動の変化による異常延伸斑を引き
起こすことなく，太部が糸の長手方向及び構成フィラメ
ント間において高度に分散した霜降り調太細糸を安定に
製造することができるという格別の効果を奏するもので
ある。
従来法において問題であった加熱引き取りローラ上の油
剤の変質による摩擦挙動の変化による異常延伸斑を引き
起こすことなく，太部が糸の長手方向及び構成フィラメ
ント間において高度に分散した霜降り調太細糸を安定に
製造することができるという格別の効果を奏するもので
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 複屈折率が０．０２５〜０．０４０であ
るポリエステル未延伸糸を，下式（１）〜（６）を満た
す条件で２段延伸することを特徴とするポリエステル霜
降り調太細糸の製造方法。 （１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．５５） （２）ＴＤＲ＝ＤＲ1×ＤＲ2 （３）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５０） （４）ＤＲ2＝１．０５０〜１．３００ （５）ＨＲＴ＝Ｔｇ〜（Ｔｇ＋２０℃） （６）ＨＰＴ＜Ｔｃ ただし，式中ＴＤＲは総延伸倍率，ＤＲ1は第１段延伸
倍率，ＤＲ2は第２段延伸倍率，ＭＤＲは上記未延伸糸
の最大延伸倍率，ＨＲＴは第１段延伸における引取ロー
ラ温度（℃），ＨＰＴは第２段延伸域に設置する熱セッ
ト用熱板温度（℃），Ｔｇは上記未延伸糸のガラス転移
温度（℃），Ｔｃは上記未延伸糸の結晶化温度である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037717A JPH05239714A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | ポリエステル霜降り調太細糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037717A JPH05239714A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | ポリエステル霜降り調太細糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239714A true JPH05239714A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12505270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4037717A Pending JPH05239714A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | ポリエステル霜降り調太細糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100324A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル霜降り調太細繊維及びその中間体の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP4037717A patent/JPH05239714A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100324A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステル霜降り調太細繊維及びその中間体の製造方法 |
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