JPH05239375A - 耐侯堅ろう性に優れたビスマスオキシクロライド光沢顔料とその製造方法 - Google Patents
耐侯堅ろう性に優れたビスマスオキシクロライド光沢顔料とその製造方法Info
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- JPH05239375A JPH05239375A JP4054151A JP5415192A JPH05239375A JP H05239375 A JPH05239375 A JP H05239375A JP 4054151 A JP4054151 A JP 4054151A JP 5415192 A JP5415192 A JP 5415192A JP H05239375 A JPH05239375 A JP H05239375A
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- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 希土類金属化合物で被覆した、ビスマスオキ
シクロライド光沢顔料に関する発明である。 【構成】 この被覆顔料は、希土類金属塩溶液をビスマ
スオキシクロライド顔料結晶の懸濁液に加えて、顔料結
晶と水酸化セリウムを含有する２次懸濁液を生成して製
造する。次にこの水酸化セリウムを、この２次懸濁液か
ら沈澱させて顔料結晶を被覆する。この様にして得た被
覆顔料は耐侯堅ろう性に優れている。
シクロライド光沢顔料に関する発明である。 【構成】 この被覆顔料は、希土類金属塩溶液をビスマ
スオキシクロライド顔料結晶の懸濁液に加えて、顔料結
晶と水酸化セリウムを含有する２次懸濁液を生成して製
造する。次にこの水酸化セリウムを、この２次懸濁液か
ら沈澱させて顔料結晶を被覆する。この様にして得た被
覆顔料は耐侯堅ろう性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は顔料、特に光沢あるいは
真珠様光沢顔料に関する。
真珠様光沢顔料に関する。
【０００２】
【従来の技術】光沢あるいは真珠様光沢顔料とは、これ
を含む又は塗った物に、真珠様の又は艶やかな光沢を与
える薄層のあるいは薄板状の顔料を言う。天然の真珠エ
ッセンスは、魚のうろこから得るグアニンとヒポキサン
チンの混合物で、化粧品調製に使用されてきた。化粧品
や産業用途に開発された合成光沢顔料は、ビスマスオキ
シクロライド、ビスマスオキシクロライド−雲母、チタ
ニア被覆雲母及び炭酸鉛を含有している。
を含む又は塗った物に、真珠様の又は艶やかな光沢を与
える薄層のあるいは薄板状の顔料を言う。天然の真珠エ
ッセンスは、魚のうろこから得るグアニンとヒポキサン
チンの混合物で、化粧品調製に使用されてきた。化粧品
や産業用途に開発された合成光沢顔料は、ビスマスオキ
シクロライド、ビスマスオキシクロライド−雲母、チタ
ニア被覆雲母及び炭酸鉛を含有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ビスマスオキシクロラ
イドは、多くの分野で真珠光沢様顔料として使用され
る。例えばマニキュアや口紅等の化粧品に顔料として使
われている。又、プラスチック製品や塗料の顔料として
も使用されている。ビスマスオキシクロライド固有の性
質として耐侯堅ろう性が劣っている。ここで言う「耐侯
堅ろう性」とは、耐侯性と光安定性とを兼ね備えた性質
の事である。
イドは、多くの分野で真珠光沢様顔料として使用され
る。例えばマニキュアや口紅等の化粧品に顔料として使
われている。又、プラスチック製品や塗料の顔料として
も使用されている。ビスマスオキシクロライド固有の性
質として耐侯堅ろう性が劣っている。ここで言う「耐侯
堅ろう性」とは、耐侯性と光安定性とを兼ね備えた性質
の事である。
【０００４】この様に本発明の目的は、耐侯堅ろう性に
優れたビスマスオキシクロライド光沢顔料と、これ等顔
料の製造方法を提供する事である。
優れたビスマスオキシクロライド光沢顔料と、これ等顔
料の製造方法を提供する事である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的物及びその他の
目的物は、希土類金属化合物、好ましくは希土類金属の
水酸化物、最も好ましいのは水酸化セリウムにより被覆
されたビスマスオキシクロライド結晶から成る、改良さ
れたビスマスオキシクロライド光沢顔料の製造により達
成される。ビスマスオキシクロライド結晶を被覆する水
酸化セリウムは、優れた耐侯堅ろう性をもたらす。
目的物は、希土類金属化合物、好ましくは希土類金属の
水酸化物、最も好ましいのは水酸化セリウムにより被覆
されたビスマスオキシクロライド結晶から成る、改良さ
れたビスマスオキシクロライド光沢顔料の製造により達
成される。ビスマスオキシクロライド結晶を被覆する水
酸化セリウムは、優れた耐侯堅ろう性をもたらす。
【０００６】上述の優れた光沢顔料の製造方法も本発明
で開示する。この製造方法では、希土類金属塩溶液をビ
スマスオキシクロライド顔料懸濁液に添加する。好まし
くは、希土類金属塩溶液をビスマスオキシクロライド顔
料結晶の第１水性懸濁液に添加して、顔料結晶と水酸化
セリウムとを含有する第２懸濁液を生成する。この第２
懸濁液を水酸化セリウムが沈澱するpH値以下に維持す
る。次にこの第２懸濁液のpHを沈澱値以上に上昇させて
水酸化セリウムを沈澱させ、ビスマスオキシクロライド
顔料結晶を被覆させる。ビスマスオキシクロライド顔料
の水性懸濁液は、希土類金属塩溶液の添加以前に加熱す
るのが好ましく、希土類金属塩溶液は好ましくはセリウ
ム塩溶液、最も好ましいのは塩化セリウム（III ）溶液
か硝酸セリウム（III ）溶液である。
で開示する。この製造方法では、希土類金属塩溶液をビ
スマスオキシクロライド顔料懸濁液に添加する。好まし
くは、希土類金属塩溶液をビスマスオキシクロライド顔
料結晶の第１水性懸濁液に添加して、顔料結晶と水酸化
セリウムとを含有する第２懸濁液を生成する。この第２
懸濁液を水酸化セリウムが沈澱するpH値以下に維持す
る。次にこの第２懸濁液のpHを沈澱値以上に上昇させて
水酸化セリウムを沈澱させ、ビスマスオキシクロライド
顔料結晶を被覆させる。ビスマスオキシクロライド顔料
の水性懸濁液は、希土類金属塩溶液の添加以前に加熱す
るのが好ましく、希土類金属塩溶液は好ましくはセリウ
ム塩溶液、最も好ましいのは塩化セリウム（III ）溶液
か硝酸セリウム（III ）溶液である。
【０００７】本発明による希土類金属化合物に被覆され
たビスマスオキシクロライド光沢顔料は、どの様な従来
法で製造しても良い。
たビスマスオキシクロライド光沢顔料は、どの様な従来
法で製造しても良い。
【０００８】一つの方法に、溶液中の溶解性ビスマス化
合物と塩化物イオン源とを水性酸化槽に入れる方法があ
る。溶解性ビスマス化合物は何を使用しても良く、硝酸
ビスマスが多く使用される。不溶解性ビスマス化合物の
早過ぎる加水分解と沈澱を防ぐため、相容性の鉱物又は
他の強酸をビスマス塩溶液と水槽の両方に添加する。必
要とされる塩化物イオン源ともなるので、塩酸あるいは
塩酸と硝酸の混合物が便利である。ビスマス化合物の加
水分解は、加水分解反応中に発生する酸を中和する為に
塩基を加えて酸性度を所望範囲内に保つ事で調整する。
使用する塩基はアルカリ金属水酸化物が便利であるが、
強塩基アミン又は尿素の様な塩基の前駆物質等の、その
他溶解性水酸イオン源も使用可能である。
合物と塩化物イオン源とを水性酸化槽に入れる方法があ
る。溶解性ビスマス化合物は何を使用しても良く、硝酸
ビスマスが多く使用される。不溶解性ビスマス化合物の
早過ぎる加水分解と沈澱を防ぐため、相容性の鉱物又は
他の強酸をビスマス塩溶液と水槽の両方に添加する。必
要とされる塩化物イオン源ともなるので、塩酸あるいは
塩酸と硝酸の混合物が便利である。ビスマス化合物の加
水分解は、加水分解反応中に発生する酸を中和する為に
塩基を加えて酸性度を所望範囲内に保つ事で調整する。
使用する塩基はアルカリ金属水酸化物が便利であるが、
強塩基アミン又は尿素の様な塩基の前駆物質等の、その
他溶解性水酸イオン源も使用可能である。
【０００９】通常、酸性槽のpH値は沈澱中約１に保たれ
る。
る。
【００１０】BiOCl 顔料の沈澱が起こる温度は、通常約
50〜約100 ℃の間で、約60〜約80℃の温度範囲が望まし
い。
50〜約100 ℃の間で、約60〜約80℃の温度範囲が望まし
い。
【００１１】溶解性ビスマス塩溶液と塩基溶液は、同時
に酸性槽に注ぐのが好ましく、ビスマス溶液の量は特定
の顔料結晶寸法が得られる様に調整する。
に酸性槽に注ぐのが好ましく、ビスマス溶液の量は特定
の顔料結晶寸法が得られる様に調整する。
【００１２】BiOCl 顔料結晶を、例えば上述法により新
鮮なものを製造すれば、得られた顔料スラリーを静置し
て、その上澄みを本発明によるBiOCl 顔料結晶を希土類
金属化合物で被覆する前に取り出して、水分散の水性ペ
ーストを得る。いずれにしろ、希土類金属化合物でBiOC
l 顔料結晶を被覆するには、BiOCl 顔料スラリーを必ず
と言う訳ではないが加熱するのが好ましく、約35〜約10
0 ℃、最も望ましいのは約50〜80℃の温度に加熱して、
ここに希土類金属塩溶液を加えて顔料と希土類金属化合
物とを含有する分散液を得る。この分散液のpH値を希土
類金属化合物の沈澱pH、約pH 4以下に維持し、好ましく
は適当な方法で約pH 1以下に維持する。次にこの分散液
のpH値を沈澱pH以上に、好ましくは約pH10に上昇させ
て、希土類金属化合物を沈澱させ、BiOCl 結晶上にこれ
を被覆する。次いでこのスラリーを室温迄冷却し、顔料
を分離し（例えば濃縮により）、フラッシュ（即ちオイ
ル又はワニス中に導入）して、何か適切な従来法により
調製する。
鮮なものを製造すれば、得られた顔料スラリーを静置し
て、その上澄みを本発明によるBiOCl 顔料結晶を希土類
金属化合物で被覆する前に取り出して、水分散の水性ペ
ーストを得る。いずれにしろ、希土類金属化合物でBiOC
l 顔料結晶を被覆するには、BiOCl 顔料スラリーを必ず
と言う訳ではないが加熱するのが好ましく、約35〜約10
0 ℃、最も望ましいのは約50〜80℃の温度に加熱して、
ここに希土類金属塩溶液を加えて顔料と希土類金属化合
物とを含有する分散液を得る。この分散液のpH値を希土
類金属化合物の沈澱pH、約pH 4以下に維持し、好ましく
は適当な方法で約pH 1以下に維持する。次にこの分散液
のpH値を沈澱pH以上に、好ましくは約pH10に上昇させ
て、希土類金属化合物を沈澱させ、BiOCl 結晶上にこれ
を被覆する。次いでこのスラリーを室温迄冷却し、顔料
を分離し（例えば濃縮により）、フラッシュ（即ちオイ
ル又はワニス中に導入）して、何か適切な従来法により
調製する。
【００１３】本発明の望ましい実施態様では、希土類金
属塩溶液はセリウム塩溶液で、塩化セリウム（III ）溶
液、硝酸セリウム（III ）溶液が望ましい。しかし塩化
ランタン溶液や硝酸ランタン溶液の様な適当な希土類金
属塩溶液であれば、いずれも使用可能である。この希土
類金属化合物は、希土類金属の水酸化物が好ましい。例
えばBiOCl顔料結晶のスラリーにセリウム塩溶液を添加
すると、得た分散液中に希土類金属化合物、水酸化セリ
ウムが生成され、この水酸化セリウムが沈澱して顔料結
晶を被覆する。
属塩溶液はセリウム塩溶液で、塩化セリウム（III ）溶
液、硝酸セリウム（III ）溶液が望ましい。しかし塩化
ランタン溶液や硝酸ランタン溶液の様な適当な希土類金
属塩溶液であれば、いずれも使用可能である。この希土
類金属化合物は、希土類金属の水酸化物が好ましい。例
えばBiOCl顔料結晶のスラリーにセリウム塩溶液を添加
すると、得た分散液中に希土類金属化合物、水酸化セリ
ウムが生成され、この水酸化セリウムが沈澱して顔料結
晶を被覆する。
【００１４】BiOCl 結晶は顔料の総重量に対して約１〜
約7.5重量％、好ましくは約１〜約６重量％の希土類金
属化合物により被覆される。
約7.5重量％、好ましくは約１〜約６重量％の希土類金
属化合物により被覆される。
【００１５】本発明をより詳細に説明する為に下記に実
施例を示すが、本発明の範囲はこれにより限定されるも
のではない。又、特に記載がなければ、当明細書と特許
請求の範囲を通じ、温度は摂氏、部と％はすべて重量
部、重量％である。
施例を示すが、本発明の範囲はこれにより限定されるも
のではない。又、特に記載がなければ、当明細書と特許
請求の範囲を通じ、温度は摂氏、部と％はすべて重量
部、重量％である。
【００１６】
・実施例１ 濃塩酸166 mlを12リットルの脱塩水槽に入れて水槽のpH
を約１にした。次にこの水槽を70℃に熱した。ビスマス
供給液（HCl と硝酸ビスマス；0.2 g Bi/ml ）・・420 ml
を、2.5 ml/ 分で水槽に注入した。同時に、ほぼ同一速
度で６Ｎ水酸化ナトリウムを水槽に供給した。この添加
量の硝酸ビスマスは平均結晶寸法13μmとなった。この
時点で塩化セリウム（III ）10 gを水槽に加え、カセイ
供給をpH8〜11となる迄続けた。この様にして得た顔料
を、静置後静かに注いで単離した。
を約１にした。次にこの水槽を70℃に熱した。ビスマス
供給液（HCl と硝酸ビスマス；0.2 g Bi/ml ）・・420 ml
を、2.5 ml/ 分で水槽に注入した。同時に、ほぼ同一速
度で６Ｎ水酸化ナトリウムを水槽に供給した。この添加
量の硝酸ビスマスは平均結晶寸法13μmとなった。この
時点で塩化セリウム（III ）10 gを水槽に加え、カセイ
供給をpH8〜11となる迄続けた。この様にして得た顔料
を、静置後静かに注いで単離した。
【００１７】次にこの顔料の一部を有機製剤中でフラッ
シュした。得た顔料製剤をニトロセルロースラッカー中
で4.0％濃度に分散して、下記組成のラッカー分散液を
生成した。 15/20秒 RSニトロセルロース 2.85％ 30/40秒 RSニトロセルロース 6.33％ IPOH-湿潤 4.94％ アミルアセテート H.B. 43.28 ％ ブチルカルビトール 3.00 ％ ブチルアセテート 39.60 ％
シュした。得た顔料製剤をニトロセルロースラッカー中
で4.0％濃度に分散して、下記組成のラッカー分散液を
生成した。 15/20秒 RSニトロセルロース 2.85％ 30/40秒 RSニトロセルロース 6.33％ IPOH-湿潤 4.94％ アミルアセテート H.B. 43.28 ％ ブチルカルビトール 3.00 ％ ブチルアセテート 39.60 ％
【００１８】指定のバード塗布器を用いて白黒隠ぺい力
検査チャート上にラッカー分散液の一部を伸ばして0.00
3 インチ厚の湿フィルムとして、光沢顔料の標準的評価
法である「ドローダウン」を行った。チャートカードは
溶剤が蒸発してフィルムが硬化する迄水平に保った。本
発明法処理の顔料は真珠様白色外観を示した。
検査チャート上にラッカー分散液の一部を伸ばして0.00
3 インチ厚の湿フィルムとして、光沢顔料の標準的評価
法である「ドローダウン」を行った。チャートカードは
溶剤が蒸発してフィルムが硬化する迄水平に保った。本
発明法処理の顔料は真珠様白色外観を示した。
【００１９】対照実験を水槽に塩化セリウム（III ）を
添加せずに上記方法通りに行い、得た顔料のドローダウ
ンを同様に行った。
添加せずに上記方法通りに行い、得た顔料のドローダウ
ンを同様に行った。
【００２０】次にこの顔料の光安定性を評価した。新た
に沈澱させたBiOCl 結晶を、水槽中で静置してから上澄
みを除去して濃縮した。この結晶を、ケトンエステルと
芳香族溶媒とから成る有機相中でフラッシュした。次に
結晶を有機溶解性樹脂中に分散させて、結晶含有量を60
重量％に調節した。この分散結晶をアクリルメラミン／
ホルムアルデヒド焼付けエナメル中に混合して、エナメ
ル中の樹脂固形分の総重量に対して10％の結晶をエナメ
ルが含有する様にした。フィルム状の低陰極性電着プリ
マーを下塗りしたボンデライト40処理の冷延・みがき鋼
板パネル上に、このエナメル分散液を噴霧した。乾燥フ
ィルム厚が0.9 〜1.1mm となる様に湿塗りを重ねた。こ
の上に乾燥フィルム厚が1.5〜2.0 mmのアクリルメラミ
ン／ホルムアルデヒド透明塗布を行った。このパネル
を、強制エアオーブン中で250 ゜F30分間焼き付けた。
に沈澱させたBiOCl 結晶を、水槽中で静置してから上澄
みを除去して濃縮した。この結晶を、ケトンエステルと
芳香族溶媒とから成る有機相中でフラッシュした。次に
結晶を有機溶解性樹脂中に分散させて、結晶含有量を60
重量％に調節した。この分散結晶をアクリルメラミン／
ホルムアルデヒド焼付けエナメル中に混合して、エナメ
ル中の樹脂固形分の総重量に対して10％の結晶をエナメ
ルが含有する様にした。フィルム状の低陰極性電着プリ
マーを下塗りしたボンデライト40処理の冷延・みがき鋼
板パネル上に、このエナメル分散液を噴霧した。乾燥フ
ィルム厚が0.9 〜1.1mm となる様に湿塗りを重ねた。こ
の上に乾燥フィルム厚が1.5〜2.0 mmのアクリルメラミ
ン／ホルムアルデヒド透明塗布を行った。このパネル
を、強制エアオーブン中で250 ゜F30分間焼き付けた。
【００２１】この様にして得た焼成パネルを、フロリダ
で暗箱を５度南に向けて露出試験をした。12ヶ月露出
後、Ｌ値を測定してパネル暗度を分析した。対照サンプ
ルはマクベスカラーアイ1500で測定するとCIELabΔL が
-43.4 であった。本発明処理サンプルのΔL は-31.1
で、明らかに対照サンプルよりは明るかった。このＬ値
はサンプルの明・暗度の値である。Ｌ値０は白で、Ｌ値
100 は黒を指す。
で暗箱を５度南に向けて露出試験をした。12ヶ月露出
後、Ｌ値を測定してパネル暗度を分析した。対照サンプ
ルはマクベスカラーアイ1500で測定するとCIELabΔL が
-43.4 であった。本発明処理サンプルのΔL は-31.1
で、明らかに対照サンプルよりは明るかった。このＬ値
はサンプルの明・暗度の値である。Ｌ値０は白で、Ｌ値
100 は黒を指す。
【００２２】上記パネルを又製造し、UVA-340 電球を用
いて８週間QUV機中で露出試験をした。テスト終了後対
照サンプルと比較して、光堅ろう性に顕著な改善が認め
られた。
いて８週間QUV機中で露出試験をした。テスト終了後対
照サンプルと比較して、光堅ろう性に顕著な改善が認め
られた。
【００２３】・実施例２ 塩化ナトリウム60 gを4.5 リットルの脱塩水槽に入れ
た。80℃の温度で硝酸ビスマス溶液をこの水槽に注入
し、この間水槽を攪拌していた。５分後4.5 g の７水塩
化セリウムを添加した。次にこの水槽を中和してpH 8.4
とし、水酸化セリウムに被覆されたBiOCl結晶を静置後
収集し、アクリル製剤中に分散した。未処理の対照サン
プルと比較して、この様にして得た顔料は光沢に優れ、
耐侯性もかなり改善されていた。この顔料を実施例１と
同様のサンプル製造をして検査した。パネルは150 ゜F
で８時間UV、次に120 ゜F 湿潤で４時間の周期をQUV 機
中で８週間露出試験された。改善度は実施例１で得られ
たのと同程度であった。
た。80℃の温度で硝酸ビスマス溶液をこの水槽に注入
し、この間水槽を攪拌していた。５分後4.5 g の７水塩
化セリウムを添加した。次にこの水槽を中和してpH 8.4
とし、水酸化セリウムに被覆されたBiOCl結晶を静置後
収集し、アクリル製剤中に分散した。未処理の対照サン
プルと比較して、この様にして得た顔料は光沢に優れ、
耐侯性もかなり改善されていた。この顔料を実施例１と
同様のサンプル製造をして検査した。パネルは150 ゜F
で８時間UV、次に120 ゜F 湿潤で４時間の周期をQUV 機
中で８週間露出試験された。改善度は実施例１で得られ
たのと同程度であった。
【００２４】・実施例３ 濃塩酸194 mlを12リットルの脱塩水槽に入れて、水槽pH
を約１とした。この水槽を70℃に加熱した。実施例１で
使用したビスマス供給液460 mlを、2.0ml/分の割合でこ
の水槽に注入した。同時に６Ｎ水酸化ナトリウムを同じ
割合で水槽に供給した。この添加量のビスマス溶液は、
平均結晶寸法3 μm となった。この時点で3.75 gの７水
塩化セリウムを水槽に加え、pH値が８〜11になる迄カセ
イ供給を続けた。こうして得た顔料を、静置後静かに注
いで単離した。
を約１とした。この水槽を70℃に加熱した。実施例１で
使用したビスマス供給液460 mlを、2.0ml/分の割合でこ
の水槽に注入した。同時に６Ｎ水酸化ナトリウムを同じ
割合で水槽に供給した。この添加量のビスマス溶液は、
平均結晶寸法3 μm となった。この時点で3.75 gの７水
塩化セリウムを水槽に加え、pH値が８〜11になる迄カセ
イ供給を続けた。こうして得た顔料を、静置後静かに注
いで単離した。
【００２５】実施例２で述べた様に、本発明処理顔料を
調製、噴霧してQUV 機中で８週間露出したが、未処理対
照サンプルと比較して優れた耐侯性を示した。
調製、噴霧してQUV 機中で８週間露出したが、未処理対
照サンプルと比較して優れた耐侯性を示した。
【００２６】・実施例４ 沈澱BiOCl 結晶を含有するスラリーを静置して上澄みを
除去し、70％の水性ペーストを得た。14.3 gのペースト
（結晶10.0 g）を1.5 リットルの蒸留水に分散してスラ
リーとし、これを70℃に加熱してこの温度に保持した。
このスラリーのpH値は6.2 であった。1.51g の６水塩化
セリウムを50mlの蒸留水に溶解させた溶液を2ml/分の割
合で添加し、この間2 ％のNaOHでpH値を6.2 に維持し
た。2 ％NaOH液を2ml/分の割合で加えてスラリーのpH値
を徐々に上げて10.0とし、次に室温迄冷却した。こうし
て得た顔料を遠心分離により濃縮し、トルエン中でフラ
ッシュした。
除去し、70％の水性ペーストを得た。14.3 gのペースト
（結晶10.0 g）を1.5 リットルの蒸留水に分散してスラ
リーとし、これを70℃に加熱してこの温度に保持した。
このスラリーのpH値は6.2 であった。1.51g の６水塩化
セリウムを50mlの蒸留水に溶解させた溶液を2ml/分の割
合で添加し、この間2 ％のNaOHでpH値を6.2 に維持し
た。2 ％NaOH液を2ml/分の割合で加えてスラリーのpH値
を徐々に上げて10.0とし、次に室温迄冷却した。こうし
て得た顔料を遠心分離により濃縮し、トルエン中でフラ
ッシュした。
【００２７】本発明の主旨と範囲を損なわずに本発明の
組成と方法を種々応用・修正する事も可能であろう。上
記の実施例は本発明を詳細に説明する為のものであり、
本発明はこれに制限されるものではない。
組成と方法を種々応用・修正する事も可能であろう。上
記の実施例は本発明を詳細に説明する為のものであり、
本発明はこれに制限されるものではない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート・エヌ・ジュビ・ザセカンド アメリカ合衆国ニューヨーク州、コール ド・スプリング、パロット・ストリート 19 (72)発明者 マイケル・ティー・ベンチャリーニ・ザセ カンド アメリカ合衆国ニューヨーク州、ピークス キル、バレリー・レーン、アール・ディー ３、ボックス 65
Claims (10)
- 【請求項１】 セリウム化合物により被覆されたビスマ
スオキシクロライド結晶から成る真珠様光沢顔料組成
で、上記のセリウム化合物は、上記顔料の耐侯堅ろう性
を向上させるのに効果的な量であることを特徴とする。 - 【請求項２】 上記セリウム化合物が、上記顔料の総重
量に対して約１〜約7.5 重量％である事を特徴とする、
請求項１項に記載の真珠様光沢顔料。 - 【請求項３】 上記セリウム化合物が、上記顔料の約１
〜約６重量％から成る事を特徴とする、請求項２項に記
載の真珠様光沢顔料。 - 【請求項４】 上記セリウム化合物が水酸化セリウムで
ある事を特徴とする、請求項１項記載の真珠様光沢顔
料。 - 【請求項５】 ビスマスオキシクロライド顔料結晶と水
酸化セリウム化合物から成る、優れた耐侯堅ろう性を有
する真珠様光沢顔料組成の製造方法で、上記のビスマス
オキシクロライド顔料結晶が上記水酸化セリウム化合物
に被覆される様な条件で、セリウム塩溶液とビスマスオ
キシクロライド顔料懸濁液とを化合させる工程からなる
真珠様光沢顔料組成の製造方法。 - 【請求項６】 上記のセリウム塩が、塩化セリウムと硝
酸セリウムとから成る群から選ばれる事を特徴とする、
請求項５項に記載の製造方法。 - 【請求項７】 上記の化合工程が、上記のセリウム塩溶
液を上記ビスマスオキシクロライド顔料の第１懸濁液に
添加して、このビスマスオキシクロライド顔料と水酸化
セリウムを含有する第２懸濁液を生成し、この間この第
２懸濁液のpH値を水酸化セリウムが沈澱するpH値以下に
維持する工程と、次に上記第２懸濁液のpH値を水酸化セ
リウムが沈澱するpH値以上に上昇させて上記水酸化セリ
ウムを沈澱させ、この水酸化セリウムにビスマスオキシ
クロライド顔料を被覆させる工程から成る事を特徴とす
る、請求項５項記載の製造方法。 - 【請求項８】 上記の第１懸濁液が、上記ビスマスオキ
シクロライド顔料の水性懸濁液から成る事を特徴とす
る、請求項７項記載の製造方法。 - 【請求項９】 上記の希土類金属塩溶液を添加する前
に、上記の第１懸濁液を加熱する工程を更に含む事を特
徴とする、請求項７項記載の製造方法。 - 【請求項１０】 上記の加熱工程が、上記第１懸濁液を
約70℃に加熱する事から成る事を特徴とし、又上記のpH
維持工程が、上記第２懸濁液を約pH 6.2に維持する事か
ら成る事を特徴とし、更に上記pH上昇工程が、上記第２
懸濁液のpH値を約10に上昇させる事から成る事を特徴と
する、請求項９項に記載の製造方法。
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