JPH05239137A - アミノ基を含有する共重合体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 架橋反応による粘度の増加またはゲル化を起
こさない色相の良好な共重合体の開発。 【構成】 分子内に一般式（Ｉ）で表される反復単位
Ａ，一般式（II）で表される反復単位Ｂおよび一般式
（III)で表される反復単位Ｃ 【化１】 【化２】 【化３】 （式中の記号は、明細書記載の通りである。）を含有す
る共重合体またはその塩。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定のアミノ基を含有
する共重合体及びその製造方法に関し、詳しくは、高分
子アミノ試薬，機能性高分子の原料，接着剤の原料，ポ
リマーの相溶化剤，樹脂の染色改良剤，エポキシ硬化
剤，樹脂改質剤等に使用できる第二級アミノ基を含有す
る新規な共重合体ならびにそれらの効率のよい製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、側鎖に第一級アミノ基を有す
る高分子化合物は、そのアミノ基の高い反応活性のた
め、つまりアルデヒド，ケトン，アルキルハライド，イ
ソシアネート，チオイソシアネート，活性二重結合，エ
ポキシ化合物，シアナマイド，グアニジン，尿素，酸，
酸無水物，アシルハライド等の官能基と容易に反応する
ため、様々な産業分野で有効に利用されている。そのよ
うな第一級アミノ基を側鎖に有する高分子化合物として
は、今までに、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド又はポリ
−Ｎ−ビニルホルムアミドの加水分解によるポリビニル
アミン、あるいはアリルアミンの塩酸塩の重合によるポ
リアリルアミン等が知られている。

【０００３】しかしながら、これらの方法によって高分
子化合物を製造する場合、第一級アミノ基を有する重合
体又は共重合体は得られるものの、分子量が意図するほ
ど大きくならないことや、アミン又はアミン前駆体のモ
ノマーをラジカル重合するため、共重合相手のモノマー
の種類に制限がある等の制約があり、用途によっては十
分な性能が発揮し得ないことがある。

【０００４】そこで、トリアルキルシリルアリルアミン
またはトリアルキルシリルジアリルアミンのようなシリ
ル基で保護されたアリルモノマーをプロピレンと共重合
した後、加溶媒分解を行って、第一級または第二級アミ
ンを有するプロピレン共重合体を得る方法（特開平３−
１３４００７号公報）が提案されている。しかし、この
方法は、高価で特殊なモノマーが必要となる欠点を有す
る。また、ニトリル基含有ポリスチレンを水素化リチウ
ムアルミニウム等の金属水素化物を用いて還元し、ニト
リル基を第一級アミノ基に変換する方法も提案されてい
る（特開平３−１７４４０５号公報）が、高価な還元剤
が必要となる上、重合対象がニトリル基含有共重合体に
限られる。意図せずして、部分的に側鎖に第一級アミノ
基が導入されていると考えられる例として、特開昭６４
−７０５９５号公報，同６４−８５２４６号公報及び米
国特許4,137,185 号明細書に記載されている共重合体を
挙げることができる。即ちエチレン−プロピレン共重合
体に無水マレイン酸をグラフトして得られる無水マレイ
ン酸グラフトエチレン−プロピレン共重合体に、ジエチ
レントリアミン，エチレンジアミン，ヘキサメチレンジ
アミンの如き少なくとも２個の第一級アミノ基を有する
ポリアミンを反応させてイミド化せしめるものである。
しかし、この無水マレイン酸グラフトエチレン−プロピ
レン共重合体の如き多官能無水酸と多官能のポリアミン
の反応では、通常、反応中にもまた反応後においても、
少なからず架橋反応が起こっていると考えられる。ま
た、架橋反応が反応中に起これば、反応混合物の粘度上
昇、ひいてはゲル化まで進行し、以後の反応継続が不能
に陥ることもしばしば認められる。それが故に、これら
の先行技術においては、この架橋反応による経時的な粘
度上昇を防止する目的で、イミド化反応後に存在する第
一級アミンを、無水酢酸，ｎ−オクテニル無水コハク酸
等でエンドキャップする工夫が施されている。

【０００５】更に、特開平２−３６２４８号公報には、
不飽和酸無水物でグラフト変性されたポリオレフィンを
ジアミンと反応させることも示唆されているが、具体的
な製造方法，生成物については明示がなく、公知の方法
に従えば、本発明者らの経験では架橋，ゲル化が避けら
れない。

【０００６】無水マレイン酸共重合体、又は無水マレイ
ン酸グラフトエチレン−プロピレン共重合体と第一級ジ
アミンを反応させる例としては、特開昭６０−２４０７
４９号公報，同６４−３１８６４号公報, 同６３−１４
６９２８号公報，同６３−２３５３６５号公報，同６３
−１９９７５５号公報等に開示されているが、いずれも
無溶剤の樹脂中で無水酸基と２個の第一級アミノ基のイ
ミド架橋を目的とするものである。架橋反応を起こさせ
ずに、第一級のジアミンを用いてイミド化し、第一級ア
ミノ基を側鎖に形成せしめる方法として、架橋反応に伴
うゲル化が実質上無視し得る程度に、第一級アミノ基／
無水コハク酸基のモル比を高めてイミド化反応を行うこ
とも理論的には考えられるが実際的ではない。これらの
技術においては、第一級ジアミンと多官能無水酸基とを
反応させた場合、第一級の二つのアミノ基の反応性に差
がないために無差別にイミド化反応が起こり、結果とし
てイミド架橋，ゲル化が起こるという致命的欠点を有し
ていた。

【０００７】そこで、本発明者らのグループは、上記公
知技術のもつ欠点を克服する改良された製造方法および
これによって得られた新規な共重合体の提案を先に行っ
た（特願平３−８５７３５号明細書，同３−８５７３６
号明細書，同３−１９１５９５号明細書，同３−１９１
５９６号明細書）。ここで、本発明者らのグループは、
ジアミンと酸の部分塩またはジアミンとホルミル基含有
化合物との反応物を無水コハク酸基含有共重合体と反応
させた後、塩基を作用させるかまたは加水分解により、
アミノ基を再生する方法を提案している。かくして得ら
れる共重合体は、第一級アミノ基がイミド基を介して結
合した非架橋重合体であり、官能基としての汎用性の点
では好ましいものである。しかし、一般的には第一級ア
ミンより第二級アミンの方が塩基性が大きく、例えばエ
ポキシ樹脂の硬化剤のように産業界からの第二級アミン
に対する要求も大きい。かかる要求に対して、スチレン
−無水マレイン酸共重合体をｐ−アミノフェノール，エ
チルアミノエチルアミンおよびＮ−アミノプロピルピペ
ラジンの如き第一級，二級アミノ基の混在したジアミン
を用いてイミド化して、得られた共重合体を潜在性エポ
キシ硬化剤として用いることが提案されている（特開平
２−１３５２１４号公報，同２−１３５２１５号公
報）。

【０００８】また、類似技術として、無水コハク酸基を
含有する共重合体とジアミンを反応させてアミノ変性さ
せるに際し、用いるジアミンとしては４−アミノ−２，
２，６，６−テトラメチルピペリジンのように立体障害
された第二級アミンと第一級アミンを持つジアミンは勿
論、１−アミノ−３−メチルプロパノールアミンのよう
に最小限に立体障害された第二級アミンと第一級アミン
のジアミンでも無水マレイン酸共重合体と反応させ、イ
ミド基を介して第二級アミンを側鎖に有する共重合体が
開示されている（特開平３−９３８１７号公報）。しか
しながら、立体障害された第二級アミンでも、活性水素
を有するアミノ基であることには変わりはなく、無水コ
ハク酸基含有共重合体とジアミンを混合したイミド化前
のマレアミド酸段階において、アミド架橋による増粘あ
るいはゲル化が起こり製造上の困難を来す可能性があ
る。また、最終的にイミド化反応物を得たとしても、通
常期待されるものより粘度が高く、明らかに部分架橋を
示唆する共重合体しか得られない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来か
ら、置換又は非置換の無水コハク酸基を官能基として有
する多官能の共重合体に、ジアミン類を作用させる高分
子変性反応により第二級アミノ基を側鎖に導入する際、
架橋反応による粘度の増加またはゲル化を起こさせずに
色相の良好な共重合体を得ることは技術上困難とされて
いた。本発明は、このような従来の問題点に着目してな
されたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、スチ
レンやオレフィンあるいはその誘導体に由来する反復単
位，ブタジエン等のジエン類に由来する反復単位及び無
水マレイン酸等の酸無水物がグラフト化した反復単位又
は無水マレイン酸等の酸無水物に由来する反復単位を有
する共重合体に、特定のジアミンの塩を、反応させてイ
ミド化し、これをさらに塩基で脱酸することにより、特
定の第二級アミノ基を含有する新規な共重合体が得ら
れ、上記目的に適う性状のものが得られることを見出し
た。本発明は、かかる知見に基いて完成したものであ
る。

【００１１】すなわち本発明は、分子内に一般式（Ｉ）
で表される反復単位Ａ２０〜９9.８モル％，一般式（I
I）で表される反復単位Ｂ５０〜０モル％および一般式
（III)で表される反復単位Ｃ３０〜0.２モル％

【００１２】

【化９】

【００１３】

【化１０】

【００１４】

【化１１】

【００１５】（式中、Ｒ¹ ，Ｒ² ，Ｒ⁵ ，Ｒ⁶ 及びＲ⁷
は各々独立に水素原子，炭素数１〜１０のアルキル基，
炭素数３〜８のシクロアルキル基，炭素数６〜１０のア
リール基，炭素数２〜４のアルケニル基，炭素数１〜４
のアルコキシ基，炭素数１〜１８のアルコキシカルボニ
ル基，炭素数１〜１７のアルキルカルボキシル基，炭素
数１〜６のアルキルカルボニル基，炭素数６〜８のアリ
ールカルボニル基，ハロゲン原子あるいはニトリル基を
示し、Ｒ³ 及びＲ⁴ は各々独立に水素原子，炭素数１〜
４のアルキル基，炭素数２〜４のアルケニル基あるいは
ハロゲン原子を示し、Ｒ⁸ は存在しないか、あるいはメ
チレン基又はエチレン基を示し、Ｒ⁹ 及びＲ¹⁰は各々独
立に水素原子，炭素数１〜６のアルキル基あるいは炭素
数６〜８のアリール基を示し、Ｒ¹¹は炭素数１〜１８の
アルキレン基，炭素数５〜１７のシクロアルキレン基，
炭素数６〜１２のアリーレン基，炭素数７〜１２のアリ
ールアルキレン基あるいは炭素数４〜３０のポリオキシ
アルキレン基を示し、Ｒ¹²は水素原子あるいは炭素数１
〜１０のアルキル基を示し、Ｒ¹³は炭素数１〜６のアル
キル基を示す。なお、Ｒ¹ 〜Ｒ¹³はそれぞれ反復単位毎
に同一であっても異なってもよい。ｎは１〜１０の整数
を示す。）を含有する共重合体（共重合体Ｉ）またはそ
の塩を提供するものである。

【００１６】また、本発明は、分子内に一般式（Ｉ）で
表される反復単位Ａ４０〜９9.８モル％，一般式（II）
で表される反復単位Ｂ５０〜０モル％および一般式 (I
V) で表される反復単位Ｄ６０〜0.２モル％

【００１７】

【化１２】

【００１８】（式中、Ｒ⁹ 〜Ｒ¹¹およびＲ¹³は前記と同
じである。）を含有する共重合体（共重合体II）または
その塩を提供するものである。さらに、本発明は、分子
内に一般式（Ｉ）で表される反復単位Ａ２０〜９9.８モ
ル％，一般式（II）で表される反復単位Ｂ５０〜０モル
％及び一般式 (Ｖ) で表される反復単位Ｅ３０〜0.２モ
ル％

【００１９】

【化１３】

【００２０】（式中、Ｒ⁵ 〜Ｒ¹⁰，Ｒ¹²およびｎは前記
と同じである。）を含有する共重合体に、一般式（VII)

【００２１】

【化１４】

【００２２】（式中、Ｒ¹¹およびＲ¹³は前記と同じであ
る。）で表されるジアミンの塩を反応させた後、塩基と
接触させて脱酸することを特徴とする前記共重合体Ｉま
たはその塩の製造方法（方法Ｉ）を提供し、さらに、本
発明は、分子内に一般式（Ｉ）で表される反復単位Ａ４
０〜９9.８モル％，一般式（II）で表される反復単位Ｂ
５０〜０モル％，および一般式（VI）で表される反復単
位Ｆ６０〜0.２モル％

【００２３】

【化１５】

【００２４】（式中、Ｒ⁹ およびＲ¹⁰は前記と同じであ
る。）を含有する共重合体に、一般式（VII)

【００２５】

【化１６】

【００２６】（式中、Ｒ¹¹およびＲ¹³は前記と同じであ
る。）で表されるジアミンの塩を反応させた後、塩基と
接触させて脱酸することを特徴とする前記共重合体IIま
たはその塩の製造方法（方法II）をも提供するものであ
る。

【００２７】本発明の共重合体（その塩を含む。以下同
じ。）は、一般式（Ｉ）で表される反復単位Ａ，一般式
（II）で表される反復単位Ｂ，および一般式 (III)で表
される反復単位Ｃまたは一般式（IV）で表される反復単
位Ｄを有する新規な共重合体であり、これらのランダ
ム，ブロックあるいはグラフト共重合体である。この共
重合体における各反復単位の含有割合は、反復単位Ａ，
ＢおよびＣまたはＤの合計量に対して、共重合体Ｉの場
合、反復単位Ａは２０〜９9.８モル％，好ましくは６０
〜９９モル％、反復単位Ｂは５０〜０モル％，好ましく
は４０〜０モル％、反復単位Ｃは３０〜0.２モル％，好
ましくは２０〜0.２モル％である。共重合体IIの場合、
反復単位Ａは４０〜９9.８モル％，好ましくは４５〜９
９モル％、反復単位Ｂは５０〜０モル％，好ましくは４
０〜０モル％、反復単位Ｄは６０〜0.２モル％，好まし
くは５５〜0.２モル％である。ここで、反復単位Ｃ
（Ｄ）の割合が、３０モル％（６０モル％）を超えると
得られる共重合体の機械的物性が低下するという不都合
があり、また0.２モル％未満では、本発明の第二級アミ
ノ基を有する共重合体の特徴が充分に発現しない。な
お、本発明の共重合体は、基本的には上記反復単位Ａ，
Ｂ，ＣまたはＤからなるものであるが、更に共重合体Ｉ
の場合には、下記一般式（VIII)

【００２８】

【化１７】

【００２９】（式中、Ｒ⁵ 〜Ｒ¹³およびｎは前記と同じ
である。）で表される反復単位を若干含有することもあ
る。また、共重合体IIの場合には、下記一般式（IX)

【００３０】

【化１８】

【００３１】（式中、Ｒ⁹ 〜Ｒ¹¹およびＲ¹³は前記と同
じである。）で表される反復単位を若干含有することも
ある。

【００３２】また、本発明の共重合体は、その分子量に
ついては特に制限はないが、通常は粘度平均分子量３０
００〜５０００００である。これは、トルエン，キシレ
ン，クメン，テトラリン，１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン（ＤＭＩ），ジメチルスルホキシド，アセ
トン，メチルエチルケトン等の良溶媒に、第二級アミノ
基含有共重合体を１０重量％で溶解したときの粘度が１
０〜５００００ｃｐｓの範囲であることに相当する。

【００３３】ここで、反復単位Ａは一般式（Ｉ）で表さ
れるものであるが、式中Ｒ¹ 及びＲ ² は各々独立に（つ
まり、Ｒ¹ とＲ² は同じでも異なってもよい）水素原
子，炭素数１〜１０のアルキル基（好ましくは炭素数１
〜４のアルキル基），炭素数３〜８のシクロアルキル基
（好ましくは炭素数３〜６のシクロアルキル基），炭素
数６〜１０のアリール基（好ましくは炭素数６〜９のア
リール基），炭素数２〜４のアルケニル基（ビニル基，
アリル基等），炭素数１〜４のアルコキシ基，炭素数１
〜１８のアルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数１
〜８のアルコキシカルボニル基），炭素数１〜１７のア
ルキルカルボキシル基（好ましくは炭素数１〜３のアル
キルカルボキシル基），炭素数１〜６のアルキルカルボ
ニル基（好ましくは炭素数１〜４のアルキルカルボニル
基），炭素数６〜８のアリールカルボニル基，ハロゲン
原子（好ましくは塩素，臭素）あるいはニトリル基を示
す。なお、Ｒ¹ 及びＲ² は、それぞれ反復単位ごとに同
一であっても異なってもよい。即ち、上記一般式（Ｉ）
は、反復単位Ａの一つがエチレン単位（Ｒ¹ 及びＲ²が
共に水素）であり、また反復単位Ａの他の一つがプロピ
レン単位（Ｒ¹ が水素，Ｒ² がメチル基）のような場合
も包含する。

【００３４】また、反復単位Ｂは一般式（II）で表され
るものであるが、式中、Ｒ³ 及びＲ ⁴ は各々独立に水素
原子，炭素数１〜４のアルキル基（メチル基，エチル基
等），炭素数２〜４のアルケニル基（ビニル基，アリル
基等）あるいはハロゲン原子（塩素，臭素等）を示す。
なお、Ｒ³ 及びＲ⁴ は、それぞれ反復単位ごとに同一で
あっても異なってもよいことは、前述のＲ¹ 及びＲ² の
場合と同様である。更に、反復単位Ｃは一般式 (III)で
表されるものであり、ここでＲ⁵ 〜Ｒ⁷ は前記Ｒ¹ ，Ｒ
² と同様である。また、Ｒ⁸ は存在しない（即ち単なる
結合を示す）か又はメチレン基あるいはエチレン基を示
し、Ｒ⁹ 及びＲ¹⁰は各々独立に水素原子、炭素数１〜６
のアルキル基（好ましくは炭素数１〜２のアルキル基）
あるいは炭素数６〜８のアリール基を示し、Ｒ¹¹は炭素
数１〜１８のアルキレン基（好ましくはメチレン，エチ
レン，プロピレン，テトラメチレン，ヘキサメチレン等
の炭素数１〜８のアルキレン基），炭素数５〜１７のシ
クロアルキレン基（好ましくはシクロヘキシレン，メチ
レンシクロヘキシルメチレン等の炭素数６〜１０のシク
ロアルキレン基），炭素数６〜１２のアリーレン基（好
ましくはフェニレン，オキシジフェニレン等），炭素数
７〜１２のアリールアルキレン基（好ましくはキシリレ
ン等の炭素数８〜１０のアリールアルキレン基）あるい
は炭素数４〜３０のポリオキシアルキレン基（ポリオキ
メチレン，ポリオキプロピレンなどの炭素数４〜１５の
ポリオキシアルキレン基）を示し、Ｒ¹²は水素原子ある
いは炭素数１〜１０のアルキル基（好ましくは炭素数１
〜８のアルキル基）を示し、Ｒ¹³は炭素数１〜６のアル
キル基を示す。これらのＲ⁵ 〜Ｒ¹²は、それぞれ反復単
位ごとに同一であっても異なってもよいことは、前述の
Ｒ¹ 及びＲ² の場合と同様である。また、ｎは１〜１０
（好ましくは１〜３）の整数を示す。ここでｎが複数、
つまり２以上のときは、ｎの数だけ存在する各Ｒ⁹ ，Ｒ
¹⁰，Ｒ¹¹およびＲ¹³は、同じものでも異なるものでもよ
い。また、反復単位Ｄは一般式 (IV) で表されるもので
あり、ここでＲ⁹ 〜Ｒ¹¹およびＲ¹³は前記と同じであ
る。ここで、Ｒ¹¹の好ましい例としては、メチレン，エ
チレン，プロピレン，テトラメチレン，ヘキサメチレ
ン，２−メチルプロピレン等の直鎖または分岐のアルキ
レン基が挙げられる。

【００３５】本発明のアミノ基含有共重合体（共重合体
Ｉ，II）を製造するには、特に制限はなく、様々な方法
によることができるが、前述した本発明の方法Ｉおよび
IIによれば、一層効率よく製造することができる。ま
ず、本発明の共重合体Ｉの原料である反復単位Ａ，Ｂ及
びＥを含有する共重合体は、一般式（Ｉ）および（II）
で表される反復単位を与えるモノマーを、公知の手法に
よりラジカル重合又はイオン重合した後、一般式（Ｖ）
で表されるモノマーを公知の方法によりグラフト反応さ
せることによって製造される。また、本発明の共重合体
IIの原料である反復単位Ａ，Ｂ及びＦを含有する共重合
体は、一般式（Ｉ），（II）および（VI）で表される反
復単位を与えるモノマーを、公知の手法によりラジカル
重合又はイオン重合することによって製造される。

【００３６】一般式（Ｉ）の反復単位Ａを与えるモノマ
ーの具体例としては、様々なものがあるが、例えばエチ
レン，プロピレン，１−ブテン，イソブチレン，１−オ
クテン等のオレフィン、シクロペンテン，シクロヘキセ
ン，シクロオクテン等の環状オレフィン、スチレン，α
−メチルスチレン，ビニルトルエン，ｐ−ｔ−ブチルス
チレン等のスチレン類（芳香族ビニル化合物）、酢酸ビ
ニル，酪酸ビニル，ステアリン酸ビニル等のビニルエス
テル類、メチルビニルエーテル，エチルビニルエーテル
等のビニルエーテル類、塩化ビニル，塩化ビニリデン等
のハロゲノオレフィン、メチル（メタ）アクリレート，
エチル（メタ）アクリレート，ブチル（メタ）アクリレ
ート，ヘキシル（メタ）アクリレート，シクロヘキシル
（メタ）アクリレート，デシル（メタ）アクリレート，
オクタデシル（メタ）アクリレート，メトキシエチル
（メタ）アクリレート等のアクリル酸又はメタアクリル
酸エステル類、アクリロニトリル，メタクリロニトリル
等のニトリル類、メチルビニルケトン，フェニルビニル
ケトン等のビニルケトン等があり、これらを単独である
いは二種以上を組み合わせて使用することができる。こ
れらのうち、好ましいモノマーの例としては、エチレ
ン，プロピレン，スチレン，メチルビニルエーテル，イ
ソブチレン，酢酸ビニル，（メタ）アクリル酸エステル
類等を挙げることができる。

【００３７】一般式（II）の反復単位Ｂを与えるモノマ
ーの具体例としては、ブタジエン,イソプレン，クロロ
プレン等の共役ジエンがあり、これを単独あるいは二種
以上を組み合わせて使用することができる。好ましいモ
ノマーとしては、ブタジエン, イソプレンを挙げること
ができる。一般式（Ｖ）の反復単位Ｅは、例えば上記反
復単位Ａを与えるモノマーと反復単位Ｂを与えるモノマ
ーを、公知の方法により共重合し、得られた共重合体
を、公知の過酸化物又は開始剤等を用いて、無水マレイ
ン酸，無水メチルマレイン酸，１，２−ジメチルマレイ
ン酸，無水エチルマレイン酸，無水フェニルマレイン
酸，無水イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物をグ
ラフト反応することにより形成することができる。好ま
しいグラフト化モノマーは無水マレイン酸である。ここ
で、グラフト反応は無水マレイン酸等のグラフト化モノ
マーが反復単位Ａ又はＢの部分に結合することによって
進行する。なお、この反復単位Ｅを含む本発明に用いる
原料共重合体として、上記不飽和ジカルボン酸無水物が
グラフトした重合体として市販されている重合体（マレ
イン酸変性ＥＰＲやマレイン酸変性ＳＥＢＳ等）を充当
することも可能である。

【００３８】以上より、本発明の方法Ｉの原料である反
復単位Ａ，Ｂ及びＥを含有する共重合体を例示すれば、
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリイソプレン及びそ
の水素添加物，ポリブタジエン及びその水素添加物，ク
ロロプレンゴム及びその水素添加物，ニトリルゴム及び
その水素添加物，エチレン−プロピレン共重合体，エチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体，スチレン
−イソプレン共重合体及びその水素添加物，スチレン−
ブタジエン共重合体及びその水素添加物等の重合体又は
共重合体（尚、共重合体にあっては、ランダム共重合
体，ブロック共重合体，交互共重合体のはずれであって
もよい）に、無水マレイン酸，無水メチルマレイン酸，
無水エチルマレイン酸，無水イタコン酸等の不飽和ジカ
ルボン酸の無水物をグラフト反応して得られる共重合体
等を挙げることができる。また、本発明の方法IIの原料
である反復単位Ａ，Ｂ及びＦを含有する共重合体を例示
すれば、スチレン−無水マレイン酸共重合体，エチレン
−無水マレイン酸共重合体，プロピレン−無水マレイン
酸共重合体，エチレン−プロピレン−無水マレイン酸共
重合体，イソブチレン−無水マレイン酸共重合体，メチ
ルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体，スチレン
−イソプレン−無水マレイン酸共重合体，エチレン−無
水マレイン酸−アクリル酸エチル共重合体，エチレン−
無水マレイン酸−アクリル酸メチル共重合体，エチレン
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体，スチレン−ブ
タジエン−無水マレイン酸共重合体等を挙げることがで
きる。但し、これらの例に限定されるべきものではな
い。

【００３９】また、一般式（VII)で表されるジアミンの
具体例としては、Ｎ−メチルメチレンジアミン；Ｎ−エ
チルメチレンジアミン；Ｎ−プロピルメチレンジアミ
ン；Ｎ−ブチルメチレンジアミン；Ｎ−メチルエチレン
ジアミン；Ｎ−エチルエチレンジアミン；Ｎ−プロピル
エチレンジアミン；Ｎ−ブチルエチレンジアミン；Ｎ−
メチル−１，３−プロパンジアミン；Ｎ−エチル−１，
３−プロパンジアミン；Ｎ−プロピル−１，３−プロパ
ンジアミン；Ｎ−ブチル−１，３−プロパンジアミン；
Ｎ−メチル−１，４−ブタンジアミン；Ｎ−エチル−
１，４−ブタンジアミン；Ｎ−プロピル−１，４−ブタ
ンジアミン；Ｎ−ブタン−１，４−ブタンジアミン；Ｎ
−メチル−１，６−ヘキサンジアミン；Ｎ−エチル−
１，６−ヘキサンジアミン；Ｎ−プロピル−１，６−ヘ
キサンジアミン；Ｎ−ブチル−１，６−ヘキサンジアミ
ン；Ｎ−メチル−１，８−オクタンジアミン；Ｎ−エチ
ル−１，８−オクタンジアミン；Ｎ−メチル−１，１２
−ドデカンジアミン；Ｎ−エチル−１，１２−ドデカン
ジアミン；Ｎ−プロピル−１，１２−ドデカンジアミ
ン；Ｎ−ブチル−１，１２−ドデカンジアミン；Ｎ−メ
チル−１，１８−オクタデカンジアミン；Ｎ−エチル−
１，１８−オクタデカンジアミン；Ｎ−プロピル−１，
１８−オクタデカンジアミン；Ｎ−ブチル−１，１８−
オクタデカンジアミン等のＮ−低級アルキル置換直鎖脂
肪族ジアミン、Ｎ−メチル−２，２，５−トリメチル−
１，６−ヘキサンジアミン；Ｎ−エチル−２，２，５−
トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン；Ｎ−プロピル
−２，２，５−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミ
ン；Ｎ−ブチル−２，２，５−トリメチル−１，６−ヘ
キサンジアミン等のＮ−低級アルキル置換分岐状脂肪族
ジアミン、Ｎ−メチル−イソホロンジアミン；Ｎ−エチ
ル−イソホロンジアミン；Ｎ−プロピル−イソホロンジ
アミン；Ｎ−ブチル−イソホロンジアミン；１−Ｎ−メ
チルアミノメチル−３−アミノメチル−シクロヘキサ
ン；１−Ｎ−エチルアミノメチル−３−アミノメチル−
シクロヘキサン等のＮ−低級アルキル置換脂環式ジアミ
ン、Ｎ−メチル−ｍ−キシリレンジアミン；Ｎ−エチル
−ｍ−キシリレンジアミン；Ｎ−メチル−ｐ−キシリレ
ンジアミン；Ｎ−エチル−ｐ−キシリレンジアミン等の
Ｎ−低級アルキル置換アリールアルキルジアミン、Ｎ−
メチル−ｐ−フェニレンジアミン；Ｎ−エチル−ｐ−フ
ェニレンジアミン；Ｎ−メチル−ｍ−フェニレンジアミ
ン；Ｎ−エチル−ｍ−フェニレンジアミン等のＮ−低級
アルキル置換アリールジアミン、Ｎ−メチルポリオキシ
プロピレンジアミン；Ｎ−エチルポリオキシエチレンジ
アミン等のＮ−低級アルキル置換ポリオキシアルキレン
ジアミン等が挙げられる。このうち好ましいものはＮ−
低級アルキル置換の脂肪族又は脂環式ジアミンであり、
特に好ましいものは、Ｎ−メチルエチレンジアミン；Ｎ
−エチルエチレンジアミン；Ｎ−メチル−１，３−プロ
パンジアミン；Ｎ−エチル−１，３−プロパンジアミ
ン；Ｎ−メチル−１，４−ブタンジアミン；Ｎ−エチル
−１，４−ブタンジアミン；Ｎ−メチル−１，６−ヘキ
サンジアミン；Ｎ−エチル−１，６−ヘキサンジアミン
である。このジアミンは、そのままの状態、あるいは塩
（部分中和塩あるいは完全中和塩）の形態のいずれであ
ってもよいが、特に部分中和塩が反応効率が高く好まし
い。上記ジアミンは、好ましくは酸の部分中和塩として
用いられるが、そのような酸としては、その酸強度とし
てカルボン酸より大きいものを選択することが望まし
い。具体例を例示すれば、硫酸，ベンゼンスルホン酸，
トルエンスルホン酸，ナフタレンスルホン酸等のスルホ
ン酸類、塩酸，フッ化水素酸，臭化水素酸，ヨウ化水素
酸等のハロゲノ酸、硝酸、ホウ酸、リン酸等がある。こ
れらのうち塩酸やトルエンスルホン酸が好ましい。

【００４０】上記ジアミンの塩を製造するにあたって
は、上記ジアミンと上記酸のモル比は、ジアミンの全ア
ミノ基を基準にして酸の当量で５０〜１００％の中和度
に相当する塩の形で用いられる。５０％未満の場合、イ
ミド化反応時に架橋，ゲル化が避けられない。又１００
％を超えると、イミド化反応に長時間を要し経済的に不
利となる。好ましい範囲は５０〜８０％である。ジアミ
ンの塩は、相当するジアミンと相当する酸の中和反応に
より容易に調製することができる。例えば、酸のアルコ
ール溶液に、ジアミンを滴下し必要に応じ濃縮し、アル
コールで再結晶し、単離して原料として用いてもよい
し、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭ
Ｉ）；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；ジメチルスルホキ
シド（ＤＭＳＯ）；ジメチルスルホン；ジオキサン；
１，２−ジメトキシエタン；ヘキサメチレンリン酸−ト
リアミド；テトラメチル尿素のような非プロトン性極性
溶剤中でジアミンと酸の部分中和塩を形成させて、その
まま反応に用いてもよい。本発明の方法では、上記ジア
ミンの塩を原料の共重合体に反応させた後、塩基と接触
させて脱酸すればよい。

【００４１】本発明の方法Ｉ，IIは、上記反復単位Ａ，
Ｂ及びＥまたはＦを含有する共重合体に、一般式（VII)
で表されるジアミンの塩を反応させることによって進行
する。ここで、イミド化反応は、スクリュー押出機等を
用いて、無溶媒溶融状態で行うこともできるが、局部反
応を避け反応を均一ならしめる目的で、溶媒として不活
性溶媒を使用することが望ましい。そのような目的で使
用できる不活性溶媒としては、ベンゼン；トルエン；キ
シレン；クメン；シメン；エチルトルエン；プロピルベ
ンゼン；ジエチルベンゼン等の芳香族炭化水素、メチル
シクロペンタン；シクロヘキサン；エチルシクロペンタ
ン；メチルシクロヘキサン；１，１−ジメチルシクロヘ
キサン；エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素；ヘ
キサン；ヘプタン；オクタン；デカン；メチルヘプタ
ン；３−エチルヘキサン；トリメチルペンタン等の脂肪
族炭化水素、ＤＭＩ；テトラメチル尿素；ジメチルスル
ホン；ジオキサン；１，２−ジメトキシエタン；ヘキサ
メチレンリン酸トリアミド；ＤＭＳＯ；Ｎ−メチル−２
−ピロリドン等の非プロトン性極性溶媒が挙げられる。

【００４２】本発明の方法では、極性のかなり異なった
反応基質同士を反応させることになるので、一般には非
極性溶媒と極性溶媒を同時に使用することが好ましい。
上記溶媒の使用量は、特に制限はなく状況に応じて適宜
選定すればよいが、通常は原料として使用する反復単位
Ａ，Ｂ及びＥまたはＦを含有する共重合体（即ち、置換
又は非置換無水コハク酸を官能基として有する多官能性
共重合体）に対し、重量比で0.３〜２０倍、好ましくは
１倍〜１０倍の範囲で定めればよい。0.３倍より少ない
場合は、希釈効果が十分でなく反応混合物が高粘度にな
り困難をきたす場合がある。一方、２０倍より多くして
も、使用量に相当する効果の向上は特に認められず、経
済的に不利である。

【００４３】また、イミド化反応は、特に触媒を必要と
しないが、例えばトリメチルアミン；トリエチルアミ
ン；トリブチルアミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン；
Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン；１，８−ジアザビシクロ
（５．４．０）ウンデセン−７等の第三級アミンを用い
ることが好ましい。

【００４４】本発明の方法では、原料の共重合体とジア
ミンの塩の使用比率は、使用する原料の種類や状況によ
り異なり、一義的に定めることはできないが、通常は原
料共重合体中に含まれる置換又は無置換無水コハク酸基
（即ち、反復単位ＥまたはＦ）１モルに対し、ジアミン
の未中和アミノ基を基準にして、1.０〜１０倍、好まし
く1.０５〜5.０倍である。1.０倍未満の場合、反応完結
後もイミド化されずに残る無水コハク酸基が存在するこ
とになり、脱酸工程で再生される第二級アミノ基と該無
水コハク酸基が反応してアミド架橋によりゲル化を起こ
し、本発明の効果を覆す恐れがある。一方、モル比が１
０倍を超える場合は、イミド化の反応自体は速く進行す
る利点はあるが、反応試薬を多量に要する経済的不利益
を免れない。

【００４５】上記方法における反応温度及び反応時間
は、使用する溶媒及び触媒の有無によって異なるが、通
常１００〜２５０℃、好ましくは１１０〜２００℃で１
〜２０時間である。反応温度は１００℃未満である場合
には、反応に長時間を要するという不利益があり、又２
５０℃を超える場合には反応物の着色と導入した第二級
アミノ基が熱分解を起こす恐れがある。本発明の方法に
よれば、イミド化反応は選択的に起こる。この反応を触
媒を用いて行うか、高温で行うか、または原料に対し反
応試薬のモル比を大きくして実施した場合は、反復単位
Ｃ，Ｄの他に一般式（VIII) ，（IX）で表されるアミド
化物が組み込まれることがあるが、本発明の目的を覆す
ものではない。なお、本発明の共重合体の上記組成は、
例えば、同位体炭素による核磁気共鳴（¹³Ｃ−ＮＭＲ）
スペクトルの測定により得られるケミカルシフト１７６
〜１８０ｐｐｍ付近に現れるイミド環のカルボニル炭素
と、１７２〜１７４ｐｐｍ付近に現れるアミドのカルボ
ニル炭素のピーク強度比によって知ることができる。

【００４６】また、本発明の方法においては、反応原料
の仕込順序等は特に制限はなく、様々な態様で行うこと
ができるが、通常は、非プロトン性極性溶媒および不活
性溶媒に、前記ジアミンと酸の塩の粉末か又は溶液を加
えて溶解させた後、反復単位Ａ，Ｂ及びＥまたはＦを含
有する共重合体を徐々に加えるか、あるいはその逆の順
序がとられる。この間の仕込みは、溶媒の還流下の加熱
下で行われてもよい。原料の共重合体とジアミンの塩と
のイミド化反応は、水の生成を伴いながら進行するの
で、生成した水が用いた溶媒と共に共沸してくる。した
がって、この共沸する水をディーン・スターク分水器な
どにより反応系外へ除去することにより、効率的に反応
を進行させることができる。イミド化反応の完結は、共
沸水がもはや認められなくなること、及び反応混合物を
一部採取して赤外吸収スペクトルの測定により１７００
〜１８００cm^-1付近のイミドのカルボニルの吸収強度の
増大がもはや認められなくなったことで確認できる。

【００４７】かくして得られた反応混合物中に、第二級
アミノ基が、イミド結合を介して結合された本発明の共
重合体の塩が含まれる。この反応混合物をそのままで、
又は必要に応じメタノール，イソプロパノール，イソブ
タノール，ヘキサン，水等の非溶媒に投入して粉末化し
た後、塩基の水溶液、又は必要に応じて塩基のメタノー
ル／水混合溶液と接触させることにより脱酸し、遊離の
アミンに変換することができる。脱酸に用いられる塩基
の具体例を挙げれば、水酸化ナトリウム，水酸化カリウ
ム，水酸化リチウム，炭酸ナトリウム，炭酸カリウム，
重炭酸ナトリウム，重炭酸カリウム，アンモニア，メチ
ルアミン，エチルアミン，トリメチルアミン，トリエチ
ルアミンなど水溶性塩基であればよい。そのうち、経済
的な理由から、水酸化ナトリウム，炭酸ナトリウム，重
炭酸ナトリウムが好ましい。

【００４８】

【作用】本発明においては、ジアミンの部分中和塩をイ
ミド化試薬として用いることにより、ジアミンの塩基性
の強い第二級アミンが塩を形成する結果、片末端の反応
性が抑制され、他末端の第一級アミンが選択的にイミド
化に関与することから、架橋を起こすことなく円滑に目
的の共重合体が得られるものと推察される。

【００４９】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 参考例１ （Ｎ−エチルエチレンジアミンのｐ−トルエンスルホン
酸部分中和塩の調製）温度計，攪拌機，滴下ロート，還
流冷却器を備えた内容量１リットルのフラスコに、メタ
ノール３００ミリリットルとｐ−トルエンスルホン酸・
１水和物９５ｇ( 0.５モル）を仕込み溶解した。氷浴で
冷却しながら、Ｎ−エチルエチレンジアミン２２０ｇ(
2.５モル）をメタノール３００ミリリットルに溶解した
液を、温度が１０〜２０℃を保つような速度で滴下し
た。滴下終了後、７０℃に加熱し、次いで減圧にして、
メタノール及び未反応のＮ−エチルエチレンジアミンを
留去したところ、１４0.３ｇの白色固体が析出した。得
られた白色固体を取り出し、トルエン３００ミリリット
ルでスラリー状にして濾過し、更に１００ミリリットル
のトルエンで２回洗浄し、得られた白色粉末を減圧乾燥
した。収量は１２4.８ｇであった。この白色粉末を、ブ
ロモフェノールブルーを指示薬として0.５規定の塩酸で
滴定した中和当量及び中和度を第１表に示す。

【００５０】参考例２ （Ｎ−エチルエチレンジアミンの塩酸部分中和塩の調
製）参考例１と同じ反応容器を用い、ｐ−トルエンスル
ホン酸に代えて、３５％塩酸水溶液を用いる他は、参考
例１と同様の手順でＮ−エチルエチレンジアミンの一塩
酸塩の白色粉末を得た。参考例１と同様にして得られた
中和当量及び中和度を第１表に示す。

【００５１】参考例３ （Ｎ−メチル−１，６−ヘキサンジアミンのｐ−トルエ
ンスルホン酸部分中和塩の調製）参考例１と同じ反応容
器を用い、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン
（ＤＭＩ）５００ミリリットルにｐ−トルエンスルホン
酸１水和物９５ｇ（0.５モル）を室温で溶解した。次い
で、そこへＮ−メチル−１，６−ヘキサンジアミン５8.
５ｇ（0.４５モル）を溶液の温度が２０℃を越えないよ
う徐々に添加溶解させ、Ｎ−メチル−１，６−ヘキサン
ジアミンのｐ−トルエンスルホン酸部分中和塩のＤＭＩ
溶液を調製した。固形分当たりの中和当量及び中和度を
第１表に示す。

【００５２】参考例４および５ 用いたジアミン及び酸の種類を変えたこと以外は、参考
例３と同様にして、ジアミンと酸の塩を調製した。得ら
れた塩の固形分当たりの中和当量及び中和度を第１表に
示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】参考例６ （無水マレイン酸グラフトポリプロピレンの調製：特公
昭５６−９９２５号公報参考）重量平均分子量（Ｍｗ）
６００００，数平均分子量（Ｍｎ）２４０００の結晶性
ポリプロピレンの粉末１００重量部、無水マレイン酸１
２重量部およびジクミルパーオキシド４重量部を予め混
合し、スクリュー径３０ｍｍ，Ｌ（長さ）／Ｄ（幅）＝
２８の押出機をバレル温度２３０℃に設定し、スクリュ
ー回転数６０ｒｐｍで押出反応を行い、吐き出されたグ
ラフト化物を粉砕後、アセトンに浸漬して未反応無水マ
レイン酸を抽出除去後、乾燥して無水マレイン酸グラフ
ト化ポリプロピレン樹脂（１）を得た。得られた無水マ
レイン酸グラフト量は、4.５重量％であった。ゲルパー
ミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による分子
量は、ポリスチレン換算でＭｗ＝１５０００、Ｍｎ＝６
５００であった。

【００５６】参考例７ 参考例６と同様にして、第２表に示す無水マレイン酸グ
ラフト共重合体（２）〜（１０）を得た。

【００５７】

【表３】

【００５８】参考例８ 公知の方法により、第３表に示す無水マレイン酸共重合
体（１１）〜（１８）を得た。

【００５９】

【表４】

【００６０】

【表５】

【００６１】実施例１ 温度計，攪拌機，滴下ロート，ディーン・スターク分水
器を備えた内容量１リットルのフラスコにキシレンを６
００ミリリットルと参考例６で調製した無水マレイン酸
グラフトポリプロピレンを１２０ｇ仕込んで加熱し、１
４０℃でキシレンの還流下に溶解した。次に、このフラ
スコに、参考例１で調製したＮ−エチルエチレンジアミ
ンのｐ−トルエンスルホン酸塩１6.２ｇをＤＭＩ２００
ミリリットルに溶解したものを３時間かけて徐々に滴下
した。この間、反応混合液はキシレンの還流温度下に保
持され、イミド化反応の結果、共沸してくる水はディー
ン・スターク分水器で反応系外へ除去した。上記Ｎ−エ
チルエチレンジアミンの塩の滴下開始より１７時間反応
を継続した後、冷却し、反応混合物を５リットルのメタ
ノール中へ投入し、精製物を沈澱として回収した。この
沈澱をトルエン加熱下で溶解し、キャストフィルムを作
製して赤外線吸収スペクトルを測定したところ、１７７
２ｃｍ^-1，１７００ｃｍ^-1のイミド環に基づく吸収の他
に１１２２ｃｍ^-1，１０３５ｃｍ^-1，１０１０ｃｍ^-1，
６８５ｃｍ ^-1，５７０ｃｍ^-1にｐ−トルエンスルホン酸
に基づく吸収が観測され、Ｎ−エチルエチルアミノ基が
ｐ−トルエンスルホン酸の形でイミド結合を介してポリ
プロピレンに結合していることが確認された。さらに、
この沈澱を炭酸カリウム8.０ｇを含む水／メタノール
（容量比１／１）溶液に一夜浸漬後、濾別し、水及びメ
タノールで充分洗浄後、乾燥した。得られた共重合体の
収量は、１２1.４ｇであった。得られた共重合体は、加
熱時トルエンまたはキシレンに可溶である。キシレンキ
ャストフィルムを作成して赤外吸収（ＩＲ）スペクトル
を測定したところ、１１２２ｃｍ^-1，１０３５ｃｍ^-1，
１０１０ｃｍ^-1，６８５ｃｍ^-1，５７０ｃｍ^-1のｐ−ト
ルエンスルホン酸に基づく吸収が消失していた。また、
３３１５ｃｍ^-1にＮ−エチルエチルアミノ基に基づく吸
収、１７７２ｃｍ^-1，１７００ｃｍ^-1にはイミド環に基
づく吸収が観測された。一方、ＣＤＣｌ₃ 中で測定した
同位体炭素による核磁気共鳴（¹³Ｃ−ＮＭＲ）スペクト
ルでは、１７６〜１８０ｐｐｍにはイミド環のカルボニ
ル炭素のピークが現れたが、１７２〜１７４ｐｐｍのア
ミド基のカルボニル炭素の存在を示すピークは現れなか
った。得られた本発明の共重合体を、１００℃でテトラ
リンに１０重量％で溶解し、同温度でＢ型粘度計にて粘
度を測定した結果、１５２ｃｐｓであった。

【００６２】実施例２ 温度計，攪拌機，滴下ロート，ディーン・スターク分水
器を備えた内容量１リットルのフラスコにＤＭＩを２０
０ミリリットルと参考例４で調製したＮ−メチル−１，
３−プロパンジアミンのｐ−トルエンスルホン酸塩のＤ
ＭＩ溶液１5.７ｇを仕込み、８０℃に加熱溶解した。次
に、このフラスコに、参考例８で調製したスチレン−無
水マレイン酸（モル比９５／５）共重合体（11）（Ｍｗ
＝５２０００，Ｍｎ＝２５０００）１００ｇをキシレン
４００ミリリットルに溶解した溶液を、滴下ロートより
徐々に滴下した。滴下終了後、反応混合物を一部採取し
てＩＲスペクトルを測定したところ、１７８０ｃｍ^-1の
無水環に基づく吸収は完全に消失していた。加熱，昇温
を続け、１４０℃付近よりキシレンの還流と共に水が共
沸してきたので、これをディーン・スターク分水器によ
り分離した。１４０℃で１４時間反応を続け、新たな水
の生成が認められなくなった時点で反応を終了し、反応
混合物をメタノール５リットル中へ投入し、生成物を沈
澱として回収した。得られた沈澱物をトルエンに溶解
し、キャストフィルムを作製して赤外線吸収スペクトル
を測定したところ、１７７５ｃｍ^-1，１６９５ｃｍ^-1の
イミド環に基づく吸収の他に１１００ｃｍ^-1，５８０ｃ
ｍ^-1にｐ−トルエンスルホン酸に基づく吸収が観測さ
れ、Ｎ−メチルプロピルアミノ基がｐ−トルエンスルホ
ン酸の形でイミド結合を介してポリスチレンに結合して
いることが確認された。さらに、この沈澱を炭酸カリウ
ム8.０ｇを含む水／メタノール（容量比１／１）溶液に
一夜浸漬後、濾別し、水及びメタノールで充分洗浄後、
乾燥した。得られた共重合体の収量は、１０0.３ｇであ
った。得られた共重合体は、トルエンに可溶であり、キ
ャストフィルムを作成して赤外吸収（ＩＲ）スペクトル
を測定したところ、１１００ｃｍ^-1，５８０ｃｍ^-1のｐ
−トルエンスルホン酸に基づく吸収が消失していた。ま
た、３３２０ｃｍ^-1にＮ−メチルプロピルアミノ基に基
づく吸収、１７７５ｃｍ^-1，１６９５ｃｍ^-1にはイミド
環に基づく吸収が観測された。一方、ＣＤＣｌ₃ 中で測
定した同位体炭素による核磁気共鳴（¹³Ｃ−ＮＭＲ）ス
ペクトルでは、１７６〜１８０ｐｐｍにはイミド環のカ
ルボニル炭素のピークが現れたが、１７２〜１７４ｐｐ
ｍのアミド基のカルボニル炭素の存在を示すピークは現
れなかった。得られた本発明の共重合体を、２５℃でキ
シレンに１０重量％で溶解し、同温度でＢ型粘度計にて
粘度を測定した結果、６７０ｃｐｓであった。

【００６３】実施例３〜１８ ジアミンの塩として、参考例１〜５で得たものを用い、
原料共重合体として参考例７または８に記載の無水マレ
イン酸変性物を用いた以外は、実施例１または２と同様
に実施した。得られた結果を第４表に示す。得られた共
重合体の粘度についても実施例２と同様に測定し、その
結果を第４表に示す。

【００６４】

【表６】

【００６５】

【表７】

【００６６】

【表８】

【００６７】

【表９】

【００６８】

【表１０】

【００６９】

【表１１】

【００７０】

【表１２】

【００７１】

【表１３】

【００７２】比較例１ 実施例１において、Ｎ−エチルエチレンジアミンのｐ−
トルエンスルホン酸塩に代えてＮ−エチルエチレンジア
ミン5.３ｇを用いた以外は、実施例１と同様の原料を用
いて反応を試みたが、Ｎ−エチルエチレンジアミン溶液
の１／３量滴下した段階で、直ちに反応混合物が高粘度
となったが反応を続行しイミド化を続けた。反応混合物
を５リットルのメタノール中に投入し、メタノールで洗
浄，乾燥した。得られた共重合体を１００℃でテトラリ
ン中に１０重量％で溶解し、同温度でＢ型粘度を測定し
た結果、５３００ｃｐｓであり、部分架橋体が生成した
ものと判断された。

【００７３】比較例２ 実施例２において、Ｎ−メチル−１，３−プロパンジア
ミンのｐ−トルエンスルホン酸塩に代えてＮ−メチル−
１，３−プロパンジアミン5.１ｇを用いた以外は、実施
例２と同様の原料を用いて反応を試みたが、スチレン−
無水マレイン酸変性物溶液の滴下終了後、加熱，昇温す
る過程で共沸水の留出が始まると、直ちに反応混合物が
高粘度となったが反応を続行し脱水化を続けた。反応混
合物を５リットルのメタノール中に投入し、メタノール
で洗浄，乾燥した。得られた共重合体をキシレンに１０
重量％で溶解し、２５℃でＢ型粘度を測定した結果、７
５００ｃｐｓであり、部分架橋体が生成したものと判断
された。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、各種高分子の側鎖にイ
ミド基を介して、第二級アミノ基などを導入することが
でき、高分子アミノ試薬，機能性高分子の原料接着剤の
原料，ポリマー相溶化剤，樹脂改質剤など幅広い用途に
利用できる新規な共重合体を提供し得る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分子内に一般式（Ｉ）で表される反復単
   位Ａ２０〜９9.８モル％，一般式（II）で表される反復
   単位Ｂ５０〜０モル％および一般式（III)で表される反
   復単位Ｃ３０〜0.２モル％ 【化１】 【化２】 【化３】 （式中、Ｒ¹ ，Ｒ² ，Ｒ⁵ ，Ｒ⁶ 及びＲ⁷ は各々独立に
   水素原子，炭素数１〜１０のアルキル基，炭素数３〜８
   のシクロアルキル基，炭素数６〜１０のアリール基，炭
   素数２〜４のアルケニル基，炭素数１〜４のアルコキシ
   基，炭素数１〜１８のアルコキシカルボニル基，炭素数
   １〜１７のアルキルカルボキシル基，炭素数１〜６のア
   ルキルカルボニル基，炭素数６〜８のアリールカルボニ
   ル基，ハロゲン原子あるいはニトリル基を示し、Ｒ³ 及
   びＲ⁴ は各々独立に水素原子，炭素数１〜４のアルキル
   基，炭素数２〜４のアルケニル基あるいはハロゲン原子
   を示し、Ｒ⁸ は存在しないか、あるいはメチレン基又は
   エチレン基を示し、Ｒ⁹ 及びＲ¹⁰は各々独立に水素原
   子，炭素数１〜６のアルキル基あるいは炭素数６〜８の
   アリール基を示し、Ｒ¹¹は炭素数１〜１８のアルキレン
   基，炭素数５〜１７のシクロアルキレン基，炭素数６〜
   １２のアリーレン基，炭素数７〜１２のアリールアルキ
   レン基あるいは炭素数４〜３０のポリオキシアルキレン
   基を示し、Ｒ¹²は水素原子あるいは炭素数１〜１０のア
   ルキル基を示し、Ｒ¹³は炭素数１〜６のアルキル基を示
   す。なお、Ｒ¹ 〜Ｒ¹³はそれぞれ反復単位毎に同一であ
   っても異なってもよい。ｎは１〜１０の整数を示す。）
   を含有する共重合体またはその塩。
2. 【請求項２】 分子内に一般式（Ｉ）で表される反復単
   位Ａ４０〜９9.８モル％，一般式（II）で表される反復
   単位Ｂ５０〜０モル％および一般式 (IV) で表される反
   復単位Ｄ６０〜0.２モル％ 【化４】 （式中、Ｒ⁹ 〜Ｒ¹¹およびＲ¹³は前記と同じである。）
   を含有する共重合体またはその塩。
3. 【請求項３】 分子内に一般式（Ｉ）で表される反復単
   位Ａ２０〜９9.８モル％，一般式（II）で表される反復
   単位Ｂ５０〜０モル％および一般式 (Ｖ) で表される反
   復単位Ｅ３０〜0.２モル％ 【化５】 （式中、Ｒ⁵ 〜Ｒ¹⁰，Ｒ¹²およびｎは前記と同じであ
   る。）を含有する共重合体に、一般式（VII) 【化６】 （式中、Ｒ¹¹およびＲ¹³は前記と同じである。）で表さ
   れるジアミンの塩を反応させた後、塩基と接触させて脱
   酸することを特徴とする請求項１記載の共重合体または
   その塩の製造方法。
4. 【請求項４】 分子内に一般式（Ｉ）で表される反復単
   位Ａ４０〜９9.８モル％，一般式（II）で表される反復
   単位Ｂ５０〜０モル％，および一般式（VI）で表される
   反復単位Ｆ６０〜0.２モル％ 【化７】 （式中、Ｒ⁹ およびＲ¹⁰は前記と同じである。）を含有
   する共重合体に、一般式（VII) 【化８】 （式中、Ｒ¹¹およびＲ¹³は前記と同じである。）で表さ
   れるジアミンの塩を反応させた後、塩基と接触させて脱
   酸することを特徴とする請求項２記載の共重合体または
   その塩の製造方法。