JPH0523902A - 半割平軸受の内面仕上げ方法 - Google Patents
半割平軸受の内面仕上げ方法Info
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- JPH0523902A JPH0523902A JP34850391A JP34850391A JPH0523902A JP H0523902 A JPH0523902 A JP H0523902A JP 34850391 A JP34850391 A JP 34850391A JP 34850391 A JP34850391 A JP 34850391A JP H0523902 A JPH0523902 A JP H0523902A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 claims 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 claims 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半割平軸受の内面仕上げ方法の提供。
【構成】 半割平軸受１’の円周方向の両端部を中間部
に対して縮径させて、該半割平軸受１’の外周面を取付
治具２’，２”の半円筒状をなす内周面に嵌合させた状
態にて、切削具８’，１０によつて該半割平軸受１’の
内面に切削を施し、半割平軸受１’の円周方向の両端部
のクラッシユリリーフ面１’ａと主たる軸受面となる中
間面１’ｂとを稜線のない連続曲面にて形成する。 【効果】 クラッシユリリーフ面と主たる軸受面となる
中間面とが稜線のない連続曲面に、しかも切削具による
一工程の切削作業によつて形成される。その結果、半割
平軸受は、安価に製作されて、潤滑油の不連続性を生じ
ることなく、良好な潤滑油膜を形成できる。
に対して縮径させて、該半割平軸受１’の外周面を取付
治具２’，２”の半円筒状をなす内周面に嵌合させた状
態にて、切削具８’，１０によつて該半割平軸受１’の
内面に切削を施し、半割平軸受１’の円周方向の両端部
のクラッシユリリーフ面１’ａと主たる軸受面となる中
間面１’ｂとを稜線のない連続曲面にて形成する。 【効果】 クラッシユリリーフ面と主たる軸受面となる
中間面とが稜線のない連続曲面に、しかも切削具による
一工程の切削作業によつて形成される。その結果、半割
平軸受は、安価に製作されて、潤滑油の不連続性を生じ
ることなく、良好な潤滑油膜を形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半割平軸受の内面仕上
げ方法に関するものである。
げ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来の半割平軸受の内面仕
上げ方法について、図６，図７に基づいて説明する。１
は半割平軸受であり、２は内面仕上げに際し、半割平軸
受１を取付ける取付治具である。取付治具２は、半割平
軸受１の外周に合致する半円筒状をなす内周面３ａと、
複数個のボルト挿入孔３ｂと、ほぼ中心部に穿設された
通孔３ｃとを有するブロック３を備え、ブロック３は、
通孔３ｃに嵌合して上下動し得るノックアウト棒４と、
半割平軸受１をブロックの内周面３ａに嵌合させた際
に、半割平軸受１の両側下端面を係止する２個のクラン
プ板５とを有する。このようなブロック３は、複数個の
ボルト６をそれぞれボルト挿入孔３ｂに挿入して図外の
基盤に螺締して固定される。
上げ方法について、図６，図７に基づいて説明する。１
は半割平軸受であり、２は内面仕上げに際し、半割平軸
受１を取付ける取付治具である。取付治具２は、半割平
軸受１の外周に合致する半円筒状をなす内周面３ａと、
複数個のボルト挿入孔３ｂと、ほぼ中心部に穿設された
通孔３ｃとを有するブロック３を備え、ブロック３は、
通孔３ｃに嵌合して上下動し得るノックアウト棒４と、
半割平軸受１をブロックの内周面３ａに嵌合させた際
に、半割平軸受１の両側下端面を係止する２個のクラン
プ板５とを有する。このようなブロック３は、複数個の
ボルト６をそれぞれボルト挿入孔３ｂに挿入して図外の
基盤に螺締して固定される。
【０００３】７は中ぐり棒であり、半割平軸受１の内面
の円周方向両側のクラッシユリリーフ面１ａを切削する
第１中ぐりバイト８と、主たる軸受面となる中間面１ｂ
を切削する第２中ぐりバイト８’とを固定してある。そ
して、第１中ぐりバイト８は、第２中ぐりバイト８’よ
り刃先を若干突出させ、かつ中ぐり棒７を傾斜させて第
２中ぐりバイト８’よりも若干下方位置となるようにさ
せてある。
の円周方向両側のクラッシユリリーフ面１ａを切削する
第１中ぐりバイト８と、主たる軸受面となる中間面１ｂ
を切削する第２中ぐりバイト８’とを固定してある。そ
して、第１中ぐりバイト８は、第２中ぐりバイト８’よ
り刃先を若干突出させ、かつ中ぐり棒７を傾斜させて第
２中ぐりバイト８’よりも若干下方位置となるようにさ
せてある。
【０００４】半割平軸受１を取付治具２に取付けた後
に、中ぐり棒７を回転させ、かつ送りをかけて、半割平
軸受１の中間面１ｂと両クラッシユリリーフ面１ａとを
同時に切削している。従つて、従来の半割平軸受１の内
面は図８に示すように中間面１ｂを形成する円筒面と、
中心位置を若干下方とし、クラッシユリリーフ面１ａを
形成する円筒面とよりなり、両円筒面は不連続交面とな
つて接続し、半割平軸受１の軸受面に両円筒面を接続す
る軸線方向の稜線１ｃを生ずる。かかる稜線１ｃを生じ
ていることは潤滑油の流れの不連続性の原因となり、油
膜の形成上好ましくない結果を招く。
に、中ぐり棒７を回転させ、かつ送りをかけて、半割平
軸受１の中間面１ｂと両クラッシユリリーフ面１ａとを
同時に切削している。従つて、従来の半割平軸受１の内
面は図８に示すように中間面１ｂを形成する円筒面と、
中心位置を若干下方とし、クラッシユリリーフ面１ａを
形成する円筒面とよりなり、両円筒面は不連続交面とな
つて接続し、半割平軸受１の軸受面に両円筒面を接続す
る軸線方向の稜線１ｃを生ずる。かかる稜線１ｃを生じ
ていることは潤滑油の流れの不連続性の原因となり、油
膜の形成上好ましくない結果を招く。
【０００５】本発明は、従来の半割平軸受１の内面形状
と異なり、中間面１ｂと両側クラッシユリリーフ面１ａ
とを稜線のない連続曲面とする半割平軸受の内面仕上げ
方法を提供することを目的としている。
と異なり、中間面１ｂと両側クラッシユリリーフ面１ａ
とを稜線のない連続曲面とする半割平軸受の内面仕上げ
方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、半割平軸受の円周方向の両端部を中間部に対して縮
径させて、該半割平軸受の外周面を取付治具の半円筒状
をなす内周面に嵌合させた状態にて、切削具によつて該
半割平軸受の内面に切削を施し、該半割平軸受の円周方
向の両端部のクラッシユリリーフ面と主たる軸受面とな
る中間面とを稜線のない連続曲面にて形成することを特
徴とする半割平軸受の内面仕上げ方法である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、半割平軸受の円周方向の両端部を中間部に対して縮
径させて、該半割平軸受の外周面を取付治具の半円筒状
をなす内周面に嵌合させた状態にて、切削具によつて該
半割平軸受の内面に切削を施し、該半割平軸受の円周方
向の両端部のクラッシユリリーフ面と主たる軸受面とな
る中間面とを稜線のない連続曲面にて形成することを特
徴とする半割平軸受の内面仕上げ方法である。
【０００７】
【作用】しかして、取付治具に取付けた半割平軸受の内
面に切削具によつて切削を施すことにより、縮径された
円周方向の両端部の方が中間部よりも大きな切削を連続
的に受ける。従つて、取付治具から取外された半割平軸
受には、円周方向の両端部のクラッシユリリーフ面と主
たる軸受面となる中間面とが稜線のない連続曲面にて形
成されることになる。
面に切削具によつて切削を施すことにより、縮径された
円周方向の両端部の方が中間部よりも大きな切削を連続
的に受ける。従つて、取付治具から取外された半割平軸
受には、円周方向の両端部のクラッシユリリーフ面と主
たる軸受面となる中間面とが稜線のない連続曲面にて形
成されることになる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１，図２は、切削具としてバイトを用い
た１実施例を示す。図中において符号１’は半割平軸
受、１’ａはクラッシユリリーフ面、１’ｂは主たる軸
受面となる中間面を示す。ブロック３’は、半割平軸受
１’の外周に合致する半円筒状をなす内周面３’ａと、
複数個のボルト挿入孔３’ｂと、ほぼ中心部に穿設され
た通孔３’ｃとが形成され、内周面３’ａの下端両側部
つまり円周方向の両端部にねじ込み拡げ機構９が備えら
れている。
て説明する。図１，図２は、切削具としてバイトを用い
た１実施例を示す。図中において符号１’は半割平軸
受、１’ａはクラッシユリリーフ面、１’ｂは主たる軸
受面となる中間面を示す。ブロック３’は、半割平軸受
１’の外周に合致する半円筒状をなす内周面３’ａと、
複数個のボルト挿入孔３’ｂと、ほぼ中心部に穿設され
た通孔３’ｃとが形成され、内周面３’ａの下端両側部
つまり円周方向の両端部にねじ込み拡げ機構９が備えら
れている。
【０００９】ねじ込み拡げ機構９は、次のように構成さ
れている。ブロック３’の外側面に開口３’ｄを有する
溝３’ｅが内側に穿設された円孔３’ｆに接続し、溝
３’ｅよりも下方にはねじ孔３’ｇを螺刻してある。一
方、クランプ板５’には切欠き５’ａを設けてあり、該
切欠き５’ａから挿入した調整ボルト９ａをねじ孔３’
ｇに螺合させて調整ボルト９ａの先端を溝３’ｅの上面
に当接させてある。従つて、調整ボルト９ａをねじ孔
３’ｇに螺入させると溝３’ｅの開口３’ｄ側の巾が拡
大されて、ブロックの下端部３’ｈを弾性的に変形させ
るので、両下端部３’ｈ，３’ｈ間、つまり半割平軸受
１’の円周方向の両端部を微小縮径させることができ
る。
れている。ブロック３’の外側面に開口３’ｄを有する
溝３’ｅが内側に穿設された円孔３’ｆに接続し、溝
３’ｅよりも下方にはねじ孔３’ｇを螺刻してある。一
方、クランプ板５’には切欠き５’ａを設けてあり、該
切欠き５’ａから挿入した調整ボルト９ａをねじ孔３’
ｇに螺合させて調整ボルト９ａの先端を溝３’ｅの上面
に当接させてある。従つて、調整ボルト９ａをねじ孔
３’ｇに螺入させると溝３’ｅの開口３’ｄ側の巾が拡
大されて、ブロックの下端部３’ｈを弾性的に変形させ
るので、両下端部３’ｈ，３’ｈ間、つまり半割平軸受
１’の円周方向の両端部を微小縮径させることができ
る。
【００１０】そして、取付治具２’は、前記したブロッ
ク３’とブロックの通孔３’ｃに嵌合して上下動し得る
ノックアウト棒４とを備え、ボルト６にて図外の基盤に
螺締して固定される。７は中ぐり棒であり、切削具であ
る第２中ぐりバイト８’が１本固定されている。なお、
両クランプ板５’は、図外の手段によつてブロック３’
に取付けられて、半割平軸受１’の円周方向の両端を係
止させる。
ク３’とブロックの通孔３’ｃに嵌合して上下動し得る
ノックアウト棒４とを備え、ボルト６にて図外の基盤に
螺締して固定される。７は中ぐり棒であり、切削具であ
る第２中ぐりバイト８’が１本固定されている。なお、
両クランプ板５’は、図外の手段によつてブロック３’
に取付けられて、半割平軸受１’の円周方向の両端を係
止させる。
【００１１】このような構成の半割平軸受１’の内面の
仕上げ装置において、ブロックの半円筒状をなす内周面
３’ａに半割平軸受１’の外周面を嵌合させて両調整ボ
ルト９ａをねじ孔３’ｇ，３’ｇに螺入させると、ブロ
ックの両下端部３’ｈ，３’ｈ間隔は微小縮小し、従つ
て、半割平軸受１’のクラッシユリリーフ面１’ａ，
１’ａとなる円周方向の両端部も微小縮径されるので、
半割平軸受１’の円周方向の両端部を中間部に対して縮
径させて、半割平軸受１’の外周面を取付治具２’の半
円筒状をなす内周面３’ａに嵌合させた状態となる。か
かる状態において、１本の第２中ぐりバイト８’にて、
その中間面１’ｂ及び両クラッシユリリーフ面１’ａを
同時に切削する。
仕上げ装置において、ブロックの半円筒状をなす内周面
３’ａに半割平軸受１’の外周面を嵌合させて両調整ボ
ルト９ａをねじ孔３’ｇ，３’ｇに螺入させると、ブロ
ックの両下端部３’ｈ，３’ｈ間隔は微小縮小し、従つ
て、半割平軸受１’のクラッシユリリーフ面１’ａ，
１’ａとなる円周方向の両端部も微小縮径されるので、
半割平軸受１’の円周方向の両端部を中間部に対して縮
径させて、半割平軸受１’の外周面を取付治具２’の半
円筒状をなす内周面３’ａに嵌合させた状態となる。か
かる状態において、１本の第２中ぐりバイト８’にて、
その中間面１’ｂ及び両クラッシユリリーフ面１’ａを
同時に切削する。
【００１２】半割平軸受１’の内面仕上げ後に、両側下
端面に係止している両クランプ板５’の係止を解き、か
つ調整ボルト９ａを緩めてノックアウト棒４を下降させ
て半割平軸受１’を取付治具２’より取り外すと、半割
平軸受１’は拡径するように弾性復帰し、その内面は、
主たる軸受面である中間面１’ｂと周方向両側のクラッ
シユリリーフ面１’ａとが稜線のない連続曲面を形成し
た図３に示すような製品が得られる。
端面に係止している両クランプ板５’の係止を解き、か
つ調整ボルト９ａを緩めてノックアウト棒４を下降させ
て半割平軸受１’を取付治具２’より取り外すと、半割
平軸受１’は拡径するように弾性復帰し、その内面は、
主たる軸受面である中間面１’ｂと周方向両側のクラッ
シユリリーフ面１’ａとが稜線のない連続曲面を形成し
た図３に示すような製品が得られる。
【００１３】図４，図５には、切削具としてブローチを
用いた他の実施例を示す。図中において１’は半割平軸
受、２”は取付治具、３”はブロック、４はノックアウ
ト棒、５はクランプ板、６はボルト、１０はブローチを
それぞれ示す。
用いた他の実施例を示す。図中において１’は半割平軸
受、２”は取付治具、３”はブロック、４はノックアウ
ト棒、５はクランプ板、６はボルト、１０はブローチを
それぞれ示す。
【００１４】この実施例にあつては、ブロック３”の半
円筒状をなす内周面３”ａの円周方向の両端部、つまり
半割平軸受１’の円周方向の両端部に接触する両下端部
３”ｈ，３”ｈは、内周面３”ａの円周方向の中間部か
ら次第に微小縮径するように製作されており、半割平軸
受１’の外周面をブロック３”の内周面３”ａに嵌合さ
せて、クランプ板５にて半割平軸受１’の両側下端面を
係止すると、半割平軸受１’はクラッシユリリーフ面
１’ａを形成すべき円周方向の両端部が中間部に対して
適当に縮径して取付治具２”の半円筒状をなす内周面
３”ａに嵌合させた状態となる。かかる状態にてブロー
チ加工を行うことにより、図３に示すと同様に主たる軸
受面となる中間面１’ｂと周方向両側のクラッシユリリ
ーフ面１’ａとが稜線のない連続曲面を形成する製品が
得られることとなる。
円筒状をなす内周面３”ａの円周方向の両端部、つまり
半割平軸受１’の円周方向の両端部に接触する両下端部
３”ｈ，３”ｈは、内周面３”ａの円周方向の中間部か
ら次第に微小縮径するように製作されており、半割平軸
受１’の外周面をブロック３”の内周面３”ａに嵌合さ
せて、クランプ板５にて半割平軸受１’の両側下端面を
係止すると、半割平軸受１’はクラッシユリリーフ面
１’ａを形成すべき円周方向の両端部が中間部に対して
適当に縮径して取付治具２”の半円筒状をなす内周面
３”ａに嵌合させた状態となる。かかる状態にてブロー
チ加工を行うことにより、図３に示すと同様に主たる軸
受面となる中間面１’ｂと周方向両側のクラッシユリリ
ーフ面１’ａとが稜線のない連続曲面を形成する製品が
得られることとなる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明によって理解されるように、
本発明によれば、半割平軸受の内面の円周方向の両端部
のクラッシユリリーフ面と主たる軸受面となる中間面と
が稜線のない連続曲面に、しかも切削具による一工程の
切削作業によつて能率的に形成される。その結果、半割
平軸受は、安価に製作されて、潤滑油の不連続性を生じ
ることなく、良好な潤滑油膜を形成できる。
本発明によれば、半割平軸受の内面の円周方向の両端部
のクラッシユリリーフ面と主たる軸受面となる中間面と
が稜線のない連続曲面に、しかも切削具による一工程の
切削作業によつて能率的に形成される。その結果、半割
平軸受は、安価に製作されて、潤滑油の不連続性を生じ
ることなく、良好な潤滑油膜を形成できる。
【図１】 本発明の１実施例に係る半割平軸受の内面仕
上げ装置を一部切開して示す正面図。
上げ装置を一部切開して示す正面図。
【図２】 同じく断面にて示す側面図。
【図３】 同じく半割平軸受を示す正面図。
【図４】 本発明の他の実施例に係る半割平軸受の内面
仕上げ装置を一部切開して示す正面図。
仕上げ装置を一部切開して示す正面図。
【図５】 同じく断面にて示す側面図。
【図６】 従来の半割平軸受の内面仕上げ装置を一部切
開して示す正面図。
開して示す正面図。
【図７】 同じく断面にて示す側面図。
【図８】 従来の半割平軸受を示す正面図。
１，１’：半割平軸受，１ａ，１’ａ：クラッシユリリ
ーフ面，１ｂ，１’ｂ：中間面，１ｃ：稜線，２，
２’，２”：取付治具，３，３’，３”：ブロック，
３’ａ，３”ａ：内周面，３’ｄ：開口，３’ｅ：溝，
３’ｆ：円孔，３’ｇ：ねじ孔，３’ｈ，３”ｈ：下端
部，５，５’：クランプ板，５’ａ：切欠き，７：中ぐ
り棒，８：第１中ぐりバイト，８’：第２中ぐりバイト
（切削具），９：ねじ込み拡げ機構，９ａ：調整ボル
ト，１０：ブローチ（切削具）。
ーフ面，１ｂ，１’ｂ：中間面，１ｃ：稜線，２，
２’，２”：取付治具，３，３’，３”：ブロック，
３’ａ，３”ａ：内周面，３’ｄ：開口，３’ｅ：溝，
３’ｆ：円孔，３’ｇ：ねじ孔，３’ｈ，３”ｈ：下端
部，５，５’：クランプ板，５’ａ：切欠き，７：中ぐ
り棒，８：第１中ぐりバイト，８’：第２中ぐりバイト
（切削具），９：ねじ込み拡げ機構，９ａ：調整ボル
ト，１０：ブローチ（切削具）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 半割平軸受の円周方向の両端部を中間部
に対して縮径させて、該半割平軸受の外周面を取付治具
の半円筒状をなす内周面に嵌合させた状態にて、切削具
によつて該半割平軸受の内面に切削を施し、該半割平軸
受の円周方向の両端部のクラッシユリリーフ面と主たる
軸受面となる中間面とを稜線のない連続曲面にて形成す
ることを特徴とする半割平軸受の内面仕上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34850391A JPH0615121B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 半割平軸受の内面仕上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34850391A JPH0615121B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 半割平軸受の内面仕上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523902A true JPH0523902A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0615121B2 JPH0615121B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=18397454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34850391A Expired - Lifetime JPH0615121B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 半割平軸受の内面仕上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615121B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012106304A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Shin Nippon Koki Co Ltd | 薄板ワークの固定装置、およびそれを用いた薄板ワークの加工装置ならびに加工方法 |
| CN102756287A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-31 | 安徽科达汽车轴瓦有限公司 | 一种轴瓦的横向固定工装 |
| CN103878538A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 加特可株式会社 | 液压致动装置的制造方法 |
| DE102010031607C5 (de) * | 2010-07-21 | 2015-08-13 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitflächenbearbeitung einer elastisch verformten Gleitlagerschale |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP34850391A patent/JPH0615121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010031607C5 (de) * | 2010-07-21 | 2015-08-13 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitflächenbearbeitung einer elastisch verformten Gleitlagerschale |
| EP2596256B1 (de) | 2010-07-21 | 2019-10-02 | Federal-Mogul Wiesbaden GmbH | Gleitflächenbearbeitung einer elastisch verformten gleitlagerschale |
| JP2012106304A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Shin Nippon Koki Co Ltd | 薄板ワークの固定装置、およびそれを用いた薄板ワークの加工装置ならびに加工方法 |
| CN102756287A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-31 | 安徽科达汽车轴瓦有限公司 | 一种轴瓦的横向固定工装 |
| CN103878538A (zh) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | 加特可株式会社 | 液压致动装置的制造方法 |
| CN103878538B (zh) * | 2012-12-20 | 2017-09-01 | 加特可株式会社 | 液压致动装置的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615121B2 (ja) | 1994-03-02 |
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