JPS6234647Y2

JPS6234647Y2 -

Info

Publication number: JPS6234647Y2
Application number: JP1982193586U
Authority: JP
Priority date: 1982-12-21
Filing date: 1982-12-21
Publication date: 1987-09-03
Also published as: JPS5997812U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、切刃の外径を適宜調節することが
できる穴明け加工用工具に関する。

従来、穴明け加工用工具としては、例えば第１
図に示すように、棒状のドリル本体１の先端部に
切刃チツプ２，３を着脱自在に装着してなるドリ
ルが知られている。

このようなドリルによつて穴明け加工を行つた
場合には、明けられた穴の直径が外周側の切刃チ
ツプ２によるドリルの直径より拡大又は縮小す
る。

そこで、この種のドリルを設計製作するにあた
つては、穴の拡大又は縮小量を見込んで設計製作
することが多い。ところが、穴の拡大又は縮小量
は被削物の材質、あるいは切削条件等によつて大
幅にばらつくことが否めない。

このため、上記のようなドリルにあつては、特
定の材質あるいは切削条件等に合わせて設計製作
されたものを他の材質等に用いることができず、
汎用性に乏しい。他方、特定のドリルを、強いて
各種の材質、切削条件等に用いようとすると、明
けた穴の寸法精度が悪化するという問題がある。
しかも、穴の寸法精度の悪化については、切刃チ
ツプ２を交換する際に、交換前後の切刃チツプの
寸法のばらつきが穴の拡大又は縮小量のばらつき
に加算され、倍加することになる。

この考案は、上記問題を解消するためになされ
たもので、被削物の材質、あるいは切削条件等に
限定されず、汎用性に富み、しかも穴の寸法精度
の向上を図ることができる穴明け加工用工具を提
供することを目的とする。

この考案の特徴は、工具本体の切刃チツプより
後端側の外周部に工具本体の軸線とほぼ直交する
方向に延在する切欠き溝をその長手方向の略２等
分線上に切刃チツプが位置するように設け、この
切欠き溝の両端部に互いに接近離間して切欠き溝
の開放側の幅を拡大縮小させるくさび部材を摺動
自在に設け、これらくさび部材にそれらを互いに
接近離間させる１つの作動ねじを螺合させた点に
ある。

以下、この考案の一実施例について第２図ない
し第４図を参照して説明する。なお、第２図はこ
の考案に係るドリルの一部を省略して示す正面
図、第３図は第２図の一部省略矢視拡大図、第
４図は第２図の−線に沿う断面図である。

図中符号１１はドリル本体（工具本体）で、先
端側から後端側へ向けて順次形成された、被削物
Ｗの穴Ｈの深さ（この場合、被削物Ｗの幅）より
長い刃部１２、環状の鍔部１３およびシヤンク部
１４から構成されている。

刃部１２の先端部には、切刃チツプ１５，１６
がそれぞれ着脱自在に装着されている。外周側の
切刃チツプ１５は、穴Ｈの拡大または縮小量およ
び切刃チツプ１５の寸法誤差を見込み、その最も
外周側の部分からドリル本体１１の軸線０までの
距離Ｌが穴Ｈの所要の半径よりも適宜小さくなる
ように配置されている。

また、前記鍔部１３の外周部には、軸線０と直
交する方向に延在する切欠き溝１７が形成されて
いる。この切欠き溝１７は、切刃チツプ１５と軸
線Ｏを挾んで逆側に位置し、しかも切欠き溝１７
を長手方向にほぼ２等分する線上に切刃チツプ１
５が位置するように配置形成されている。さら
に、鍔部１３の切欠き溝１７が形成された箇所と
同じ箇所には、切欠き溝１７と同方向に延在し、
かつ切欠き溝１７によつて縦断される孔１８が形
成されている。この孔１８の各端部には、くさび
部材１９，１９が挿入されている。これらくさび
部材１９，１９は、差動ねじ２０によつて連結さ
れており、差動ねじ２０によつて互いに接近、離
間するようになつている。また、鍔部１３の外周
部には、孔１８と直交する方向に延在する小孔２
１，２１が明けられている。この小孔２１は、そ
の一部が孔１８と交叉し、その交叉部が孔１８と
の連通部となつている。そして、小孔２１にはピ
ン２２が挿入されており、このピン２２の連通部
に位置する部分がくさび部材１９の傾斜面１９ａ
に当接させられている。従つて、差動ねじ２０に
よつてくさび部材１９，１９を互いに接近させる
と、ピン２２，２２およびくさび部材１９，１９
によつて、切欠き溝１７の各側壁がドリル本体１
１の先端側と後端側とにそれぞれ押圧され、切欠
き溝１７の開放側の溝幅寸法が拡大する。逆に、
くさび部材１９，１９を互いに離間させると、ド
リル本体１１の弾性復元力によつて切欠き溝１７
の開放側の溝幅寸法が縮小するようになつてい
る。ここで、くさび部材１９、差動ねじ２０およ
びピン２２により寸法調整機構が構成されてい
る。なお、鍔部１３の切欠き溝１７によつて分断
される両実質部は、互いに接近する方向に締め付
けられている。これによつて、穴明け加工中に、
くさび部材１９と差動ねじ２０との互いのねじ部
間のガタによつて切欠き溝１７の開放側の溝幅寸
法が拡大、縮小するのを防止するとともに、切欠
き溝１７を形成したことによるドリル本体１１の
剛性低下を極力防止している。

しかして、上記のようなドリルによつて穴明け
加工を行つた際に、明けた穴の直径が所要の直径
より小さい場合には、まず締付けボルト２３を緩
める。次に差動ねじ２０によつてくさび部材１
９，１９を互いに接近させ、切欠き溝１７の開放
側の溝幅寸法を拡大させる。すると、ドリル本体
１１はその先端側が第１図の上方へ向かうように
変形する。この変形に伴なつて、加工穴の直径が
拡大するようになる。従つて、ドリル本体１１の
変形量を適宜調節することにより、所要の直径の
穴を明けることができる。

逆に、明けた穴の直径が所要の直径より大きい
場合には、差動ねじ２０によつてくさび部材１
９，１９を互いに離間させる。すると、ドリル本
体１１の弾性復元力により、切欠き溝１７の開放
側の溝幅寸法が縮小するとともに、ドリル本体１
１自体の第１図の上方への変形量が漸次小さくな
る。これを適宜調節し、所要の直径の穴を得るよ
うにする。ドリル寸法調整完了後には締付けボル
ト２３を締め付ける。

ところで、上記のようにしてドリルの寸法を調
節する場合、ドリルの変形量を最小にして、寸法
調整量を増大にすることが要望される。ドリルの
変形量を大きくすると、それに応じてドリル本体
１１の内部に多大な応力が生じ、この内部応力に
穴明け加工時の切削力が加わつて、ドリル本体が
破損する危険性を招来するからである。そのよう
な点を考慮して、この考案においては、切欠き溝
１７をその長手方向においてほぼ２等分する線上
に切刃チツプ１５が位置するように配置形成して
いる。このように配置すると、最小の変形量で最
大の寸法調整が可能になる。この点については、
仮に、切刃チツプ１５を２等分線から周方向にず
らした場合、例えば周方向に90゜ずらした場合に
は、切欠き溝１７の幅を拡大縮小させてドリル本
体１１を変形させたとしても、切刃チツプ１５の
外周縁の位置が接線方向へ変わるだけであり、ド
リルの寸法をほとんど変えるころができないこと
から明らかである。

しかし、切欠き溝１７を上記のように配置した
としても、切欠き溝１７の幅寸法の拡大（縮小）
量をその一端側と他端側とで変えた場合には、ド
リル本体１１が２等分線からずれた方向に変形す
るため、切欠き溝１７の最小変形量でドリル寸法
を最大に調節することができない。したがつて、
切欠き溝１７の幅の拡大縮小については、その一
端側と他端側とで同一にする必要がある。その
点、この考案においては、くさび部材１９を切欠
き溝１７の両端部に配置し、それらを１本の作動
ねじ２０によつて接近離間させ、これによつて切
欠き溝１７を拡大縮小させるようにしているか
ら、切欠き溝１７の幅変形量をその一端側と他端
側とで容易に同一のものとすることができ、した
がつて切欠き溝１７の最小変形量で最大の寸法調
整を行うことができる。

なお、上記実施例においては、この考案をドリ
ルに適用しているが、これに限られることなく、
中ぐり工具に適用してもよい。中ぐり工具に適用
する場合には、切削抵抗が軽微であることから締
付けボルト２３を設けなくともよいこともある。

また、上記実施例においては、ドリルの当初の
直径を明けるべき穴の直径より小さくしておき、
切欠き溝１７の開放側の溝幅寸法を拡大させてド
リルの直径を拡大させることにより、所要の直径
の穴を得るようにしているが、これとは逆に、ド
リルの当初の直径を明けるべき穴の直径より大き
くしておき、切欠き溝１７の開放側の溝幅寸法を
縮小させることにより、所要の直径の穴を得るよ
うにしてもよい。

また、寸法調整機構の設置箇所としては、穴明
け完了時点においてその穴の外部とする必要はな
く、穴の内部に設置してもよい。しかし、穴の外
部に設置すれば、寸法調整機構が穴明け加工中に
邪魔になることがなく、しかも上記実施例のよう
に大径の鍔部１３に設置してドリル本体１１の剛
性低下を防止することができ、従つて特に小径の
穴明け工具に適している。

以上説明したように、この考案の穴明け加工用
工具によれば、工具本体の外周部に切欠き溝をそ
の２等分線上に切刃チツプが位置するように配置
形成し、この切欠き溝の開放側の溝幅寸法を一対
のくさび部材と１本の作動ねじによつて拡大縮小
させるようにしているから、工具本体のたわみを
利用して穴明け工具の外径寸法を調節することが
でき、これによつて被削物の材質あるいは切削条
件等に限定されることなく高い汎用性を得ること
ができ、しかも穴の寸法精度の向上を図ることが
でき、さらに溝幅寸法の最小変化量で工具寸法を
最大限調整することができる等の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の穴明け加工用工具の一例による
穴明け加工状況を示す一部省略正面図、第２図は
この考案の一実施例による穴明け加工状況を示す
一部省略正面図、第３図は第２図の矢視拡大
図、第４図は第２図の−に沿う拡大断面図で
ある。１１……ドリル本体（工具本体）、１５……切
刃チツプ、１７……切欠き溝、１９……くさび部
材、１９ａ……傾斜面、２０……差動ねじ、２２
……ピン、０……軸線。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

棒状の工具本体の先端部に切刃チツプを着脱自
在に装着してなる穴明け加工用工具において、前
記工具本体の切刃チツプより後端側の外周部に工
具本体の軸線とほぼ直交する方向に延在する切欠
き溝をその長手方向の略２等分線上に前記切刃チ
ツプが位置するように設け、この切欠き溝の両端
部に互いに接近離間して切欠き溝の開放側の幅を
拡大縮小させるくさび部材を摺動自在に設け、こ
れらくさび部材にそれらを互いに接近離間させる
１つの作動ねじを螺合させたことを特徴とする穴
明け加工用工具。