JPH0523767U - 磁気デイスク駆動用モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 軸受を軸受ホルダー１２内に支持するにあた
って、軸受ホルダー１２側に真円度等の加工精度上のバ
ラツキがあっても、簡易な構成によって、軸受を高精度
で良好に取り付けることを可能とする。 【構成】 軸受ホルダー１２に、軸方向に延在するよう
に割溝１２ａを形成し、この割溝１２ａを介して円周方
向に分割配置された複数の可撓性胴部片１２ｂを備える
ことによって、軸受ホルダー１２の中空内部に軸受体を
圧入した際に、軸受ホルダー１２の可撓性胴部片１２ｂ
を撓ませつつ軸受体の外周に沿わせるようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁気ディスクを回転駆動させるための磁気ディスク駆動用モータに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に用いられているディスク駆動装置のディスク駆動モータは、例えば図３ に示されているような構造を有している。

【０００３】 図３において、フレーム１の略中央部分には、中空円筒状の軸受ホルダー１ａ が一体的に立設されており、この軸受ホルダー１ａの内周側に、軸受手段として の一対のボールベアリング２，２が軸方向に並設するように圧入・固着されてい る。上記ボールベアリング２，２の内輪部分には、シャフト３が接着・固定され て回転自在に支承されており、このシャフト３の図示上端部分にハブ４の中心部 分が嵌合固定されている。このハブ４の胴部外周には、磁気ディスク５が装着さ れている。

【０００４】 また前記軸受ホルダー１ａの外周には、ステータコア６が固定されているとと もに、このステータコア６にコア巻線７が接着にて装荷されており、これによっ て電動機の電機子（固定子）が構成されている。一方前記ハブ４の内周壁面には 、上記コア巻線７の外周に対向するようにして環状の駆動マグネット８が接着・ 固定されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのような従来の軸受取付構造では、軸受ホルダー４ａに真円度 等の精度上のバラツキがあると、軸受（ボールベアリング３）に対し無用な応力 が負荷されることがあり、この応力が、回転精度に悪影響を及ぼすおそれがある 。特にハブ４において、いわゆるアキシャル振れが非繰返し成分状態で発生する 場合には、磁気ディスクがヘッドに衝突する等の不具合を生じることもある。

【０００６】 そこで本考案は、簡易な構成によって、軸受ホルダー側の加工精度にかかわら ず、軸受を高精度で良好に取り付けることができるようにした磁気ディスク駆動 用モータを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、フレームに一体形成された中空円筒状の軸 受ホルダーと、この軸受ホルダーの中空内部に圧入されたシャフト支持用の軸受 とを備えてなる磁気ディスク駆動用モータにおいて、前記軸受ホルダーは、軸方 向に延在する割溝を介して円周方向に分割配置されてなる複数の可撓性胴片を備 えた構成を有している。

【０００８】 また請求項２に記載された考案は、請求項１に記載の磁気ディスク駆動用モー タにおいて、軸受ホルダーの割溝が複数条形成されてなり、これら各割溝の中心 軸に関する対面側が、可撓性胴片の壁部になされた構成を有している。

【０００９】

【作用】

このような構成を備える手段において、軸受ホルダーの中空内部に対し軸受が 圧入された際、軸受の外周に沿うようにして軸受ホルダーの可撓性胴片が撓むこ ととなり、その結果軸受に無用な応力が負荷されないようになっている。

【００１０】 このとき特に請求項２における手段においては、軸受ホルダーにおける可撓性 胴部の各片部が、同一の方向に撓むことはなく、したがって軸受ホルダーに過度 の撓み等を生じることなく軸受が良好に支持されるようになっている。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 まず図２に示されているように、フレーム１１の略中央部分には、中空円筒状 の軸受ホルダー１２が一体に立設されており、この軸受ホルダー１２の中空内部 に一対の軸受としてのボールベアリング１３，１４が圧入されている。これら一 対のボールベアリング１３，１４は、軸受ホルダー１２の軸方向に並設されるよ うにして圧入されており、外輪の外周側が軸受ホルダー１２の内周側に接着され 、また内輪の内周側が、ハブ１５の中心部に設けられたシャフト１５ａの外周側 に接着されている。

【００１２】 このとき図１に示されているように、上述した軸受ホルダー１２の筒状胴部に は、割溝１２ａが３条にわたって形成されている。これら各割溝１２ａ，１２ａ ，１２ａは、軸方向に向かって所定の長さ延在されており、円周方向に等ピッチ 間隔で配置されている。そしてこれら３条の割溝１２ａ，１２ａ，１２ａによっ て、軸受ホルダー１２の全体が円周方向に３分割されており、各割溝１２ａを介 して３体の可撓性胴片１２ｂ，１２ｂ，１２ｂが円周方向に並設されている。

【００１３】 このとき軸受ホルダー１２の中心軸１２ｃに関して、上記各割溝１２ａに対面 側の部分は、可撓性胴片１２ｂの壁部に設定されており、一対の割溝１２ａ，１ ２ａどうし、及び一対の可撓性胴片１２ｂ，１２ｂどうしは、相互に対面される ことのないように配置されている。

【００１４】 また図２に戻って、前記ハブ１５の外周側胴部は、シャフト１５ａを中心とす る中空円筒状に成形されており、その外周フランジ部１５ｂの外周面に、図示を 省略した磁気ディスクが装着されるようになっている。またこのハブ１５の外周 フランジ部１５ｂの内周壁面には、環状の駆動マグネット１６が設置されている 。一方前記フレーム１１側の軸受ホルダー１２の外周部には、ステータコア１７ が固定されており、このステータコア１７の外周面が、上記駆動マグネット１６ の内周側に対面されている。また上記ステータコア１７には、コア巻線１８が装 荷されている。

【００１５】 このような実施例において、軸受ホルダー１２の中空内部に軸受としてのボー ルベアリング１３，１４が圧入された際、そのボールベアリング１３，１４の外 周に沿うようにして、軸受ホルダー１２の各可撓性胴片１２ｂが撓むこととなる 。したがって軸受ホルダー１２に真円度等の精度上のバラツキがあった場合でも 、ボールベアリング１３，１４は、軸受ホルダー１２側から無用な応力を負荷さ れることなく高精度に保持される。

【００１６】 さらにこのとき、軸受ホルダー１２における可撓性胴片１２ｂのそれぞれは、 相互に対面することのないように配置されているため、各々が同一の方向に撓む ことはない。したがって可撓性胴片１２ｂが撓みつつボールベアリング１３，１ ４を保持するにあたって、軸受ホルダー１２が過度に撓むことはなく、したがっ てボールベアリング１３，１４は、より一層安定的に支持されるようになってい る。

【００１７】 なお上述した実施例は、割溝１２ａを３条にわたって形成したものであるが、 割溝１２ａを２条以下にて設ける場合、あるいは４条対以上に設ける場合も同様 である。

【００１９】

【考案の効果】

以上述べたように本考案は、軸受ホルダーを、割溝を介して円周方向に分割す ることによって複数の可撓性胴片から構成し、軸受ホルダー内に軸受を圧入した 際に、軸受ホルダーの可撓性胴片を軸受の外周に沿わせるように撓ませることと したものであるから、軸受ホルダーに真円度等の加工精度上のバラツキがあった 場合でも、軸受に無用な応力を負荷させることなく支持することができ、簡易な 構成によって、軸受を高精度で良好に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における磁気ディスク駆動用
モータの軸受ホルダー構造を表わした外観斜視説明図で
ある。

【図２】本考案を適用した磁気ディスク駆動用モータの
全体構造を表わした半断面説明図である。

【図３】従来における磁気ディスク駆動用モータの一例
を表わした横断面説明図である。

【符号の説明】

１１ フレーム １２ 軸受ホルダー １２ａ 割溝 １２ｂ 可撓性胴片 １３，１４ ボールベアリング １５ ハブ １５ａ シャフト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム側に一体形成された中空円筒状
   の軸受ホルダーと、この軸受ホルダーの中空内部に圧入
   されたシャフト支持用の軸受とを備えてなる磁気ディス
   ク駆動用モータにおいて、 前記軸受ホルダーは、軸方向に延在する割溝を介して円
   周方向に分割配置された複数の可撓性胴片からなること
   を特徴とする磁気ディスク駆動用モータ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の磁気ディスク駆動用モ
   ータにおいて、 軸受ホルダーの割溝は複数条形成されてなり、軸受ホル
   ダーの中心軸に関して上記各割溝の対面側部分には、可
   撓性胴片の壁部が配置されていることを特徴とする磁気
   ディスク駆動用モータ。