JPH05235U - 板金加工機のワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】クランプ面が噛合いずれ量が吸収され、ワーク
クランプ移動の際の累積誤差が解消することを目的とす
る。 【構成】キヤレッジベースに設けられ凹凸状に形成され
るクランプ面を有するクランプバーと、ワーククランプ
に設けられ前記クランプバーのクランプ面に対向して凹
凸状に形成されるクランプ面を有し前記クランプバーと
クランプ自在とするクランプシリンダとから構成され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タレットパンチプレスまたは板金用レーザ加工機等の板金加工機に おけるキヤレッジベースにワーククランプをクランプする板金加工機のワークク ランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、板金加工機にはワーククランプ装置が装着されている。このワーククラ ンプ装置は、キヤレッジの左右に装着される２組のワーククランプによってワー クの一端辺縁を挟持し、板金加工機の機械全幅にほぼ等しく延伸するキヤレッジ ベースに移動自在（Ｘ軸移動）に装着されている。

【０００３】 さらに、キヤレッジベースは、Ｘ軸方向に位置決めされたワークをキヤレッジ と共に、板金加工機の加工部に移送（Ｙ軸移動）させて所定の加工を行うもので ある。

【０００４】 この際、ワーククランプ装置のワーククランプは、キヤレッジとの間の移動を 防止し位置決めするために、キヤレッジに設けられたガイドプレートの側面を係 止するブレーキ手段が装着されている。これと共に、キヤレッジベースとの間の 移動を防止し位置決めするために、キヤレッジベースに設けられたクランプバー にクランプ自在に設けられたクランプ部がワーククランプに設けられている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記クランプバーのクランプ部は平面バーであった。この平面バー に対向するワーククランプのクランプ部も平面であった。従って、前記クランプ バーのクランプ部をワーククランプのクランプ部で平面クランプするために、ワ ーククランプが移動する際のつかみ換えによるいざり（ずれ）によって、約０． ０５mm程度の誤差が発生するという問題があった。この誤差は方向が決らないの で、累積されて大きくなる恐れがあった。

【０００６】 本考案の目的は、上記の問題点を解決するために、その構成が簡単で、しかも クランプ面の噛合いでずれ量が吸収され、クランプ移動の際の累積誤差が解消さ れる板金加工機のワーククランプ装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、板金加工機に設けられ前後方向に移動 自在とするキヤレッジベースと、このキヤレッジベースに左右方向に移動自在に 設けられたキヤレッジと、このキヤレッジに移動自在に設けられワークをクラン プするワーククランプとを有し、前記ワークを前後および左右方向に移動自在と するワーククランプ装置において、前記キヤレッジベースに設けられ凹凸状に形 成されるクランプ面を有するクランプバーと、前記ワーククランプに設けられ前 記クランプバーのクランプ面に対向して凹凸状に形成されるクランプ面を有し前 記クランプバーとクランプ自在とするクランプシリンダとを備えることを特徴と する板金加工機のワーククランプ装置である。

【０００８】

【作用】

本考案のワーククランプ間隔自動調整装置を採用することにより、凹凸状に形 成されるクランプ面を有するクランプバーをキヤレッジベースに設け、前記クラ ンプバーのクランプ面に対向して凹凸状に形成されるクランプ面を有し前記クラ ンプバーとクランプ自在とするクランプシリンダを前記ワーククランプに設ける ことによって、その構成が簡単で、しかもクランプ面の噛合いでずれ量が吸収さ れ、クランプ移動の際の累積誤差が解消される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて、詳細に説明する。

【００１０】 図１は本考案のワーククランプ装置の概略構成図、図２は図１の要部構成の拡 大図、図３は図２のクランプ面の概要図を示す。図１ないし図３において、ワー ククランプ装置１は、主としてキヤレッジ３と、ワーククランプ５およびキヤレ ッジベース７とから構成される。キヤレッジ３に装着されるワーククランプ５に よってワーク（図示省略）の一端辺縁を挟持し、板金加工機のテーブルの全体幅 にほぼ等しく延伸するキヤレッジベース７によって、移動自在（図面に垂直方向 に）に装着されている。

【００１１】 キヤレッジ３の前面には、断面鳩尾状に形成されたガイドレール１９がキヤレ ッジ３の全長に亘り設けられ、このガイドレール１９に対してスライド自在にワ ーククランプ５を保持する保持部材２１が固定ねじ２３にてワーククランプ５に 固定されている。

【００１２】 キヤレッジベース７は、ワークをキヤレッジ３と共に、板金加工機の加工部に 移送（Ｙ軸移動）させて所定の加工を行う。この際、ワーククランプ５には、キ ヤレッジベース７の先端に設けられたクランプバー９のクランプ面１１に対向し て、ワーククランプ５の保持部材２１に設けられたエアまたは油圧式クランプシ リンダ１３のクランプ面１５が設けられている。なお、このクランプシリンダ１ ３は、エヤまたは油圧供給口１７を経て供給される操作エアまたは油圧によって 操作される。

【００１３】 また、ワーククランプ５の爪部２５は、エヤまたは油圧供給口２７を経て供給 されるエアまたは油圧により作動する図示されない爪部操作シリンダによって、 ワークをクランプまたはアンクランプ自在である。

【００１４】 図３に示すように表面にそれぞれラック状の凹凸歯２９が形成されたクランプ 面１５とクランプ面１１とが互いにクランプすることにより、クランプ移動の際 のつかみ換えによる誤差を少なくするものである。従って、クランプ移動時に常 に噛合うラック状凹凸歯２９のピッチを、例えば１mm単位とすることにより、１ mm単位の移動指令によってクランプ時のいざり（ずれ）が防止される。

【００１５】 従って、クランプシリンダ１３のクランプ面１５がクランプバー９のクランプ 面１１をクランプする際に、凹凸歯２９が互いに噛合ってずれ量が吸収される。 クランプ移動が通常１mm単位程度であるから、この凹凸歯２９のピッチは１mmピ ッチを最良とするが、コスト上から１０mm単位としても、現状のクランプずれ量 では充分である。

【００１６】 なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜の設計的変更を 行うことにより、他の態様においても実施し得るもので、例えばクランブバー９ のクランプ面１１の数箇所に凹凸歯２９を設けてもよい。

【００１７】 また、図４に示すようにクランブバー９のクランプ面１１は全面的に凹凸面２ ９を設けるも、対応するクランプ面１５にはその一部に凹凸歯（突起歯）２９を 設けてもよい。なお、凹凸歯２９の突起部に丸みを設けてもよい、さらに、凹凸 歯２９をラック状でなくローレット状にしてもよい。さらにまた、図５に示すよ うにクランプバー９のクランプ面１１に１０mmピッチ程度の等間隔の孔３１を設 け、このクランプ面に対応するクランプ面１５に対応するテーパピン３３を設け てもよい。

【００１８】

【考案の効果】

上記説明ですでに明らかなように、本考案の板金加工機のワーククランプ装置 は、凹凸状に形成されるクランプ面を有するクランプベース部をキヤレッジベー スに設け、前記クランプベース部のクランプ面に対向して凹凸状に形成されるク ランプ面を有し前記クランプベース部とクランプ自在とするクランプシリンダを 前記ワーククランプに設けることによって、従来技術の問題点が有効に解決され 、その構成が簡単で、しかもクランプ面が噛合いずれ量が吸収され、クランプ移 動の際の累積誤差が解消する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のワーククランプ装置の概略構成図であ
る。

【図２】図１の要部構成の拡大図である。

【図３】図２のクランプ面の概要図である。

【図４】本考案の他の実施例であるクランプ面の概要図
である。

【図５】本考案のさらに他の実施例であるクランプ面の
概要図である。

【符号の説明】

１ ワーククランプ装置 ３ キヤレッジ ５ ワーククランプ ７ キヤレッジベース ９ クランプバー １１，１５ クランプ面 １３ クランプシリンダ ２１ 保持部材 ２９ 凹凸歯

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】板金加工機に設けられ前後方向に移動自在
   とするキヤレッジベースと、このキヤレッジベースに左
   右方向に移動自在に設けられたキヤレッジと、このキヤ
   レッジに移動自在に設けられワークをクランプするワー
   ククランプとを有し、前記ワークを前後および左右方向
   に移動自在とするワーククランプ装置において、前記キ
   ヤレッジベースに設けられ凹凸状に形成されるクランプ
   面を有するクランプバーと、前記ワーククランプに設け
   られ前記クランプバーのクランプ面に対向して凹凸状に
   形成されるクランプ面を有し前記クランプバース部とク
   ランプ自在とするクランプシリンダとを備えることを特
   徴とする板金加工機のワーククランプ装置。