JPS5918134B2 - 押抜き機 - Google Patents
押抜き機Info
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- JPS5918134B2 JPS5918134B2 JP50099882A JP9988275A JPS5918134B2 JP S5918134 B2 JPS5918134 B2 JP S5918134B2 JP 50099882 A JP50099882 A JP 50099882A JP 9988275 A JP9988275 A JP 9988275A JP S5918134 B2 JPS5918134 B2 JP S5918134B2
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- JP
- Japan
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- axis
- gauge
- mounting bracket
- punching
- workpiece
- Prior art date
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Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims description 36
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
- B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
- Y10T83/5815—Work-stop abutment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は打ち抜きプレスに関するものであり、さらに特
に打ち抜き型に対して加工片を位置決め１５し、また打
ち抜きプレスの操作の予め準備されたプログラムに対し
て加工片を位置決めするのに使用するゲージ構体に関す
るものである。
に打ち抜き型に対して加工片を位置決め１５し、また打
ち抜きプレスの操作の予め準備されたプログラムに対し
て加工片を位置決めするのに使用するゲージ構体に関す
るものである。
これまで種々の型式のゲージ部材を打ち抜きプレスに設
け、打ち抜き操作のプログラムに対して２０加工片の位
置決めを行つてきた。
け、打ち抜き操作のプログラムに対して２０加工片の位
置決めを行つてきた。
このとき問題となるのはゲージ表面と打ち抜き型の中心
線との間の所定寸法を精密に定めることである。例えば
この所定寸法を１２１９．２１麗±Ｏ、０１２７ｍｗＬ
（４８．０００インチ±０．０００５インチ）とした２
５場合、位置決め誤差の全体の範囲は１２１９．２ｎ（
４８．０００インチ）の極く一部のみである。従つて使
用中摩耗が緊急の問題点になり、取外し、再加工、およ
びかい物が必要になる。さらに従来のＸ軸方向ゲージ部
材は或る特別の打ち抜きプレ３０ スの構造に専用のも
のとして構成されている。本発明によれば加工片を移動
する装置に側方ゲージ部材を支持し、またこの側方ゲー
ジ部材を加工片に対して衝合する突出位置と衝合しない
引込位置との間に移動自在にし、移動装置により加工３
５片を把持したとき組込んだ打ち抜きプログラムに基づ
いて加工片の位置を調整する。従つて本発明の目的はＸ
軸方向ゲージシダ即ち側方ゲージングのための改良した
ゲージ構体を具える打ち抜きブレスを得るにある。
線との間の所定寸法を精密に定めることである。例えば
この所定寸法を１２１９．２１麗±Ｏ、０１２７ｍｗＬ
（４８．０００インチ±０．０００５インチ）とした２
５場合、位置決め誤差の全体の範囲は１２１９．２ｎ（
４８．０００インチ）の極く一部のみである。従つて使
用中摩耗が緊急の問題点になり、取外し、再加工、およ
びかい物が必要になる。さらに従来のＸ軸方向ゲージ部
材は或る特別の打ち抜きプレ３０ スの構造に専用のも
のとして構成されている。本発明によれば加工片を移動
する装置に側方ゲージ部材を支持し、またこの側方ゲー
ジ部材を加工片に対して衝合する突出位置と衝合しない
引込位置との間に移動自在にし、移動装置により加工３
５片を把持したとき組込んだ打ち抜きプログラムに基づ
いて加工片の位置を調整する。従つて本発明の目的はＸ
軸方向ゲージシダ即ち側方ゲージングのための改良した
ゲージ構体を具える打ち抜きブレスを得るにある。
本発明の他の目的は最初に組立てたときも、またその後
に摩耗したときも有効な位置決め用の位置を容易に調整
できる調整自在のＸ軸方向ゲージ構体を具える打ち抜き
プレスを得るにある。
に摩耗したときも有効な位置決め用の位置を容易に調整
できる調整自在のＸ軸方向ゲージ構体を具える打ち抜き
プレスを得るにある。
図面につき本発明を説明する。第１図に本発明Ｘ軸方向
ゲージ構体即ち組立体１０とこの組立体１０を取付けた
打ち抜きブレスの一部を示す。
ゲージ構体即ち組立体１０とこの組立体１０を取付けた
打ち抜きブレスの一部を示す。
このＸ軸方向とは打ち抜きブレスの前方から打ち抜きプ
レスを見て左右にわたる水平移動方向を意味する。本発
明によるゲージ組立体１０は数値制御により自動制御す
る種々の形式の打ち抜きプレスに関連させることができ
る。
レスを見て左右にわたる水平移動方向を意味する。本発
明によるゲージ組立体１０は数値制御により自動制御す
る種々の形式の打ち抜きプレスに関連させることができ
る。
このような打ち抜きブレスとしては、米国特許第３３５
００８８号、第３８１５４６２号および第３４０５８５
１号に記載のものがあり、これらの打ち抜きブレスは既
知であり、第１図においてはこのような打ち抜きプレス
の代表的なものの一部のみを線図的に示してある。しか
し参考のため、この代表的な打ち抜きプレスとして米国
特許第３３５００８８号に記載の打ち抜きプレスの概要
を第４および第５図で説明する。第４図は、米国特許第
３３５００８８号の打ち抜きブレスの右側面図であり、
第５図はそのフレーム部分を取除いた加工片を移動する
動力駆動移動装置部分を示す斜視図である。
００８８号、第３８１５４６２号および第３４０５８５
１号に記載のものがあり、これらの打ち抜きブレスは既
知であり、第１図においてはこのような打ち抜きプレス
の代表的なものの一部のみを線図的に示してある。しか
し参考のため、この代表的な打ち抜きプレスとして米国
特許第３３５００８８号に記載の打ち抜きプレスの概要
を第４および第５図で説明する。第４図は、米国特許第
３３５００８８号の打ち抜きブレスの右側面図であり、
第５図はそのフレーム部分を取除いた加工片を移動する
動力駆動移動装置部分を示す斜視図である。
この打ち抜きブレス１は、Ｃ字状のフレーム２を有する
。
。
このフレーム２は、下側アーム部２ａ、上側アーム部２
ｂおよびこれらアーム部を連結する垂直部２ｃよりなり
、下側アーム部２ａと上側アーム部２ｂとの間に開口部
３を形成する。この開口部３において下側アーム部に加
工片支持テーブル１５を設け、この加工片支持テーブル
１５は垂直部２ｃの両側面よりも側方に張り出す広さに
する。下側アーム部２ａにはダイス（図示せず）を設け
、上側アーム部２ｂにはポンチホルダ４に支持した往復
移動可能なポンチ５を設ける。このポンチ５をモータ６
、ベルト７およびブ一！Ｊ８を介して往復移動させる。
下側アーム部２ａの両側面には加工片支持テーブル１５
のＹ軸方向に延びる側端縁に平行な１対のレール１６を
設ける（第５図参照）。
ｂおよびこれらアーム部を連結する垂直部２ｃよりなり
、下側アーム部２ａと上側アーム部２ｂとの間に開口部
３を形成する。この開口部３において下側アーム部に加
工片支持テーブル１５を設け、この加工片支持テーブル
１５は垂直部２ｃの両側面よりも側方に張り出す広さに
する。下側アーム部２ａにはダイス（図示せず）を設け
、上側アーム部２ｂにはポンチホルダ４に支持した往復
移動可能なポンチ５を設ける。このポンチ５をモータ６
、ベルト７およびブ一！Ｊ８を介して往復移動させる。
下側アーム部２ａの両側面には加工片支持テーブル１５
のＹ軸方向に延びる側端縁に平行な１対のレール１６を
設ける（第５図参照）。
更に、これら両側のレール１６に沿つてそれぞれＹ軸方
向に摺動自在の２個のＹ軸スライド１４、を設け、これ
ら２個のＹ軸スライド１４を互いに連結しＸ軸方向に延
在する連結レール９ａ，９ｂに沿つてＸ軸方向に摺動自
在のＸ軸スライド９を設ける。このＸ軸スライド９に第
５図には示さないが加工片Ｗをクランプするクランプ部
分１２，１３（第１図参照）を設ける。このＸ軸スライ
ド９と右側のＹ軸スライド１４との間にねじ棒９ｃを回
転自在に支持し、Ｘ軸スライド９にはこのねじ棒９ｃに
螺合する駆動連結部材９ｄを固着する。
向に摺動自在の２個のＹ軸スライド１４、を設け、これ
ら２個のＹ軸スライド１４を互いに連結しＸ軸方向に延
在する連結レール９ａ，９ｂに沿つてＸ軸方向に摺動自
在のＸ軸スライド９を設ける。このＸ軸スライド９に第
５図には示さないが加工片Ｗをクランプするクランプ部
分１２，１３（第１図参照）を設ける。このＸ軸スライ
ド９と右側のＹ軸スライド１４との間にねじ棒９ｃを回
転自在に支持し、Ｘ軸スライド９にはこのねじ棒９ｃに
螺合する駆動連結部材９ｄを固着する。
ねじ棒９ｃを可逆モータ９ｅにより回転することにより
Ｘ軸スライド９は駆動連結部材９ｄを介して連結レール
９ａ，９ｂに沿つてＸ軸方向に移動することができる。
テーブル１５にはＹ軸方向に延びる細長溝孔１５ａを設
け、この細長溝孔１５ａ内でフレームの下側アーム部２
ａに両端を回転自在に支承したねじ棒１４ａを設け、ま
た連結レール９ａ，９ｂに固着した駆動連結部材１４ｂ
をこのねじ棒１４ａに螺合させる。この駆動連結部材１
４ｂはＸ軸スライド９の移動を妨害しないように連結レ
ール９ａ，９ｂに取付けること勿論である。可逆モータ
１４ｃによりねじ溝１４ａを回転することにより駆動連
結部材１４ｂを介して連結レール９ａ，９ｂはＹ軸方向
に移動し、従つてこれら連結レールに支持または連結し
たＸ軸スライド９おおよび２個のＹ軸スライド１４は連
結レール９ａ，９ｂとともに一緒にＹ軸方向に移動する
ことができる。このようにしてｘ軸スライド９に設けた
クランプ部分１２，１３にクランプした加工片Ｗを打ち
抜き軸線１１に垂直な平面上で制御プログラムに従つて
Ｘ軸およびＹ軸の両方向に移動することができる。
Ｘ軸スライド９は駆動連結部材９ｄを介して連結レール
９ａ，９ｂに沿つてＸ軸方向に移動することができる。
テーブル１５にはＹ軸方向に延びる細長溝孔１５ａを設
け、この細長溝孔１５ａ内でフレームの下側アーム部２
ａに両端を回転自在に支承したねじ棒１４ａを設け、ま
た連結レール９ａ，９ｂに固着した駆動連結部材１４ｂ
をこのねじ棒１４ａに螺合させる。この駆動連結部材１
４ｂはＸ軸スライド９の移動を妨害しないように連結レ
ール９ａ，９ｂに取付けること勿論である。可逆モータ
１４ｃによりねじ溝１４ａを回転することにより駆動連
結部材１４ｂを介して連結レール９ａ，９ｂはＹ軸方向
に移動し、従つてこれら連結レールに支持または連結し
たＸ軸スライド９おおよび２個のＹ軸スライド１４は連
結レール９ａ，９ｂとともに一緒にＹ軸方向に移動する
ことができる。このようにしてｘ軸スライド９に設けた
クランプ部分１２，１３にクランプした加工片Ｗを打ち
抜き軸線１１に垂直な平面上で制御プログラムに従つて
Ｘ軸およびＹ軸の両方向に移動することができる。
本発明によるゲージ組立体１０はこのょぅな打ち抜きブ
レスのレール１６に沿つて摺動自在のＹ軸スライド１４
に設けるものである。
レスのレール１６に沿つて摺動自在のＹ軸スライド１４
に設けるものである。
本発明によれば取付ブラケツト１７を設け、ゲージ表面
１９を有する側方ゲージ部材１８を、この取付ブラケツ
ト１７に対して打ち抜き軸線およびＹ軸線の双方に平行
な平面に沿つて摺動自在に取付け、このゲージ表面１９
をばねブレード２０に支持し、このブレード２０の位置
を調整ねじ２１の調整により選択的に決定し、この調整
ねじを選択した位置にロツクナツト２２により保持する
。
１９を有する側方ゲージ部材１８を、この取付ブラケツ
ト１７に対して打ち抜き軸線およびＹ軸線の双方に平行
な平面に沿つて摺動自在に取付け、このゲージ表面１９
をばねブレード２０に支持し、このブレード２０の位置
を調整ねじ２１の調整により選択的に決定し、この調整
ねじを選択した位置にロツクナツト２２により保持する
。
このばねブレード２０と調整ねじ２１とがゲージ表面の
位置決めを行う調整手段をなす。取付ブラケツト１７は
、第３図において方形で示される基部２３と、この基部
２３の表面に取付けたＬ字状アーム２４とにより構成す
る。Ｌ字状アーム２４のＬ字の一方のアーム部分を基部
２３の表面に直接掛合させ、Ｌ字の他方のアーム部分２
５を基部２３に対して平行に離れた状態となるよう基部
２３の表面から張り出させ、基部２３とアーム部分２５
との間に溝孔２６が生ずるようにする。この溝孔２６に
側方ゲージ部材１８の中間部分がガタつきがなく滑り嵌
め（摺動嵌合）するようこの中間部分を精密に形成する
。またこの収容を容易にするため第２図に示すように取
付ブラケツト１７のＬ字状アーム２４のアーム部分２５
の部分２７を傾斜面とする。この取付ブラケツト１７を
ねじ２８により移動装置のＹ軸方向に移動可能なＹ軸ス
ライド１４に取付け、この取付ブラケツト１７の基部２
３の表面に対して側方ゲージ部材１８を摺動自在に取付
ける。図示の実施例の場合、取付ブラケツト１７の基部
２３に側方ゲージ部材１８を枢着ねじ２９により回動自
在に連結する。本発明によれば、この枢着連結が摩耗を
生じたりまたはゆるんだ場合でも、側方ゲージ部材１８
は取付ブラケツト１７の溝孔２６にガタつきなく摺動嵌
合されるため、枢着連結部分の摩耗やゆるみによる影響
は生じない。即ちこの摺動嵌合により側方ゲージ部材１
８は打ち抜き軸線に対してＸ軸方向の移動を抑止され、
側方ゲージ部材１８に設けたゲージ表面１９と打ち抜き
軸線との間のＸ軸方向の所定距離を維持することができ
る。側方ゲージ部材１８にハンドル３０を設け、図面に
おいて実線で示す上方突出位置から第３図の鎖線で示す
位置まで回動自在にする。この上方突出位置においてゲ
ージ表面１９は移動装置１２〜１４により水平方向に加
工片Ｗが移動する平面に交差して加工片Ｗの側方ゲージ
ング即ちプログラム制御すべき加工片の精密な初期位置
決めを行うことができるとともに、第３図に示す下方引
込位置において側方ゲージ部材１８はテーブル１５の上
面より完全に下側に位置し、このとき加工片Ｗは側方ゲ
ージ部材１８に衝突することなしに水平方向に自由に移
動してプログラム制御による加工を受けることができる
。第２図に明示するようにばねブレード２０の一端を側
方ゲージ部材１８に一体に形成し、他端にゲージ表面１
９をなす硬化部材を支持する。
位置決めを行う調整手段をなす。取付ブラケツト１７は
、第３図において方形で示される基部２３と、この基部
２３の表面に取付けたＬ字状アーム２４とにより構成す
る。Ｌ字状アーム２４のＬ字の一方のアーム部分を基部
２３の表面に直接掛合させ、Ｌ字の他方のアーム部分２
５を基部２３に対して平行に離れた状態となるよう基部
２３の表面から張り出させ、基部２３とアーム部分２５
との間に溝孔２６が生ずるようにする。この溝孔２６に
側方ゲージ部材１８の中間部分がガタつきがなく滑り嵌
め（摺動嵌合）するようこの中間部分を精密に形成する
。またこの収容を容易にするため第２図に示すように取
付ブラケツト１７のＬ字状アーム２４のアーム部分２５
の部分２７を傾斜面とする。この取付ブラケツト１７を
ねじ２８により移動装置のＹ軸方向に移動可能なＹ軸ス
ライド１４に取付け、この取付ブラケツト１７の基部２
３の表面に対して側方ゲージ部材１８を摺動自在に取付
ける。図示の実施例の場合、取付ブラケツト１７の基部
２３に側方ゲージ部材１８を枢着ねじ２９により回動自
在に連結する。本発明によれば、この枢着連結が摩耗を
生じたりまたはゆるんだ場合でも、側方ゲージ部材１８
は取付ブラケツト１７の溝孔２６にガタつきなく摺動嵌
合されるため、枢着連結部分の摩耗やゆるみによる影響
は生じない。即ちこの摺動嵌合により側方ゲージ部材１
８は打ち抜き軸線に対してＸ軸方向の移動を抑止され、
側方ゲージ部材１８に設けたゲージ表面１９と打ち抜き
軸線との間のＸ軸方向の所定距離を維持することができ
る。側方ゲージ部材１８にハンドル３０を設け、図面に
おいて実線で示す上方突出位置から第３図の鎖線で示す
位置まで回動自在にする。この上方突出位置においてゲ
ージ表面１９は移動装置１２〜１４により水平方向に加
工片Ｗが移動する平面に交差して加工片Ｗの側方ゲージ
ング即ちプログラム制御すべき加工片の精密な初期位置
決めを行うことができるとともに、第３図に示す下方引
込位置において側方ゲージ部材１８はテーブル１５の上
面より完全に下側に位置し、このとき加工片Ｗは側方ゲ
ージ部材１８に衝突することなしに水平方向に自由に移
動してプログラム制御による加工を受けることができる
。第２図に明示するようにばねブレード２０の一端を側
方ゲージ部材１８に一体に形成し、他端にゲージ表面１
９をなす硬化部材を支持する。
ばねブレード２０は細長の溝孔３１を設けることにより
形成し、この溝孔３１の間隔を調整ねじ２１により行う
。アーム２４を多数のねじ３２（このうち１個を図示）
により取付ブラケツト１７の基部２３に取付ける。
形成し、この溝孔３１の間隔を調整ねじ２１により行う
。アーム２４を多数のねじ３２（このうち１個を図示）
により取付ブラケツト１７の基部２３に取付ける。
溝孔２６の内端３３により側方ゲージ部材１８の回動の
突出位置、即ち上限をなし、この位置をスイツチ３４に
より感知し、また下方引込位置をスイツチ３５により感
知する。これらスイツチ３４，３５は取付ブラケツト１
７の基部２３の表面に取付ける。スイツチ３４を電気回
路において打ち抜きブレスに接続し、側方ゲージ部材１
８が上昇した位置をとる限り打ち抜きブレスの移動を防
止または禁止するよう制御する。また側方ゲージ部材１
８が完全に引込んだ後に打ち抜きブレスを操作すること
ができるようスイツチ３５を接続する。側方ゲージ部材
１８を上方突出位置および下方引込位置に保持するため
回転止めを設ける。
突出位置、即ち上限をなし、この位置をスイツチ３４に
より感知し、また下方引込位置をスイツチ３５により感
知する。これらスイツチ３４，３５は取付ブラケツト１
７の基部２３の表面に取付ける。スイツチ３４を電気回
路において打ち抜きブレスに接続し、側方ゲージ部材１
８が上昇した位置をとる限り打ち抜きブレスの移動を防
止または禁止するよう制御する。また側方ゲージ部材１
８が完全に引込んだ後に打ち抜きブレスを操作すること
ができるようスイツチ３５を接続する。側方ゲージ部材
１８を上方突出位置および下方引込位置に保持するため
回転止めを設ける。
図示の実施例においては取付ブラケツトの基部２３に１
個のばね負荷ボール３６を埋設し、このボール３６をば
ねによりボールの一部が基部の表面からから突出するよ
う押圧し、このボールの一部を側方ゲージ部材１８の外
側面部分３７または３８に掛合させる。この掛合により
不慮に側方ゲージ部材が回転するのを阻止することがで
きる。
個のばね負荷ボール３６を埋設し、このボール３６をば
ねによりボールの一部が基部の表面からから突出するよ
う押圧し、このボールの一部を側方ゲージ部材１８の外
側面部分３７または３８に掛合させる。この掛合により
不慮に側方ゲージ部材が回転するのを阻止することがで
きる。
側方ゲージ部材を回転するには、ハンドルを持つて所要
方向に側方ゲージ部材を回転させる。このときばね負荷
ボールは側方ゲージ部材によりばねの外方押圧力に抗し
て内方に押し込まれ、従つて側方ゲージ部材は回転する
ことができる。調整ねじ２１の設定は以下のようにする
のが好ましい。
方向に側方ゲージ部材を回転させる。このときばね負荷
ボールは側方ゲージ部材によりばねの外方押圧力に抗し
て内方に押し込まれ、従つて側方ゲージ部材は回転する
ことができる。調整ねじ２１の設定は以下のようにする
のが好ましい。
調整ねじを常に締込んだ状態にしてばねブレード２０に
常に負荷を与えた状態にするのはばねブレードの寿命を
長く維持する上で好ましくないため、側方ゲージ部材１
８を使用しないときは調整ねじを緩めた状態にしておく
。従つて設定前にはゲージ表面１９はゲージングの基準
面（基準位置）から遠ざかつた状態にある。側方ゲージ
部材を使用するため調整ねじの設定を行うとき、先ず調
整ねじを公差範囲の近傍まで締込むという粗調整を行う
。次に調整ねじの設定を注意深く公差範囲に進入させる
という微調整を行う。最後に一層注意深く公差範囲の下
限まで締込むという精密調整を行う。この精密調整をし
た状態で調整ねじをロツクする。このような設定により
、加工片がゲージ表面に掛合する結果としてのゲージ表
面の摩耗が生じても、調整ねじ２１の再設定を行わなく
ても、公差範囲の上限まで摩耗が達するまでは自動的に
公差範囲内に存在することになり、そのままゲージング
に使用することができる。例えば約０．０２５４詣（０
．００１インチ）の公差範囲を摩耗により使いきつたと
き、調整ねじ２１の再設定を行い、上述のようにして調
整ねじを進ませてロツクする。このようにしてゲージ表
面は、自動数値制御装置に組込まれた精密打ち抜きプロ
グラムに関して加工片のＸ軸方向のセツテイングを決定
する打ち抜き軸線の左側位置をとることができる。この
ように本発明によればＸ軸方向には移動せず、垂直打ち
抜き軸線を含みＹ軸方向に平行な垂直平面に平行で、か
つこの垂直平面からの距離が常に一定の垂直平面上にゲ
ージ部材を配置するためＸ軸方向の位置決め用の基準と
することができる。
常に負荷を与えた状態にするのはばねブレードの寿命を
長く維持する上で好ましくないため、側方ゲージ部材１
８を使用しないときは調整ねじを緩めた状態にしておく
。従つて設定前にはゲージ表面１９はゲージングの基準
面（基準位置）から遠ざかつた状態にある。側方ゲージ
部材を使用するため調整ねじの設定を行うとき、先ず調
整ねじを公差範囲の近傍まで締込むという粗調整を行う
。次に調整ねじの設定を注意深く公差範囲に進入させる
という微調整を行う。最後に一層注意深く公差範囲の下
限まで締込むという精密調整を行う。この精密調整をし
た状態で調整ねじをロツクする。このような設定により
、加工片がゲージ表面に掛合する結果としてのゲージ表
面の摩耗が生じても、調整ねじ２１の再設定を行わなく
ても、公差範囲の上限まで摩耗が達するまでは自動的に
公差範囲内に存在することになり、そのままゲージング
に使用することができる。例えば約０．０２５４詣（０
．００１インチ）の公差範囲を摩耗により使いきつたと
き、調整ねじ２１の再設定を行い、上述のようにして調
整ねじを進ませてロツクする。このようにしてゲージ表
面は、自動数値制御装置に組込まれた精密打ち抜きプロ
グラムに関して加工片のＸ軸方向のセツテイングを決定
する打ち抜き軸線の左側位置をとることができる。この
ように本発明によればＸ軸方向には移動せず、垂直打ち
抜き軸線を含みＹ軸方向に平行な垂直平面に平行で、か
つこの垂直平面からの距離が常に一定の垂直平面上にゲ
ージ部材を配置するためＸ軸方向の位置決め用の基準と
することができる。
また本発明によるゲージ構体は特定の打ち抜きプレスだ
けでなく、種々の打ち打きプレスにも適用が容易である
。また本発明によればゲージ構体のゲージ表面を公差内
に維持するため取外し、再加工、またはかい物の付加を
行う必要がなくなる。
けでなく、種々の打ち打きプレスにも適用が容易である
。また本発明によればゲージ構体のゲージ表面を公差内
に維持するため取外し、再加工、またはかい物の付加を
行う必要がなくなる。
第１図は本発明打ち抜きプレスの一部切除した縦断面図
、第２図は第１図に示す構体の加工片とテーブルを省略
した平面図、第３図は第１図に示す構体の側面図である
。 第４図は本発明によるゲージ組立体を取付けることがで
きる従来の打ち抜きプレスの右側面図、第５図は第４図
の打ち抜きプレスのフレームを取除いた加工片を移動す
る動力駆動移動装置部分の線図的斜視図である。１０・
・・・・・Ｘ軸方向ゲージ組立体、１１・・・・・・打
ち抜き軸線、１２，１３・・・・・・クランプ部分、１
４・・・・・・移動装置のＹ軸方向にのみ移動可能なＹ
軸スライド、１５・・・・・・加工片支持テーブル、１
６・・・・・・レール、１７・・・・・・取付ブラケツ
ト、１８・・・・・・側方ゲージ部材、１９・・・・・
・ゲージ表面、２０・・・・・・ばねブレード、２１・
・・・・・調整ねじ、２２・・・・・・ロツクナツト、
２３・・・・・・基部、２４・・・・・・Ｌ字状アーム
、２５・・・・・・アーム部分、２６・・・・・・溝子
Ｌ２８・・・・・・ねじ、２９・・・・・・枢着ねじ、
３０・・・・・・ハンドル、３１・・・・・・細長溝孔
、３４，３５・・・・・・スイツチ、３６・・・・・・
ばね負荷ボール。
、第２図は第１図に示す構体の加工片とテーブルを省略
した平面図、第３図は第１図に示す構体の側面図である
。 第４図は本発明によるゲージ組立体を取付けることがで
きる従来の打ち抜きプレスの右側面図、第５図は第４図
の打ち抜きプレスのフレームを取除いた加工片を移動す
る動力駆動移動装置部分の線図的斜視図である。１０・
・・・・・Ｘ軸方向ゲージ組立体、１１・・・・・・打
ち抜き軸線、１２，１３・・・・・・クランプ部分、１
４・・・・・・移動装置のＹ軸方向にのみ移動可能なＹ
軸スライド、１５・・・・・・加工片支持テーブル、１
６・・・・・・レール、１７・・・・・・取付ブラケツ
ト、１８・・・・・・側方ゲージ部材、１９・・・・・
・ゲージ表面、２０・・・・・・ばねブレード、２１・
・・・・・調整ねじ、２２・・・・・・ロツクナツト、
２３・・・・・・基部、２４・・・・・・Ｌ字状アーム
、２５・・・・・・アーム部分、２６・・・・・・溝子
Ｌ２８・・・・・・ねじ、２９・・・・・・枢着ねじ、
３０・・・・・・ハンドル、３１・・・・・・細長溝孔
、３４，３５・・・・・・スイツチ、３６・・・・・・
ばね負荷ボール。
Claims (1)
- １ 垂直打ち抜き軸線に交差する水平平面上でＸ軸およ
びＹ軸の双方の方向に加工片を移動して加工する打ち抜
きプレスにおいて、Ｙ軸方向にのみ移動可能なＹ軸スラ
イド１４の一方に取付けたＹ軸に平行な垂直表面を有す
る取付ブラケット１７と、この取付ブラケット１７の垂
直表面に衝合しかつこの垂直表面に沿つて回動自在に取
付ブラケット１７に支持した側方ゲージ部材１８と、こ
の側方ゲージ部材の端部にＸ軸方向に調整自在の調整手
段を設けたゲージ表面１９とを具え、側方ゲージ部材１
８が取付ブラケット１７に対して前記垂直表面に沿つて
移動して上下作用位置をとるとき、ゲージ表面１９が前
記水平平面に交差して前記垂直表面に平行な垂直平面上
で加工片のＸ軸方向の所定の位置決めを行うことができ
るとともに、側方ゲージ部材１８が取付ブラケット１７
に対して前記垂直表面に沿つて移動して下方非作用位置
をとるとき、ゲージ表面１９が加工片の加工中における
移動を阻止しないようゲージ表面１９を側方ゲージ部材
１８に配設したことを特徴とする打ち抜きプレス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/500,874 US3960372A (en) | 1974-08-27 | 1974-08-27 | Punch press |
| US500874 | 1974-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5146488A JPS5146488A (en) | 1976-04-20 |
| JPS5918134B2 true JPS5918134B2 (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=23991297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50099882A Expired JPS5918134B2 (ja) | 1974-08-27 | 1975-08-19 | 押抜き機 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3960372A (ja) |
| JP (1) | JPS5918134B2 (ja) |
| CA (1) | CA1029295A (ja) |
| DE (1) | DE2535774A1 (ja) |
| DK (1) | DK353175A (ja) |
| FR (1) | FR2282957A1 (ja) |
| GB (1) | GB1517776A (ja) |
| IT (1) | IT1042010B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155745A (ja) * | 1974-11-11 | 1976-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Teionekikagasutankuyomenburenshiitono yosetsuhoho |
| JPS58181437A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | Nec Corp | ダイユニツト |
| GB2155837A (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | Gardner R F | Punch press with workpiece datum sensor |
| US5979280A (en) * | 1998-04-13 | 1999-11-09 | Intel Corporation | Electronics board assembly apparatus comprising an indexed punch |
| CN105598307B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-12-29 | 重庆贝华科技有限公司 | 一种带有卡钩的冲压护位装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246554A (en) * | 1964-03-02 | 1966-04-19 | Punch Products Corp | Punching apparatus with work orienting means |
| JPS4719996U (ja) * | 1971-01-28 | 1972-11-06 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2620688A (en) * | 1949-07-25 | 1952-12-09 | George A Hull | Adjustable locating stop for machine tools |
| US2773299A (en) * | 1952-07-21 | 1956-12-11 | Robert J Mack | Shell high trimming attachment |
| US3133648A (en) * | 1960-03-02 | 1964-05-19 | Owens Illinois Glass Co | Partition strip arrester apparatus |
| US3262695A (en) * | 1960-05-03 | 1966-07-26 | Fowler Alexander | Gauging device for power press |
| US3626796A (en) * | 1970-04-01 | 1971-12-14 | Gerber Garment Technology Inc | Sheet material cutting apparatus with fail-safe means |
| US3815462A (en) * | 1973-04-27 | 1974-06-11 | Houdaille Industries Inc | Punch press |
-
1974
- 1974-08-27 US US05/500,874 patent/US3960372A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-07-21 CA CA231,959A patent/CA1029295A/en not_active Expired
- 1975-07-25 GB GB31227/75A patent/GB1517776A/en not_active Expired
- 1975-08-04 DK DK353175A patent/DK353175A/da unknown
- 1975-08-11 DE DE19752535774 patent/DE2535774A1/de not_active Withdrawn
- 1975-08-19 JP JP50099882A patent/JPS5918134B2/ja not_active Expired
- 1975-08-25 IT IT26551/75A patent/IT1042010B/it active
- 1975-08-26 FR FR7526270A patent/FR2282957A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246554A (en) * | 1964-03-02 | 1966-04-19 | Punch Products Corp | Punching apparatus with work orienting means |
| JPS4719996U (ja) * | 1971-01-28 | 1972-11-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5146488A (en) | 1976-04-20 |
| DE2535774A1 (de) | 1976-03-18 |
| DK353175A (da) | 1976-02-28 |
| FR2282957B3 (ja) | 1980-04-25 |
| IT1042010B (it) | 1980-01-30 |
| FR2282957A1 (fr) | 1976-03-26 |
| CA1029295A (en) | 1978-04-11 |
| GB1517776A (en) | 1978-07-12 |
| US3960372A (en) | 1976-06-01 |
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