JPH052358A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH052358A JPH052358A JP14605991A JP14605991A JPH052358A JP H052358 A JPH052358 A JP H052358A JP 14605991 A JP14605991 A JP 14605991A JP 14605991 A JP14605991 A JP 14605991A JP H052358 A JPH052358 A JP H052358A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ブラシクリーニング装置を有し、かつ、所定間
隔ごとに感光体上に基準潜像パターンを形成し、この基
準潜像パターンを現像して得た顕像パターンの反射濃度
を検知し、その反射濃度の検知結果に基づき、現像装置
の現像能力を制御する画像形成装置において、画像濃度
や転写紙の性変化等、どのような画像形成条件下におい
ても良好なクリーニング性能を得ることのできる画像形
成装置を提供すること。 【構成】基準潜像パターン電位と現像電流値と、顕像パ
ターンの反射濃度の各検知結果により、ブラシクリーニ
ング装置のクリーニングブラシに印加する電気出力を制
御する。
隔ごとに感光体上に基準潜像パターンを形成し、この基
準潜像パターンを現像して得た顕像パターンの反射濃度
を検知し、その反射濃度の検知結果に基づき、現像装置
の現像能力を制御する画像形成装置において、画像濃度
や転写紙の性変化等、どのような画像形成条件下におい
ても良好なクリーニング性能を得ることのできる画像形
成装置を提供すること。 【構成】基準潜像パターン電位と現像電流値と、顕像パ
ターンの反射濃度の各検知結果により、ブラシクリーニ
ング装置のクリーニングブラシに印加する電気出力を制
御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラシクリーニング装
置を有する画像形成装置に関する。
置を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置を含む画像形成装置におい
て、導電性ファーブラシによるブラシクリーニング装置
を有し、かつ、所定間隔ごとに感光体上に基準潜像パタ
ーンを形成し、この基準潜像パターンを現像して得た顕
像パターンの反射濃度を検知し、その反射濃度の検知結
果に基づき、現像装置の現像能力を制御するものがあ
る。かかる画像形成装置において、転写後の感光体に残
留するトナーのクリーニング性能を如何に高めるかにつ
き、関心が寄せられている。
て、導電性ファーブラシによるブラシクリーニング装置
を有し、かつ、所定間隔ごとに感光体上に基準潜像パタ
ーンを形成し、この基準潜像パターンを現像して得た顕
像パターンの反射濃度を検知し、その反射濃度の検知結
果に基づき、現像装置の現像能力を制御するものがあ
る。かかる画像形成装置において、転写後の感光体に残
留するトナーのクリーニング性能を如何に高めるかにつ
き、関心が寄せられている。
【０００３】これに関し、導電性ファーブラシによるク
リーニング性能とブラシに印加する電流（または電圧、
以下電気出力と称する）との間には次のような関係があ
ることが知られている。即ち、ブラシ印加電気出力を０
の状態から上げていくと、クリーニング性能は向上して
いくが、ある所までいくと今度は出力を上げれば上げる
ほどクリーニング性能は低下していく。ブラシ印加電気
出力が低い時のクリーニング不良は、クリーニングブラ
シとトナー間の静電引力が、トナーと感光体間の付着力
に打ち勝たなかったことによるクリーニング不良であ
る。
リーニング性能とブラシに印加する電流（または電圧、
以下電気出力と称する）との間には次のような関係があ
ることが知られている。即ち、ブラシ印加電気出力を０
の状態から上げていくと、クリーニング性能は向上して
いくが、ある所までいくと今度は出力を上げれば上げる
ほどクリーニング性能は低下していく。ブラシ印加電気
出力が低い時のクリーニング不良は、クリーニングブラ
シとトナー間の静電引力が、トナーと感光体間の付着力
に打ち勝たなかったことによるクリーニング不良であ
る。
【０００４】これに対して、ブラシ印加電気出力が高い
時のクリーニング不良は、同出力が高すぎるため、ブラ
シからトナーへ電荷注入が発生し、トナー極性が反転し
たり、トナー帯電量が著しく低下して一度ブラシについ
たトナーが感光体に再付着して発生する。以下、ブラシ
印加電気出力が低い時のクリーニング不良をトナー除去
不良、高い時のクリーニング不良を逆付着と称して説明
する。
時のクリーニング不良は、同出力が高すぎるため、ブラ
シからトナーへ電荷注入が発生し、トナー極性が反転し
たり、トナー帯電量が著しく低下して一度ブラシについ
たトナーが感光体に再付着して発生する。以下、ブラシ
印加電気出力が低い時のクリーニング不良をトナー除去
不良、高い時のクリーニング不良を逆付着と称して説明
する。
【０００５】従来より、導電性ファーブラシクリーニン
グ装置においては、トナー除去不良、逆付着、の双方が
発生しないように条件設定し、両者に対する余裕度がク
リーニング装置の性能を決定してきている。
グ装置においては、トナー除去不良、逆付着、の双方が
発生しないように条件設定し、両者に対する余裕度がク
リーニング装置の性能を決定してきている。
【０００６】これに関連する技術として、例えば、導
電性ファーブラシに流れる電流値を一定量にすることに
より、該ブラシの環境変動による不具合をなくそうとす
る技術（特開昭６３−２４９１８３号公法参照）、導
電性ファーブラシに流れる電流値を高湿時一定とし、他
の場合は定電圧にし、ブラシの環境変動を防ぐ技術（特
開昭６３−２４９１８４号公報参照）等がある。
電性ファーブラシに流れる電流値を一定量にすることに
より、該ブラシの環境変動による不具合をなくそうとす
る技術（特開昭６３−２４９１８３号公法参照）、導
電性ファーブラシに流れる電流値を高湿時一定とし、他
の場合は定電圧にし、ブラシの環境変動を防ぐ技術（特
開昭６３−２４９１８４号公報参照）等がある。
【０００７】これらの技術では、トナー除去不良、逆付
着等の発生原因としてクリーニングブラシの環境変動を
挙げ、ブラシに流れる電流を抑えることにより、逆付着
発生の解決を図る。上記の他、公知技術として、現像
剤のトナー帯電量を２〜３μｃ／ｇにすることで転写ベ
ルト上の汚れ除去性を上げる技術（特開昭６２−２１２
６８１号公報参照）がある。
着等の発生原因としてクリーニングブラシの環境変動を
挙げ、ブラシに流れる電流を抑えることにより、逆付着
発生の解決を図る。上記の他、公知技術として、現像
剤のトナー帯電量を２〜３μｃ／ｇにすることで転写ベ
ルト上の汚れ除去性を上げる技術（特開昭６２−２１２
６８１号公報参照）がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】確かに、逆付着の発生
防止については、前記、の技術により改善すること
ができる。しかし、トナー除去不良や逆付着の度合いは
クリーニング装置に入ってくるトナーの帯電量の影響も
受けていることがわかった。発生メカニズムから考えて
いけば当然のことであるが、クリーニング装置に入って
くるトナーの帯電量が高いほど、逆付着は発生しにくく
なる。一方、帯電量が高いと感光体とトナー間の付着力
は増してトナー除去不良がおきやすくなる。従って、ク
リーニングブラシ側の状態が同じでもクリーニング装置
に入ってくるトナーの帯電量によってはトナー除去不良
や逆付着が発生することがある。
防止については、前記、の技術により改善すること
ができる。しかし、トナー除去不良や逆付着の度合いは
クリーニング装置に入ってくるトナーの帯電量の影響も
受けていることがわかった。発生メカニズムから考えて
いけば当然のことであるが、クリーニング装置に入って
くるトナーの帯電量が高いほど、逆付着は発生しにくく
なる。一方、帯電量が高いと感光体とトナー間の付着力
は増してトナー除去不良がおきやすくなる。従って、ク
リーニングブラシ側の状態が同じでもクリーニング装置
に入ってくるトナーの帯電量によってはトナー除去不良
や逆付着が発生することがある。
【０００９】例えば、一般に複写機ではユーザーの好み
に応じ、画像濃度を変え得るようにしているが、その際
に感光体に付着してくるトナーの帯電量も変化する。
又、転写紙の厚みや吸湿状態で転写工程後、感光体上に
残されたトナー帯電量は変化する。この他、前記の技
術では、トナー帯電量を所定範囲に制御することの困難
性があり、前記、の技術ではブラシの環境変動に対
策しか示されておらず、クリーニング時のトナー帯電量
の変動による問題発生は防げない、等の問題がある。
に応じ、画像濃度を変え得るようにしているが、その際
に感光体に付着してくるトナーの帯電量も変化する。
又、転写紙の厚みや吸湿状態で転写工程後、感光体上に
残されたトナー帯電量は変化する。この他、前記の技
術では、トナー帯電量を所定範囲に制御することの困難
性があり、前記、の技術ではブラシの環境変動に対
策しか示されておらず、クリーニング時のトナー帯電量
の変動による問題発生は防げない、等の問題がある。
【００１０】従って、本発明は、画像濃度や転写紙の性
変化等、どのような画像形成条件下においても良好なク
リーニング性能を得ることのできる画像形成装置を提供
することを目的とする。
変化等、どのような画像形成条件下においても良好なク
リーニング性能を得ることのできる画像形成装置を提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明においては、 （１）基準潜像パターンの電位を検知する潜像電位検知
手段と、基準潜像パターンを現像する際に現像装置に流
れる現像電流値を計測する計測手段を有し、基準潜像パ
ターン電位と現像電流値と、基準潜像パターンを現像し
て得た顕像パターンの反射濃度の各検知結果により、ブ
ラシクリーニング装置のクリーニングブラシに印加する
電気出力を制御することとした。
に、本発明においては、 （１）基準潜像パターンの電位を検知する潜像電位検知
手段と、基準潜像パターンを現像する際に現像装置に流
れる現像電流値を計測する計測手段を有し、基準潜像パ
ターン電位と現像電流値と、基準潜像パターンを現像し
て得た顕像パターンの反射濃度の各検知結果により、ブ
ラシクリーニング装置のクリーニングブラシに印加する
電気出力を制御することとした。
【００１２】（２）あるいは、基準潜像パターンの電位
を検知する潜像電位検知手段と、基準潜像パターンを現
像して得た顕像パターンの電位を検知する顕像電位検知
手段を有し、基準潜像パターン電位及び顕像パターンの
電位と、顕像パターンの反射濃度の各検知結果により、
ブラシクリーニング装置のクリーニングブラシに印加す
る電気出力を制御することとした。
を検知する潜像電位検知手段と、基準潜像パターンを現
像して得た顕像パターンの電位を検知する顕像電位検知
手段を有し、基準潜像パターン電位及び顕像パターンの
電位と、顕像パターンの反射濃度の各検知結果により、
ブラシクリーニング装置のクリーニングブラシに印加す
る電気出力を制御することとした。
【００１３】（３）あるいは、クリーニング装置にはい
る前の顕像パターンの電位たる前電位を検知する前電位
検知手段を有し、この前電位と、前記顕像パターンの反
射濃度の各検知結果により、ブラシクリーニング装置の
クリーニングブラシに印加する出力電流を制御すること
とした。
る前の顕像パターンの電位たる前電位を検知する前電位
検知手段を有し、この前電位と、前記顕像パターンの反
射濃度の各検知結果により、ブラシクリーニング装置の
クリーニングブラシに印加する出力電流を制御すること
とした。
【００１４】（４）あるいは、これら（１）乃至（３）
の何れかにおいて、転写紙の給送時に転写紙の抵抗を検
知する抵抗検知手段を有し、この抵抗検知手段の検知結
果に基づき、ブラシクリーニング装置のクリーニングブ
ラシに印加する電気出力を制御することとした。
の何れかにおいて、転写紙の給送時に転写紙の抵抗を検
知する抵抗検知手段を有し、この抵抗検知手段の検知結
果に基づき、ブラシクリーニング装置のクリーニングブ
ラシに印加する電気出力を制御することとした。
【００１５】
【作用】トナー除去不良、逆付着等の発生原因となるト
ナー帯電量の変化や転写紙の電気抵抗等が検知され、こ
れに基づき、その時点における最適のクリーニング性能
を与える大きさの電気出力がブラシクリーニングのクリ
ーニングブラシ印加される。
ナー帯電量の変化や転写紙の電気抵抗等が検知され、こ
れに基づき、その時点における最適のクリーニング性能
を与える大きさの電気出力がブラシクリーニングのクリ
ーニングブラシ印加される。
【００１６】
【実施例】まず、本発明に関連する画像形成装置の構成
及び動作の概要を図２により説明する。図２に示したの
は複写機あるが、他の画像形成装置、例えばレーザビー
ムプリンタや普通紙ファクシミリ等でも本発明に関する
限り、構成、動作は共通である。
及び動作の概要を図２により説明する。図２に示したの
は複写機あるが、他の画像形成装置、例えばレーザビー
ムプリンタや普通紙ファクシミリ等でも本発明に関する
限り、構成、動作は共通である。
【００１７】作像に際してはまず、透明ベルトからなる
感光体２が帯電装置１により一様に（−）に帯電され
る。ついで、画像が露光され、感光体２上には（−）の
静電潜像ができる。この静電潜像は現像装置３によりト
ナー像として可視化される。より詳細には、現像装置３
内には（＋）に帯電したトナーを含む現像剤が入ってお
り、この現像剤が現像スリーブ４、５、６上に汲み上げ
られ、感光体上を摺擦することにより感光体上にトナー
像ができる。ここで、原稿の白地部分にトナーが付着す
るのを防ぐ為、現像スリーブには所定の（−）の電圧が
図示しない電源により印加されている。
感光体２が帯電装置１により一様に（−）に帯電され
る。ついで、画像が露光され、感光体２上には（−）の
静電潜像ができる。この静電潜像は現像装置３によりト
ナー像として可視化される。より詳細には、現像装置３
内には（＋）に帯電したトナーを含む現像剤が入ってお
り、この現像剤が現像スリーブ４、５、６上に汲み上げ
られ、感光体上を摺擦することにより感光体上にトナー
像ができる。ここで、原稿の白地部分にトナーが付着す
るのを防ぐ為、現像スリーブには所定の（−）の電圧が
図示しない電源により印加されている。
【００１８】このトナー像は、感光体とともに移動し
て、転写分離チャージャ７、８にて転写紙上に転写され
た後、この転写紙と共に感光体上から分離される。ここ
で、転写は転写紙の裏面に（−）のイオンを降らせ、転
写紙を（−）に帯電させることによって行われる。この
転写紙は、予め給紙トレイ９、１０、１１にストックさ
れていたもので、転写に際し給紙搬送コロ１２、１３、
１４により転写分離チャージャの所まで搬送されてきた
ものである。転写分離後、搬送された該転写紙は定着装
置１５においてトナー像が融着されて定着され、コピー
トレイ１６に排出される。
て、転写分離チャージャ７、８にて転写紙上に転写され
た後、この転写紙と共に感光体上から分離される。ここ
で、転写は転写紙の裏面に（−）のイオンを降らせ、転
写紙を（−）に帯電させることによって行われる。この
転写紙は、予め給紙トレイ９、１０、１１にストックさ
れていたもので、転写に際し給紙搬送コロ１２、１３、
１４により転写分離チャージャの所まで搬送されてきた
ものである。転写分離後、搬送された該転写紙は定着装
置１５においてトナー像が融着されて定着され、コピー
トレイ１６に排出される。
【００１９】一方、感光体上には転写されなかったトナ
ーが電荷を保持して残っているが、この電荷は除電ラン
プ１７により感光体裏面より光除電された後、導電性フ
ァーブラシによるクリーニング装置１８に至り、ここで
感光体上から除去される。こうして感光体２はきれいに
なり再び作像可能となる。以上のような作像過程におい
て、適正な画像濃度に仕上げる性能即ち現像装置の現像
能力を一定に保つ為、次のような制御が行われている。
ーが電荷を保持して残っているが、この電荷は除電ラン
プ１７により感光体裏面より光除電された後、導電性フ
ァーブラシによるクリーニング装置１８に至り、ここで
感光体上から除去される。こうして感光体２はきれいに
なり再び作像可能となる。以上のような作像過程におい
て、適正な画像濃度に仕上げる性能即ち現像装置の現像
能力を一定に保つ為、次のような制御が行われている。
【００２０】それは、まず、所定回数ごとに帯電装置１
により感光体上に基準電位の基準潜像パターンを作るこ
とである。この基準潜像パターンの電位は電位計１９に
より検知されるとともに制御され一定に保たれる。次い
で、この基準潜像パターンを現像装置３により現像し、
顕像パターン（以下Ｐセンサパターンという）とする。
このＰセンサパターンの反射濃度を反射濃度検知センサ
（以下Ｐセンサという）により検知し、薄ければトナー
補給を行い、濃ければトナー補給を停止する。こうし
て、現像装置の現像能力を一定に保つのである。
により感光体上に基準電位の基準潜像パターンを作るこ
とである。この基準潜像パターンの電位は電位計１９に
より検知されるとともに制御され一定に保たれる。次い
で、この基準潜像パターンを現像装置３により現像し、
顕像パターン（以下Ｐセンサパターンという）とする。
このＰセンサパターンの反射濃度を反射濃度検知センサ
（以下Ｐセンサという）により検知し、薄ければトナー
補給を行い、濃ければトナー補給を停止する。こうし
て、現像装置の現像能力を一定に保つのである。
【００２１】以下に説明する各実施例では、このＰセン
サによる制御を利用してクリーニング部に入ってくるト
ナーの帯電量を予測し、その予測に基づいて導電性ファ
ーブラシに流れる電流の量を制御し、逆付着の発生やト
ナー除去不良を防止する点で共通する。
サによる制御を利用してクリーニング部に入ってくるト
ナーの帯電量を予測し、その予測に基づいて導電性ファ
ーブラシに流れる電流の量を制御し、逆付着の発生やト
ナー除去不良を防止する点で共通する。
【００２２】１．請求項１に対応する例
本例においてはＰセンサパターンの現像時に流れる電流
から、トナーの帯電量を推定する。Ｐセンサパターンの
現像前の電位、及び、Ｐセンサパターン上のトナー量は
それぞれ、電位計１９、Ｐセンサ２０の検知結果と密接
に関連しており、これにＰセンサパターン現像時の電流
検知データがあればこれらのデータに基づき、トナー帯
電量低下による逆付着を抑えることができる。
から、トナーの帯電量を推定する。Ｐセンサパターンの
現像前の電位、及び、Ｐセンサパターン上のトナー量は
それぞれ、電位計１９、Ｐセンサ２０の検知結果と密接
に関連しており、これにＰセンサパターン現像時の電流
検知データがあればこれらのデータに基づき、トナー帯
電量低下による逆付着を抑えることができる。
【００２３】具体的には、個々の作像システムにおいて
違いがあるので、Ｐセンサパターン電位、トナー付着
量、現像時の電流、等を変えながら、クリーニングブラ
シに流れる電流と逆付着の関係を実験的に把え、回帰式
の形にしてＰセンサ制御のサブルーチンの中にクリーニ
ングブラシへ印加する電気出力制御のステップとして組
み込む。
違いがあるので、Ｐセンサパターン電位、トナー付着
量、現像時の電流、等を変えながら、クリーニングブラ
シに流れる電流と逆付着の関係を実験的に把え、回帰式
の形にしてＰセンサ制御のサブルーチンの中にクリーニ
ングブラシへ印加する電気出力制御のステップとして組
み込む。
【００２４】ここで、Ｐセンサパターン電位を検知する
のは潜像電位検知手段としての電位計１９であり、トナ
ー付着量を検知するのはＰセンサ２０であり、現像時の
電流を検知するのは計測手段としての電流計であり、こ
の電流計は現像スリーブと電源とを結ぶ回路中に設けら
れる。これらにより所要のデータが得られ、クリーニン
グブラシに印加する電気出力が設定される。
のは潜像電位検知手段としての電位計１９であり、トナ
ー付着量を検知するのはＰセンサ２０であり、現像時の
電流を検知するのは計測手段としての電流計であり、こ
の電流計は現像スリーブと電源とを結ぶ回路中に設けら
れる。これらにより所要のデータが得られ、クリーニン
グブラシに印加する電気出力が設定される。
【００２５】その手順を示した図１において、ステップ
Ｓ１で感光体上の基準潜像パターンが作成される。ステ
ップＳ２で、電位計１９によりこの基準潜像パターンの
電位Ｖ1が検知される。ステップＳ３で、電位Ｖ1が基準
値Ｖ0±Ｖ´にあるか否か、つまり、Ｖ0−Ｖ´＜Ｖ1＜
Ｖ0＋Ｖ´を満足するか否かが判定される。基準値内に
あればステップＳ４に進み、基準値外ならステップＳ９
に進み、帯電装置１の出力を変更して再度ステップＳ１
乃至Ｓ３のプロセスを繰り返す。
Ｓ１で感光体上の基準潜像パターンが作成される。ステ
ップＳ２で、電位計１９によりこの基準潜像パターンの
電位Ｖ1が検知される。ステップＳ３で、電位Ｖ1が基準
値Ｖ0±Ｖ´にあるか否か、つまり、Ｖ0−Ｖ´＜Ｖ1＜
Ｖ0＋Ｖ´を満足するか否かが判定される。基準値内に
あればステップＳ４に進み、基準値外ならステップＳ９
に進み、帯電装置１の出力を変更して再度ステップＳ１
乃至Ｓ３のプロセスを繰り返す。
【００２６】ステップＳ３で、電位Ｖ1が基準値内と判
定されると、ステップＳ４に進み、現像装置３により基
準潜像パターンの現像が行われＰセンサパターンが得ら
れる。ステップＳ５で、この現像に際し現像装置に流れ
る現像電流値が計測手段により計測される。この現像電
流値をＩ1とする。ステップＳ６で、顕像パターンの反
射濃度がＰセンサ２０により検知される。この検知デー
タをＤとする。
定されると、ステップＳ４に進み、現像装置３により基
準潜像パターンの現像が行われＰセンサパターンが得ら
れる。ステップＳ５で、この現像に際し現像装置に流れ
る現像電流値が計測手段により計測される。この現像電
流値をＩ1とする。ステップＳ６で、顕像パターンの反
射濃度がＰセンサ２０により検知される。この検知デー
タをＤとする。
【００２７】ステップＳ７で、検知データＤが濃度とし
て薄すぎるか否かが判断される。濃ければステップＳ８
でトナー補給モータをオフにするし、薄すぎるようなら
ステップＳ１０で、トナー補給モータをオンにする。こ
うして、トナー濃度制御が行われる。
て薄すぎるか否かが判断される。濃ければステップＳ８
でトナー補給モータをオフにするし、薄すぎるようなら
ステップＳ１０で、トナー補給モータをオンにする。こ
うして、トナー濃度制御が行われる。
【００２８】ここまでは、トナー濃度制御の手法と共通
するが、ステップＳ１１は本例の特徴をなしている。つ
まり、クリーニングブラシへの印加電流をＩｂとすると
き、前記ステップＳ２、Ｓ５、Ｓ６で得た各データ
Ｖ1、Ｉ1、ＤよりＩｂを求め、これを印加するのであ
る。なお、ステップＳ１１において、ｆ（Ｖ1、Ｉ1、
Ｄ）は、実験によって決定される関数である。
するが、ステップＳ１１は本例の特徴をなしている。つ
まり、クリーニングブラシへの印加電流をＩｂとすると
き、前記ステップＳ２、Ｓ５、Ｓ６で得た各データ
Ｖ1、Ｉ1、ＤよりＩｂを求め、これを印加するのであ
る。なお、ステップＳ１１において、ｆ（Ｖ1、Ｉ1、
Ｄ）は、実験によって決定される関数である。
【００２９】２．請求項２に対応する例
本例においては、図３に示すように感光体２の進行方向
上、Ｐセンサ２０の下流に顕像電位検知手段としての電
位計２１をおき、基準潜像パターンを現像して得たＰセ
ンサパターンの電位Ｖ2を検知する。
上、Ｐセンサ２０の下流に顕像電位検知手段としての電
位計２１をおき、基準潜像パターンを現像して得たＰセ
ンサパターンの電位Ｖ2を検知する。
【００３０】そして、このＰセンサパターンの電位Ｖ2
に、前記例１に準じて求めた基準潜像パターンの電位Ｖ
1、Ｐセンサパターンの反射濃度Ｄ等のデータから、ト
ナーの帯電量を推定し、クリーニングブラシに印加する
電流を制御するのである。その手順は、図１において、
ステップＳ５を削除し、「Ｐセンサによる顕像パターン
の電位Ｖ2検知」のステップを、※印部に加入したフロ
ーにより、達成される。
に、前記例１に準じて求めた基準潜像パターンの電位Ｖ
1、Ｐセンサパターンの反射濃度Ｄ等のデータから、ト
ナーの帯電量を推定し、クリーニングブラシに印加する
電流を制御するのである。その手順は、図１において、
ステップＳ５を削除し、「Ｐセンサによる顕像パターン
の電位Ｖ2検知」のステップを、※印部に加入したフロ
ーにより、達成される。
【００３１】３．請求項３に対応する例
前記例１、２においては現像後のトナー帯電量の変化を
予測し、それに応じてクリーニングブラシへの電位出力
を設定するものであった。しかし、実際には、現像後、
トナーは転写分離チャージャやクリーニング前処理とし
てのプリクリーニングチャージャ（以下ＰＣＣという）
の影響を受けている。前記例１、２においては、その影
響は少ないという前提で制御を行うものであった。
予測し、それに応じてクリーニングブラシへの電位出力
を設定するものであった。しかし、実際には、現像後、
トナーは転写分離チャージャやクリーニング前処理とし
てのプリクリーニングチャージャ（以下ＰＣＣという）
の影響を受けている。前記例１、２においては、その影
響は少ないという前提で制御を行うものであった。
【００３２】これに対し、本例は、これらの転写分離チ
ャージャやＰＣＣの変動をも考慮に入れたものである。
本例では、図４に示すように、導電性ファーブラシによ
るクリーニングブラシ２４の直前に、該クリーニング装
置に入る前のＰセンサパターンの電位たる前電位を検知
する前電位検知手段としての電位計２３を配置してい
る。なお、符号２２は転写分離チャージャを示す。
ャージャやＰＣＣの変動をも考慮に入れたものである。
本例では、図４に示すように、導電性ファーブラシによ
るクリーニングブラシ２４の直前に、該クリーニング装
置に入る前のＰセンサパターンの電位たる前電位を検知
する前電位検知手段としての電位計２３を配置してい
る。なお、符号２２は転写分離チャージャを示す。
【００３３】クリーニングブラシへの印加電流設定手順
を図５により説明する。ステップＳ２０で、基準潜像パ
ターンを２回作成する。そのうちの１つは現像し（ステ
ップＳ２１）、以下、前記図１のステップＳ２２乃至Ｓ
２５と同様にステップＳ２２乃至Ｓ２５により、トナー
濃度の制御を行う。基準パターンのうちの他の１つは現
像しないで空送りする。そして、ステップ２６にて、ク
リーニングブラシ２４の前の電位計２３で、現像されて
ない基準パターンの潜像電位Ｖ2と現像された基準パタ
ーンの顕像電位Ｖ3を検知する。
を図５により説明する。ステップＳ２０で、基準潜像パ
ターンを２回作成する。そのうちの１つは現像し（ステ
ップＳ２１）、以下、前記図１のステップＳ２２乃至Ｓ
２５と同様にステップＳ２２乃至Ｓ２５により、トナー
濃度の制御を行う。基準パターンのうちの他の１つは現
像しないで空送りする。そして、ステップ２６にて、ク
リーニングブラシ２４の前の電位計２３で、現像されて
ない基準パターンの潜像電位Ｖ2と現像された基準パタ
ーンの顕像電位Ｖ3を検知する。
【００３４】これより、転写分離チャージャ２２等の影
響を受けた後のトナーがのっているときの感光体電位
（Ｖ3に等しい）と、トナーがのっていないときの感光
体電位（Ｖ2に等しい）とから、また、トナー付着量も
反射濃度Ｄとしてわかっているので、ステップＳ２７に
より、クリーニングブラシへの印加電流ＩｂをＩｂ＝ｆ
（Ｄ、Ｖ3−Ｖ2）により定める。ｆ（Ｄ、Ｖ3−Ｖ2）
は、実験によって決定される関数である。
響を受けた後のトナーがのっているときの感光体電位
（Ｖ3に等しい）と、トナーがのっていないときの感光
体電位（Ｖ2に等しい）とから、また、トナー付着量も
反射濃度Ｄとしてわかっているので、ステップＳ２７に
より、クリーニングブラシへの印加電流ＩｂをＩｂ＝ｆ
（Ｄ、Ｖ3−Ｖ2）により定める。ｆ（Ｄ、Ｖ3−Ｖ2）
は、実験によって決定される関数である。
【００３５】以上により、クリーニングブラシ入力前の
トナー帯電の状況がよりよく抑えられることになり、制
御の精度が向上する。ここで図５のフローで暗示される
ように、本例では潜像電位検知手段たる電位計１９はな
くてもよくなる。
トナー帯電の状況がよりよく抑えられることになり、制
御の精度が向上する。ここで図５のフローで暗示される
ように、本例では潜像電位検知手段たる電位計１９はな
くてもよくなる。
【００３６】４．請求項４に対応する例
本例は前記例３の場合よりも、更に精度を上げるべく、
給紙動作のたびに転写紙の電気抵抗を検知する抵抗検知
手段２５を、図６に示すように給紙経路の途中に設けた
ものである。この抵抗検知手段２５により、紙の電気抵
抗の変化を検知してクリーニングブラシ印加出力の制御
を行うのである。
給紙動作のたびに転写紙の電気抵抗を検知する抵抗検知
手段２５を、図６に示すように給紙経路の途中に設けた
ものである。この抵抗検知手段２５により、紙の電気抵
抗の変化を検知してクリーニングブラシ印加出力の制御
を行うのである。
【００３７】図６に示すように、抵抗検知手段２５は給
紙搬送コロ１３を介して、紙の通過時に転写紙に電圧を
印加し、その際に流れる微小電流ｉを検知して電気抵抗
を知るというものである。この検知出力はＡＤ変換され
て、図示しないＣＰＵに送られ、そこで、前記例１乃至
３の何れかにおいて求められた検知データ等とともに計
算が行われ、クリーニングブラシ印加電流Ｉｂ＝ｆ
（Ｄ、ｉ、．．．）が決定され、クリーニングブラシ印
加電源の出力制御が行われる。ここに、関数ｆは実験的
に求められたものである。
紙搬送コロ１３を介して、紙の通過時に転写紙に電圧を
印加し、その際に流れる微小電流ｉを検知して電気抵抗
を知るというものである。この検知出力はＡＤ変換され
て、図示しないＣＰＵに送られ、そこで、前記例１乃至
３の何れかにおいて求められた検知データ等とともに計
算が行われ、クリーニングブラシ印加電流Ｉｂ＝ｆ
（Ｄ、ｉ、．．．）が決定され、クリーニングブラシ印
加電源の出力制御が行われる。ここに、関数ｆは実験的
に求められたものである。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、トナー除去不良や逆付
着のないクリーニング性能を得ることのできる画像形成
装置を提供することができる。
着のないクリーニング性能を得ることのできる画像形成
装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を説明したフローチャートで
ある。
ある。
【図２】本発明の実施に適する画像形成装置の概略構成
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施例を説明した現像装置の断面図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例を説明したクリーニング装置
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の一実施例を説明したフローチャートで
ある。
ある。
【図６】本発明の一実施例を説明した給紙部の図であ
る。
る。
１９ （潜像電位検知手段としての）電位計
２０ 反射濃度検知センサ（Ｐセンサ）
２１ （顕像濃度検知手段としての）電位計
２４ クリーニングブラシ
２５ 抵抗検知手段
Claims (4)
- 【請求項１】ブラシクリーニング装置を有し、かつ、所
定間隔ごとに感光体上に基準潜像パターンを形成し、こ
の基準潜像パターンを現像して得た顕像パターンの反射
濃度を検知し、その反射濃度の検知結果に基づき、現像
装置の現像能力を制御する画像形成装置において、前記
基準潜像パターンの電位を検知する潜像電位検知手段
と、前記基準潜像パターンを現像する際に前記現像装置
に流れる現像電流値を計測する計測手段を有し、前記基
準潜像パターン電位と前記現像電流値と、前記顕像パタ
ーンの反射濃度の各検知結果により、前記ブラシクリー
ニング装置のクリーニングブラシに印加する電気出力を
制御することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】ブラシクリーニング装置を有し、かつ、所
定間隔ごとに感光体上に基準潜像パターンを形成し、こ
の基準潜像パターンを現像して得た顕像パターンの反射
濃度を検知し、その反射濃度の検知結果に基づき、現像
装置の現像能力を制御する画像形成装置において、前記
基準潜像パターンの電位を検知する潜像電位検知手段
と、前記基準潜像のパターンを現像して得た顕像パター
ンの電位を検知する顕像電位検知手段を有し、 前記基
準潜像パターン電位及び前記顕像パターンの電位と、前
記顕像パターンの反射濃度の各検知結果により、前記ブ
ラシクリーニング装置のクリーニングブラシに印加する
電気出力を制御することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】ブラシクリーニング装置を有し、かつ、所
定間隔ごとに感光体上に基準潜像パターンを形成し、こ
の基準潜像パターンを現像して得た顕像パターンの反射
濃度を検知し、その反射濃度の検知結果に基づき、現像
装置の現像能力を制御する画像形成装置において、前記
クリーニング装置にはいる前の前記顕像パターンの電位
たる前電位を検知する前電位検知手段を有し、この前電
位と、前記顕像パターンの反射濃度の各検知結果によ
り、前記ブラシクリーニング装置のクリーニングブラシ
に印加する電気出力を制御することを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項４】請求項１、請求項２、請求項３の何れかに
おいて、転写紙の給送時に転写紙の抵抗を検知する抵抗
検知手段を有し、この抵抗検知手段の検知結果に基づ
き、ブラシクリーニング装置のクリーニングブラシに印
加する電気出力を制御することを特徴とする画像形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605991A JPH052358A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14605991A JPH052358A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052358A true JPH052358A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15399156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14605991A Pending JPH052358A (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052358A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657114A (en) * | 1994-11-18 | 1997-08-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus with cleaning capacity changeable in accordance with image density |
| JP2011242776A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Xerox Corp | 印刷装置内の光受容体を清掃する装置および方法 |
| JP2017026878A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP14605991A patent/JPH052358A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657114A (en) * | 1994-11-18 | 1997-08-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus with cleaning capacity changeable in accordance with image density |
| JP2011242776A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Xerox Corp | 印刷装置内の光受容体を清掃する装置および方法 |
| JP2017026878A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
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