JP3343298B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レーザプリンタ，複
写機，ファクシミリ装置等の電子写真方式の画像形成装
置に関し、特に像担持体である感光体に接触してその表
面を帯電させる接触式帯電器を用いた画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の電子写真方式の画像形成装置
においては、像担持体であるドラム状あるいはベルト状
の感光体の表面を帯電器によって一様に帯電させた後、
露光装置によって露光して静電潜像を形成し、その潜像
を現像器内の現像ローラによってトナーを付着させて顕
像化した後、転写装置により給紙部から給紙される転写
紙に転写し、それを定着器によって定着して排出すると
共に、感光体の表面の残留トナーをクリーニング装置に
よって除去するようにしている。

【０００３】ところで、従来の電子写真方式の画像形成
装置では、感光体を一様に帯電させるために非接触方式
であるコロナ放電方式が用いられてきたが、これは放電
空間をイオン化して感光体を帯電させるため多量のオゾ
ンが発生していた。このオゾンはマイナス放電を行なっ
た場合により多く発生するが、近年感光体がマイナス帯
電用の有機感光体になってきたことや、発生ガスに対す
る環境基準が厳しくなってきたことと併せて深刻な問題
となっている。また、オゾンによって２次的に生成され
る窒素酸化物（ＮＯｘ）等の放電器への付着により、帯
電ムラを引き起こす等の問題もある。

【０００４】そこで、これらの問題を解消するため、近
年感光体の表面に電圧を印加した帯電ローラ等の帯電部
材を接触させて、感光体の表面を帯電する接触式帯電器
を用いた画像形成装置が開発されている。この接触式帯
電器は、感光体の表面を帯電部材との間に存在する僅か
な空隙を通した放電によって帯電させるため、コロナ放
電と比較して印加電圧を低くでき、オゾン発生量が激減
するという利点を持つ。

【０００５】図１０にこのような接触式帯電器を用いた
電子写真方式の画像形成装置における作像部の構成例を
示す。この画像形成装置では、像担持体であるドラム状
の感光体５が矢示方向に回動し、電圧が印加される帯電
ローラによる接触式の帯電器６がその表面に接触してそ
れを一様に帯電させる。一方、原稿台１上に置かれた原
稿２を露光ランプ３で照射し、その反射光がミラーＭ１
〜Ｍ６及びレンズＬ等からなる光学系によって帯電器６
により帯電された感光体５上に投射され、その表面に原
稿２の静電潜像を形成する。

【０００６】この静電潜像は現像器７の現像スリーブ１
４によりトナーが付着されて顕像化され、顕像化した像
は転写紙Ｐ上に転写装置８により転写され、転写された
像は図示しない定着装置を通り転写紙に定着される。感
光体５上の転写残トナーはクリーニング装置９により回
収され、残留電荷は除電ランプ１０の光照射により除電
される。

【０００７】ところで、現像器７にはトナーとキャリア
からなる二成分現像剤１５があり、この現像剤のトナー
とキャリアの重量化（トナー濃度）を適正に保つよう
に、トナー補給ローラ１３を回転させて、トナーカート
リッジ１２から現像器７へトナーを補給する。このトナ
ー補給制御に関しては従来から多くの技術があり、アナ
ログ方式では大きく以下の３方式に分類される。

【０００８】１．現像装置にトナー濃度を検知する手段
を設け、該手段によって検知されるトナー濃度を一定に
するようにトナー補給を制御する。 ２．像担持体上に一定の現像ポテンシャルで基準パター
ンを作成し、その作成した像担持体上の基準パターンの
濃度を反射型フォトセンサであるＰセンサ１６を用いて
検出し、その濃度を一定に保つようにトナー補給を制御
する。 ３．１＋２の型 ２で検出する基準パターンの検出濃度により目標とする
トナー濃度（トナー濃度検知値）を決定してトナー補給
を制御する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記１
の方式においては初期，経時でトナー濃度とトナー濃度
検知手段の出力が変化するため、トナー濃度を常に一定
には制御できない。あるいは、環境，経時での現像剤の
物性変化に伴い、トナー濃度を制御するだけでは画像濃
度が大きく変化する等の問題がある。２の方式において
は、１の方式で生じるような現像剤の物性変化に伴う画
像濃度変化はおさえられ、良好な画像が得られる。

【００１０】しかし、図１０に示したコロナ放電式の転
写装置に変えて、図１１に示すように転写ベルト方式の
転写装置８′を使用する画像形成装置では、転写紙間に
おいて基準パターンの濃度検知ができず、したがって所
望の間隔での基準パターンの濃度検知ができないため、
基準パターン検知間での画像変動が発生してしまう。

【００１１】上記３の方式においては、２の方式で発生
しうる画像変動がおさえられる。しかし、２と３の方式
においても、基準パターン作成時の現像ポテンシャル
（基準パターンの表面電位と現像バイアスとの差）の変
化に応じて画像が変動する。現像ポテンシャルが目標よ
り狭ければトナー濃度が高くなり、地汚れやトナー飛散
等が発生し、狙いより大きければ、画像濃度の低下やキ
ャリア付着などが発生する等の問題が生じる。

【００１２】一方で、接触帯電方式によれば、コロナワ
イヤー方式と比較して、均一帯電，オゾンレス等優れた
点があるが、温度や放置時間等の影響で帯電効率が変化
し、一定の印加電圧では像担持体の表面電位を一定にで
きない。そのため、図１０及び図１１に示した例では、
帯電器６の表面温度を検出する温度検出手段としてサー
ミスタ２０を設けて、その検出温度値に応じて帯電器６
に印加する電圧を制御するようにしている。

【００１３】しかしながら、このような従来の温度検知
方法では、ある温度範囲では検知温度と実際の温度との
差によると考えられる感光体の帯電電位にばらつきが生
じるという問題がある。この問題のため、ある温度域に
おける基準パターンの表面電位が大きく狙いからずれて
しまうため、上記２，３のトナー補給制御方式を実施し
た場合に前述の地汚れ，トナー飛散，あるいは画像濃度
低下やキャリア付着等の問題が発生してしまう。

【００１４】この発明は、接触帯電方式と上述のような
極めてポピュラーなトナー補給制御方式とを組み合わせ
た画像形成装置において、上記の問題を解決し、帯電器
の温度検出値がどのような範囲にあっても、感光体表面
の帯電電位に大きなばらつきが生じないようにし、常に
画像濃度を一定に保てるようにすることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、像担持体である感光体と、その感光体に
接触してその表面を帯電させる帯電器と、その帯電器の
温度を検知する温度検知手段と、その検知温度値に応じ
て帯電器に印加する電圧を制御する印加電圧制御手段
と、感光体の表面に所定の間隔で基準潜像を形成し、そ
の基準潜像を現像器によってトナーを付着させて顕像化
して基準パターンを作成する基準パターン作成手段と、
該手段によって作成された基準パターンの濃度を検知す
るパターン濃度検知手段と、該手段によって検知された
基準パターンの濃度検知値に応じて現像器へのトナー補
給を制御するトナー補給制御手段とを備えた電子写真方
式の画像形成装置において、上記トナー補給制御手段
が、上記基準パターン作成手段による基準パターン作成
時の前記温度検知手段による温度検知値が感光体の実際
の表面電位のばらつきが他の温度領域よりも大きく表面
電位が安定しない領域である所定範囲の時には、次回の
基準パターン作成時までの間は現像器へのトナー補給を
予め設定した時間だけ行う手段を有するようにしたもの
である。

【００１６】また、上記と同様な画像形成装置におい
て、現像器内のトナーとキャリアの混合比すなわちトナ
ー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、そのトナー濃
度検出値とトナー濃度の目標値とを比較して現像器への
トナー補給を制御するトナー補給制御手段と、上記パタ
ーン濃度検知手段による基準パターンの濃度検知値に基
づいて上記トナー濃度の目標値を演算する目標値演算手
段とを備え、上記トナー補給制御手段が、上記基準パタ
ーン作成手段による基準パターン作成時の上記温度検知
手段による温度検知値が感光体の実際の表面電位のばら
つきが他の温度領域よりも大きく表面電位が安定しない
領域である所定範囲の時には、次回の基準パターン作成
時までの間はトナー濃度の目標値を前回の目標値にして
トナー補給の制御を行う手段を有するようにしてもよ
い。上記温度検知値の所定範囲を２０℃以下にするとよ
い。

【００１７】

【作用】この発明によれば、接触帯電方式と感光体上に
形成した基準パターンの濃度検知値に応じてトナーの補
給を制御するトナー補給制御方式とを組み合わせた画像
形成装置において、トナー補給制御手段が、基準パター
ン作成時の温度検知値が所定範囲の時には、次回の基準
パターン作成時までの間は現像器へのトナー補給を予め
設定した時間だけ行うので、基準パターン部表面電位が
安定しない温度域ではトナーを定量補給するため、トナ
ー濃度の変動が抑えられ、帯電器の温度検出値がどのよ
うな範囲にあっても、常に画像濃度を略一定に保つこと
ができる。そして、地汚れ，トナー飛散，画像濃度低
下，キャリア付着等の発生を防ぐことができる。

【００１８】あるいは、トナー補給制御手段が、基準パ
ターン作成時の温度検知値が所定範囲の時には、次回の
基準パターン作成時までの間はトナー濃度の目標値を前
回の目標値にしてトナー補給の制御を行うことによって
も、上記と同様な作用をなすことができる。しかも、原
稿面内の黒画像の面積率が変動しても、その画像面積率
によらずにトナー補給量を適切に制御して、常に画像濃
度を一定に保つことができる。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。まず、この発明による電子写真方式の
画像形成装置の基本的な構成を図１及び図２によって説
明する。これらの図において、図１０及び図１１と対応
する部分には同一符号を付している。

【００２０】図１はこの発明の第１実施例の構成を示
し、図１０に示した像担持体である感光体５と、その感
光体５に接触してその表面を帯電させる帯電器６と、そ
の帯電器６の温度を検知する温度検知手段（サーミス
タ）２０とを備え、制御部には、温度検知手段２０の検
知温度値に応じて帯電器６に印加する電圧を制御する印
加電圧制御手段２１と、感光体５の表面に所定の間隔で
基準潜像を形成し、その基準潜像を現像器７によってト
ナーを付着させて顕像化して基準パターンを作成する基
準パターンを作成手段２２と、その作成された基準パタ
ーンの濃度をパターン濃度検知手段（Ｐセンサ）１６で
検知した濃度検知値に応じて現像器７へのトナー補給を
制御するトナー補給制御手段２３とを備えている。

【００２１】そして、トナー補給制御手段２３は、図１
０に示したトナー補給ローラ１３を回転させてトナーカ
ートリッジ１２から現像器７内へトナーを補給する時間
を、通常はパターン濃度検知手段１６によって検知され
た基準パターンの濃度検知値に応じて制御するが、基準
パターン作成手段２２による基準パターン作成時におけ
る温度検知手段２０による温度検知値が所定範囲の時に
は、次回の基準パターン作成時までの間は現像器７への
トナー補給を予め設定した時間だけ行う手段を有してい
る。

【００２２】図２はこの発明の第２実施例の構成を示
し、上記第１実施例と相違するのは、図１１に示すよう
に、現像器７内のトナーとキャリアの混合比すなわちト
ナー濃度を検出するトナー濃度検出手段（トナー濃度セ
ンサ）１１を備えており、制御部には、パターン濃度検
知手段１６による基準パターンの濃度検知値に基づいて
トナー濃度の目標値を演算する目標値演算手段２４を備
え、トナー補給制御手段２３′がトナー濃度検出手段１
１によるトナー濃度検出値と目標値演算手段２４によっ
て算出されるトナー濃度の目標値とを比較して現像器７
へのトナー補給量を制御することである。

【００２３】そして、このトナー補給制御手段２３′
は、基準パターン作成手段２２による基準パターン作成
時に、温度検知手段２０による温度検知値が所定範囲の
時には、次回の基準パターン作成時までの間はトナー濃
度の目標値を前回の目標値にしてトナー補給の制御を行
う手段を有している。

【００２４】次に、上記第１実施例についてさらに詳細
に説明する。この実施例では、パターン濃度検知手段で
あるＰセンサ１６による基準パターンの濃度検知値によ
り、図１０に示したトナー補給ローラ１３を回転させる
トナー補給クラッチのＯＮ時間を決める係数が表１に示
すように決定される。この表１において、濃度検知値は
基準パターンのない部分の検出値Ｖsgとある部分の検出
値Ｖspの比Ｖsp／Ｖsg＝αｖで示している。そして、ト
ナー補給クラッチのＯＮ時間(ｍsec)は、転写紙の面積
と表１の係数から次のように算出される。トナー補給ク
ラッチのＯＮ時間＝転写紙面積×２.３×係数

【００２５】そして、基準パターン作成時のサーミスタ
２０による温度検知値が２０℃以上で７０℃以下の場合
は、濃度検知値αｖによって係数が変わり、補給クラッ
チのＯＮ時間すなわちトナー補給が変わる。しかし、２
０℃以下あるいは７０℃以上の場合は、係数は１／４の
一定であるから補給クラッチのＯＮ時間も一定になり、
定量補給を行なうことになる。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】また、サーミスタ２０の検知温度Ｔに応じ
た帯電器６への印加電圧の制御は、表２に従う。基準パ
ターンは、１０枚コピー毎に基準パターン表面電位Ｖｐ
が−６００Ｖになるように表２に従って帯電器６に印加
電圧がかけられ、このときの現像バイアスＶBpが−３０
０Ｖであるとき、その電位差が３００Ｖになるように狙
って作成される。表２から判るよう、低温になるにした
がって１℃当りの印加電圧の変化が大きくなっている
が、これは図３に示すように低温になるほど帯電効率
（印加電圧に対する表面電位）が低下すること、又帯電
開始の印加電圧が大きくなるためである。

【００２９】低温においては、１℃あたりの印加電圧の
変化が大きいため、サーミスタ２０の検知温度と帯電器
（帯電ローラ）６の実際の温度との差や、検知温度のバ
ラツキ等の影響により、感光体５の実際の表面電位のば
らつきが他の温度域より大きく出てしまう。サーミスタ
２０の検知温度と基準パターン部表面電位Ｖｐの関係の
一例を図４に示す。この図４から判るように、低温程Ｖ
ｐのばらつきが大きくなる。

【００３０】基準パターン部表面電位Ｖｐとトナー補給
クラッチ回転量ＴＣとの関係、及びそのＴＣと画像濃度
ＩＤとの関係を図５に示す。Ｖｐの４０Ｖの変化に対し
てＴＣは約０.５ωｔ％ 変化し、この実施例での狙いの
ＴＣは約２ωｔ％であり、２.５ωｔ％ 以上では地汚れ
やトナー飛散が顕著になり、またＴＣが１.５ωｔ％以
下では画像濃度ＩＤが目標下限値ぎりぎりとなる。この
実施例では、Ｖｐのばらつきが大きい２０℃以下ではＰ
センサ１６の検知値を用いずに、表１に示すように定量
補給とした。

【００３１】図６に温度１０℃，湿度１５％の環境下に
おいて通紙を行った際の、サーミスタ２０による検知温
度とトナー補給量ＴＣの推移を示す。図中折線ａはこの
実施例によるトナー補給制御結果を、折線ｂは従来のよ
うに検知温度が２０℃以下でもＰセンサ１６の濃度検知
値に応じてトナー補給を制御した場合の制御結果をそれ
ぞれ示している。この図６から判るように、従来のトナ
ー補給制御（折線ｂ）によると、温度が上昇するのまで
の間に、トナー補給量ＴＣが増加して地汚れが発生して
しまう。この実施例（折線ａ）によれば、２０℃以下で
は定量補給が行われるためＴＣはＶｐの変動の影響をう
けないので、従来のように増加せず地汚れの発生が抑え
られる。

【００３２】図７にこの実施例によるトナー補給制御の
処理フローを示す。この処理は制御部に設けられた作像
工程のシーケンス制御を司るマイクロコンピュータによ
って実行される。この処理において、感光体５の表面に
所定の間隔で基準パターンを作成し、その作成時のサー
ミスタ２０の検知温度値を読み込む。そして、その基準
パータンを作成時の検知温度が２０℃以下又は７０℃以
上か否かを判断し、そうでなければＰセンサ１６による
基準パターンの濃度検知値を読み込み、その濃度検知値
に応じて算出した時間だけトナー補給クラッチをＯＮに
してトナーを補給する。検知温度が２０℃以下又は７０
℃以上であれば予め決めた一定時間だけトナー補給クラ
ッチをＯＮにしてトナーを定量補給する。

【００３３】この実施例では、サーミスタ２０の異常時
（短絡）を考慮して、検知温度が７０℃以上のときにも
定量補給するようにしている。また、この実施例のよう
に検知温度が２０℃以下または７０℃以上のときに、Ｐ
センサ１６の濃度検知値を使わないようにする代わり
に、基準パターンの作像自体を禁止するようにしても何
ら問題はない。

【００３４】図６においては、低温時に基準パターン部
表面電位Ｖｐが下るためにＴＣが増加する場合の例を示
したが、図４に示したように低温時に基準パターン部表
面電位Ｖｐが上昇してＴＣが低下する場合、あるいはＶ
ｐが上下してＴＣも上下する場合等も発生しうる。その
場合でも、この実施例によるトナー補給制御を行なうこ
とにより、トナー補給量ＴＣの変動を抑えて画像濃度を
常に略一定に保つことができる。

【００３５】次に、図２に示したこの発明の第２実施例
について、さらに詳細に説明する。この第２実施例で
は、図１１に示すように現像器７内のトナーとキャリア
の混合比すなわちトナー濃度を検出するトナー濃度検出
手段であるトナー濃度センサ（以下「Ｔセンサ」とい
う）１１を備えている。そして、Ｐセンサ１６による基
準パターンの濃度検知値Ｖsp／Ｖsg＝αv から表３によ
ってＴセンサ補正値ΔＶREF か決定され、その補正値Δ
ＶREF とそのときのＴセンサ１１の濃度検知値ＶTpとか
ら、Ｔセンサ目標値ＶREF が次式より算出される。 ＶREF＝ＶT＋ΔＶREF

【００３６】Ｐセンサ１６によるパターン濃度検知後、
次の検知までの間は、１枚毎のＴセンサ１１のトナー濃
度検出値ＶT とＴセンサ目標値ＶREF の差（Ｐセンサ１
６は１０枚以上の１ジョブ後に検知を行なう）ＶT −Ｖ
REF 値に応じて、表４に示すように係数が決定され、次
の演算によりトナー補給クラッチのＯＮ時間（ｍsec）
が決定される。 トナー補給クラッチＯＮ時間＝転写紙面積×３.８×係
数

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】この実施例においても、低温時に基準パタ
ーン部表面電位Ｖｐがばらつき、トナー濃度の目標値Ｖ
REF がＰセンサ１６の濃度検知値によって決まるため、
Ｖｐの変動でＴＣも変化する。

【００４０】図８に、温度１０℃，湿度１５％の環境下
においてこの実施例による場合と従来の制御による場合
の、通紙枚数に対する検知温度と目標値ＶREF 及びトナ
ー補給量ＴＣの推移を示す。また図９にはＴＣとトナー
濃度ＶT の関係を示す。図８において、図中折線ａはこ
の実施例によるトナー補給制御結果を、折線ｂは従来の
ように検知温度が２０℃以下でもＰセンサ１６の濃度検
知値に応じてトナー濃度の目標値ＶREF を変更してトナ
ー補給を制御した場合の制御結果をそれぞれ示してい
る。

【００４１】従来の制御によれば温度が上昇するまでの
間ＴＣが増加して地汚れが発生するが、この実施例によ
れば、２０℃以下ではＴセンサの目標値ＶREF をＰセン
サ１６の濃度検出値によらず、前回の目標値ＶREF と同
じにするため、ＴＣは一定に保たれて地汚れは発生しな
い。この実施例によるトナー補給制御の処理も、制御部
に設けられた作像工程のシーケンス制御を司るマイクロ
コンピュータによって実行されるが、その処理フローの
図示は省略する。

【００４２】この実施例でも、サーミスタ２０の異常時
(短絡)を考慮して、検知温度が７０℃以上のときにも、
Ｔセンサ目標値を前回と同じにするようにしている。ま
た、この実施例のように検知温度が２０℃以下または７
０℃以上のときに、Ｐセンサ１６の濃度検知値を使わな
いようにする代わりに、基準パターンの作像自体を禁止
するようにしても何ら問題はない。前述の第１実施例で
は、原稿面内の黒画像の面積率をある値に想定した定量
補給を行なうため、その面積率によってはＴＣが上下す
るが、この実施例では原稿の画像面積率によらずにＴＣ
は一定に制御される。

【００４３】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、接触帯電方式と感光体上に形成した基準パターン
の濃度検知値に応じてトナーの補給を制御するトナー補
給制御方式とを組み合わせた画像形成装置において、帯
電器の温度検出値がどのような範囲にあっても、感光体
表面の帯電電位に大きなばらつきが生じないようにし、
常に画像濃度を一定に保てるようにし、基準パターン部
表面電位が安定しない温度域ではトナーを定量補給する
ため、トナー濃度の変動が抑えられ、地汚れ，トナー飛
散，画像濃度低下，キャリア付着等の発生を防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の構成を示す機能ブロッ
ク図である。

【図２】この発明の第２実施例の構成を示す機能ブロッ
ク図である。

【図３】帯電器の温度をパラメータとしてその印加電圧
と感光体の帯電電位との関係を示す線図である。

【図４】温度検知手段の検知温度と基準パターン部表面
電位のバラツキを示す図である。

【図５】基準パターン部表面電位Ｖｐとトナー補給クラ
ッチ回転量ＴＣとの関係、及びそのＴＣと画像濃度ＩＤ
との関係を示す線図である。

【図６】温度１０℃，湿度１５％の環境下において通紙
を行った際の検知温度とトナー補給量ＴＣの推移を、第
１実施例と従来の制御による場合とを比較して示す線図
である。

【図７】この発明の第１実施例によるトナー補給制御の
処理フロー図である。

【図８】温度１０℃，湿度１５％の環境下において通紙
を行った際の検知温度とＴセンサ目標値とトナー補給量
ＴＣの推移を、第２実施例と従来の制御による場合とを
比較して示す線図である。

【図９】同じくトナー補給量ＴＣとトナー濃度検出値Ｖ
Tの関係を示す線図である。

【図１０】接触帯電方式の画像装置における作像部の構
成を示す概略図である。

【図１１】接触帯電方式の画像装置における他の作像部
の構成を示す概略図である。

【符号の説明】

１：原稿台 ４：光学系 ５：感光体（像担持体） ６：帯電器 ７：現像器 ８，８′：転写装置 ９：クリーニング装置 １０：除電ランプ １１：トナー濃度検出手段（トナー濃度センサ：Ｔセン
サ） １２：トナーカートリッジ １３：トナー補給ローラ １４：現像スリーブ １５：二成分現像剤 １６：パターン濃度検知手段（Ｐセンサ） ２０：温度検知手段（サーミスタ） ２１：印加電圧制御手段 ２２：基準パターン作成手
段 ２３，２３′：トナー補給制御手段 ２４：目標値演算手段

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体である感光体と、該感光体に接
   触してその表面を帯電させる帯電器と、該帯電器の温度
   を検知する温度検知手段と、該温度検知手段による検知
   温度値に応じて前記帯電器に印加する電圧を制御する印
   加電圧制御手段と、前記感光体の表面に所定の間隔で基
   準潜像を形成し、該基準潜像を現像器によってトナーを
   付着させて顕像化して基準パターンを作成する基準パタ
   ーン作成手段と、該手段によって作成された基準パター
   ンの濃度を検知するパターン濃度検知手段と、該手段に
   よる基準パターンの濃度検知値に応じて前記現像器への
   トナー補給を制御するトナー補給制御手段とを備えた電
   子写真方式の画像形成装置において、 前記トナー補給制御手段が、前記基準パターン作成手段
   による基準パターン作成時の前記温度検知手段による温
   度検知値が感光体の実際の表面電位のばらつきが他の温
   度領域よりも大きく表面電位が安定しない領域である所
   定範囲の時には、次回の基準パターン作成時までの間は
   前記現像器へのトナー補給を予め設定した時間だけ行う
   手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 像担持体である感光体と、該感光体に接
   触してその表面を帯電させる帯電器と、該帯電器の温度
   を検知する温度検知手段と、該温度検知手段による検知
   温度値に応じて前記帯電器に印加する電圧を制御する印
   加電圧制御手段と、前記感光体の表面に所定の間隔で基
   準潜像を形成し、該基準潜像を現像器によってトナーを
   付着させて顕像化して基準パターンを作成する基準パタ
   ーン作成手段と、該手段によって作成された基準パター
   ンの濃度を検知するパターン濃度検知手段とを備えた電
   子写真方式の画像形成装置において、 前記現像器内のトナーとキャリアの混合比すなわちトナ
   ー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、 該トナー濃度検出手段によるトナー濃度検出値と該トナ
   ー濃度の目標値とを比較して前記現像器へのトナー補給
   を制御するトナー補給制御手段と、 前記基準パターンの濃度検知値に基づいて前記トナー濃
   度の目標値を演算する目標値演算手段とを備え、 前記トナー補給制御手段が、前記基準パターン作成手段
   による基準パターン作成時の前記温度検知手段による温
   度検知値が感光体の実際の表面電位のばらつきが他の温
   度領域よりも大く表面電位が安定しない領域である所定
   範囲の時には、次回の基準パターン作成時までの間はト
   ナー濃度の目標値を前回の目標値にしてトナー補給の制
   御を行う手段を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
   いて、 前記温度検知値の所定範囲が２０℃以下であることを特
   徴とする画像形成装置。