JPH0523508Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、鶏卵等の卵を複数個収納するように
した卵の包装用容器に関するものである。

〔従来の技術〕

鶏卵を10〜12個程度包装するようにした小売用
の容器は、一般に、合成樹脂シート製の本体と蓋
体とを折曲自在な蝶番部を介して一体的に連接し
て、本体には卵の略下半部が嵌まる卵収容室を、
蓋体には卵の略上半部が嵌まる卵収容室を各々複
数個膨出成形した構造になつており、本体の卵収
容室に卵を収納してから蓋体をかぶせ、本体と蓋
体とのフランジ部をホツチキス止め又は熱融着等
して固着することによつて封止するようにしてい
るのは周知の通りである。

しかし、この従来のものでは、一旦フランジ同
士を固着して封止すると容器は殆ど密封状態にな
つてしまうため、容器内外の通気が悪くなつて卵
の鮮度が急速に落ちると言う問題があつた。

この問題に対して、先行技術として実開昭55−
33272号公報には、蓋体における卵収容室の頂面
部をくり抜き開口することにより、包装後におけ
る容器内部の通気性を向上することが記載されて
いる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、前記先行技術のように、蓋体における
卵収容室の頂面のみを開口したに過ぎない構成で
は、本体における卵収容室内部に空気がこもつた
状態になることは改善できないため、通気性の向
上が不十分であつた。

また、卵を生産地や集荷場から小売店に運送す
る場合、一般にダンボール箱に詰めて運送するよ
うにしており、小売用の容器に包装した状態で段
ボール箱に収納できるようにすると、小売店での
手間を省略できるが、前記先行技術を初めとして
従来の卵包装用容器は、卵を破損することなく安
全に保護した状態で段ボール箱にて運送すること
が困難であると言う問題があつた。

つまり、前記先行技術では、複数個の容器を平
面視で完全に重なつた状態で重ねると、上段に位
置した容器の卵収容室が下段に位置した容器に収
納した卵に接当するため、第９図に示すように、
容器３０を縦方向と横方向とに交互にずらした状
態で段ボール箱３１に収納することになり、この
ようにすると、下から２段目以上の各段の容器３
０の端部が、段ボール３１の２つの内面の箇所に
おいてオーバーハングの状態になるため、運送中
の振動等によつて卵が触れ動き、卵３２を破損し
やすくなるのである。

本考案は、包装後における容器内部の通気性を
より向上できるようにすると共に、包装した状態
で卵を破損することなくダンボール箱等で運送で
きるようにした卵包装用容器を提供することを目
的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

このため本考案では、紙製又は合成樹脂薄板製
の本体に、卵の略下半部が嵌まる截頭錐形状の卵
収容室を適宜間隔にて複数個形成し、前記本体に
対する紙製又は合成樹脂薄膜板製の蓋体には、卵
の略上半部に被嵌する卵収容室を前記本体の卵収
容室と同じ間隔で複数個形成して成る卵の包装用
容器において、前記本体における各卵収容室の底
面と蓋体における各卵収容室の頂面とを当該底面
及び頂面の全面にわたつてくり抜き開口し、これ
ら本体の卵収容室におけるくり抜き開口孔の直径
と蓋体の卵収容室におけるくり抜き開口孔の直径
とを、二つの容器を平面視で完全に重複するよう
にして上下に重ね合わせたとき上段に位置した容
器における本体の卵収容室の下端と下段に位置し
た容器における蓋体の卵収容室の上端とが卵に接
当することなく互いに嵌合するよう大小異なる寸
法に設定する構成にしたものである。

〔考案の作用・効果〕

このように構成すると、本体における卵収容室
は上下に連通し、包装後における容器内部には上
下方向に空気が流通し得るから、包装後における
容器の通気性が格段に向上し、卵の鮮度低下を従
来よりも格段に低減できる。

また、複数個の容器を積み重ねるにおいては、
各容器を平面視で完全に重複した状態にすると、
上段に位置した容器における本体の卵収容室と、
下段に位置した容器における蓋体の卵収容室と
が、卵に接当することなく嵌まり合うため、複数
個の容器を、平面視で完全に重複した状態で横ず
れ不能の安定した状態に積み重ねることができ、
従つて、卵を包装した多数個の容器を、平面視で
完全に重複した状態で段ボール箱等に収納した場
合、各容器は水平方向及び上下方向に移動不能の
安定した状態に保持され、よつて、容器に包装し
た卵が運送中の振動等によつて破損することを防
止できることになる。

更に、本体における卵収容室の底面と蓋体にお
ける卵収容室の頂面とが開口していて、それら本
体における卵収容室の底面と蓋体における卵収容
室の頂面とが卵に接当することはないから、容器
同士の上下の積み重ね間隔も小さくできることに
なる。

このように本考案によると、卵を包装した容器
を、運送中の振動等による破損を招来することな
く、且つ、デツドスペースを低減した状態でダン
ボール等に収納することができるのであり、この
ことと、容器内の通気性が格段に向上して鮮度を
維持できることにより、小売店で一々詰め替えし
なくとも生産地や集荷場等において包装したもの
を直接店頭に並べることが可能となるから、卵の
包装に要する手間を大幅に軽減できる効果を有す
る。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図〜第６図で示すのは、容器１を紙にて形
成した場合を示す第１の実施例であり、この容器
１は、平面視矩形状の本体２と蓋体３とを備えて
おり、本体２と蓋体３とは、その一側の折曲自在
な蝶番部４にて一体的に連接されている。

前記本体２には卵１３の略下半部が嵌まる截頭
円錐形に被嵌する截頭円錐形の卵収容室６が、そ
れぞれ縦方向にピツチａで５列、横列方向にピツ
チｂで２列ずつ膨出されており、本体２における
各卵収容室５の底面と蓋体３における各卵収容室
６の頂面とを、それぞれ全面にわたつてくり抜き
開口する（これら卵収容室５，６における底面及
び頂面のくり抜き開口孔をそれぞれ符号１２，１
１で示す）。

前記本体２における各卵収容室５の上端にはフ
ランジ８が連接されており、各卵収容室５のフラ
ンジ８を基板１４ａに接着材にて接着することに
よつて本体２を形成しており、他方、蓋体３にお
ける各卵収容室６の下端にもフランジ１０が連接
されており、このフランジ１０を基板１４ｂに接
着材にて接着することにより、蓋体３を構成す
る。

前記本体２における卵収容室５の高さｈ１を蓋
体３における卵収容室６の高さｈ２よりも高く
し、本体２における卵収容室５の上端の直径と、
蓋体３における卵収容室６の下端の直径とを同じ
寸法Ｄに設定し、更に、本体２における卵収容室
５の下端の直径ｄ１よりも蓋体３における頂面の
寸法ｄ２を小径に設定して、本体２における各卵
収容室５の円錐角θ１を、蓋体３における卵収容
室６の円錐角θ２より小さくして、卵１３を、本
体２における卵収容室５の上部内面で支持するよ
うにしている。

そして、本体２における卵収容室５の下端の直
径ｄ１と蓋体３における卵収容室６のくり抜き開
口孔１２の直径ｄ３とを、２つの容器１を平面視
で完全に重複するようにして積み重ねたとき、上
段に位置した容器１における本体２の卵収容室５
の下端が、卵１３に接当することなく、下段に位
置した容器１における蓋体２の卵収容室６内に、
深さｈ３だけ入り込んだ状態になるように設定す
る。

なお、本体２及び蓋体３の基板１４ａ，１４ｂ
には、その外周縁と適宜寸法ｌ１隔てて略平行に
ミシン目状切線１５を刻設すると共に、前記卵収
容室５，６を１個又は２個ずつ切り離しできるよ
うにするミシン目状切線１６を、卵収容室５，６
の回りに刻設している。

この構成において、卵１３を本体２における卵
収容室５に収納した後、蝶番部の４箇所で折曲げ
て蓋体３を本体２にかぶせて、フランジ部１４同
士をホツチキス等の適宜手段で互いに固定するこ
とによつて、容器１は封止される。また、ミシン
目状切線１５に沿つてフランジ部１４を切り取れ
ば全体が開蓋され、また他のミシン目状切線１６
箇所を切り離すことにより、卵収容室５，６を小
分割できる。

そして、第２図及び第６図に示すように、下段
の容器１の各卵収容室６の上に、上段の容器１本
体２の卵収容室５をきつちりと合わせると、下段
に位置した容器１における蓋体３の各卵収容室６
のくり抜き開口孔１１に、上段に位置した容器１
における本体２の各卵収容室５の下端が嵌まり込
み、その状態で上段の容器１が下段の容器１の支
持されるため、卵１３に荷重をかけることなく、
複数の容器１を平面視で完全に重複した状態で積
み重ねることができる。

この場合、本体２における卵収容室５の底面に
底板があると、その底板が下段の容器１に収納し
た卵１３に接当しないようにせねばならないの
で、両卵収容室５，６同士の嵌合深さｈ３を深く
することができず、容器１同士の上下間隔が大き
くなつてしまうが、本考案では両卵収容室５，６
の頂面が開口しているので、本体２における卵収
容室５の周側板７が卵１３に被嵌するような状態
にして蓋体３の卵収容室６の嵌挿することがで
き、両卵収容室５，６同士の上下間隔を小さくし
て積み重ねスペースを小さくできるのである。

従つて、卵１３を包装した多数個の容器１の段
ボール箱内に上下多段状に重ねてし収納した場
合、運搬中の振動等によつて卵１３が破損するこ
とを防止できると共に、デツドスペースを低減で
きるものである。

なお、前記実施例と反対に、本体２における卵
収容室５の頂面の直径ｄ１を、蓋体３における卵
収容室６の頂面の直径ｄ２よりも大きくして、蓋
体３の卵収容室６を本体２の卵収容室５に嵌挿載
置するようにしても良い。

第７図で示すのは、容器１を合成樹脂製薄膜板
にて一体成形した場合の例で、本体２及び蓋体３
は蝶番部４を介して折曲自在であり、各卵収容室
５，６は真空成形にて膨出されている。

そして、上下両卵収容室５，６の頂面は、前記
実施例と同様にくり抜き開口している。

第８図の実施例は、前記第７図の合成樹脂製の
容器において、本体２における卵収容室５の下端
縁に、鋸歯状等の舌片２２を形成したもので、こ
のようにすると、舌片２２が卵１３の外面に接当
しても外向きに逃げ曲がるから、容器１を多段に
積み重ねた場合に、万一上下両卵収容室５，６の
嵌合深さが大きくなり過ぎても、卵に過大な荷重
が掛かつて卵１３が割れることを防止できる。な
お、これは第１図で示した紙製の容器１について
も適用できることは言うまでもない。

本考案においては、卵収容室の截頭錘形の断面
形状は円形ばかりでなく、四角形、六角形、或い
は八角形等であつても良いことは云うまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は紙製の
包装容器の斜視図、第２図はその積み重ね状態を
示す側面図、第３図は容器を開いた状態の平面
図、第４図は正面図、第５図は左側面図、第６図
は第２図の−線視拡大断面図、第７図は合成
樹脂製の容器の平面図、第８図は他の実施例の要
部断面図、第９図は従来の容器を段ボール箱内に
収納した状態を示す平面図、第１０図は第９図の
−視断面図である。 １……容器、２……本体、３……蓋体、４……
蝶番部、５，６……卵収容室、１１，１２……く
り抜き開口孔、１３……卵。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紙製又は合成樹脂薄板製の本体に、卵の略下半
   部が嵌まる截頭錐形状の卵収容室を適宜間隔にて
   複数個形成し、前記本体に対する紙製又は合成樹
   脂薄板製の蓋体には、卵の略上半部に被嵌する卵
   収容室を前記本体の卵収容室と同じ間隔で複数個
   形成して成る卵の包装用容器において、前記本体
   における各卵収容室の底面と蓋体における各卵収
   容室の頂面とを当該底面及び頂面の全面にわたつ
   てくり抜き開口し、これら本体の卵収容室におけ
   るくり抜き開口孔の直径と蓋体の卵収容室におけ
   るくり抜き開口孔の直径とを、二つの容器を平面
   視で完全に重複するようにして上下に重ね合わせ
   たとき上段に位置した容器における本体の卵収容
   室の下端と下段に位置した容器における蓋体の卵
   収容室の上端とが卵に接当することなく互いに嵌
   合するよう大小異なる寸法に設定したことを特徴
   とする卵の包装用容器。