JPH0523136B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、所定の材料を投入するだけで、焼き
たてのパンが出来上がる自動製パン機に関するも
のである。

従来の技術 従来の自動製パン機は、第４図のような構造と
なつていた。

すなわち、焼成室１内に装備され、かつ所定材
料を入れた練り容器２の底部に練り羽根３と直結
したコネクタ上４を設け、かつ前記焼成室１の底
部にはモータ５により伝達駆動されるコネクタ下
６を設け、このコネクタ下６は前記コネクタ上４
と着脱自在となつており、駆動力を伝達するもの
である。また練り容器２に取り付けたフランジ７
が焼成室１と蓋体８との間で保持されることによ
り、練り容器２は装着されている。９はタイマ、
温度調節、電力調節用の回路である。このような
構成で練り容器２に材料を投入し、タイマをセツ
トすると所定時間に運転が始まり、そしてタイマ
とヒータ１０による温度調整により各行程を自動
的に行なつて所定時間経過後にパンが焼き上がる
ものである。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の構成では、練り羽根３を回転
させて材料の混練する時、練り容器２のフランジ
７は、焼成室１と蓋体８との間に固定してあるた
め、混練時の振動やガタが直接製品外かくや内部
に伝達されることになり、その結果、製品の振動
音やガタ音となつて騒音レベルが高いという問題
点を有するとともに、練り容器２の上方向の力の
受けが蓋体８であり、そして上方向への受け力を
強めるために、この蓋体８の閉時の嵌合力は強く
してあるため、蓋体８の開閉操作がかたく、使い
にくいという問題点があつた。

またフランジ７と焼成室１と蓋体８との間には
必然的に隙間が形成されるため、パンの焼成時に
おいて、蒸気が隙間からもれて製品の外かくに結
露して流れたり、蒸気が噴出したりするという問
題点があつた。

本発明はこのような問題点を解決した自動製パ
ン機を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、練り容
器の装着時に練り容器に当接する一対のバネ部材
を備え、このバネ部材の一方を焼成室に固定し、
かつバネ運動をする他方は前記焼成室に設けたガ
イド穴に運動自在に保持したものである。

作 用 上記構成によれば、練り容器にバネ部材が当接
することにより、練り容器は焼成室に装着され、
かつ着脱自在となり、材料混練時は、バネ部材の
バネ性と、焼成室のガイド穴にバネ部材のバネ運
動側が保持されることにより、練り羽根の回転で
材料の回転、上下運動を受ける練り容器の回転運
動の強い力はバネ部材を介して焼成室のガイド穴
で保持することができ、また上方向の運動はバネ
部材のバネ力で保持することができるもので、こ
のように弾性体であるバネ部材で練り容器を保持
することができるため、製品の騒音レベルを低減
させることができるものである。

また、バネ部材のエツジ部が焼成室のガイド穴
より外にあるため、人が触れるということはなく
なり、その結果、安全性が高くなるとともに、そ
の形状は単純であるため、部品加工工数の減少が
はかれて部品コストを下げることができるもので
ある。

そしてまた、練り容器の上方向の力はバネ部材
のバネ力で保持しているため、蓋体の操作は練り
容器の装着とは無関係にスムーズに行なえるもの
である。

さらにバネ部材は焼成室内にあるため、パン焼
成時に発生する蒸気は蒸気穴から放出されること
になり、その結果、外かくに結露したり流れたり
するということはないものである。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図にも
とづいて説明する。図において、３０は本体、３
１は本体３０内に設けられたシヤーシで、このシ
ヤーシ３１にはモータ３２が固定されており、こ
のモータ３２のシヤフトの一端には、モータ冷却
用フアン３３が固定され、かつ他端には小プーリ
３４が固定され、さらに前記冷却用フアン３３の
周囲にはフアン効率をあげるためのフアンガイド
３５がモータ３２に固定されている。また前記シ
ヤーシ３１には、軸受３６を介して大プーリ３７
が軸支され、かつ大プーリ３７と反対側の軸端に
はコネクタ３８が取付けられ、ベルト３９を介し
て小プーリ３４と大プーリ３７が結合されてい
る。そして、シヤーシ３１にはスイツチレバー４
０が軸４１を中心に回転自在に軸支され、かつス
イツチ４２がスイツチレバー４０の一端の上部に
位置するように取付けられているとともに、容器
固定ガイド４３、焼成室４４及びこの焼成室４４
の周囲を覆う遮熱板４５が固定されている。また
前記焼成室４４には、壁面に碍子４６を介して止
め金具４７によりヒータ４８が固定されている。
４９はバネ部材で、このバネ部材４９の一方は固
定金具７１に溶接で固定し、かつ焼成室４４に固
定金具７１をネジ７１ａで締結することにより固
定し、そしてバネ部材４９のバネ運動側である他
方は焼成室４４のガイド穴７２に運動自在に保持
している。

さらに前記焼成室４４には弾性的に支持された
温度検知部５０が固定され、かつ焼成室４４の内
部には、底部に軸受５１を介して一方に容器コネ
クタ５２を固定し、かつ他方に練り羽根５３を着
脱自在に装着できる羽根軸５４を軸支した練り容
器５５が着脱自在に装着され、かつこの練り容器
５５は前記容器固定ガイド４３及びバネ部材４９
と嵌合装着している。さらにこの練り容器５５
は、焼成容器４４内への装着時に温度検知部５０
と圧接するように構成されているとともに、上端
部には提げ手５６が取付けられている。また、前
記焼成室４４は上部を固定部材５７に固定し、さ
らに本体上枠５８を固定部材５７に固定してい
る。そして本体３０は、本体上枠５８と固定する
とともに、シヤーシ３１とも固定されている。

また、前記焼成室４４の上面には、内部に駆動
装置５９と軸６０により回転自在に軸支された伝
達板６１を設け、開閉自在な容器蓋６２と、開閉
自在な開閉板６３を固定した回転軸６４を装着し
てなるイースト容器６５を固定した内蓋６６を取
付けた蓋カバー６７を設けてなる開閉自在な蓋体
６８で覆われている。この蓋体６８を閉めること
により内蓋６６と焼成室４４で調理室６９を形成
するように構成されている。また、７０は調理で
き上がり時間等の入力設定用のスイツチパネル、
７１はスイツチパネル７０の入力及び温度検知部
５０の入力情報を基に、モータ３２、ヒータ４８
等の制御条件を決定し、出力するための制御装置
である。

次に本実施例の動作について説明する。まず、
焼成室４４内に、練り羽根５３を装着し、次いで
小麦粉、水等のイースト以外の材料を入れた練り
容器５５をセツトし、蓋体６８を閉め、イースト
容器６５に所定量のイーストを入れておく。この
状態でスイツチ７０よりパンのでき上がり時間を
入力しスタートさせる。そして所定時間がくる
と、モータ３２の運転が始まつて小プーリ３４が
回転し、ベルト３９を介して大プーリ３７及びコ
ネクタ３８を回転させる。このコネクタ３８は容
器コネクタ５２に動力伝達を行なつて練り容器５
５内の練り羽根５３を回転させて材料を練る。ま
た、所定時間がくると蓋体６８の内部の駆動装置
５９に通電されて伝達板６１が駆動され、回転軸
６４を動かして開閉板６３を開き、イースト容器
６５内に入れられているイーストを練り容器５５
内へ投入する。練り容器５５内へ投入されたイー
ストは、他の材料とともに所定時間混練された
後、制御装置７１のプロセス制御に基づき、温度
検知部５０の情報を入力しながら、ヒータ４８で
練り容器５５の温度を調整し、そして一次発酵、
ガス抜き、整形発酵、焼成の各工程を自動的に行
なつて設定した時間にパンが焼き上がるものであ
る。

またバネ部材４９は一方を固定金具７１により
焼成室４４に固定し、かつバネ運動をする他方を
焼成室４４のガイド穴７２のバーリング内面にビ
ビリ音が発生しないようにバネ荷重をかけて摺動
自在に保持しており、さらにバネ部材４９のガイ
ド穴７２より焼成室４４の外側に出た他方の先端
部は、固定金具７１の方向と反対方向に曲げてお
り、しかもバネ部材４９の中央部は、練り容器５
５を下方向にバネ荷重で押し下げて装着感触を持
たせるために、練り容器５５の上面より少し上に
頂点を持つ山型形状としており、また、練り容器
５５に設けた一対のフランジ７３の両側も保持し
て練り容器５５の回転運動を保持している。

材料混練時の動作は、練り羽根５３の回転で材
料の回転、上下運動を受ける練り容器５５の回転
運動の強い力をバネ部材４９のバネ性を介してガ
イド穴７２と固定金具７１が保持している。ま
た、練り容器５５の上方向の運動や容器固定ガイ
ド４３とのビビリが発生しないように下方への押
し付けをバネ部材４９のバネ力で保持しているた
め、練り容器５５をバネ部材４９のバネ力（弾性
力）で保持することができ、その結果、練り容器
５５から発生する振動等は本体に伝導されにくく
なるため、製品の騒音を大巾に低減することがで
きるものである。

また、バネ部材４９のエツジは焼成室４４のガ
イド穴７２より外面にあるため、人が触れるとい
うことはなく、安全性が高いとともに、その形状
も単純化され、かつ部品加工工数も減少して部品
コストを低減させることができるものである。

そしてまたバネ部材４９は一方を焼成室４４に
固定し、かつバネ運動側の他方をガイド穴７２に
より規制するようにしているため、寸法バラツキ
の大きいバネ材でできたバネ部材４９を２方向で
規制して取付寸法を安定させ、かつ練り容器５５
の保持力等も安定させて製品のバラツキを低減さ
せることができるものである。

さらに蓋体６８の操作には練り容器５５の装着
力は関係していないため、蓋体６８は軽く開閉す
ることができ、その操作性は良く、また焼成室４
４内にバネ部材４９があるため、パンの焼成時に
発生する蒸気は、蒸気穴（図示せず）から放出さ
れることになり、その結果、蒸気が結露して製品
の外面に流れて汚したりするということはなくな
るものである。

発明の効果 上記実施例の説明から明らかなように本発明に
よれば、練り容器の装着時に練り容器と当接する
一対のバネ部材の一方を焼成室に固定し、かつバ
ネ運動をする他方は焼成室に設けたガイド穴に運
動自在に保持しているため、材料混練時の練り容
器の回転運動、上下運動はバネ部材のバネ性によ
り保持することができ、その結果、製品の騒音を
大巾に低減させることができるものである。また
バネ部材のエツジが人に触れることもないため、
安全性を確保することができるとともに、形状の
単純化による加工工数の低減によりコスト低減が
はかれる。

さらに寸法バラツキの大きいバネ材でできたバ
ネ部材を一方の固定部と他方のガイド穴により位
置規制しているため、取付寸法の安定化がはか
れ、かつ練り容器の保持力も安定して製品のバラ
ツキを低減させることができる。

そしてまた練り容器の上方向の力はバネ部材の
バネ力で保持しているため、蓋体の操作は練り容
器の装着とは無関係にスムーズに行なわせること
ができ、しかもバネ部材を焼成室内に設けたこと
により、パン焼成時に発生する蒸気は蒸気穴から
放出されることになり、その結果、外かくに結露
したり、流れたりするということもなくなるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す自動製パン機
の縦断面図、第２図は同自動製パン機の要部断面
図、第３図は同要部の斜視図、第４図は従来の自
動製パン機の断面図である。 ３２……モータ、４４……焼成室、４８……ヒ
ータ、４９……バネ部材、５２……容器コネク
タ、５３……練り羽根、５５……練り容器、７２
……ガイド穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ モータにより伝達駆動されるコネクタを内部
   に設けた焼成室と、この焼成室の内部を加熱する
   ヒータと、前記焼成室の内部に着脱自在に装備さ
   れ、かつ内部に前記コネクタにより伝達駆動され
   る練り羽根を設けた練り容器と、この練り容器の
   装着時に練り容器に当接する一対のバネ部材とを
   有し、前記バネ部材は一方を前記焼成室に固定
   し、かつバネ運動する他方は前記焼成室に設けた
   ガイド穴に運動自在に保持してなる自動製パン
   機。 ２ バネ部材の焼成室に設けたガイド穴との相対
   部は、前記焼成室のガイド穴の内面にバネ荷重を
   かけて摺動保持する特許請求の範囲第１項記載の
   自動製パン機。 ３ 焼成室に設けたガイド穴は、バーリング形状
   あるいはヘミング形状とした特許請求の範囲第１
   項記載の自動製パン機。