JPH05229537A - ラベルテープの切断方法 - Google Patents

ラベルテープの切断方法

Info

Publication number
JPH05229537A
JPH05229537A JP4061250A JP6125092A JPH05229537A JP H05229537 A JPH05229537 A JP H05229537A JP 4061250 A JP4061250 A JP 4061250A JP 6125092 A JP6125092 A JP 6125092A JP H05229537 A JPH05229537 A JP H05229537A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
label tape
label
cut
mark
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4061250A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3381001B2 (ja
Inventor
Katsuyuki Kato
克之 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Barudan Co Ltd
Original Assignee
Barudan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barudan Co Ltd filed Critical Barudan Co Ltd
Priority to JP06125092A priority Critical patent/JP3381001B2/ja
Priority to ITMI930215A priority patent/IT1271934B/it
Priority to SE9300428A priority patent/SE507312C2/sv
Priority to KR1019930001804A priority patent/KR100225164B1/ko
Priority to FR9301456A priority patent/FR2687369B1/fr
Priority to US08/015,979 priority patent/US5373762A/en
Priority to DE4304322A priority patent/DE4304322B4/de
Publication of JPH05229537A publication Critical patent/JPH05229537A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3381001B2 publication Critical patent/JP3381001B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/32—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/28—Means for performing other operations combined with cutting for counting the number of cuts or measuring cut lenghts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/026—Cutting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control
    • B65C9/44—Label feed control by special means responsive to marks on labels or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0524—Plural cutting steps
    • Y10T83/0538—Repetitive transverse severing from leading edge of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4458—Work-sensing means to control work-moving or work-stopping means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/536—Movement of work controlled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/541—Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
    • Y10T83/543—Sensing means responsive to work indicium or irregularity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺のラベルテープをそれに付された切断マ
ークを基準に切断して一つ一つのラベルにする方法にお
いて、ラベルテープにおける切断マーク相互の間隔が変
わっても、常に各切断マークを基準にしてそれに対し一
定の位置でラベルテープを切断できるようにする。 【構成】 ラベルテープを進行させる。その過程でセン
サによって切断マークの後端の通過を検知したならば、
その後ラベルテープが切断位置と検出位置との間の距離
だけ進行した位置でラベルテープを切断する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺のラベルテープをそ
れに付された切断マークを基準に切断して一つ一つのラ
ベルにする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺のラベルテープを、切断マークの間
隔に対応して即ち一つのラベルの長さに対応して予め定
めた寸法だけ送り出し、その送り出したラベルテープを
カッタにより切断する。このような動作を繰り返すよう
にしている（例えば特開昭６３−２８１６８１号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来のラベルテー
プの切断方法では次々と能率良くラベルテープを切断で
きるが、切断マークの間隔が異なるラベルテープを切断
する場合、その都度上記切断マークの間隔に合わせて上
記ラベルテープを送り出す寸法の設定を変えねばなら
ず、非常に煩わしいという問題点があった。
【０００４】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、ラベルテープに
おける切断マーク相互の間隔が変わっても、常に各切断
マークを基準にしてそれに対し一定の位置でラベルテー
プを切断できるようにしたラベルテープの切断方法を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明におけるラベルテープの切断方法は、多数
の切断マークが間隔を隔てて付されているラベルテープ
をその長手方向に向け予め定めた進行経路に沿って進行
させ、そのラベルテープを進行経路の途中に配設したカ
ッタにより上記切断マークを基準に切断するラベルテー
プの切断方法において、上記進行経路の途中でかつ上記
カッタによる切断位置よりも上手側の検出位置において
上記切断マークの有無を検出する為のセンサを予め設け
ておき、上記センサによって上記切断マークの後端の通
過を検知後ラベルテープが切断位置と検出位置との間の
距離だけ進行した位置でラベルテープを切断するもので
ある。
【０００６】
【作用】ラベルテープが進行される。進行過程において
切断マークの後端の通過がセンサにより検出される。そ
の検出後ラベルテープは所定寸法だけ進行せられ、その
位置でカッタにより切断される。
【０００７】
【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。先ず図６に基づきラベル及びラベルテープについて
説明する。ラベルとしては（Ｂ）に示される単ラベル53
と（Ｅ）に示される折畳ラベル54とがある。単ラベル53
は、（Ａ）に示す如く切断マーク58が一定間隔で付され
たラベルテープ51を、切断マーク58が単ラベル53の一端
のみに残るように、切断マーク58を過ぎた符号60で示す
位置で切断して形成する。55はブランド名や品質等の表
示である。切断したラベル53は、（Ｃ）に示す如く上記
切断マーク58が隠れるように衣服63に縫いつける。尚ラ
ベル53の幅は例えば２０ｍｍ（その他１５〜５０ｍ
ｍ）、長さは例えば４０ｍｍ（その他１５〜６０ｍｍ）
である。一方折畳ラベル54は、（Ｄ）に示す如きラベル
テープ52を各切断マーク58の中心の符号61の位置で切断
して形成する。切断したラベル54はその一端54ａと他端
54ｂの中間54ｃで（Ｆ）の如く二つ折にし、上記一端54
ａと他端54ｂが重なっている部分を前記（Ｃ）の場合と
同様に衣服に縫いつける。尚56，57はブランド名や品質
等の表示で、夫々二つ折にしたラベルの一面側と他面側
とに個別に表れるものである。又ラベル54の幅は例えば
４０ｍｍ（その他１５〜５０ｍｍ）、長さは例えば８０
ｍｍ（その他３０〜１２０ｍｍ）である。
【０００８】次に上記のようなラベルを形成して供給す
るようにしたラベル供給装置を示す図１について説明す
る。ラベル供給装置１は、基枠２と、基枠２上に設けら
れた切断装置３と、上面がラベルを存置させる為のラベ
ル存置場所となっているラベルテーブル４と、ラベルテ
ーブル４の下方に設けられたラベル押込装置５と、ラベ
ルテーブル４の上方に設けられた把持具６と、上記ラベ
ルテーブル４上にてラベルの一部を拘束する為の拘束装
置７とを有する。
【０００９】上記切断装置３は長尺のラベルテープ52を
切断してラベルを形成する機能と、その形成されたラベ
ルをラベルテーブル４の上に準備する機能とを有する。
以下この切断装置３について説明する。切断装置３のハ
ウジング11は基枠２に取付けたレール12に沿って図１に
示される矢印方向への移動を自在に設けてある。ハウジ
ング11は、一側面にラベルテープ52の入口13を有し、反
対側の側面に出口14を有する。内部には入口13と出口14
との間においてラベルテープ52を受けると共にその進行
経路を定める受板15を有する。ハウジング11内にはラベ
ルテープ52を進行させる為の一対の送りローラ16があ
る。これらの送りローラ16はラベルテープ52を挟んだ状
態で後述の駆動モータにより矢印方向に回動される。そ
の回動によってラベルテープ52を入口13から引き入れ出
口14から送り出す。ハウジング11内において出口14の近
くにはラベルテープ52を切断する為のカッタ17がラベル
テープの進行経路に沿わせて備えてある。またカッタ17
に対しラベルテープの進行方向の上手側には、切断マー
クを検出する為のセンサ18がラベルテープ52の進行経路
に沿わせて設けてある。センサ18は例えば光学的に切断
マークの有無を読み取るセンサである。
【００１０】ハウジング11をレール12に沿って移動させ
る為に移動装置21が設けてある。該移動装置21は、基枠
２に固定された一対の軸受22，22と、それらの軸受22，
22によって回動自在に支えられた送り杆23と、送り杆23
を回転させる為のハンドル24と、上記ハウジング11に固
定した移動子25とを有する。送り杆23はねじ杆であり、
移動子25に形成されたねじ孔と螺合している。ハンドル
24によって送り杆23を回動させると移動子25が送り杆23
に沿って移動し、その結果ハウジング11がレール12に沿
って移動する。
【００１１】上記ラベルテーブル４は上記切断装置３の
ハウジング11に取付けられていて、上記移動装置21によ
ってハウジング11と共に移動するようになっている。上
記押込装置５は、押込片30とそれを進退させる為の進退
装置31から成る。押込片30はテーブル４に形成されてい
るスリットを通ってテーブル４と直交方向に上下動す
る。進退装置31は基枠２に取付けたエアーシリンダであ
り、そのピストンロッド31ａの先端に上記押込片30が取
付けてある。上記把持具６は図示外の搬送装置によって
図１に示される把持場所（押込片30の直上位置）と図示
外の縫付場所との間にて往復移動される。32はテーブル
４に取付けた規制片で、押込片30の上昇高さを４５度の
斜め状に形成された規制面32ｂの位置で規制するように
したものである。把持具６は一対の把持片33，33を有
し、押込片30により押し上げられたラベルを把持する。
ラベルガイド34がラベルテーブル４に近接して設けてあ
る。該ラベルガイド34は図示はせぬが基枠２に固定され
ている。上記拘束装置７は切断装置３のハウジング11に
取付けたエアーシリンダ35と、エアーシリンダ35のピス
トンロッドの先端に取付けた押え片36とから成る。
【００１２】次に上記ラベル供給装置１の動作を説明す
る。先ず図６の（Ｅ）に示す如き折畳ラベル54の供給を
説明する。移動装置21により切断装置３及びラベルテー
ブル４を移動させて、カッタ17と押込片30との間隔が上
記折畳ラベル54の長さの２分の１となるようにする。こ
の状態において、先ず送りローラ16によってラベルテー
プ52がラベルテーブル４の上に向け送り出される。次に
拘束装置７の押え片36によってラベルテープがテーブル
４に押え付けられる。その状態でカッタ17が作動する。
その結果、上記ラベルテープ52は切り離されて一つのラ
ベル54が出来る。次に押え片36による押え付けが解除さ
れる。次にシリンダ31のピストンロッドが伸長される。
すると押込片30が上昇し、ラベルテーブル４の上にある
ラベルの中央（図６の（Ｅ）に符号54ｃで示される折曲
位置）をラベルガイド34の間隙を通して把持具６の中に
押し込む。次に把持具６における把持片33，33により上
記押し込まれたラベルが弾力的に掴まれる。次にシリン
ダ31の収縮によって押込片30が後退される。次に把持具
６が搬送装置によって縫付場所まで運ばれる。そこで把
持具６はラベル54を開放した後、把持場所に戻る。
【００１３】次に図６の（Ｂ）に示す如き単ラベル53の
供給を説明する。移動装置21により切断装置３及びラベ
ルテーブル４を移動させて、規制片32の欠如部32ａが押
込片30に対向するようにする。この状態においてラベル
テープ51が上記の場合と同様に進行され、切断される。
その後、押え片36が切断されたラベルを押えたままの状
態で押込片30の上昇が行われ、切断されたラベルの端が
把持具６の中に押し込まれる。次に押え片36が解除さ
れ、以降は上記折畳ラベルの場合と同様に動作が行われ
る。
【００１４】次に上記切断装置３の制御装置を示す図２
について説明する。41はラベル長設定器で、切断すべき
ラベルの長さを予め設定する為のものであり、例えばデ
ジタルスイッチが用いられる。42は切替スイッチで、切
断すべきラベルが単ラベル又は折畳ラベルであることを
予め設定する為のものである。43はＣＰＵ、44はメモ
リ、45はモータドライバ、46は前記ローラ16を回動させ
るモータで、例えばステッピングモータが用いられる。
47はラベルの供給を受ける装置、例えばタオルのヘムを
三折して縫製するようにしたヘム機と称される装置の作
動を制御する為のＣＰＵである。
【００１５】次に切断装置３の動作を図３に基づき説明
する。先ず単ラベル53の切断を図４を参照しながら説明
する。予めラベル長設定器41にはラベルの長さを設定
し、又切替スイッチ42は単ラベルに切替えておく。ステ
ップＳ１においてＣＰＵ47からスタート指令を受ける。
次にステップＳ２においてラベルテープ51を無条件で進
行させる寸法の演算を行なう。即ち、ラベル長設定器41
に予め設定されたラベル長（例えば80mm）から、カッタ
17による切断位置17ａとセンサ18による検出位置18ａと
の間の距離L1（例えば11mm）と、ラベルテープ51におい
て切断マーク58の前に空白部分があることを確認する寸
法L2（例えば10mm）を引く演算を行なう。次にステップ
Ｓ３においてドライバ45を制御し、モータ46により前記
ローラ16を回動させてラベルテープ51を上記演算した寸
法だけ前進させる。これによりラベルテープ51は図４の
（Ａ）の状態から（Ｂ）の状態まで進行する。次にステ
ップＳ４においてメモリ44内におけるメモリＭ１〜Ｍ３
をクリヤする。次にステップＳ５においてドライバ45を
制御し、モータ46を１ステップ回動させる。これにより
ラベルテープ51は0.2mm 進行する。次にステップＳ６に
おいてセンサ18の検出レベルをチェックし切断マーク53
が有るか否かを判別する。それが無い場合、ステップＳ
７においてメモリＭ１を１加算する。次にステップＳ８
においてメモリＭ１の記憶数に対応する寸法が10mmを越
えるか否かを判別する。越えぬ場合、ステップＳ５に戻
り再びそれ以降を繰り返す。尚ステップＳ８においてメ
モリＭ１の記憶数に対応する寸法が10mmを越える場合は
エラーとして例えば装置の作動を停止させる。
【００１６】上記のようにしてラベルテープ51が１ステ
ップずつ進行しやがて図４の（Ｃ）の状態となるとステ
ップＳ６において切断マーク58の存在が検出される。す
ると次にステップＳ９においてメモリＭ２を１加算す
る。次にステップＳ10において１ステップ搬送即ちモー
タ46を１ステップ回動させラベルテープ51を0.2mm 進行
させる。次にステップＳ11において切断マーク53が有る
か否かを判別する。それが有る場合、ステップＳ12にお
いてメモリＭ２を１加算する。次にステップＳ13におい
てメモリＭ２の記憶数に対応する寸法が４mmを越えるか
否かを判別する。越えぬ場合、ステップＳ10に戻り再び
それ以降を繰り返す。尚ステップＳ13においてメモリＭ
２の記憶数に対応する寸法が４mmを越える場合はエラー
とする。
【００１７】上記のようにしてラベルテープが１ステッ
プずつ進行しやがて図４の（Ｄ）の状態となるとステッ
プＳ11において切断マーク58の後端が通過したことを検
出する。即ち、切断マーク58の存在が確認されなくな
る。すると次には以下に示すようにしてラベルテープを
切断位置17ａと検出位置18ａとの間の距離Ｌ１だけ進行
させる。即ち、先ずステップＳ14においてメモリＭ３を
１加算する。次にステップＳ15においてメモリＭ２の記
憶数に対応する寸法が１mm以上か否かを判別する。これ
はそれまで検出してきたものが確かに切断マーク58であ
ったかあるいは他の表示であったかの確認の為である。
この場合メモリＭ２の記憶数に対応する寸法が１mm以上
でない場合は切断マーク58でないと判断して、ステップ
Ｓ５に戻る。ステップＳ15においてメモリＭ２の記憶数
に対応する寸法が１mm以上と判別された場合、次にステ
ップＳ16において前記と同様の１ステップ搬送を行な
う。次にステップＳ17において切断マーク58が無いか否
かを判別する。無い場合ステップＳ18においてメモリＭ
３を１加算する。次にステップＳ19においてメモリＭ３
の記憶数に対応する寸法が５mm以上か否かを判別する。
否の場合、ステップＳ16に戻りそれ以降を繰り返す。ス
テップＳ19においてメモリＭ３の記憶数に対応する寸法
が５mm以上の場合、即ち図４の（Ｅ）に示す如く切断マ
ーク58の後の所定寸法Ｌ３（例えば上記の５mm）の間が
空白であることが確認された場合、次にステップＳ20に
おいてスイッチ42による設定が単ラベルであるか折畳ラ
ベルであるかを判別する。この場合その設定は単ラベル
である為、次にステップＳ21においてモータ46を連続的
に回動させ、ラベルテープ51を上記の距離Ｌ１に満たぬ
分、即ち上記距離Ｌ１から寸法Ｌ３を差し引いた寸法で
あってこの場合は６mm、連続的に進行させる。これによ
りラベルテープ51は図４の（Ｆ）の如く切断マーク58の
後端が切断位置17ａを通り過ぎた位置に到来する状態と
なる。そうしたならば次にステップＳ23においてモータ
46を停止させラベルテープ51の進行を停止させる。
【００１８】次にステップＳ24においてカッタ17を作動
させ、ラベルテープ51を切断位置17ａにおいて図４の
（Ｇ）に符号60で示す如く切断し単ラベル53とする。尚
ステップＳ17において切断マーク58が有ると判別された
場合は、ステップＳ25においてメモリＭ３の記憶数に対
応する寸法が１mm未満か否かを判別し、１mm未満の場合
はステップＳ９に戻り、以上の場合はエラーとする。
【００１９】次に折畳ラベル54の切断を図５を参照しな
がら説明する。この場合、切替スイッチ42を予め折畳ラ
ベルに切替えておく。ステップＳ１〜ステップＳ19まで
の動作は前記単ラベル53の場合と同様に行なわれ、ラベ
ルテープ52は図５の（Ａ）〜（Ｅ）に示されるように進
行する。次にステップＳ20においては予めなされた設定
が折畳ラベルである為、ステップＳ22に進む。ステップ
Ｓ22においては、上記の距離Ｌ１に満たぬ分から切断マ
ーク58の長さの２分の１を減ずる演算、即ち上記距離Ｌ
１から寸法Ｌ３を差し引いた寸法６mmから、メモリＭ２
の記憶数に対応する寸法の２分の１を減ずる演算を行な
い、その演算によって得られた寸法だけラベルテープ52
が進行するようにモータ46を回動させる。これによりラ
ベルテープ52は図５の（Ｆ）に示す如く、切断マーク58
におけるそれの長さ方向のちょうど中間位置が切断位置
17ａに到来する状態となる。以降は前記単ラベルの場合
と同様の動作が行なわれ、ラベルテープ52は図５の
（Ｇ）に符号61で示す如く切断され折畳ラベル54とな
る。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、ラベ
ルテープ51, 52を切断してラベル53,54を作る場合、切
断マーク58を基準にラベルテープを一定寸法で切断でき
るは勿論のこと、
【００２１】上記切断の場合、切断マーク58の間隔が変
更になっても、本願発明では切断マーク58の後端がセン
サ18による検出位置18ａを通過後、所定寸法だけラベル
テープを進行させた位置でラベルテープを切断するか
ら、常に切断マーク58を基準にしてそれに対し一定の位
置でラベルテープを切断できる特長がある。このことは
切断マーク58の間隔の変更に対して何ら気を配る必要な
く、極めて気軽に適正位置でのラベルテープの切断を行
ない得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラベル供給装置の一部破断側面図。
【図２】切断装置の制御装置を示すブロック図。
【図３】制御装置による制御を示すフローチャート。
【図４】単ラベルの切断過程を説明する平面図。
【図５】折畳ラベルの切断過程を説明する平面図。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）はラベルテープ及びラベルを示
す斜視図。
【符号の説明】
17 カッタ 18 センサ 51，52 ラベルテープ 53 単ラベル 54 折畳ラベル 58 切断マーク

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数の切断マークが間隔を隔てて付され
    ているラベルテープをその長手方向に向け予め定めた進
    行経路に沿って進行させ、そのラベルテープを進行経路
    の途中に配設したカッタにより上記切断マークを基準に
    切断するラベルテープの切断方法において、上記進行経
    路の途中でかつ上記カッタによる切断位置よりも上手側
    の検出位置において上記切断マークの有無を検出する為
    のセンサを予め設けておき、上記センサによって上記切
    断マークの後端の通過を検知後ラベルテープが切断位置
    と検出位置との間の距離だけ進行した位置でラベルテー
    プを切断することを特徴とするラベルテープの切断方
    法。
  2. 【請求項２】 多数の切断マークが間隔を隔てて付され
    ているラベルテープをその長手方向に向け予め定めた進
    行経路に沿って進行させ、そのラベルテープを進行経路
    の途中に配設したカッタにより上記切断マークを基準に
    切断するラベルテープの切断方法において、上記進行経
    路の途中でかつ上記カッタによる切断位置よりも上手側
    の検出位置において上記切断マークの有無を検出する為
    のセンサを予め設けておき、上記センサによって上記切
    断マークの後端の通過を検知後ラベルテープが切断位置
    と検出位置との間の距離から切断マークの長さの２分の
    １を減じた寸法だけ進行した位置でラベルテープを切断
    することを特徴とするラベルテープの切断方法。
  3. 【請求項３】 多数の切断マークが間隔を隔てて付され
    ているラベルテープをその長手方向に向け予め定めた進
    行経路に沿って進行させ、そのラベルテープを進行経路
    の途中に配設したカッタにより上記切断マークを基準に
    切断するラベルテープの切断方法において、上記進行経
    路の途中でかつ上記カッタによる切断位置よりも上手側
    の検出位置において上記切断マークの有無を検出する為
    のセンサを予め設けておき、単ラベル用のラベルテープ
    を切断する場合は、上記センサによって上記切断マーク
    の後端の通過を検知後ラベルテープが切断位置と検出位
    置との間の距離だけ進行した位置でラベルテープを切断
    し、一方、折畳ラベル用のラベルテープを切断する場合
    は、上記センサによって上記切断マークの後端の通過を
    検知後ラベルテープが切断位置と検出位置との間の距離
    から切断マークの長さの２分の１を減じた寸法だけ進行
    した位置でラベルテープを切断することを特徴とするラ
    ベルテープの切断方法。
JP06125092A 1992-02-14 1992-02-14 ラベルテープの切断方法 Expired - Fee Related JP3381001B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06125092A JP3381001B2 (ja) 1992-02-14 1992-02-14 ラベルテープの切断方法
ITMI930215A IT1271934B (it) 1992-02-14 1993-02-09 Metodo di taglio di nastri di etichette
KR1019930001804A KR100225164B1 (ko) 1992-02-14 1993-02-10 라벨 테이프의 절단방법
FR9301456A FR2687369B1 (fr) 1992-02-14 1993-02-10 Procede pour couper des rubans d'etiquettes.
SE9300428A SE507312C2 (sv) 1992-02-14 1993-02-10 Sätt att skära itu ett märklappband
US08/015,979 US5373762A (en) 1992-02-14 1993-02-10 Method of cutting label tapes
DE4304322A DE4304322B4 (de) 1992-02-14 1993-02-12 Verfahren zum Zerschneiden von Etikettenbändern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP06125092A JP3381001B2 (ja) 1992-02-14 1992-02-14 ラベルテープの切断方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05229537A true JPH05229537A (ja) 1993-09-07
JP3381001B2 JP3381001B2 (ja) 2003-02-24

Family

ID=13165805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06125092A Expired - Fee Related JP3381001B2 (ja) 1992-02-14 1992-02-14 ラベルテープの切断方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5373762A (ja)
JP (1) JP3381001B2 (ja)
KR (1) KR100225164B1 (ja)
DE (1) DE4304322B4 (ja)
FR (1) FR2687369B1 (ja)
IT (1) IT1271934B (ja)
SE (1) SE507312C2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007076671A (ja) * 2005-09-13 2007-03-29 Fuji Seal International Inc ラベル装着システム
CN112644828A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 海峡(晋江)伞业科技创新中心有限公司 一种机械化快速贴标设备

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06269586A (ja) * 1993-03-17 1994-09-27 Mitsubishi Electric Corp 裁断機及びその被加工物ピックアップ方法
IT243960Y1 (it) * 1998-04-23 2002-03-06 Fotoba Internat S A S Di Pietr Dispositivo automatico di taglio in squadra di carta ed altrisupporti grafici e fotografici
FR2806376B1 (fr) * 2000-03-16 2002-05-10 Marie Therese Nativelle Dispositif utilisant une lumiere coherente pour le positionnement, la decoupe et la lecture du code barre d'un timbre poste
SE524962C2 (sv) * 2002-05-30 2004-11-02 Drymilko Ag Förfarande för tillverkning av etiketter och anordning härför
FR2860903B1 (fr) * 2003-10-14 2006-05-05 Adequa Systems Sarl Dispositif de delivrance d'un nombre de tickets pre-imprimes, tickets de loterie notamment
JP2005266180A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Brother Ind Ltd テープ印刷装置用テープ
US7867593B2 (en) * 2004-03-17 2011-01-11 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Tape for tape printer
ITMN20040037A1 (it) * 2004-12-06 2005-03-06 Damiano Fabbri Sistema per la produzione di etichette senza tacca in macchine etichettatrici
US7832133B2 (en) 2008-01-28 2010-11-16 Avery Dennison Corporation Labeling method, web of labels and label array
WO2010017375A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Opsec Security Group, Inc. Tear and sew garment label and method of producing
IT1393147B1 (it) * 2009-03-09 2012-04-11 Sacmi Labelling S P A Ora Sacmi Verona S P A Apparato e metodo di alimentazione
CN107475910A (zh) * 2017-09-25 2017-12-15 杰克缝纫机股份有限公司 一种布料感应装置
IT201800000643A1 (it) * 2018-01-09 2019-07-09 Brighi Tecnologie Italia S N C Di Gabriele Brighi & C Dispositivo e sistema per applicare una etichetta all'interno della fodera di un cuscino.
CN109853158B (zh) * 2019-03-13 2024-04-26 苏州匠博智能科技有限公司 一种可自动剪标卷标的商标机
CN109972306B (zh) * 2019-03-19 2021-11-30 杰克缝纫机股份有限公司 标签剪裁控制方法及其装置、设备和存储介质
CN110983654B (zh) * 2019-11-20 2021-07-30 舒普智能技术股份有限公司 一种水洗标机

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1228843A (ja) * 1968-05-20 1971-04-21
US3822624A (en) * 1971-12-22 1974-07-09 Canon Kk Film cutting device
JPS5228786A (en) * 1975-08-30 1977-03-03 Kogyosha Tsuushinkiki Seisakusho:Kk Cutting device of band-like material
DE2721368C2 (de) * 1977-05-12 1985-08-22 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Einrichtung zum genauen Positionieren eines Vorlagenbandes
CH636320A5 (it) * 1978-12-22 1983-05-31 Gd Spa Dispositivo di alimentazione, registrazione e taglio in spezzoni di un nastro continuo.
US4221144A (en) * 1978-12-26 1980-09-09 Pako Corporation Paper feed control for automatic photographic paper cutter
JPS5776545A (en) * 1980-10-31 1982-05-13 Fuji Photo Film Co Ltd Method and device for cutting of rear edge of photo film
US4436008A (en) * 1982-04-05 1984-03-13 Pako Corporation Photographic film web cutter and method
JPS5926854A (ja) * 1982-08-06 1984-02-13 Rengo Co Ltd 走行材料のマ−ク検出装置
US4552608A (en) * 1983-09-16 1985-11-12 B & H Manufacturing Company System for computer controlled labeling machine
GB8519857D0 (en) * 1985-08-07 1985-09-11 Colorwave Processing Lab Ltd Rotary cutting machines
DE3542923A1 (de) * 1985-12-04 1987-06-11 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum abtrennen von abschnitten von einer bahn durch quertrennschnitte entsprechend auf der bahn befindlichen druckmarken
JPH0684230B2 (ja) * 1986-04-28 1994-10-26 日機電装株式会社 定尺位置決め装置
JPS6397566A (ja) * 1986-10-13 1988-04-28 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd 輪転機における料紙切断位置自動調整装置
DE3824090A1 (de) * 1988-07-15 1990-02-15 Schips Ag Etikettenspender
US5120290A (en) * 1990-11-26 1992-06-09 Otto Bay System for positioning cutting and folding computer generated drawing pages
US5072639A (en) * 1991-06-05 1991-12-17 Gretag Systems, Inc. Method and apparatus for removing wastepaper from a continuous web of photographic prints
US5235515A (en) * 1992-02-07 1993-08-10 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for controlling the cutting and placement of components on a moving substrate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007076671A (ja) * 2005-09-13 2007-03-29 Fuji Seal International Inc ラベル装着システム
CN112644828A (zh) * 2020-12-21 2021-04-13 海峡(晋江)伞业科技创新中心有限公司 一种机械化快速贴标设备
CN112644828B (zh) * 2020-12-21 2023-10-24 海峡(晋江)伞业科技创新中心有限公司 一种机械化快速贴标设备

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI930215A1 (it) 1994-08-09
DE4304322B4 (de) 2004-04-15
US5373762A (en) 1994-12-20
SE9300428L (sv) 1993-08-15
SE9300428D0 (sv) 1993-02-10
JP3381001B2 (ja) 2003-02-24
DE4304322A1 (en) 1993-08-19
KR100225164B1 (ko) 1999-10-15
SE507312C2 (sv) 1998-05-11
FR2687369B1 (fr) 1997-10-24
KR930017782A (ko) 1993-09-20
IT1271934B (it) 1997-06-10
ITMI930215A0 (it) 1993-02-09
FR2687369A1 (fr) 1993-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05229537A (ja) ラベルテープの切断方法
EP1976673B1 (en) Apparatus for cutting a panel from a quilted material web
US5843275A (en) Automatic machine for cutting, fusing, and reeling raw material plates of plastic material
US9199388B2 (en) System for finishing printed labels using multiple X-Y cutters
JP2001520056A (ja) 布パネルを縫製する方法および装置
US5572940A (en) Folding and sewing apparatus
US5146821A (en) Method of cutting blanks from webs of material
US4832677A (en) Method and apparatus for producing draw tape bags
US6802271B2 (en) Automatic border sewing system
US4829643A (en) Apparatus and method for automatically securing borderwires on mattress innersprings
JPH0645368B2 (ja) 帯状材料の選択−送り装置
JPH09217267A (ja) 生地裁断機
EP1405791B1 (en) Band refeeding method and banding machine
JPS629498B2 (ja)
WO1989010888A1 (en) A drawing or cutting machine of the plotter type and with means for advancing a working web from a supply reel
JPH0428653A (ja) 自動裁断装置等における布地供給機構
JPH06239327A (ja) ラベルテープの切断方法
JPS6319357Y2 (ja)
JP2842708B2 (ja) テーピング機付き巻線装置
US4955179A (en) Coin wrapping paper feeding apparatus for coin wrapping machine
JP2749404B2 (ja) 長尺シートの自動巻つけ装置
JP2000301272A (ja) 線材コイルの製造方法および装置
JP2784486B2 (ja) フォーム送給装置
JP2001087942A (ja) 切断加工方法およびその装置
JP3447105B2 (ja) 袋装着装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071220

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees