FR2687369A1

FR2687369A1 - Procede pour couper des rubans d'etiquettes.

Info

Publication number: FR2687369A1
Application number: FR9301456A
Authority: FR
Inventors: Kato Katsuyuki
Original assignee: Barudan Co Ltd
Current assignee: Barudan Co Ltd
Priority date: 1992-02-14
Filing date: 1993-02-10
Publication date: 1993-08-20
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: DE4304322B4; KR100225164B1; JP3381001B2; FR2687369B1; IT1271934B; US5373762A; ITMI930215A1; SE507312C2; JPH05229537A; SE9300428L; SE9300428D0; KR930017782A; ITMI930215A0; DE4304322A1

Abstract

L'invention concerne un procédé destiné à couper des rubans d'étiquettes de grandes longueurs au niveau de repères de coupe. Un long ruban (52) d'étiquettes est avancé longitudinalement. Ce ruban porte des repères de coupe au niveau desquels il est coupé. Ces repères sont détectés par un capteur (18) et coupés par un dispositif (17) de coupe. La position du repère est confirmée lors d'une première étape qui consiste à confirmer qu'une marge du côté avant du repère arrive dans la position de détection et lors d'une seconde étape qui consiste à confirmer que le repère de coupe arrive dans la position de détection. Domaine d'application: fabrication d'étiquettes pour vêtements, etc.

Description

L'invention concerne un procédé pour couper un ruban d'étiquettes au

niveau de repères de coupe afin d'en former un certain nombre d'étiquettes. Le ruban d'étiquettes mentionné ci-dessus est très long En général, il est bobiné sous la forme d'un rouleau Le long ruban d'étiquettes est formé, par exemple, en reliant les uns aux autres de nombreux rubans élémentaires tissés d'étiquettes De nombreux repères de coupe sont réalisés à l'avance sur chaque ruban élémentaire d'étiquettes10 à intervalles correspondant à une longueur d'étiquette prédéterminée Une zone d'indication ainsi que ses marges

arrivant à des repères de coupe adjacents avant et arrière sont prévues entre ces repères de coupe Un nom de marque et une qualité sont indiqués en des emplacements arbitraires à15 l'intérieur de la zone d'indication.

Le travail consistant à couper le long ruban d'étiquettes et à produire un grand nombre d'étiquettes est effectué de la manière suivante Un parcours prédéterminé d'avance des étiquettes est établi, et un capteur, destiné à détecter le repère de coupe, et un dispositif de coupe, destiné à couper le ruban d'étiquettes, sont disposés le long du parcours Dans une première opération, le tronçon extrême avant du long ruban d'étiquettes mentionné ci-dessus est avancé sur une certaine distance le long du parcours et une confirmation du repère de coupe est réalisée par confirmation

d'un rétablissement du signal de détection par ledit capteur.

Si le repère de coupe est confirmé, le ruban d'étiquettes est encore avancé de la distance comprise entre le dispositif de coupe et le capteur lors d'une deuxième opération En outre, dans une troisième opération, le ruban d'étiquettes est coupé par le dispositif de coupe Ces première, deuxième et

troisième opérations sont répétées les unes après les autres.

Cette technique est bien connue, comme décrit, par exemple,

dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 05 040 472.

Conformément à l'art antérieur mentionné ci-

dessus, le ruban d'étiquettes peut être coupé avec précision au niveau de repères de coupe les uns après les autres et un grand nombre d'étiquettes régulières peuvent être produites si l'écartement des repères de coupe est constant.5 Si un certain nombre de rubans élémentaires d'étiquettes sont mal reliés dans la production du long ruban d'étiquettes, ou bien si le ruban élémentaire d'étiquettes est mal tissé, l'écartement entre des repères de coupe adjacents peut être plus court ou plus long en une certaine10 partie du ruban Dans le travail comprenant les première, deuxième et troisième opérations mentionnées ci-dessus, lorsque le tronçon du ruban d'étiquettes, qui ne comporte pas la marge du côté avant du repère de coupe et qui est donc formé à un écartement plus court du fait de l'irrégularité précitée de l'écartement, arrive à la position du capteur, le repère de coupe a dépassé le capteur lors de la première opération précitée pour faire avancer le ruban d'étiquettes sur une certaine distance Le capteur cherche alors un repère de coupe dans la zone d'indication située en arrière du repère de coupe précité Si une indication quelconque est présente dans la zone d'indication et que, en outre, cette indication est telle qu'un "E" ou "L" similaire au repère de coupe, cette indication est confirmée par erreur comme étant le repère de coupe dans l'art antérieur Par conséquent, les25 deuxième et troisième opérations sont effectuées sur la base de l'indication détectée par erreur et le ruban d'étiquettes

est coupé à une mauvaise position Ensuite, dans la répéti-

tion des première, deuxième et troisième opérations, le ruban d'étiquettes est coupé à de mauvaises positions, les unes à la suite des autres, et le problème est qu'un grand nombre d'étiquettes de mauvaise qualité est produit Ceci aboutit en particulier à un grave problème lorsque les étiquettes produites par la coupe du ruban d'étiquettes sont cousues automatiquement les unes à la suite des autres, par exemple sur des vêtements, au cours de l'opération suivante, car les vêtements sont déclassés en qualité inférieure du fait de la mauvaise qualité des étiquettes cousues sur eux. L'invention a pour but de résoudre les problèmes de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et un objet de l'invention est de procurer un procédé de coupe de rubans d'étiquettes au moyen duquel le problème posé par la coupe du long ruban d'étiquettes en de mauvaises positions peut être évité, et le déclassement d'articles tel que des vêtements, sur lesquels les étiquettes produites sont cousues, peut être

évité.

Conformément à l'invention, le long ruban d'étiquettes peut être coupé avec précision au niveau de

repères de coupe, les uns à la suite des autres, et l'inven-

tion a pour effet de produire un grand nombre d'étiquettes

convenables de dimensions régulières.

En outre, dans la présente invention, le repère de coupe est confirmé par la combinaison d'au moins deux opérations telles que la confirmation de l'arrivée d'une marge d'un côté avant de longueur prédéterminée dans une position de détection, puis la confirmation du repère de coupe de longueur prédéterminée La présente invention a pour effet que, même lorsqu'une partie du ruban d'étiquettes sans la marge du côté avant du repère de coupe, comme mentionné ci-dessus, ou avec une zone d'indication plus longue (ou plus

courte), arrive, cette anomalie peut être jugée immédiate-

ment, un signal destiné à informer du défaut peut être émis et une mesure de rétablissement, telle que l'arrêt du travail

de coupe par suite de la réception du signal, est prise.

L' invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels:

la figure 1 est une élévation avec coupe partiel-

le d'un dispositif d'alimentation en étiquettes; la figure 2 est un schéma fonctionnel simplifié montrant un dispositif de commande pour un appareil de coupe; la figure 3 est un organigramme montrant la commande effectuée par le dispositif de commande; les figures 4 A à 4 G sont des vues en plan pour expliquer le processus de coupe d'une seule étiquette; les figures 5 A à 5 G sont des vues en plan pour expliquer le processus de coupe d'une étiquette pliante; les figures 6 A à 6 F sont des vues en perspective montrant des rubans et des étiquettes, la figure 6 G étant une vue en plan du ruban d'étiquettes; la figure 7 est une vue partielle en plan montrant un repère de coupe défectueux; les figures 8 A à 8 F sont des vues montrant des rubans d'étiquettes comportant des tronçons anormaux; la figure 9 est un schéma fonctionnel simplifié montrant un autre exemple du dispositif de commande; et

la figure 10 est un organigramme partiel montrant un autre exemple de la commande.

On décrira tout d'abord en référence aux figures 6 A à 6 G des étiquettes et des rubans d'étiquettes On peut disposer d'une étiquette simple 53 comme montré sur la figure 6 B et d'une étiquette pliante 54 ' comme montré sur la figure 6 F L'étiquette simple 53 est formée à partir d'un long ruban 51 d'étiquettes comme montré sur la figure 6 A Un certain nombre de repères de coupe 58 sont réalisés sur le ruban 51

d'étiquettes à intervalles égaux dans la direction longitudi-

nale du ruban, et une zone d'indication 55, ainsi que des marges 63 et 64 pour des repères de coupe respectifs 58 et 58, sont prévues entre des repères de coupe adjacents avant et arrière 58 et 58 Un nom de marque, une qualité, etc, sont indiqués dans la zone d'indication 55 L'étiquette simple 53 est formée par coupe du ruban 51 d'étiquettes de ce type en une position illustrée par une référence numérique 60 en arrière de chaque repère 58 de coupe afin que le repère de coupe puisse rester sur une autre extrémité de l'étiquette simple 53 L'étiquette coupée 53 est cousue sur des vêtements de manière que le repère de coupe laissé 58 puisse être masqué comme représenté sur la figure 6 C La largeur de l'étiquette 53 est, par exemple, de 20 mm (une autre largeur5 pouvant être de 15 à 50 mm) et sa longueur est, par exemple, de 50 mm (la longueur pouvant être autrement comprise entre et 60 mm) Par ailleurs, l'étiquette pliante 54 ' est formée par coupe du ruban 52 d'étiquettes comme montré sur la figure 6 D dans la position centrale 61 de chaque repère de10 coupe 58, en éléments 54 d'étiquette comme montré sur la figure 6 E L'élément 54 d'étiquette coupé est plié en deux au milieu 54 c entre une extrémité 54 a et l'autre extrémité 54 b de l'élément d'étiquette 54 comme montré sur la figure 6 F et l'étiquette pliante 54 ' est formée La première extrémité recouverte 54 a et l'autre extrémité 54 b de l'étiquette pliante 54 ' sont cousues sur des vêtements de la même manière que dans le cas de la figure 6 C La zone d'indication 55 comprend des éléments de zone 56 et 57 apparaissant sur un côté et sur l'autre de l'étiquette pliée en deux La largeur de l'étiquette 54 ' est, par exemple, de 40 mm (la largeur pouvant être autrement comprise entre 15 et 50 mm) et sa longueur est, par exemple, de 40 mm (sa longueur pouvant être autrement comprise entre 30 et 50 mm) Sur la figure 6 G, on représente en 66 une partie devant être laissée en arrière du repère de coupe 58 dans le cas du travail de coupe de l'étiquette simple 53, en 67 une partie devant être coupée, en LO la longueur d'une étiquette, en L 4 la longueur de la zone d'indication 55, en L 5 la longueur de la marge 63, en L 6 la longueur de la marge 64, en L 7 la longueur du repère de la

coupe 58 et en L 8 la longueur de la partie à l'essai 66.

On décrira à présent en référence à la figure 1 un dispositif 1 d'alimentation en étiquettes conçu pour

former et pour faire avancer les étiquettes mentionnées ci-

dessus Le dispositif 1 d'alimentation en étiquettes comprend un bâti de base 2, un dispositif de coupe 3 monté sur le bâti

de base 2, une table 4 à étiquettes dont la surface supé-

rieure est formée de façon à constituer une zone de mise en place d'une étiquette sur laquelle une étiquette est posée, un dispositif 5 de forçage d'étiquettes prévu sous la table5 4 à étiquettes, un transporteur 6 prévu au-dessus de la table 4 à étiquettes et un dispositif 7 de retenue destiné à

retenir une partie de l'étiquette sur la table 4.

L'appareil de coupe 3 mentionné ci-dessus a pour fonction de couper le long ruban 51 ou 52 d'étiquettes en étiquettes et pour fonction de préparer les étiquettes coupées sur la table 4 à étiquettes Le dispositif 3 de coupe sera à présent décrit Un carter 11 du dispositif 3 de coupe est prévu pour se déplacer dans la direction indiquée par une flèche sur la figure 1 le long d'un rail 12 fixé au bâti 2 de base Le carter il est formé de façon à présenter une entrée 13 pour le ruban d'étiquettes sur un premier de ses côtés et une sortie 14 sur son autre côté Le carter 11 renferme, entre l'entrée 13 et la sortie 14, une plaque 15 de support destinée à recevoir le ruban d'étiquettes et à déterminer son parcours d'avance Des moyens sont prévus à l'intérieur du carter 11 pour faire avancer le ruban d'étiquettes, par exemple deux rouleaux 16 d'alimentation Ces rouleaux 16 d'alimentation, qui pincent le ruban d'étiquettes entre eux, sont mis en rotation dans le sens indiqué par une flèche au moyen d'un moteur d'entraînement décrit ci- après Les rouleaux 16 en rotation tirent vers l'intérieur le ruban d'étiquettes à travers l'entrée 13 et l'éjectent vers l'extérieur à travers la sortie 14 Un dispositif de coupe 17 destiné à couper le ruban d'étiquettes est prévu le long du parcours d'avance du ruban d'étiquettes à proximité de la sortie 14, à l'intérieur du carter 11 Un capteur 18, destiné à détecter le repère de coupe, est prévu le long du parcours d'avance du ruban d'étiquettes en une position écartée du dispositif 17 de coupe vers le côté arrière du parcours d'avance du ruban d'étiquettes Le capteur 18 est, par exemple, un capteur destiné à détecter optiquement la présence du repère de coupe. Un dispositif 21 de translation est prévu pour déplacer le carter il le long du rail 12 Le dispositif 21 de translation comprend deux paliers 22, 22 fixés sur le bâti 2 de base, une barre 23 d'avance supportée de façon à pouvoir tourner par ces paliers 22 et 22, une poignée 24 pour faire tourner la barre 23 d'avance et un curseur 25 fixé sur le carter 11 La barre 23 d'avance est, par exemple, une tige10 filetée et elle est en prise avec un trou taraudé formé dans le curseur 25 Lorsque la barre d'avance 23 est tournée au moyen de la poignée 24, le curseur 25 est translaté le long de la barre d'avance 23 et le carter 11 est donc translaté le

long du rail 12.

La table 4 à étiquettes mentionnée ci-dessus est montée sur le carter Il du dispositif 3 de coupe de manière à pouvoir recevoir le ruban d'étiquettes éjecté à travers la sortie 14 quelle que soit la position dans laquelle le carter

il peut être translaté, et elle est conçue pour être transla-20 tée avec le carter il à l'aide du dispositif 21 de transla-

tion Le dispositif 5 de forçage d'étiquettes comporte une pièce 30 d'enfoncement et un dispositif 31 à mouvement

alternatif destiné à faire exécuter un mouvement de va-et-

vient à la pièce 30 d'enfoncement Cette dernière est

destinée à monter et descendre dans la direction perpendicu-

laire à la surface supérieure de la table 4 à travers une fente formée dans la table 4 Un cylindre pneumatique monté sur le bâti 2 de base est utilisé à titre d'exemple du

dispositif 31 à mouvement alternatif La pièce 30 d'enfonce-

ment mentionnée précédemment est fixée à l'extrémité libre d'une tige de piston 3 la du cylindre pneumatique Une pièce 32 de commande montée sur la table 4 est destinée à régler la hauteur d'élévation de la pièce 30 d'enfoncement et elle présente une surface 32 b de commande inclinée d'un certain angle, par exemple de 45 Le transporteur précité 6 est animé d'un mouvement de va-et-vient par un dispositif d'entraînement, non représenté, dans les sens indiqués par des flèches entre une position de maintien (position située juste au-dessus de la pièce 30 d'enfoncement) sur la figure5 1, et une position de couture, non représentée Le transporteur 6 comprend deux pièces de maintien 33 et 33 et il est destiné à maintenir l'étiquette élevée par la pièce 30 d'enfoncement Un guide 34 d'étiquette est prévu à proximité de la table 4 à étiquettes Le guide 34 est fixé au bâti 2 de10 base, bien que les détails de la fixation ne soient pas représentés sur la figure 1 Le dispositif précité 7 de retenue comprend, par exemple, un cylindre pneumatique 35 monté sur le carter Il du dispositif 3 de coupe et une pièce 36 de pression reliée à l'extrémité libre d'une tige de

piston du cylindre pneumatique 35.

Le fonctionnement du dispositif 1 d'alimentation en étiquettes sera à présent expliqué Premièrement, on expliquera l'alimentation de l'étiquette pliante 54 ' comme montré sur la figure 6 F Le dispositif de coupe 3 et la table

4 à étiquettes sont déplacés par le dispositif 21 de transla-

tion afin que l'écartement entre le dispositif de coupe 17 et la pièce 30 d'enfoncement puisse être égal à la moitié de la longueur de l'élément 54 d'étiquette pliante (la longueur de l'étiquette pliante 54 ') Dans cette situation, les rouleaux 16 d'alimentation sont mis en action par la commande décrite ci-après en détail, et le ruban 52 d'étiquettes est éjecté vers l'extérieur sur la table 4 à étiquettes Le ruban d'étiquettes est ensuite pressé par la pièce 36 de pression du dispositif 7 de retenue sur la table 4 à étiquettes Dans

cette situation, le dispositif de coupe 17 agit En consé-

quence, un élément 54 d'étiquettes est sectionné du ruban 52 d'étiquettes Ensuite, l'opération d'application d'une pression par la pièce 36 s'arrête L'élément 54 d'étiquette est alors plié en deux et l'étiquette 54 ' est formée En l'occurrence, la tige de piston du cylindre 31 exécute un mouvement d'extension La pièce 30 d'enfoncement est alors élevée et introduit à force le centre de l'étiquette se trouvant sur la table 4 à étiquettes (en position de pliage

représentée en 54 c sur la figure 6 E) entre les pièces de5 maintien 33 et 33 en passant dans l'intervalle du guide 34 d'étiquette L'étiquette enfoncée est alors maintenue élasti-

quement par les pièces 33 et 33 de maintien Puis la pièce 30 d'enfoncement est retirée par le cylindre 31 qui se rétracte. De cette manière, l'élément 54 d'étiquette est formé pour10 constituer l'étiquette pliante 54 ' Le transporteur 6 est ensuite déplacé par l'appareil d'entraînement vers la position de couture Le transporteur 6 libère dans cette position l'étiquette 54 ', puis est ramené vers la position de maintien L'étiquette transportée 54 ' est cousue dans la

position de couture d'une manière bien connue.

On expliquera à présent l'alimentation de l'étiquette simple 53 comme montré sur la figure 6 B Le dispositif de coupe 3 et la table 4 à étiquettes sont translatés par le dispositif 21 de translation afin qu'une partie encochée 32 a de la pièce 32 de commande puisse faire face à la pièce 30 d'enfoncement Dans cette situation, le ruban 51 d'étiquettes est avancé similairement au cas mentionné ci-dessus et est coupé Ensuite, la pièce 30 d'enfoncement est élevée avec la pièce 36 de pression qui appuie sur le tronçon extrême arrière de l'étiquette simple coupée, et le tronçon extrême avant de l'étiquette simple coupée est introduit à force entre les pièces de maintien 33 et 33 Puis la pièce de maintien 36 libère l'étiquette et l'opération suivante est exécutée similairement au cas de

l'étiquette pliante.

On expliquera à présent en référence à la figure 2 le dispositif de commande pour le dispositif de coupe 3 Un dispositif 41 de réglage de longueur d'étiquette est conçu pour établir à l'avance la longueur d'une étiquette à couper (l'étiquette simple 53 ou l'élément d'étiquette 54) et est,

par exemple, un commutateur numérique Un moyen 42 d'établis-

sement du type d'étiquette est conçu pour déterminer si une étiquette à couper est une étiquette simple ou une étiquette pliante, et est, par exemple, un inverseur Les références numériques 43, 44 et 45 représentent une unité centrale de traitement, un dispositif à mémoire et un circuit d'attaque de moteur, respectivement, et la référence numérique 46 représente un moteur tel qu'un moteur pas à pas destiné à faire tourner les rouleaux 16 La référence numérique 4710 désigne une unité centrale de traitement destinée à commander le fonctionnement d'un appareil destiné à recevoir des étiquettes alimentées, tel qu'un appareil appelé une machine à ourler destinée à plier une serviette en trois et à la coudre. On expliquera ensuite le fonctionnement du dispositif de coupe 3 en référence à la figure 3 Tout d'abord, on expliquera l'opération de coupe de l'étiquette simple 53 en référence aux figures 4 A à 4 G La longueur de l'étiquette simple est établie à l'avance dans le dispositif 41 de réglage de longueur d'étiquette et l'inverseur 42 est basculé du côté étiquette simple Un signal de départ est reçu de l'unité centrale de traitement 47 lors d'une étape Si Ensuite, lors d'une étape 52, il est calculé une distance sur laquelle le ruban 51 d'étiquettes est avancé de façon inconditionnelle L'avance inconditionnelle est effectuée pour déplacer le ruban 51 d'étiquettes jusqu'à ce que la zone d'indication 55 franchisse une position 18 a de détection La distance (par exemple il mm) correspondant à la longueur Ll entre une position de coupe 17 a du dispositif de coupe 17 et la position de détection 18 a du capteur 18, la longueur L 6 (par exemple 8 mm) de la marge 64 du côté avant du repère de coupe 58, la longueur L 7 (par exemple 4 mm) du repère 58 de coupe et la longueur L 8 (par exemple 1 mm) de la partie 66 devant être laissée en arrière du repère 58 de coupe, sont d'abord soustraites de la longueur de l'étiquette (par il exemple 50 mm) établie auparavant dans le dispositif 41 de réglage de longueur d'étiquette, tandis que l'on additionne 1 mm au résultat de la soustraction ci-dessus en tant que marge pour s'assurer que la zone 55 d'indication franchit la position 18 a de détection On obtient, par exemple, 27 mm en tant que résultat du calcul ci-dessus. Ensuite, le ruban 51 d'étiquettes est avancé sur une distance telle que la zone 55 d'indication dépasse juste la position 18 a de détection Ainsi, lors d'une étape 53, le10 circuit d'attaque 45 est commandé et les rouleaux précités 16 sont mis en rotation par le moteur 46, faisant avancer le

ruban 51 d'étiquettes sur la distance calculée de 27 mm.

Etant donné que cette avance est destinée uniquement à l'alimentation mécanique du ruban 51 d'étiquettes, le ruban peut être avancé à une vitesse élevée, par exemple 40 mm/s

(pouvant atteindre 80 mm/s) Ceci améliore le rendement.

Grâce à cette avance, le ruban 51 d'étiquettes est déplacé de la position de la figure 4 A à celle de la figure 4 B. Ensuite, le ruban 51 d'étiquettes est encore avancé et l'étape de confirmation du repère de coupe est exécutée Pour cette étape de confirmation, une première étape de confirmation de l'arrivée à la position 18 a de détection de la marge 64 du côté avant d'une longueur prédéterminée, une seconde étape de confirmation, ensuite, de

l'arrivée de la marque 58 de coupe de la longueur prédétermi-

née dans la position 18 a de détection et une troisième étape, ensuite, de confirmation de l'arrivée dans la position 18 a de détection de la marge 63 du côté arrière de la longueur prédéterminée, sont effectuées Dans l'étape de confirmation du repère 58 de coupe, pour que même une petite partie noire ou colorée (par exemple une petite lettre) et une petite partie blanche (telle qu'un petit point blanc que l'on trouve parfois dans le repère de coupe), s'étendant tous deux sur une très courte longueur longitudinale du ruban d'étiquettes, puissent être détectées, le ruban d'étiquettes est avancé de façon répétée sur une faible distance d'avance qui convient à la confirmation d'une faible longueur (telle que 0,2 mm, déterminée en fonction de la dimension des petites parties possibles colorées ou noires) La vitesse moyenne d'avance du ruban 51 d'étiquettes dans l'étape de confirmation du repère de coupe est, par exemple, d'environ 20 mm/s Lors d'une étape 54, des mémoires Ml à M 3 du dispositif 44 de mémorisa- tion sont effacées lors de l'opération initiale de l'étape de confirmation ci- dessus.10 La première étape de confirmation est à présent effectuée de la manière suivante La longueur de la marge 64 du côté avant est mesurée et il est estimé si cette longueur est comprise dans l'intervalle prédéterminé de longueur (par

exemple au moins égale à 4 mm et inférieure à 10 mm).

Autrement dit, tout d'abord, lors d'une étape 55, le circuit d'attaque 45 est commandé et le moteur 46 est mis en rotation sur une distance telle qu'un pas correspondant à la longueur d'avance de confirmation du ruban d'étiquettes Le ruban 51 d'étiquettes est avancé par cette rotation sur la longueur d'avance de confirmation, telle que 0,2 mm Ensuite, lors d'une étape 56, on contrôle le niveau de détection du capteur 18 est il est estimé si le repère de coupe ou une indication similaire est présent ou non Lorsqu'aucun n'est présent, on ajoute un à la mémoire Ml lors d'une étape 57 Ensuite, dans une étape 58, il est estimé si la distance d'avance du ruban 51 d'étiquettes après l'étape 55, c'est-à-dire la distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire Ml, dépasse la longueur maximale (par exemple 10 mm) de la marge 64 du côté avant Lorsque la distance d'avance ne dépasse pas la longueur maximale, l'opération est ramenée à l'étape 55 et les étapes qui suivent sont répétées Lorsque la distance sur laquelle le ruban 51 d'étiquettes est avancé dépasse 10 mm dans l'étape 58, un signal d'erreur a été émis Par exemple, le fonctionnement de la machine est arrêté par le signal d'erreur Le ruban 51 d'étiquettes est avancé de façon répétée sur la distance d'avance de confirmation, de cette manière, arrivant enfin à la position montrée sur la figure 4 C et, dans l'étape 56, la présence du repère de coupe 58 est détecté Ensuite, dans une étape 56 ', il est estimé si la distance d'avance du ruban 51 d'étiquettes après l'étape 55, c'est-à-dire la distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire Mi, dépasse la longueur minimale (par exemple 4 mm) de la marge 64 du côté avant Lorsque la réponse à l'estimation est "OUI", l'étape suivante est exécutée et lorsque la réponse à l'estimation est "NON", un signal d'erreur est émis Lorsque la réponse à l'estimation dans l'étape 56 ' est "NON", quand bien même le fonctionnement revient à l'étape 54 comme représenté en traits mixtes, le signal d'erreur peut finalement être émis après les étapes 55 à 58, les étapes 55, 56 et 56 ' ou les étapes suivant une

étape 59 sont effectuées de façon répétée.

La deuxième étape de confirmation est exécutée de la manière suivante La longueur du repère de coupe 58 est mesurée et il est estimé si cette longueur est comprise dans un intervalle de longueur prédéterminé (par exemple au moins égal à 1 mm et inférieur à 4 mm) Autrement dit, tout d'abord

dans l'étape 59, un 1 est additionné à la mémoire M 2.

Ensuite, dans une étape 510, le ruban d'étiquettes est avancé sur la distance d'avance de confirmation Autrement dit, le moteur 46 est mis en rotation d'un pas, faisant avancer le

ruban 51 d'étiquettes de 0,2 mm en correspondance à un pas.

Ensuite, dans une étape Sil, il est estimé si le repère 58 de coupe est détecté par le capteur 18, ou non Lorsqu'il est détecté, un 1 est additionné à la mémoire M 2 lors d'une étape 512 Ensuite, dans une étape 513, il est estimé si la distance d'avance du ruban 51 d'étiquettes après l'étape 510, c'est-à-dire la distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire M 2, dépasse la longueur maximale (par exemple 4 mm) du repère de coupe 58 Lorsque la distance d'avance ne dépasse pas la longueur maximale, le fonctionnement est ramené à l'étape 510 et les étapes suivant l'étape 510 sont répétées Lorsque la distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire M 2 dépasse 4 mm dans l'étape 513, un signal d'erreur est émis, informant que l'objet détecté n'est pas un5 repère de coupe 58 Les étapes S 10 à 513 sont exécutées de façon répétée, le ruban 51 d'étiquettes est avancé de façon répétée sur la distance d'avance de confirmation, arrivant enfin par la position montrée sur la figure 4 D, et un 1 est additionné à la mémoire M 3 lors d'une étape 514 lorsque la présence du repère 58 de coupe n'est pas détectée Ensuite, dans une étape 515, il est estimé si la distance d'avance du ruban 51 d'étiquettes après l'étape Sl O, c'est-à- dire la distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire M 2, dépasse la longueur minimale (par exemple 1 mm) du repère 58 de coupe, ou non Cette estimation est effectuée afin de confirmer que l'objet détecté jusqu'à présent est sûrement le repère de coupe 58 ou une certaine autre indication Lorsque la réponse àl'estimation est "OUI", l'étape suivante est exécutée et lorsque la réponse à l'estimation est "NON", le

fonctionnement revient à l'étape 55.

Ensuite, la troisième étape de confirmation est exécutée de la manière suivante Pendant que le ruban 51 d'étiquettes est avancé sur la longueur minimale L 3 (par exemple 5 mm) de la marge 63 du côté arrière comme montré sur la figure 4 E, il est confirmé qu'un signal blanc est détecté à la position 18 a de détection Autrement dit, tout d'abord dans une étape 516, le ruban 51 d'étiquettes est avancé sur la distance d'avance de confirmation Ensuite, dans une étape 517, il est estimé si le repère 58 de coupe ou l'indication

similaire à ce repère est détecté ou non par le capteur 18.

Dans le cas d'une absence d'une détection, un 1 est addition-

né à la mémoire M 3 lors d'une étape 518 Ensuite, dans une étape 519, il est estimé si la distance d'avance du ruban 51 d'étiquettes après l'étape 516, c'est-à-dire une distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire M 3, dépasse la longueur minimale L 3 (par exemple 5 mm) de la marge 63 du côté arrière, ou non Lorsque la réponse à l'estimation est "NON", le fonctionnement est ramené à l'étape 516 et les étapes 516 à 519 sont répétées Si le repère de coupe ou une indication n'est pas détecté par le capteur 18 jusqu'à ce que la distance d'avance du ruban 51 d'étiquettes atteigne la longueur minimale L 3 mentionnée ci-dessus comme montré sur la figure 4 E par suite des étapes répétées 516 à 519, la réponse à l'estimation dans l'étape 519 devient "OUI" et l'étape suivante est exécutée Lorsqu'il est estimé dans l'étape 517 que le repère 58 de coupe ou l'indication est détecté, une étape 525 est exécutée L'étape 525 est réalisée afin que, même si une partie blanche 68 comme montré sur la figure 7 est présente dans le repère de coupe 58 et aboutit à une

réponse "NON" à l'estimation de l'étape Sl, le fonctionne-

ment puisse revenir à l'étape de confirmation de la détection du repère 58 de coupe si la partie blanche 68 est très petite et peut être estimée comme étant un simple défaut Par conséquent, dans cette étape 525, il est estimé si une distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire M 3 est très faible, par exemple inférieure à 1 mm, et lorsque la distance est inférieure à 1 mm, le fonctionnement revient à l'étape 59, et si cette distance est supérieure à 1 mm, un

signal d'erreur est émis.

Lorsque l'arrivée du repère de coupe 58 est

confirmée de la manière mentionnée ci-dessus par une combi-

naison de trois confirmations, c'est-à-dire la confirmation de l'arrivée de la marge 64 du côté avant, la confirmation

ensuite de l'arrivée du repère 58 de coupe et la confirma-

tion, après les deux premières confirmations, de la marge 63 du côté arrière, le ruban 51 d'étiquettes est alors avancé sur une distance prédéterminée et une partie de ce ruban

devant être coupée est amenée dans la position de coupe 17 a.

Le ruban d'étiquettes est avancé, par exemple, de la manière suivante Premièrement, dans une étape 520, il est estimé d'après la position du commutateur 42 si l'étiquette devant être formée est l'étiquette simple ou l'étiquette pliante. Dans ce cas, l'étiquette établie est l'étiquette simple Par conséquent, le ruban 51 d'étiquettes est avancé lors d'une5 étape 521 afin que la partie 67 devant être coupée en arrière de la partie 66 devant être laissée puisse arriver dans la position de coupe 17 a Autrement dit, dans l'étape 521, on fait tourner en continu le moteur 46 et on fait avancer en continu le ruban 51 d'étiquettes sur une distance (dans ce10 cas 7 mm) égale à la longueur précitée LI moins la longueur

L 3, plus la longueur L 8 de la partie 66 devant être laissée.

Par conséquent, le ruban 51 d'étiquettes est dans une situa-

tion dans laquelle la partie 67 devant être coupée est arrivée dans la position 17 a de coupe comme montré sur la figure 4 F Dans une étape suivante 523, le moteur 46 est

alors arrêté et le ruban 51 d'étiquettes cesse d'avancer.

Ensuite, dans une étape 524, le dispositif 17 de coupe est mis en oeuvre, le ruban 51 d'étiquettes est coupé dans la position de coupe 17 a comme indiqué par la référence numérique 60 sur la figure 4 G et une étiquette simple 53 est sectionnée. Ensuite, on expliquera en référence aux figures A à 5 G l'opération de coupe de l'élément 54 de l'étiquette pliante 54 ' Dans ce cas, l'inverseur 42 est basculé à l'avance du côté de l'étiquette pliante Les opérations

effectuées dans les étapes SI à 519 sont exécutées similaire-

ment au cas de l'étiquette simple 53 mentionnée ci-dessus et le ruban 52 d'étiquettes est avancé comme montré sur la figure 5 A à 5 E Etant donné que l'étiquette établie à l'avance dans l'étape 520 est l'étiquette pliante, une étape 522 est exécutée Dans l'étape 522, la moitié de la longueur L 7 du repère 58 de coupe, c'est-à-dire la moitié de la distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire M 2, est soustraite d'une distance (par exemple 6 mm) calculée par soustraction de la longueur L 3 de la longueur LI, et le moteur 46 est mis en rotation de façon à faire avancer le ruban 52 d'étiquettes sur la distance résultant de cette soustraction Par conséquent, le ruban 52 d'étiquettes est dans une situation dans laquelle le milieu de la longueur du5 repère 58 de coupe est arrivé dans la position de coupe 17 a. L'opération suivante est exécutée similairement au cas de l'étiquette simple précitée et le ruban 52 d'étiquettes est coupé comme indiqué par la référence numérique 61 sur la figure 5 G, un élément 54 d'étiquette étant sectionné.10 Ensuite, on expliquera un cas dans lequel le long ruban 51 d'étiquettes comporte un tronçon anormal résultant d'un défaut de tissage ou d'un mauvais raccordement comme mentionné précédemment Si la marge 64 du côté avant est absente du fait d'un défaut de tissage ou d'un mauvais raccordement comme montré sur la figure 8 A, si la zone 55 d'indication est plus courte du fait du défaut de tissage comme montré sur la figure 8 B et si la zone 55 d'indication est plus longue du fait du défaut de tissage comme montré sur la figure 8 C, les situations représentées sur ces figures surviennent respectivement lorsqu'une étape s'achève alors que le ruban 51 d'étiquettes est avancé d'une distance juste suffisante pour que la zone 55 d'indication franchisse la position 18 a de détection Par conséquent, dans la première étape de confirmation, la réponse à l'estimation dans l'étape 56 ' pour l'une quelconque de ces situations est "NON" et un

signal d'erreur est émis.

Si la marge 64 du côté avant est trop longue du fait du défaut de tissage comme montré sur la figure 8 D, la situation illustrée sur cette figure apparaît lorsqu'une étape s'achève alors que le ruban 51 d'étiquettes est avancé sur une distance juste suffisante pour que la zone 55 d'indication franchisse la position 18 a de détection Par conséquent, dans la première étape de confirmation, la réponse à l'estimation de l'étape 58 devient "NON" et un

signal d'erreur est émis.

Si le repère 58 de coupe est trop long du fait du défaut de tissage ou du mauvais raccordement comme montré sur la figure 8 E, la situation de cette figure apparaît lorsque la première étape de confirmation est finie Ensuite, dans la5 deuxième étape de confirmation, la réponse à l'estimation dans l'étape 513 devient "OUI" et un signal d'erreur est délivré en sortie. Si la marge 63 du côté arrière est absente du faite du défaut de tissage ou du défaut de raccordement comme montré sur la figure 8 F, la situation de cette figure

apparaît lorsque la deuxième étape de confirmation est finie.

Alors, dans la troisième étape suivante de confirmation, la réponse à l'estimation de l'étape 525 devient "NON" et un

signal d'erreur est émis en sortie.

Ensuite, le repère de coupe 58 peut être confirmé uniquement par la deuxième étape de confirmation lorsque la longueur du repère 58 de coupe est assez grande ou assez courte en comparaison avec la longueur des diverses indica- tions se trouvant dans la zone 55 d'indication Le repère 5820 de coupe peut être confirmé uniquement par les première et deuxième étapes de confirmation lorsque le ruban d'étiquettes ne comporte pas les marges 63 des côtés arrière Le repère 58 de coupe peut être confirmé uniquement par les deuxième et

troisième étapes de confirmation lorsque le ruban d'étiquet-

tes ne comporte pas les marges 64 des côtés avant.

Ensuite, la première étape de confirmation doit

être exécutée, de même que la troisième étape de confirma-

tion, par confirmation que le signal blanc est détecté de façon continue dans la position 18 a de détection tandis que le ruban d'étiquettes est avancé sur une distance égale à la

longueur minimale de la marge 64 du côté avant.

La deuxième étape de confirmation peut être exécutée en tant qu'étape de confirmation équivalente à la troisième étape de confirmation Autrement dit, la deuxième étape de confirmation peut être exécutée en confirmant que le repère de coupe est détecté de façon continue dans la position 18 a de détection tandis que le ruban d'étiquettes est avancé sur la distance égale à la longueur minimale du

repère 58 de coupe.

En outre, lorsque la longueur précitée Ll est plus grande que L 5, la troisième étape de confirmation peut être exécutée, ainsi que la première étape de confirmation, par mesure de la longueur de la marge 63 du côté arrière et

par confirmation que la longueur mesurée est comprise dans un10 intervalle prédéterminé de longueur.

A présent, les figures 9 et 10 montrent une forme de réalisation de la présente invention, différente, dans

laquelle la deuxième étape de confirmation est différente.

Cette forme de réalisation utilise un dispositif 71 de réglage de la longueur du repère de coupe, comme montré sur la figure 9, et la longueur (longueur dans la direction longitudinale du ruban d'étiquettes) du repère de coupe est établie à l'avance dans le dispositif de réglage Alors, dans la deuxième étape de confirmation, on exécute une étape 533 à la place de l'étape 513 précitée et une étape 535 à la place de l'étape 515, comme montré sur la figure 10 Dans l'étape 533, il est estimé si la distance d'avance de l'étiquette après l'étape 1 oe, c'est-à-dire une distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire M 2, est plus grande que la longueur W établie à l'avance, augmentée d'une tolérance a telle que 10 %, de W, ou non Dans l'étape 535, il est estimé si une distance correspondant au nombre stocké dans la mémoire M 2 est plus grand que la longueur W, établie à l'avance, diminuée de la tolérance a, ou non Les éléments représentés sur ces figures, qui sont considérés comme étant identiques ou fonctionnellement équivalents à ceux des figures précédentes, portent les mêmes références numériques suivies de la lettre "e", et ils ne seront pas de nouveau décrits. Il va de soit que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans

sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1 Procédé pour couper des rubans d'étiquettes, caractérisé en ce qu'il comprend (a) une étape consistant à faire avancer un long ruban ( 51 ou 52) d'étiquettes ( 53, 54) portant un certain nombre de repères ( 58) de coupe formés sur lui à intervalles réguliers dans la direction longitudinale dudit ruban, des zones ( 55) d'indication étant entre deux repères de coupe adjacents avant et arrière, respectifs, ainsi que des marges10 ( 63, 64) pour lesdits repères de coupe adjacents, le long d'un parcours d'avance prédéterminé dans ladite direction longitudinale, sur une distance juste suffisante pour que ladite zone d'indication franchisse une position ( 18 a) de détection située sur le parcours d'avance,15 (b) une étape consistant à faire avancer encore le ruban d'étiquettes et à confirmer que le repère de coupe est dans ladite position de détection, (c) une étape consistant à faire avancer le ruban

d'étiquettes sur une distance prédéterminée après la confir-

mation du repère de coupe, et (d) une étape consistant à couper le ruban d'étiquettes dans une position de coupe ( 17 a) située sur le

côté avant de la position de détection pour le ruban d'éti-

quettes après l'étape consistant à faire avancer le ruban d'étiquettes sur ladite distance prédéterminée, ladite étape de confirmation du repère de coupe comprenant

(bl) une première étape de confirmation consis-

tant à faire avancer le ruban d'étiquettes et à confirmer que la marge du côté avant d'une longueur prédéterminée arrive dans ladite position de détection, et

(b 2) une deuxième étape de confirmation consis-

tant à faire avancer encore le ruban d'étiquettes après l'étape (bl) et à confirmer que le repère de coupe de longueur prédéterminée arrive dans ladite position de

détection.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de confirmation du repère de coupe comprend en outre une troisième étape de confirmation consistant à faire avancer encore le ruban d'étiquettes après la deuxième5 étape de confirmation et à confirmer que la marge du côté arrière d'une longueur prédéterminée arrive dans ladite position de détection.

3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première étape de confirmation est une étape consistant à mesurer la longueur de la marge du côté avant et

à confirmer que ladite longueur est comprise dans un inter-

valle prédéterminé de longueur.

4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première étape de confirmation est une étape consistant à confirmer qu'un signal blanc est détecté de façon continue dans ladite position de détection tandis que le ruban d'étiquettes est avancé sur une distance égale à la

longueur minimale de la marge du côté avant du ruban d'éti-

quettes.

5 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième étape de confirmation est une étape qui consiste à mesurer la longueur du repère de coupe et à confirmer que ladite longueur est comprise dans un intervalle

prédéterminé de longueur.

6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'avance du ruban d'étiquettes sur la distance prédéterminée après la confirmation du repère de coupe est une étape qui consiste à faire avancer le ruban d'étiquettes sur une distance juste suffisante pour amener le

centre du repère de coupe dans ladite position de coupe.