JPH0522816U - 嵌合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 被嵌合体５の外周に平面視多角形の凹部２０
が鋳造により成形される。筒体６の外周部が円柱形部材
によりかしめられることで、その凹部２０に入り込む凸
部２１が筒体６の内周に成形される。その凸部２１の外
周面の一部が凹部２０の内面に押し付けられて偏平面と
される。その多角形の一辺が凸部２１に対して筒体６の
被嵌合体５からの抜け方向側に位置されている。 【効果】 被嵌合体の外周に形成する凹部を機械加工す
る必要がないので加工工数の低減によりコストを低減す
ることができ、しかも被嵌合体と筒体とのがたつきをな
くすことができ、さらに被嵌合体からの筒体の抜けを確
実に防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋳造製の被嵌合体と、この被嵌合体に軸方向から抜き挿し可能な筒 体との嵌合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図９および図１０は、被嵌合体１０１と、この被嵌合体１０１の外周に抜き挿 し可能な筒体１０２との嵌合構造を示す。その被嵌合体１０１は鋳造製のハウジ ングであって、図９において右方側が円筒部１０１ａとされることで、この円筒 部１０１ａの外周に筒体１０２は図９において右方側から抜き挿し可能とされて いる。

【０００３】 その被嵌合体の外周には複数の凹部１０３が成形され、この凹部１０３に入り 込む凸部１０４が筒体１０２の内周に成形されるように、筒体１０２の外周がか しめられる。そのかしめは一般に丸棒等の円柱形部材１０５によりなされる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来、上記凹部１０３の形状は平面視で円形とされ、被嵌合体１０１を鋳造後 に凹部１０３を機械加工により成形していた。これは、凹部１０３を鋳造により 成形すると、機械加工に比べ寸法のばらつきが大きく、凹部１０３と凸部１０４ との間に隙間ができ、筒体１０２と被嵌合体１０１との間にがたつきが生じるた めである。

【０００５】 しかし、凹部１０３の機械加工は加工工数を増やすために手間とコストが増大 する。

【０００６】 また、凹部１０４が平面視で円形であると、筒体１０２を被嵌合体１０１から 抜こうとする荷重が作用した場合、円柱形部材１０５によるかしめにより成形さ れる凸部１０４とは線接触する。そのため、その抜け荷重を充分に支持すること ができず、筒体１０２が被嵌合体１０１から抜け易いという問題がある。

【０００７】 本考案は上記従来技術の問題を解決することのできる嵌合構造を提供すること を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の特徴とするところは、鋳造製の被嵌合体と、この被嵌合体の外周に軸 方向から抜き挿し可能な筒体との嵌合構造であって、その被嵌合体の外周に凹部 が鋳造により成形され、この凹部に入り込む凸部が筒体の内周に成形されるよう に、筒体の外周部が円柱形部材によりかしめられ、前記凹部が平面視多角形とさ れ、前記凸部の外周面の一部が凹部の内面に押し付けられて偏平面とされ、その 多角形の一辺が凸部に対して筒体の被嵌合体からの抜け方向側に位置されている 点にある。

【０００９】

【作用】

本考案の構成によれば、被嵌合体の外周の凹部は鋳造成形されるために機械加 工工程が不要となる。凹部は平面視多角形とされているため、筒体を円柱形部材 によりかしめることにより凹部に入り込む凸部の外周面の一部は、凹部の内面に 押し付けられ偏平面となる。よって、凹部の寸法が鋳造成形のためにばらついて も、筒体と被嵌合体とのがたつきをなくせる。

【００１０】 また、凹部と凸部が面接触すると共に、平面視で多角形の凹部の一辺が、凸部 に対して筒体の被嵌合体からの抜け方向側に位置されることにより、その一辺に より筒体の抜け荷重を確実に支持することができ、筒体の抜けを防止することが できる。

【００１１】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１２】 図５に示すラックピニオン式油圧パワーステアリング装置１は、操向操作用の ハンドル（図示省略）に連結される入力軸２と、この入力軸２の回転により回転 するピニオン３と、このピニオン３に噛み合うラック４と、そのピニオン３とラ ック４を覆うハウジング（被嵌合体）５と、このハウジング５に嵌合されると共 にラック４を覆うシリンダチューブ（筒体）６とを備えている。

【００１３】 そのラック４の一端部はハウジング５から突出し、他端部はシリンダチューブ ６から突出し、その各端部にボールジョイント７を介してタイロッド１７が取付 けられ、このタイロッド１７を介して操向用車輪（図示省略）が取付けられる。 これにより、入力軸２の回転によりピニオン３が回転するとラック４が車両幅方 向に移動して車両の操舵がなされる。そのラック４の各端部とボールジョイント ７は伸縮カバー１８により覆われている。

【００１４】 シリンダチューブ６の内周とラック４の外周との間をシールする一対のシール 部材１２、１３が設けられ、このシール部材１２、１３の間において、ラック４ にピストン８が設けられている。これにより、両シール部材１２、１３の間にピ ストン８によって仕切られる一対の油室９、１０が形成されている。各油室９、 １０に操向方向に応じた圧油を供給するため、前記入力軸２の外周に公知のコン トロールバルブ１４が設けられている。このバルブ１４は圧油供給用のポンプ（ 図示省略）に配管接続されると共に各油室９、１０に配管１５、１６を介し接続 される。これにより、ピストン８を介してラック４に油圧が作用して操向補助力 が生じる。

【００１５】 図１〜図３に示すように、ハウジング５の図中右端は円筒部５ａとされ、この 円筒部５ａの図中左方は径大部５ｂとされている。これにより、その円筒部５ａ の外周にシリンダチューブ６が図中右方から抜き挿し可能とされている。そして 円筒部５ａの外周に、平面視３角形の複数の凹部２０がハウジング５と共に鋳造 により成形されている。この凹部２０の開口縁と底面外周は図６に示すように丸 みＲを有する。

【００１６】 その凹部２０に入り込む凸部２１がシリンダチューブ６の内周に成形されてい る。この凸部２１は、シリンダチューブ６の外周部を円柱形部材２２によりかし めることで成形される。図４に示すように、凹部２０に入り込んだ凸部２１の外 周面の一部は、凹部２０の内面に押し付けられて偏平面２１ａとなる。

【００１７】 その平面視３角形とされた凹部２０の一辺２０ａは、凸部２１に対してシリン ダチューブ６のハウジング５からの抜け方向側（図１において凸部２１に対して 右方側）に位置され、本実施例ではシリンダチューブ６の軸心方向に対し直角と されている。

【００１８】 上記構成によれば、凹部２０はハウジング５と共に鋳造成形されているため、 機械加工する必要はなく加工コストを低減することができる。

【００１９】 また、凹部２０が平面視３角形とされているため、シリンダチューブ６をかし めることで成形される凸部２１の外周面の一部は凹部２０の内面に押し付けられ て偏平面２１ａとなる。これによりシリンダチューブ６のハウジング５に対する がたつきをなくせる。

【００２０】 また、凹部２０と凸部２１とが面接触すると共に、その平面視多角形の凹部２ ０の一辺２０ａが凸部２１に対してシリンダチューブ６のハウジング５からの抜 け方向側に位置されることにより、凹部２０の内面によりチューブ６の抜け荷重 を効果的に支持することができ、チューブの抜けを防止する上で好ましいもので ある。

【００２１】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではない。例えば、凹部２０の平 面視形状を図７に示すように４角形としたり図８に示すように６角形としてもよ い。また、上記実施例ではパワーステアリング装置のハウジングとシリンダチュ ーブの嵌合構造に本考案を適用したが、鋳造製の被嵌合体と、この被嵌合体の外 周に抜き挿し可能な筒体との嵌合構造であれば本考案を適用することができる。 また、上記実施例では被嵌合体の外周に筒体は軸方向一方からのみ抜き挿し可能 なものを示したが、軸方向双方から抜き挿し可能な嵌合構造にも本考案は適用で きる。また、被嵌合体や筒体は円筒に限らず角筒であってもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案による嵌合構造によれば、被嵌合体の外周に形成する凹部を機械加工す る必要がないので加工工数の低減によりコストを低減することができ、しかも被 嵌合体と筒体とのがたつきをなくすことができ、さらに被嵌合体からの筒体の抜 けを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例に係る嵌合構造の要部の平面
図

【図２】 本考案の実施例に係る嵌合構造の平断面図

【図３】 図１のＩＩＩ‐ＩＩＩ線断面図

【図４】 本考案の実施例に係る嵌合構造の作用説明図

【図５】 本考案の実施例に係る油圧パワーステアリン
グ装置の断面図

【図６】 本考案の実施例に係る凹部の構造説明図

【図７】 本考案の異なった実施例に係る嵌合構造の平
断面図

【図８】 本考案の異なった実施例に係る嵌合構造の平
断面図

【図９】 従来例に係る嵌合構造の平面図

【図１０】 図９のＸ‐Ｘ線断面図

【符号の説明】

５ ハウジング（被嵌合体） ６ シリンダチューブ（筒体） ２０ 凹部 ２１ 凸部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造製の被嵌合体と、この被嵌合体の外
   周に軸方向から抜き挿し可能な筒体との嵌合構造であっ
   て、その被嵌合体の外周に凹部が鋳造により成形され、
   この凹部に入り込む凸部が筒体の内周に成形されるよう
   に、筒体の外周部が円柱形部材によりかしめられ、前記
   凹部が平面視多角形とされ、前記凸部の外周面の一部が
   凹部の内面に押し付けられて偏平面とされ、その多角形
   の一辺が凸部に対して筒体の被嵌合体からの抜け方向側
   に位置されていることを特徴とする嵌合構造。