JPH0522794B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明はＬ形ピースを使用して方立、無目、中
框等の中間部材をサツシ部材に直角に水密性良く
且つ容易に取り付けることのできるサツシ部材へ
の中間部材の取付方法に関するものである。

【従来の技術】

従来、窓枠の中間部分に取り付けられている縦
方向の方立や横方向の無目、或は窓框の中間部分
に取り付けられている横方向の中框等の如き中間
部材を窓枠や窓框等のサツシ部材にＴ字形に取り
付けるには、例えば第９図に従来の中間部材の１
例として示す従来の無目２０の断面図に見られる
如くタツピングホール２１を中間部材の長さ方向
に予め設けて置き、その端面で当接するサツシ部
材（この場合竪枠）のネジ穴を通してタツピング
ネジをタツピングホール２１に捩じ込んで取り付
けていた。このような従来方法の他の１例として
中框２２を竪框２３に取り付ける場合についてそ
の状態を一部切欠して示す第１０図により更に説
明すると、中框２２のタツピングホール２１を竪
框２３の両側壁の間に挿入してその端面を竪框２
３の内側のウエブ２３ａに当接せしめ、タツピン
グネジ２４を外側のウエブ２３ｂの大径２３b′か
ら差し入れて内側のウエブ２３ａのネジ穴２３
a′を通して中框２２のタツピングホール２１に捩
じ込んで取り付けるのである。

【発明が解決しようとする問題点】

しかしながらこのような従来方法による場合、
中間部材の端面とサツシ部材とが直接に当接して
いるため、水密性に欠けるところがあつて中間部
材のサツシ部材への取付けから雨水が浸入するこ
とがあつたり、又熱による中間部材の伸びや外部
応力によつて生じた撓みを吸収することができな
かつたり、更にまた、タツピングネジ２４を捩じ
込むためのタツピングホール２１は中間部材の端
面から僅かの長さしか、利用されないにも拘わら
ず、中間部材が押出成形により製造されることに
より中間部材の全長に亘つて形成せざるを得ない
ため、多くの場合全重量の約５％のサツシ材原料
（通常はアルミニウム）が余計に必要となる、な
どの問題点があつた。

【問題点を解決するための手段】

本発明は上記問題点を解決するためのサツシ部
材への中間部材の取付方法に関するものであつ
て、サツシ部材の中間部分に直角に中間部材を取
り付けるに際し、取付片に直角に一体に構成され
た固定片とから成るＬ形ピースの固定片をサツシ
部材の所定個所に固定すると共に固定された該Ｌ
形ピースの固定片を囲つてサツシ部材にパツキン
を付着し、所定位置にネジ螺入穴が１個以上設け
られているウエブを有する中間部材を上記Ｌ形ピ
ースの取付片に外挿して該ウエブを該取付片に接
面せしめると共に該中間部材の端面を前記パツキ
ンを介してサツシ部材に当接せしめ、中間部材の
上記ウエブのネジ螺入穴に対応するサツシ部材に
固定されたＬ形ピースの取付片の所定位置には幅
が所定の皿ネジの頭の直径よりも狭く長さが少な
くとも該皿ネジの軸径よりも長いネジ穴を予め穿
設しておき皿ネジを該ネジ穴を通して且つ皿ネジ
の傾斜した座面を該ネジ穴の固定片側とは反対側
の端縁に圧接せしめながら中間部材の上記ウエブ
のネジ螺入穴に螺入して中間部材をサツシ部材方
向に押進して中間部材とサツシ部材とを相対的に
近付けることにより、中間部材の端面をパツキン
に圧接せしめてサツシ部材に取り付けることを特
徴とする。

【実施例による本発明の具体的説明】

以下、本発明を中間部材である方立をサツシ部
材である窓枠の下枠に取り付ける場合を例として
図面によつて詳細に説明する。 第１図は本発明方法で取り付けられた方立が用
いられている片引き戸の一部を削除して示す横断
面図、第２図は第１図中の方立部分のみを示す拡
大横断面図、第３図は第２図中のＡ−Ａ線断面
図、第４図は第２図中のＢ−Ｂ線断面図、第５図
は第２図〜第４図に使用されているＬ形ピースを
示すイ正面図及びロ側面図、第６図は第２図〜第
４図に使用されているパツキンを示すイ背面図及
びロ平面図、第７図は固定されたＬ形ピースの固
定片を囲つて下枠にパツキンを付着した状態を示
す平面図、第８図は立立の横断面図である。以下
に述べる実施例は中間部材としての方立１をサツ
シ部材としての下枠４に取り付ける場合である
が、他の中間部材を他のサツシ部材（窓枠又は窓
框）に取り付ける場合も全く同様である。 本発明方法を実施するには先ず第５図に示す如
きＬ形ピース５を準備する。このＬ形ピース５は
第５図イの如く後に説明する寸法、形状のネジ穴
６ａが所定位置に設けられている取付片６と、第
５図ロの如くこの取付片６に直角に一体に構成さ
れた固定片７とから成つており、この固定片７に
は固定用ネジ穴７ａが適宜穿設されている。又、
別に第６図イ及びロに示す如く、外形を方立の外
形に合わせて裁断すると共に中央部をＬ形ピース
５の固定片７に合わせて切り抜いたパツキン８を
用意する。次いで下枠４の所定個所にＬ形ピース
５の固定片７をネジ９で固定すると共に、第７図
に示す如く固定されたＬ形ピース５の固定片７を
囲つて下枠４にパツキン８を適宜接着剤で付着す
る。一方、方立１の構造は第８図の如く方立本体
２と着脱可能でネジ１０により方立本体２に取り
付け得る外壁３とから成り、方立本体２の内部に
は肉厚なウエブ２ａが形成されており、このウエ
ブ２ａの所定位置にネジ螺入穴２a″が１個以上
（本例では２個）設けられている。このネジ螺入
穴２a″は雌ネジとしても良いがタツピングネジ用
のネジ山のないセルフタツピング用穴とするのが
好ましい。このような方立１の方立本体２を上記
の如く固定されたＬ形ピース５の取付片６に外挿
して方立１のウエブ２ａの外壁３側のウエブ面２
a′を取付片６に接面せしめると共に外挿した方立
本体２の端面をパツキン８を介して下枠４に当接
せしめる。このような状態は第２図から所定の皿
ネジ１１とネジ１０と外壁３とを外した状態とな
して見ることができる。下枠４に固定されたＬ形
ピース５と方立本体２との上記の如き位置関係に
おける方立本体２のウエブ２ａのネジ螺入穴２
a″に対応するＬ形ピース５の取付片６上の所定位
置には、第３図及び第４図に示す如く、幅Ｗが方
立本体２のウエブ２ａのネジ螺入穴２a″に螺入せ
しめられる所定の皿ネジ１１の頭の直径Ｄよりも
狭くて長さｌが少なくとも皿ネジ１１の軸径ｄよ
りも長い条件を満たして選定された幅Ｗと長さｌ
とを有するネジ穴６ａを予め穿設しておくのであ
る。皿ネジ１１としては方立本体２のウエブ２ａ
のネジ螺入穴２a″が雌ネジであるかセルフタツピ
ング用穴であるかに従つて通常の雄ネジまたはタ
ツピングネジを使用する。このネジ穴６ａの固定
片７と反対側の端縁（以下、反固定片側端縁と言
う）は、後記するようにこれに皿ネジ１１の座面
を圧接させながら皿ネジ１１を螺入するに従つて
座面に発生する螺入方向とほぼ直角方向への押進
力を方立本体２の全体に及ぼす作用を為す所であ
り、この作用を良好に行うにはネジ穴６ａの反固
定片側端縁が可及的に長い線で皿ネジ１１の座面
に圧接するのが好ましい。従つて、皿ネジ１１の
座面とネジ穴６ａの反固定片側端縁との予測され
る最終の圧接状態における座面の圧接位置を通る
皿ネジ１１の断面の直径D′（第３図中に示す）と
すれば、ネジ穴６ａの形状は、幅Ｗ及び長さｌが
上記条件を満たした上でそのいずれもがD′以上
の大きさに選定されたものであるが、更に皿ネジ
１１の座面と圧接する反固定片側端縁が直径
D′の半円周かそれより僅かに大きい円周を成し
ているものが最も好ましい。このような形状のネ
ジ穴６ａが方立本体２のウエブ２ａのネジ螺入穴
２a″に対応して穿設されているＬ形ピース５の取
付片６上の所定位置とは、前記の如く方立本体２
を固定されたＬ形ピース５に外挿した場合、第３
図に示す如く、方立本体２のネジ螺入穴２a″の下
枠４と反対側の最端縁（以下、反下枠側最端縁と
言う）２ａに対して、Ｌ形ピース５のネジ穴６
ａの固定片７と反対側の最端縁（以下、反固定片
側最端縁と言う）６a′が一致する位置かその近傍
好ましくは僅かに固定片７と反対側にずれた位置
のことである。このような所定位置パツキン８の
物性、厚さ等を考慮した方立本体２の位置から予
め設計することができる。 下枠４に固定された上記の如き形状及び位置の
ネジ穴６ａを予め穿設してあるＬ形ピース６に前
記の如く方立本体２を外挿した後、所定の皿ネジ
１１をＬ形ピース５の取付片６のネジ穴６ａを通
して方立本体２のウエブ２ａのネジ螺入穴２a″に
螺入する。すなわち、皿ネジ１１が通常の雄ネジ
であれば雌ネジであるネジ螺入穴２a″に螺合せし
め、皿ネジ１１がタツピングネジであればセルフ
タツピング用穴であるネジ螺入穴２a″に捩じ込む
のである。このとき方立本体２のネジ螺入穴２
a″の反下枠側最端縁２ａがＬ形ピース６のネジ
穴６ａの反固定片側最端縁６a′よりも上方に僅か
にずれている場合は、手等により方立本体２をパ
ツキン８に押し付けて位置調節し皿ネジ１１を落
ちないようにするに充分なだけ一旦皿ネジ１１を
係止せしめてから螺入すれば良い。この螺入はド
ライバー等により皿ネジ１１を螺入穴２a″に強力
に螺入して行うが、皿ネジの螺入に従つて後記す
る如く皿ネジ１１の座面に発生する螺入方向とほ
ぼ直角方向へ押進作用により、方立本体２と下枠
４とを相対的に近付けて方立本体２の端面をパツ
キン８に圧接せしめるから、その圧接状態が方立
本体２と下枠４との水密性を充分ならしめる程度
に達したときに皿ネジ１１の螺入を止める。そし
て方立１の外壁３を方立本体２にネジ１０で取付
けて方立１の下枠４への取付は終了するのであ
る。本例に中間部材として用いた方立１は着脱可
能な外壁３を有しているが、必らずしもそのよう
な外壁を必要とせず、例えば第１０図の如く皿ネ
ジ１１の差し込み用の大径穴を有する固定壁を有
する方立１であつても良い。 方立１の他方の端部を上枠に取り付けることも
上例と全く同様に行うことができる。この場合、
窓枠の横枠である上枠及び下枠に方立１の両端を
それぞれ取り付けた後に竪枠を組み付けて窓枠を
完成することになる。勿論、方立１の一端を本発
明方法で、他端を他の方法でそれぞれ取り付ける
こともできる。

【作用及び効果】

上例において方立本体２をＬ形ピース５に外挿
した後、皿ネジ１１をＬ形ピース５のネジ穴６ａ
を通して方立本体２のウエブ２ａのネジ螺入穴２
a″に強く螺入してゆくと、第３図から判るよう
に、Ｌ形ピース５のネジ穴６ａの反固定片側縁に
圧接している皿ネジ１１の傾斜した座面がその圧
接個所において皿ネジ１１の螺入方向に対してほ
ぼ直角方向への押進作用を生ぜしめる。このとき
Ｌ形ピース５の位置は不動であるから、この押進
作用によりウエブ２ａ従つて方立本体２の全体を
下枠４側へ向つて押進しようとする。このように
皿ネジ１１をネジ螺入穴２a″へ螺入して方立本体
２と下枠４とを相対的に近付けることにより、方
立本体２の端面をパツキン８に圧接せしめて方立
本体２従つて方立１と下枠４との水密性を極めて
良好なものとすることができるのである。又、熱
により方立１が伸びてもネジ穴６ａは上記直径
D′よりも長くてしかも反固定片側端縁でのみ皿
ネジ１１の座面に当接しているから、方立１は下
枠４側へ伸びることができ、しかも下枠４との間
に弾性あるパツキン８が介在していることによ
り、方立１に撓みを生ぜしめることがない。更に
皿ネジ１１としてタツピングネジを使用すること
によりネジ螺入穴２a″をセルフタツピング用穴に
してネジ山を設ける必要をなくすことが出来る。
しかも、従来の取付作業が例えば下枠４の上に方
立本体２を立ててそれを支えながら下枠４の裏側
からタツピングネジ等を捩じ込むと言う下枠４の
両側で同時に作業を行うものであるのに比べ、上
記の如き本発明による取付作業は、下枠４へのＬ
形ピース５の固定、固定したＬ形ピース５への方
立本体２の外挿、皿ネジ１１の螺入等すべての作
業の下枠４の同一側で行うものであるから、遥か
に容易に行うことができるのである。更に方立本
体２にはその全長に亘らざるを得ないタツピング
ホールを形成しておく必要が全くないからアルミ
ニウム等のサツシ材原料を約５％節約することが
できる。このような作用及び効果は上記の如き方
立の下枠への取付に限られず、すべての他の中間
部材のサツシ部材への取付においても全く同様で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で取り付けられた方立が用
いられている片引き戸の一部を削除して示す横断
面図、第２図は第１図中の方立部分のみを示す拡
大横断面図、第３図は第２図中のＡ−Ａ線断面
図、第４図は第２図中のＢ−Ｂ線断面図、第５図
は第２図〜第４図に使用されているＬ形ピースを
示すイ正面図及びロ側面図、第６図は第２図〜第
４図に使用されているパツキンを示すイ背面図及
びロ平面図、第７図は固定されたＬ形ピースの固
定片を囲つて下枠にパツキンを付着した状態を示
す平面図、第８図は方立の横断面図、第９図は従
来の中間部材の１例として示す従来の無目の断面
図、第１０図は従来の中框を竪框に取り付ける場
合についてその状態を一部切欠して示す説明図で
ある。 １……方立、２……方立本体、２ａ……ウエ
ブ、２a′……ウエブ面、２a″……ネジ螺入穴、２
……ネジ螺入穴の反下枠側最端縁、３……外
壁、４……下枠、５……Ｌ形ピース、６……取付
片、６ａ……ネジ穴、６a′……ネジ穴の反固定片
側最端縁、７……固定片、７ａ……ネジ穴、８…
…パツキン、９……ネジ、１０……ネジ、１１…
…皿ネジ、２０……無目、２１……タツピングホ
ール、２２……中框、２３……竪框、２３ａ……
内側のウエブ、２３a′……ネジ穴、２３ｂ……外
側のウエブ、２３b′……大径穴、２４……タツピ
ングネジ、Ｄ……皿ネジの頭の直径、D′……皿
ネジの座面とネジ穴の端縁との最終圧接状態にお
ける圧接位置を通る皿ネジ断面の直径、ｄ……皿
ネジの軸径、ｌ……Ｌ形ピースのネジ穴の長さ、
ｗ……Ｌ形ピースのネジ穴の幅。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ サツシ部材の中間部分に直角に中間部材を取
   り付けるに際し、取付片とこの取付片に直角に一
   体に構成された固定片とから成るＬ形ピースの固
   定片をサツシ部材の所定個所に固定すると共に固
   定された該Ｌ形ピースの固定片を囲つてサツシ部
   材にパツキンを付着し、所定位置にネジ螺入穴が
   １個以上設けられているウエブを有する中間部材
   を上記Ｌ形ピースの取付片に外挿して該ウエブを
   該取付片に接面せしめると共に該中間部材の端面
   を前記パツキンを介してサツシ部材に当接せし
   め、中間部材の上記ウエブのネジ螺入穴に対応す
   るサツシ部材に固定されたＬ形ピースの取付片の
   所定位置には幅が所定の皿ネジの頭の直径よりも
   狭く長さが少なくとも該皿ネジの軸径よりも長い
   ネジ穴を予め穿設しておき皿ネジを該ネジ穴を通
   して且つ皿ネジの傾斜した座面を該ネジ穴の固定
   片側とは反対側の端縁に圧接せしめながら中間部
   材の上記ウエブのネジ螺入穴に螺入して中間部材
   をサツシ部材方向に押進して中間部材とサツシ部
   材とを相対的に近付けることにより、中間部材の
   端面をパツキンに圧接せしめてサツシ部材に取り
   付けることを特徴とするサツシ部材への中間部材
   の取付方法。 ２ 中間部材として方立を、サツシ部材として横
   枠をそれぞれ使用する特許請求の範囲第１項に記
   載のサツシ部材への中間部材の取付方法。 ３ 中間部材として無目を、サツシ部材として竪
   枠をそれぞれ使用する特許請求の範囲第１項に記
   載のサツシ部材への中間部材の取付方法。 ４ 中間部材として中框を、サツシ部材として竪
   框をそれぞれ使用する特許請求の範囲第１項に記
   載のサツシ部材への中間部材の取付方法。 ５ Ｌ形ピースの固定片をネジによりサツシ部材
   の所定個所に固定する特許請求の範囲第１項から
   第４項のいずれか１項に記載のサツシ部材への中
   間部材の取付方法。 ６ 中間部材としてネジ螺入穴がセルフタツピン
   グ用穴のものを使用し、皿ネジとしてタツピング
   ネジを使用する特許請求の範囲第１項から第５項
   までのいずれか１項に記載のサツシ部材への中間
   部材の取付方法。