JPH05223225A - ごみ焼却炉 - Google Patents
ごみ焼却炉Info
- Publication number
- JPH05223225A JPH05223225A JP4027996A JP2799692A JPH05223225A JP H05223225 A JPH05223225 A JP H05223225A JP 4027996 A JP4027996 A JP 4027996A JP 2799692 A JP2799692 A JP 2799692A JP H05223225 A JPH05223225 A JP H05223225A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residue
- burned
- combustion
- melting
- incinerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】焼却残渣を溶融（減容化）するためのランニン
グコスト及びイニシャルコストの低減。 【構成】ごみ焼却部１の燃焼残渣排出口５に連続して、
上記燃焼残渣を溶融する燃焼残渣溶融装置６を設けると
共に、上記ごみ焼却部に該焼却部から発生する燃焼排ガ
スを上記燃焼残渣溶融装置６に導く中間天井３を設け、
上記燃焼排ガスの保有熱を熱源として上記燃焼残渣を溶
融する。
グコスト及びイニシャルコストの低減。 【構成】ごみ焼却部１の燃焼残渣排出口５に連続して、
上記燃焼残渣を溶融する燃焼残渣溶融装置６を設けると
共に、上記ごみ焼却部に該焼却部から発生する燃焼排ガ
スを上記燃焼残渣溶融装置６に導く中間天井３を設け、
上記燃焼排ガスの保有熱を熱源として上記燃焼残渣を溶
融する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ燃焼排ガスを利用
して燃焼残渣を溶融（減容化）する燃焼残渣溶融装置を
内蔵したごみ焼却炉に関するものである。
して燃焼残渣を溶融（減容化）する燃焼残渣溶融装置を
内蔵したごみ焼却炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年特に、ごみ焼却残渣の溶融減容化が
望まれている。この焼却残渣を溶融するためのエネルギ
ー源として、次のものが利用されている。 １）油・ガス（表面溶融炉、旋回流溶融炉、立型溶融
炉） ２）電力（サブマージドアーク炉、マイクロ波溶融炉）
望まれている。この焼却残渣を溶融するためのエネルギ
ー源として、次のものが利用されている。 １）油・ガス（表面溶融炉、旋回流溶融炉、立型溶融
炉） ２）電力（サブマージドアーク炉、マイクロ波溶融炉）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置は、焼却残
渣を溶融するのに、油、ガスあるいは電力（ごみ発電電
力を含む）を使用しなければならないので、ランニング
コストがかかり、また溶融炉がごみ焼却炉本体と別置で
あるものがほとんどであるため、イニシャルコストも別
途計上する必要があるため、コスト面で問題がある。本
発明は上記のような問題点を解消できるようにしたごみ
焼却炉を提供することを課題とするものである。
渣を溶融するのに、油、ガスあるいは電力（ごみ発電電
力を含む）を使用しなければならないので、ランニング
コストがかかり、また溶融炉がごみ焼却炉本体と別置で
あるものがほとんどであるため、イニシャルコストも別
途計上する必要があるため、コスト面で問題がある。本
発明は上記のような問題点を解消できるようにしたごみ
焼却炉を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のごみ焼却炉は、
ごみ焼却部の燃焼残渣排出口に連続して、上記燃焼残渣
を溶融する燃焼残渣溶融装置を設けると共に、上記ごみ
焼却部に該焼却部から発生する燃焼排ガスを上記燃焼残
渣溶融装置に導く中間天井を設け、上記燃焼排ガスの保
有熱を熱源として上記燃焼残渣を溶融することを特徴と
するものである。
ごみ焼却部の燃焼残渣排出口に連続して、上記燃焼残渣
を溶融する燃焼残渣溶融装置を設けると共に、上記ごみ
焼却部に該焼却部から発生する燃焼排ガスを上記燃焼残
渣溶融装置に導く中間天井を設け、上記燃焼排ガスの保
有熱を熱源として上記燃焼残渣を溶融することを特徴と
するものである。
【０００５】
【作用】燃焼残渣の溶融に、ごみ焼却部から発生する燃
焼排ガスの保有熱を熱源として利用するので、外部から
の熱源を必要としないから、従来に比べ、ランニングコ
ストを大幅に低減することができる。燃焼残渣溶融装置
がごみ焼却炉に内蔵されているので、従来に比べ、イニ
シャルコストを大幅に低減することができる。
焼排ガスの保有熱を熱源として利用するので、外部から
の熱源を必要としないから、従来に比べ、ランニングコ
ストを大幅に低減することができる。燃焼残渣溶融装置
がごみ焼却炉に内蔵されているので、従来に比べ、イニ
シャルコストを大幅に低減することができる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す全体構成図で
ある。
ある。
【０００７】図１において、１はごみ焼却部であり、焼
却本体部２は乾燥火格子２ａ及び燃焼火格子２ｂから構
成されている。そして、燃焼残渣排出口５に続いて、燃
焼残渣溶融装置６である回転キルンが設けられている。
却本体部２は乾燥火格子２ａ及び燃焼火格子２ｂから構
成されている。そして、燃焼残渣排出口５に続いて、燃
焼残渣溶融装置６である回転キルンが設けられている。
【０００８】ごみ焼却部１の焼却本体部２の上方に、中
間天井３が設けられている。そして、この中間天井３に
より、後段の燃焼火格子２ｂからの高温の燃焼排ガスが
矢印ａで示すように、燃焼残渣排出口５を経て、回転キ
ルン６に導かれるようになっている。また、乾燥火格子
２ａ及び前段の燃焼火格子２ｂからの燃焼排ガスが矢印
ｂで示すように、バイパスダンパー４により制御され
て、廃熱ボイラ８の燃焼ガス混合部７に流れるようにな
っている。一方、回転キルン６からの排ガスも、矢印ｃ
で示すように流れ、上記燃焼ガス混合部７で混合される
ようになっている。
間天井３が設けられている。そして、この中間天井３に
より、後段の燃焼火格子２ｂからの高温の燃焼排ガスが
矢印ａで示すように、燃焼残渣排出口５を経て、回転キ
ルン６に導かれるようになっている。また、乾燥火格子
２ａ及び前段の燃焼火格子２ｂからの燃焼排ガスが矢印
ｂで示すように、バイパスダンパー４により制御され
て、廃熱ボイラ８の燃焼ガス混合部７に流れるようにな
っている。一方、回転キルン６からの排ガスも、矢印ｃ
で示すように流れ、上記燃焼ガス混合部７で混合される
ようになっている。
【０００９】ごみ焼却部１から、回転キルン６へ供給さ
れる焼却残渣の熱灼減量は２〜３％以下の良質なものも
になるように、焼却本体部２の火格子面積が決定されて
いる。
れる焼却残渣の熱灼減量は２〜３％以下の良質なものも
になるように、焼却本体部２の火格子面積が決定されて
いる。
【００１０】燃焼残渣排出口５は、小径の回転キルン６
の中心に向かって絞られている。そして、排出口５の底
部にプッシャー６ａが設けられている。こうして、キル
ン６内温度を１１００℃以上とすることにより、燃焼残
渣が溶融されるようになっている。なお、回転キルン６
内の温度測定のため、テレメータ方式の温度測定装置又
はサーモグラフィク装置（図示せず）が採用されてい
る。一方、キルン出側に、スタート時の予熱用及びキル
ン内温度が下がった場合の補助用としてバーナ６ｂが設
けられている。なお、本発明と構成が一見類似した図２
に示すごみ焼却炉がある。
の中心に向かって絞られている。そして、排出口５の底
部にプッシャー６ａが設けられている。こうして、キル
ン６内温度を１１００℃以上とすることにより、燃焼残
渣が溶融されるようになっている。なお、回転キルン６
内の温度測定のため、テレメータ方式の温度測定装置又
はサーモグラフィク装置（図示せず）が採用されてい
る。一方、キルン出側に、スタート時の予熱用及びキル
ン内温度が下がった場合の補助用としてバーナ６ｂが設
けられている。なお、本発明と構成が一見類似した図２
に示すごみ焼却炉がある。
【００１１】これは、ごみ焼却部１１で、完全に燃焼さ
れなかった未燃焼物を回転キルン１２で燃焼させるもの
で、本発明と目的を異にし、また中間天井を有しない点
等で構成も異なっている。
れなかった未燃焼物を回転キルン１２で燃焼させるもの
で、本発明と目的を異にし、また中間天井を有しない点
等で構成も異なっている。
【００１２】一方、本発明で対象としているごみは、発
熱量が高く、ごみ焼却部本体２で、回転キルン６へ供給
される焼却残渣の熱灼減量が２〜３％以下の良質なもの
が得られるようになっている。
熱量が高く、ごみ焼却部本体２で、回転キルン６へ供給
される焼却残渣の熱灼減量が２〜３％以下の良質なもの
が得られるようになっている。
【００１３】
【発明の効果】本発明のごみ焼却炉は上記のようなもの
で、燃焼残渣の溶融に、ごみ焼却部から発生する燃焼排
ガスの保有熱を熱源として利用するので、外部からの熱
源を必要としないから、従来に比べ、ランニングコスト
を大幅に低減することができる。燃焼残渣溶融装置がご
み焼却炉に内蔵されているので、従来に比べ、イニシャ
ルコストを大幅に低減することができる。
で、燃焼残渣の溶融に、ごみ焼却部から発生する燃焼排
ガスの保有熱を熱源として利用するので、外部からの熱
源を必要としないから、従来に比べ、ランニングコスト
を大幅に低減することができる。燃焼残渣溶融装置がご
み焼却炉に内蔵されているので、従来に比べ、イニシャ
ルコストを大幅に低減することができる。
【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す説明図。
【図２】従来のごみ焼却炉の説明図。
１…ごみ焼却部，３…中間天井，５…燃焼残渣排出口、
６…燃焼残渣溶融装置（回転キルン）。
６…燃焼残渣溶融装置（回転キルン）。
Claims (1)
- 【請求項１】 ごみ焼却部の燃焼残渣排出口に連続し
て、上記燃焼残渣を溶融する燃焼残渣溶融装置を設ける
と共に、上記ごみ焼却部に該焼却部から発生する燃焼排
ガスを上記燃焼残渣溶融装置に導く中間天井を設け、上
記燃焼排ガスの保有熱を熱源として上記燃焼残渣を溶融
することを特徴とするごみ焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027996A JPH05223225A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ごみ焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027996A JPH05223225A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ごみ焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05223225A true JPH05223225A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12236437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4027996A Pending JPH05223225A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ごみ焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05223225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6038988A (en) * | 1995-07-20 | 2000-03-21 | Forschungszentrum Kalsruhe Gmbh | Waste incinerating method and apparatus with counter-current exhaust gas flow |
| US8234985B2 (en) * | 2005-09-30 | 2012-08-07 | Babcock & Wilcox Vølund A/S | Boiler producing steam from flue gases under optimized conditions |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP4027996A patent/JPH05223225A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6038988A (en) * | 1995-07-20 | 2000-03-21 | Forschungszentrum Kalsruhe Gmbh | Waste incinerating method and apparatus with counter-current exhaust gas flow |
| US8234985B2 (en) * | 2005-09-30 | 2012-08-07 | Babcock & Wilcox Vølund A/S | Boiler producing steam from flue gases under optimized conditions |
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Legal Events
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