JPH05223178A - 空気抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体用配管に同一レベルで取付け、空間的余
裕が小さい場所でもそのまま設置可能な空気抜き手段を
提供する。 【構成】 排気口２を有する弁座３に対向した弁体４と
弁体４を開閉動作させる浮子５と低所に液体通孔１０を
有するとともに高所に空気通孔１２を有し浮子５を内蔵
した浮子ケース６とを具えた空気抜き弁１と、液体の配
管に接続される入口２３および出口２４を有する分離ケ
ース２２と入口２３および出口２４のそれぞれに対向す
る部分を有し分離ケース２２に入口２３と出口２４とを
仕切って内蔵した多孔部材２６とを具えた空気分離器２
１とからなる。浮子ケース６は多孔部材２６に上方から
差込まれて分離ケース２２に収装され、液体が多孔部材
２６の内部を通って入口２３から出口２４へ流れその間
に空気が分離し浮子ケース６に入るようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気分離機能を具えた空
気抜き装置、詳しくは建築物天井部分などの空間的余裕
が小さい場所に設置された液体用配管に適する空気抜き
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】給水・給湯配管、冷暖房用冷温水配管、
タンクなどの配管や機器類に空気が溜ると腐食などの空
気障害を生じるので高所に空気抜き弁を設置するのが普
通である。

【０００３】ところが、例えば建築物において天井部分
に配管を設置する場合、省スペースのために配管を天井
面に接近させて設置することが多く、空気抜き弁の設置
場所を天井部分に確保することができない。

【０００４】その対策として、例えば集合住宅において
図５、６のように居室Ａの外部のシャフトＢに給湯器Ｆ
を設置した場合、シャフトＢ内を上方へ延び次で壁Ｃを
貫通して居室Ａの天井Ｄに沿わせた温水配管Ｇの上方へ
延びる部分にそのまま上方へ延びる空気管Ｈを接続して
上階のシャフトＢの床Ｅを貫通させ、上階に空気抜き弁
Ｊを設置するか（図５）、または温水配管Ｇの天井Ｄに
沿わせた部分に空気分離器Ｋを設けてこれより上階のシ
ャフトＢの空気抜き弁Ｊに達する空気管Ｈを配置する
（図６）、などの特別の工夫が必要であるばかりか、床
Ｅに空気管Ｈを貫通させる孔を設けなければならないの
で工事が面倒である。

【０００５】更に、空気抜き弁は液体配管の高所よりも
更に上方に設置するか、または液体配管に挿入した空気
分離器の上方に設置する必要があるので、天井部分以外
の空間的余裕が小さい場所には設置することができず、
配管に場所的制約を受ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、配管に同一レベルで取付けられ空間的余裕
が小さい場所でもそのまま設置可能な空気抜き手段がな
いために、高所に空気抜き弁を設置しなければならず設
置場所に制約を受け或いは設置に特別の工夫をしなけれ
ばならない、という点である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は第一に、排気口を有する弁座に対向した弁
体と弁体を開閉動作させる浮子と低所に液体通孔を有す
るとともに高所に空気通孔を有し浮子を内蔵した浮子ケ
ースとを具えた空気抜き弁と、液体の配管に接続される
入口および出口を周壁面に有する分離ケースと液体の入
口および出口のそれぞれに対向する部分を有し分離ケー
スに竪に内蔵されて入口と出口とを仕切った筒状の多孔
部材とを具えた空気分離器とからなり、浮子ケースを多
孔部材に上方から差込んで分離ケースに収装するという
手段を講じた。

【０００８】また、第二に、入口および出口を分離ケー
スの周側面に設ける代りに入口を底壁面に出口を周壁面
に設けるという手段を講じた。この場合、入口と液体通
孔とを浮子中心を挟んで反対側に配置するのがよい。

【０００９】即ち、本発明は液体中の気泡が上昇して空
気抜き弁に達することができる高さをもたせないように
空気分離器と空気抜き弁とを一体化したものであり、こ
れにより配管と同一レベル上で空気抜きが行なえ空間的
余裕が小さい場所でも何の工夫も要しないで設置可能な
空気抜き手段を得る、という目的を達成する。

【００１０】

【作用】液体は分離ケースの入口から多孔部材内を低速
度で通過して出口へ流れ、且つ多孔部材を二回通過する
際に流速を更に低下し或いは一時的に停滞することによ
り混入している気泡を確実に分離する。気泡は多孔部材
に沿って上昇し空気通孔から浮子ケースに入り、充分蓄
積されたとき浮子が下降して空気抜き弁が開弁し空気を
排出する。

【００１１】

【実施例】図面を参照して本発明の実施例を説明する
と、図１、２の第一実施例および図３、４の第二実施例
において、１は空気抜き弁、２１は空気分離器であっ
て、空気抜き弁１は空気分離器２１のケースカバー２５
の頂壁に取付けた排気口２を有する下向きの弁座３と、
その下方に配置された弁体４および浮子５と、浮子５を
内蔵した浮子ケース６とを具えており、浮子５の頂面に
設けたフック７にレバー８の基部が係合し、レバー８の
先端に取付けた弁体４が弁座３に接するようになってい
る。

【００１２】実施例では弁体４と弁座３とに板状のばね
９が係合させてある。このばね９は浮子ケース６の内部
の液面変化に応じたレバー８の動きを鈍化させ弁体４が
不安定とならないようにするものであって、閉弁状態で
浮子ケース６に空気が蓄積されたとき液面が或る位置に
下降するまでは閉弁状態を維持させそれ以下では開弁状
態を維持させる。

【００１３】浮子ケース６は有底円筒形であって液体通
孔１０を有する底壁１１と上部に空気通孔１２を有する
周壁１３とからなり、上端外向きのフランジ１４が空気
分離器２１の分離ケース２２の頂壁面２９とその開口を
覆ったケースカバー２５とに挟まれて分離ケース２２に
差込まれた吊下げ状態で固定されている。

【００１４】空気分離器２１は液体の配管に接続される
入口２３および出口２４を有する前述の分離ケース２２
およびケースカバー２５と、上端縁および下端縁を頂壁
面２９および底壁面２８に係合させて分離ケース２２に
内蔵され入口２３と出口２４とを仕切った状態で竪に設
置された平面円形の筒状の多孔部材２６とを具えてお
り、多孔部材２６に浮子ケース６が上方から差込まれて
収装されている。この多孔部材２６は打抜き板または金
網からなり通孔が全面均一に形成されているとともに、
入口２３の通路断面積よりも大きい横断面積を有してい
る。

【００１５】図１、２の第一実施例は分離ケース２２の
周壁面２７に同一中心線上に位置させて入口２３と出口
２４とを対向形成するとともに、浮子ケース６および多
孔部材２６を分離ケース２２にほぼ同心に収装したもの
であって、多孔部材２６と分離ケース２２とは入口２３
および出口２４の部分で離れておりこれらに直角の部分
で互いに接している。

【００１６】このような構成の第一実施例は、横方向へ
延びる配管に同一レベルで挿入設置するものであり、入
口２３から分離ケース２２に流入した液体は断面積が拡
大しているため流速を低下して混入している気泡を分離
上昇させ、次で入口２３に対向した周面部分２６ａから
多孔部材２６の内部に流入し、浮子ケース６の周囲を低
速度で流れて出口２４に対向した周面部分２６ｂから出
口２４へ向かって流出する。そして、液体は多孔部材２
６の内部を低速度で流れ、且つ内部に流入するときとこ
れより流出するときの二回に亘って流速を更に低下し或
いは一時的に停滞するので気泡を容易に分離することと
なるのである。分離した気泡は多孔部材２６に沿って上
昇し分離ケース２２の上部に達して空気通孔１２から浮
子ケース６に入り、その内部の液体を液体通孔１０から
排出して蓄積される。

【００１７】液面が或る位置に低下すると浮子５の下降
に伴うレバー８の回動力がばね９のばね荷重にうち勝っ
て弁体４を弁座３から離間させ、空気を排気口２から排
出する。空気の排出に伴って液体通孔１０から浮子ケー
ス６に液体が流入して浮子５を上昇させ、レバー８をば
ね９の復元力で戻して弁体４を弁座３に着座させ空気が
再び蓄積されるまで閉弁状態を維持する。

【００１８】図３、４の第二実施例は分離ケース２２の
底壁面２８の中心から偏った部分に入口２３を形成する
とともに周壁面２７の入口２３に接近した部分に出口２
４を形成し、多孔部材２６を出口２４の反対側で周壁面
２７に内接させた偏心位置で分離ケース２２に内蔵する
とともに、浮子ケース６を更に出口２４の反対側へ偏心
させて多孔部材２６に収装したものであって、浮子ケー
ス６の液体通孔１０は入口２３と浮子５の中心を挟んで
反対側へ配置させてある。また、多孔部材２６の底部に
は出口２４の反対側へ向かって高くなるように傾斜させ
た多孔底板３０が入口２３に対向させて設けられてい
る。

【００１９】このような構成の第二実施例は、竪配管と
横配管とのアングル部分に挿入設置するものであり、竪
配管から入口２３を通って分離ケース２２に流入した液
体は断面積が拡大しているため流速を低下して混入して
いる気泡を分離しながら多孔底板３０から多孔部材２６
の内部に流入し、浮子ケース６の周囲を流れて出口２４
に対向した周面部分２６ｃから出口２４へ向かって流出
する。そして、液体は多孔部材２６の内部を低速度で流
れ、且つ流入と流出の際に流速を更に低下し或いは一時
的に停滞することによって気泡を容易に分離することと
なるが、多孔底板３０によって分離した気泡は出口２４
の反対側へ傾斜に沿って上昇し出口２４へ流出しないの
で分離効果が向上する。

【００２０】このようにして分離した気泡は分離ケース
２２の上部に達すると空気通孔１２から浮子ケース６に
入り、蓄積されたとき空気抜き弁１を開弁させて排出さ
れることは第一実施例と同じである。

【００２１】前記二つの実施例において、浮子ケース６
は分離ケース２２を流れる液体が浮子５に衝突して左右
や上下に移動させ開弁したまま或いは閉弁したままとす
るのを防止するように働くものであり、従って液体通孔
１０と空気通孔１２の位置、大きさ、個数は液体の出入
が浮子５に悪影響を与えないとともに空気が円滑に流入
できるように適宜に設定する。

【００２２】

【発明の効果】本発明によると、空気抜き弁と空気分離
器とが一体化されたコンパクトな構造となり、配管の直
線部分やアングル部分に同一レベルで取付けられ上方へ
大きく突出しないことによって空間的余裕が小さい場所
にも容易に設置可能である。また、空気抜き弁の浮子は
浮子ケースに内蔵されて液体の流れの影響を受けること
なく安定よく動作して空気の排出を適切に行なわせるこ
とができる。

【００２３】殊に本発明によると空気分離用の多孔部材
を液体の入口および出口のそれぞれに対向する部分を有
し液体が内部を通過する構造として浮子ケースを収装し
たので、液体は多孔部材を二回通過してその都度流速を
著しく低下し或いは一時的に停滞するとともに内部を低
速度で流れることとなり、そのため気泡が容易に分離し
すぐれた空気抜き機能を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の縦断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図３】本発明の第二実施例の縦断面図である。

【図４】図３のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図５】従来の配管例の説明図である。

【図６】従来の別の配管例の説明図である。

【符号の説明】

１ 空気抜き弁 ２ 排気口 ３ 弁座 ４ 弁体 ５ 浮子 ６ 浮子ケース １０ 液体通孔 １２ 空気通孔 ２１ 空気分離器 ２２ 分離ケース ２３ 入口 ２４ 出口 ２６ 多孔部材 ２７ 周壁面 ２８ 底壁面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】排気口を有する弁座に対向した弁体と、こ
   の弁体を開閉動作させる浮子と、低所に液体通孔を有す
   るとともに高所に空気通孔を有する浮子ケースとを具
   え、前記浮子が前記浮子ケースに内蔵されている空気抜
   き弁と；液体の配管に接続される入口および出口を周壁
   面に有する分離ケースと、前記入口および出口のそれぞ
   れに対向する部分を有する筒状の多孔部材とを具え、前
   記多孔部材が前記分離ケースに竪に内蔵されて前記入口
   と出口とを仕切っている空気分離器と；からなり、前記
   浮子ケースが前記多孔部材に上方から差込まれて前記分
   離ケースに収装されていることを特徴とする空気抜き装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の空気抜き装置において、分
   離ケースの入口および出口をともに周壁面に設ける代り
   に入口を底壁面に出口を周壁面に設けてなることを特徴
   とする空気抜き装置。
3. 【請求項３】入口と液体通孔とが浮子中心を挟んで反対
   側に配置されている請求項２記載の空気抜き装置。