JPH05222293A - 樹脂組成物及びそれを用いた成形品 - Google Patents
樹脂組成物及びそれを用いた成形品Info
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- JPH05222293A JPH05222293A JP12566091A JP12566091A JPH05222293A JP H05222293 A JPH05222293 A JP H05222293A JP 12566091 A JP12566091 A JP 12566091A JP 12566091 A JP12566091 A JP 12566091A JP H05222293 A JPH05222293 A JP H05222293A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
（構成） 樹脂１００重量部に対して獣毛粉末及び／ま
たは羽毛粉末を１〜１００重量部含有してなる樹脂組成
物及び該樹脂組成物を成形するかまたは基材にコートし
た成形品。 （効果） 本発明の樹脂組成物を用いることにより、優
れた透湿性、漆黒性、耐スクラッチ性及びドライタッチ
でスエード調の風合いが付与された成形品を得ることが
出来る。
たは羽毛粉末を１〜１００重量部含有してなる樹脂組成
物及び該樹脂組成物を成形するかまたは基材にコートし
た成形品。 （効果） 本発明の樹脂組成物を用いることにより、優
れた透湿性、漆黒性、耐スクラッチ性及びドライタッチ
でスエード調の風合いが付与された成形品を得ることが
出来る。
Description
【産業上の利用分野】本発明は樹脂組成物及びそれを用
いた成形品に係わり、詳しく述べると合成皮革、人工皮
革、透湿性防水布帛等の合成シート、立体成形品、糸等
の成形品の製造に、または塗料等のコーティング剤とし
て用いる際に該合成樹脂の特性を損なわずに、優れた透
湿性、漆黒性、耐スクラッチ性及びドライタッチでスエ
ード調の風合いを付与する有用な樹脂組成物及びそれを
用いた成形品に関するものである。
いた成形品に係わり、詳しく述べると合成皮革、人工皮
革、透湿性防水布帛等の合成シート、立体成形品、糸等
の成形品の製造に、または塗料等のコーティング剤とし
て用いる際に該合成樹脂の特性を損なわずに、優れた透
湿性、漆黒性、耐スクラッチ性及びドライタッチでスエ
ード調の風合いを付与する有用な樹脂組成物及びそれを
用いた成形品に関するものである。
【従来の技術】合成皮革、人工皮革、金属、プラスチッ
ク、セラミックス、木材等の表面をスエード調触感に仕
上げるための表面処理剤は従来から種々開発されてい
る。代表的なものとしては（１）ポリウレタン樹脂溶液
に脂肪酸エステル、シリカを配合したもの、（２）ポリ
ウレタン樹脂溶液、アクリル樹脂溶液にジメチルポリシ
ロキサン、シリカを配合したもの、（３）ポリウレタン
樹脂溶液にポリエチレン微粉末、ポリブチレン微粉末、
アクリル樹脂微粉末、ウレタン樹脂微粉末、ナイロン樹
脂微粉末あるいはシリコン樹脂微粉末等の１種とシリカ
を配合したもの、等がある。しかし、これらの処理剤で
合成皮革、例えばポリ塩化ビニルレザー（以下、ＰＶＣ
レザーという）や合成樹脂成形品等をグラビアプリンタ
ー法、スプレー法等により表面処理して形成した被覆層
表面は爪で引っかくことにより容易に破壊、変形すると
いう現象が見られ、耐スクラッチ性に欠け、また手で触
れた部分は指紋等が残る、あるいはべた付き感がある等
の問題がある。また、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂等の粉体をポリイソシアネート類と共
にウレタン樹脂有機溶媒溶液中で調合し、スプレー処理
する方法も提案されているが、風合い、ポットライフ、
焼付け温度等の問題がある。一方、透湿性を付与する方
法も種々開発されており、代表的なものとしては（４）
ポリウレタン樹脂溶液ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液
等を用いて多孔質合成シートとする方法、（５）ポリウ
レタン樹脂溶液等にゼラチン微粒子、またはゼラチン微
粒子と微細粉状の革粉を含有させて被膜を形成させ、温
水でゼラチン粒子を一部溶出させる方法（特開平１−２
２２９３８、特開平１−２２２９３９）、等がある。し
かし、（４）の方法については、被膜を極薄状にする必
要があるため耐摩耗性が悪く、またそれ自体において吸
湿機能が小さいため、接触時にべた付き感が生ずるとい
う問題点がある。また、（５）の方法については、工程
が煩雑であり、樹脂に対する分散性が悪く、漆黒性、風
合いがやや劣るという問題点がある。
ク、セラミックス、木材等の表面をスエード調触感に仕
上げるための表面処理剤は従来から種々開発されてい
る。代表的なものとしては（１）ポリウレタン樹脂溶液
に脂肪酸エステル、シリカを配合したもの、（２）ポリ
ウレタン樹脂溶液、アクリル樹脂溶液にジメチルポリシ
ロキサン、シリカを配合したもの、（３）ポリウレタン
樹脂溶液にポリエチレン微粉末、ポリブチレン微粉末、
アクリル樹脂微粉末、ウレタン樹脂微粉末、ナイロン樹
脂微粉末あるいはシリコン樹脂微粉末等の１種とシリカ
を配合したもの、等がある。しかし、これらの処理剤で
合成皮革、例えばポリ塩化ビニルレザー（以下、ＰＶＣ
レザーという）や合成樹脂成形品等をグラビアプリンタ
ー法、スプレー法等により表面処理して形成した被覆層
表面は爪で引っかくことにより容易に破壊、変形すると
いう現象が見られ、耐スクラッチ性に欠け、また手で触
れた部分は指紋等が残る、あるいはべた付き感がある等
の問題がある。また、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂等の粉体をポリイソシアネート類と共
にウレタン樹脂有機溶媒溶液中で調合し、スプレー処理
する方法も提案されているが、風合い、ポットライフ、
焼付け温度等の問題がある。一方、透湿性を付与する方
法も種々開発されており、代表的なものとしては（４）
ポリウレタン樹脂溶液ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液
等を用いて多孔質合成シートとする方法、（５）ポリウ
レタン樹脂溶液等にゼラチン微粒子、またはゼラチン微
粒子と微細粉状の革粉を含有させて被膜を形成させ、温
水でゼラチン粒子を一部溶出させる方法（特開平１−２
２２９３８、特開平１−２２２９３９）、等がある。し
かし、（４）の方法については、被膜を極薄状にする必
要があるため耐摩耗性が悪く、またそれ自体において吸
湿機能が小さいため、接触時にべた付き感が生ずるとい
う問題点がある。また、（５）の方法については、工程
が煩雑であり、樹脂に対する分散性が悪く、漆黒性、風
合いがやや劣るという問題点がある。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑みて行われたもので、優れた透湿性、耐スクラッチ
性、および柔らかくドライタッチでべた付き感がなく、
スエード調の風合いを有する分散性のよい合成樹脂組成
物およびこれを加工して得られる成形品を得ることを目
的とするものである。
に鑑みて行われたもので、優れた透湿性、耐スクラッチ
性、および柔らかくドライタッチでべた付き感がなく、
スエード調の風合いを有する分散性のよい合成樹脂組成
物およびこれを加工して得られる成形品を得ることを目
的とするものである。
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる問題
を解決するために各種合成樹脂について鋭意研究を行っ
た結果、合成樹脂に獣毛粉末及び／または羽毛粉末を含
有させることにより、好適な特性を損なわずに優れた透
湿性、耐スクラッチ性、漆黒性および柔らかくドライタ
ッチでべた付き感がなく、スエード調の風合いを有する
分散性のよい樹脂組成物が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明は合
成樹脂１００重量部に対して獣毛粉末及び／または羽毛
粉末を１〜１００重量部含有することを特徴とする樹脂
組成物及び該樹脂組成物からなるまたは該樹脂組成物が
基材にコートされている成形品に関する。以下、本発明
を詳細に説明する。本発明で用いられる樹脂としては種
類を問わずいずれのものでも使用でき、例えばポリアミ
ノ酸、ポリアミノ酸ウレタン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリエステルアミド、アクリロニト
リル系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びその
共重合体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリ
酢酸ビニル及びその共重合体、ポリアクリルアミドまた
はポリメタクリルアミド及びこれらの誘導体、天然ゴム
及びポリイソプレン、ポリブタジエンなどの合成ゴム並
びにこれらの混合物、ボリエチレン及びその共重合体、
ポリプレン及びその共重合体、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂等の１種または２種以上の混合物が挙
げられ、必要に応じて溶剤で希釈して用いることが出来
る。これらの中ではポリウレタン、ポリアミノ酸ウレタ
ン及びポリ塩化ビニルが獣毛粉末及び羽毛粉末の樹脂へ
の分散性及び成形品とした場合の風合い、耐スクラッチ
性等の理由から好ましい。本発明でいう獣毛粉末とは
羊、山羊、兎、ラクダ、アルパカ等の動物より得られる
獣毛（天然ケラチン質繊維）を粉砕したものを意味し、
平均粒径は８０ミクロン以下が好ましく、さらに好まし
くは１０ミクロン以下である。平均粒径が８０ミクロン
より大きいと加工して得られる成形品にざらつき感が生
じ、風合い上好ましくない。本発明でいう羽毛粉末とは
鶏、あひる、がちょう等の家禽、鴨等の水鳥、鳩、ダチ
ョウ等の鳥類より得られる羽毛（天然ケラチン質繊維）
を粉砕したものを意味し、平均粒径は８０ミクロン以上
が好ましく、さらに好ましくは１０ミクロン以下であ
る。平均粒径が８０ミクロンより大きいと加工して得ら
れる成形品にざらつき感が生じ、風合い上好ましくな
い。獣毛粉末および羽毛粉末はそれぞれ単用してもよく
また併用してもよいが、これらの樹脂に対する添加量の
合計は樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部、好
ましくは５〜３０重量部である。添加量が１重量部未満
だと透湿性、及びスエード調の風合いが不充分であり、
１００重量部より多いと樹脂に対する分散が困難であ
り、また耐摩耗性、剥離強度、風合い等が低下し好まし
くない。なお、獣毛粉末及び／または羽毛粉末と他のフ
ィラーを併用して樹脂に添加して用いてもなんら差し支
えない。獣毛粉末及び羽毛粉末を樹脂に分散含有させる
方法は用いる樹脂により適宜選択でき、ディスパー分
散、アトマイザー、ダイモミル、ボールミル、三本ロー
ル、万能混合機による混練り等が挙げられる。本発明の
樹脂組成物は成形品の基材として、また塗料、コーティ
ング剤等の用途で用いることができる。本発明の樹脂組
成物からなる成形品は合成シート、、立体成形品、糸等
の形状であり、合成シートとしては合成皮革、人工皮
革、フィルム、板、弾性体等が挙げられる。樹脂組成物
の成形法としては圧縮成形、トランスファー成形、射出
成形、積層成形、押出成形、カレンダー成形等が挙げら
れ、樹脂に応じて適宜選択できる。また、本発明の樹脂
組成物が基材にコートされている成形品の場合の、コー
ティングする成形物に用いることの出来る基材として
は、例えば綿、麻、パルプ、木材、竹、ビスコース人
絹、ベンベルグ人絹、セルロースアセテート等の繊維素
及びその誘導体、絹、羊毛、天然皮革、再生皮革、合成
皮革、人工皮革、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ウレタ
ン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエ
ステルアミド、アクリロニトリル系重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン及びその共重合体、ポリビニルアル
コール及びその誘導体、ポリ酢酸ビニル及びその共重合
体、ポリアクリルアミド及びポリメタクリルアミド並び
にこれらの誘導体、天然ゴム及びポリイソプレン、ポリ
ブタジエン等の合成ゴム並びにこれらの混合物、ポリエ
チレン及びのその共重合体、ポリプロピレン及びその共
重合体、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の
各種プラスチックス、石英、ガラス、セラミックス、セ
メント類、各種金属類等の１種または２種以上の混合材
が挙げられる。これらの基材による成形品としては、例
えば、布帛、合成皮革、人工皮革、フィルム、紙類、
板、ゴム、プラスチック等のシート状成形品や自動車等
のプラスチック製ハンドル等が挙げられる。また、これ
らの基材による成形品に獣毛粉末及び／または羽毛粉末
を樹脂に添加した本発明の樹脂組成物を塗布による加
工、浸漬による加工、スプレー加工、グラビア加工等を
行うことにより加工することができ、また乾式法で離型
紙上にフィルム化して上記基材とラミネート加工等によ
り表皮材として用いることが出来る。すなわち、加工法
そのものは従来法によることができる。
を解決するために各種合成樹脂について鋭意研究を行っ
た結果、合成樹脂に獣毛粉末及び／または羽毛粉末を含
有させることにより、好適な特性を損なわずに優れた透
湿性、耐スクラッチ性、漆黒性および柔らかくドライタ
ッチでべた付き感がなく、スエード調の風合いを有する
分散性のよい樹脂組成物が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明は合
成樹脂１００重量部に対して獣毛粉末及び／または羽毛
粉末を１〜１００重量部含有することを特徴とする樹脂
組成物及び該樹脂組成物からなるまたは該樹脂組成物が
基材にコートされている成形品に関する。以下、本発明
を詳細に説明する。本発明で用いられる樹脂としては種
類を問わずいずれのものでも使用でき、例えばポリアミ
ノ酸、ポリアミノ酸ウレタン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリエステルアミド、アクリロニト
リル系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びその
共重合体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリ
酢酸ビニル及びその共重合体、ポリアクリルアミドまた
はポリメタクリルアミド及びこれらの誘導体、天然ゴム
及びポリイソプレン、ポリブタジエンなどの合成ゴム並
びにこれらの混合物、ボリエチレン及びその共重合体、
ポリプレン及びその共重合体、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂等の１種または２種以上の混合物が挙
げられ、必要に応じて溶剤で希釈して用いることが出来
る。これらの中ではポリウレタン、ポリアミノ酸ウレタ
ン及びポリ塩化ビニルが獣毛粉末及び羽毛粉末の樹脂へ
の分散性及び成形品とした場合の風合い、耐スクラッチ
性等の理由から好ましい。本発明でいう獣毛粉末とは
羊、山羊、兎、ラクダ、アルパカ等の動物より得られる
獣毛（天然ケラチン質繊維）を粉砕したものを意味し、
平均粒径は８０ミクロン以下が好ましく、さらに好まし
くは１０ミクロン以下である。平均粒径が８０ミクロン
より大きいと加工して得られる成形品にざらつき感が生
じ、風合い上好ましくない。本発明でいう羽毛粉末とは
鶏、あひる、がちょう等の家禽、鴨等の水鳥、鳩、ダチ
ョウ等の鳥類より得られる羽毛（天然ケラチン質繊維）
を粉砕したものを意味し、平均粒径は８０ミクロン以上
が好ましく、さらに好ましくは１０ミクロン以下であ
る。平均粒径が８０ミクロンより大きいと加工して得ら
れる成形品にざらつき感が生じ、風合い上好ましくな
い。獣毛粉末および羽毛粉末はそれぞれ単用してもよく
また併用してもよいが、これらの樹脂に対する添加量の
合計は樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部、好
ましくは５〜３０重量部である。添加量が１重量部未満
だと透湿性、及びスエード調の風合いが不充分であり、
１００重量部より多いと樹脂に対する分散が困難であ
り、また耐摩耗性、剥離強度、風合い等が低下し好まし
くない。なお、獣毛粉末及び／または羽毛粉末と他のフ
ィラーを併用して樹脂に添加して用いてもなんら差し支
えない。獣毛粉末及び羽毛粉末を樹脂に分散含有させる
方法は用いる樹脂により適宜選択でき、ディスパー分
散、アトマイザー、ダイモミル、ボールミル、三本ロー
ル、万能混合機による混練り等が挙げられる。本発明の
樹脂組成物は成形品の基材として、また塗料、コーティ
ング剤等の用途で用いることができる。本発明の樹脂組
成物からなる成形品は合成シート、、立体成形品、糸等
の形状であり、合成シートとしては合成皮革、人工皮
革、フィルム、板、弾性体等が挙げられる。樹脂組成物
の成形法としては圧縮成形、トランスファー成形、射出
成形、積層成形、押出成形、カレンダー成形等が挙げら
れ、樹脂に応じて適宜選択できる。また、本発明の樹脂
組成物が基材にコートされている成形品の場合の、コー
ティングする成形物に用いることの出来る基材として
は、例えば綿、麻、パルプ、木材、竹、ビスコース人
絹、ベンベルグ人絹、セルロースアセテート等の繊維素
及びその誘導体、絹、羊毛、天然皮革、再生皮革、合成
皮革、人工皮革、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ウレタ
ン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエ
ステルアミド、アクリロニトリル系重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン及びその共重合体、ポリビニルアル
コール及びその誘導体、ポリ酢酸ビニル及びその共重合
体、ポリアクリルアミド及びポリメタクリルアミド並び
にこれらの誘導体、天然ゴム及びポリイソプレン、ポリ
ブタジエン等の合成ゴム並びにこれらの混合物、ポリエ
チレン及びのその共重合体、ポリプロピレン及びその共
重合体、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の
各種プラスチックス、石英、ガラス、セラミックス、セ
メント類、各種金属類等の１種または２種以上の混合材
が挙げられる。これらの基材による成形品としては、例
えば、布帛、合成皮革、人工皮革、フィルム、紙類、
板、ゴム、プラスチック等のシート状成形品や自動車等
のプラスチック製ハンドル等が挙げられる。また、これ
らの基材による成形品に獣毛粉末及び／または羽毛粉末
を樹脂に添加した本発明の樹脂組成物を塗布による加
工、浸漬による加工、スプレー加工、グラビア加工等を
行うことにより加工することができ、また乾式法で離型
紙上にフィルム化して上記基材とラミネート加工等によ
り表皮材として用いることが出来る。すなわち、加工法
そのものは従来法によることができる。
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例１ 羊毛粉末の製法 １，１，１−トリクロロエタンにより充分脱脂後の羊毛
をカッターにより数ミリ長のチップとなした脱脂チップ
１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５リットルを
加えて常圧、８０℃にて３０分間撹拌しながら部分加水
分散処理した。これを濾過し、水中に再分散させ、塩酸
溶液で中和、洗浄後、セラミックス製ボールミルにて２
４時間湿式法により微粒子化した。これを遠沈処理後、
乾燥し、平均粒径５〜１０ミクロンの羊毛粉末９００ｇ
を得た。 実施例２ 羽毛粉末の製法 実施例１におけると同様に処理した水鳥（がちょう）の
羽毛チップ１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５
リットルに分散させ、１０リットル容の加圧容器にて１
２０℃で３０分間攪拌しながら部分加水分解した。以
下、再び実施例１におけると同様に処理して平均粒径５
〜１０ミクロンの羽毛微細粉末９２０ｇを得た。 実施例３ ポリウレタン樹脂溶液と羊毛粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散させた後、
脱泡を行い、３種の樹脂組成物Ａ１，Ｂ１及びＣ１を得
た。樹脂組成物Ａ１，Ｂ１及びＣ１における羊毛粉末の
分散性はいずれも良好であった。 実施例４ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液と羊毛粉末と
の配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）に、その樹脂固形分１０
０重量部に対して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及
び１００重量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散
させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｄ１，Ｅ１及びＦ１
を得た。樹脂組成物Ｄ１，Ｅ１及びＦ１における羊毛粉
末の分散性はいずれも良好であった。 実施例５ 塩化ビニル樹脂溶液と羊毛粉末との配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１）に、その樹脂固形分１００重量部に対
して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及び１００重量
部添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｇ１，Ｈ１及び１１を得た。樹脂組成物
Ｇ１，Ｈ１及びＩ１における羊毛粉末の分散性はいずれ
も良好であった。 実施例６ ポリウレタン樹脂溶液と羽毛粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散させた後、
脱泡を行い、樹脂組成物Ａ２，Ｂ２，及びＣ２を得た。
樹脂組成物Ａ２，Ｂ２及びＣ２における羽毛粉末の分散
性はいずれも良好であった。 実施例７ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液と羽毛粉末と
の配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）に、その樹脂固形分１０
０重量部に対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及
び１００重量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散
させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｄ２，Ｅ２及びＦ２
を得た。樹脂組成物Ｄ２，Ｅ２及びＦ３における羽毛粉
末分の散性はいずれも良好であった。 実施例８ ポリ塩化ビニル樹脂溶液と羽毛粉末との配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を
行い、樹脂組成物Ｇ２，Ｈ２及びＩ２を得た。樹脂組成
物Ｇ２，Ｈ２及びＩ２における羽毛粉末の分散性はいず
れも良好であった。 比較例１ ポリウレタン樹脂溶液とコラーゲン粉末との
配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）１００重量部に粉砕したコラーゲン
粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−１」）を樹脂
固形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本
ロールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物
Ｊ１，Ｋ１及びＬ１を得た。 比較例２ ポリウレタン樹脂溶液とシリカ粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）１００重量部に粉砕したシリカ粉末
（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１２」）を樹脂固
形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本ロ
ールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｊ
２，Ｋ２及びＬ２を得た。 比較例３ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液とコラーゲン
粉末との配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）１００重量部に粉砕した
コラーゲン粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−
１」）を樹脂固形分に対して５，３０及び１００重量部
添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｍ１，Ｎ１，及びＰ１を得た。 比較例４ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液とシリカ粉末
との配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１） １００重量部に粉砕した
シリカ粉末（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１
２」）を樹脂固形分に対して５，３０及び１００重量部
添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｍ２，Ｎ２及びＰ２を得た。 比較例５ ポリ塩化ビニル樹脂溶液とコラーゲン粉末と
の配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）１００重量部に粉砕したコラーゲン
粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−１」）を樹脂
固形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本
ロールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物
Ｑ１，Ｒ１及びＳ１を得た。 比較例６ ポリ塩化ビニル樹脂溶液とシリカ粉末との配
合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）１００重量部に粉砕したシリカ粉末
（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１２」）を樹脂固
形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本ロ
ールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｑ
２，Ｒ２及びＳ２を得た。 検査例１ 透湿度及びスエード調外観の評価 実施例３〜８及び比較例１〜６で得た樹脂組成物及び粉
末無添加の樹脂溶液をそれぞれ離型紙上に溶剤除去後の
厚さが２０ミクロンとなるようにロールコーターで塗布
し、８０℃で５分間、１２０℃で１０分間乾燥して評価
用膜とし、透湿度およびスエード調外観の評価を行っ
た。なお、評価基準は次の通りである。 （１）透湿度 ＪＩＳ Ｌ １０９９（塩化カルシウム
法）に準じた。 （２） スエード調外観 目視により以下の基準で判定
した。 ○ 天然皮革に酷似している。 △ 天然皮革にやや似ている。 × 天然皮革の感じがない。 結果を表１〜３に示す。表１〜３より、本発明により得
られたシートは透湿度及びスエード調外観ともに優れて
いることは明らかである。
明する。 実施例１ 羊毛粉末の製法 １，１，１−トリクロロエタンにより充分脱脂後の羊毛
をカッターにより数ミリ長のチップとなした脱脂チップ
１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５リットルを
加えて常圧、８０℃にて３０分間撹拌しながら部分加水
分散処理した。これを濾過し、水中に再分散させ、塩酸
溶液で中和、洗浄後、セラミックス製ボールミルにて２
４時間湿式法により微粒子化した。これを遠沈処理後、
乾燥し、平均粒径５〜１０ミクロンの羊毛粉末９００ｇ
を得た。 実施例２ 羽毛粉末の製法 実施例１におけると同様に処理した水鳥（がちょう）の
羽毛チップ１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５
リットルに分散させ、１０リットル容の加圧容器にて１
２０℃で３０分間攪拌しながら部分加水分解した。以
下、再び実施例１におけると同様に処理して平均粒径５
〜１０ミクロンの羽毛微細粉末９２０ｇを得た。 実施例３ ポリウレタン樹脂溶液と羊毛粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散させた後、
脱泡を行い、３種の樹脂組成物Ａ１，Ｂ１及びＣ１を得
た。樹脂組成物Ａ１，Ｂ１及びＣ１における羊毛粉末の
分散性はいずれも良好であった。 実施例４ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液と羊毛粉末と
の配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）に、その樹脂固形分１０
０重量部に対して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及
び１００重量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散
させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｄ１，Ｅ１及びＦ１
を得た。樹脂組成物Ｄ１，Ｅ１及びＦ１における羊毛粉
末の分散性はいずれも良好であった。 実施例５ 塩化ビニル樹脂溶液と羊毛粉末との配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１）に、その樹脂固形分１００重量部に対
して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及び１００重量
部添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｇ１，Ｈ１及び１１を得た。樹脂組成物
Ｇ１，Ｈ１及びＩ１における羊毛粉末の分散性はいずれ
も良好であった。 実施例６ ポリウレタン樹脂溶液と羽毛粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散させた後、
脱泡を行い、樹脂組成物Ａ２，Ｂ２，及びＣ２を得た。
樹脂組成物Ａ２，Ｂ２及びＣ２における羽毛粉末の分散
性はいずれも良好であった。 実施例７ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液と羽毛粉末と
の配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）に、その樹脂固形分１０
０重量部に対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及
び１００重量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散
させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｄ２，Ｅ２及びＦ２
を得た。樹脂組成物Ｄ２，Ｅ２及びＦ３における羽毛粉
末分の散性はいずれも良好であった。 実施例８ ポリ塩化ビニル樹脂溶液と羽毛粉末との配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を
行い、樹脂組成物Ｇ２，Ｈ２及びＩ２を得た。樹脂組成
物Ｇ２，Ｈ２及びＩ２における羽毛粉末の分散性はいず
れも良好であった。 比較例１ ポリウレタン樹脂溶液とコラーゲン粉末との
配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）１００重量部に粉砕したコラーゲン
粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−１」）を樹脂
固形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本
ロールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物
Ｊ１，Ｋ１及びＬ１を得た。 比較例２ ポリウレタン樹脂溶液とシリカ粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）１００重量部に粉砕したシリカ粉末
（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１２」）を樹脂固
形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本ロ
ールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｊ
２，Ｋ２及びＬ２を得た。 比較例３ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液とコラーゲン
粉末との配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）１００重量部に粉砕した
コラーゲン粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−
１」）を樹脂固形分に対して５，３０及び１００重量部
添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｍ１，Ｎ１，及びＰ１を得た。 比較例４ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液とシリカ粉末
との配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１） １００重量部に粉砕した
シリカ粉末（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１
２」）を樹脂固形分に対して５，３０及び１００重量部
添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｍ２，Ｎ２及びＰ２を得た。 比較例５ ポリ塩化ビニル樹脂溶液とコラーゲン粉末と
の配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）１００重量部に粉砕したコラーゲン
粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−１」）を樹脂
固形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本
ロールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物
Ｑ１，Ｒ１及びＳ１を得た。 比較例６ ポリ塩化ビニル樹脂溶液とシリカ粉末との配
合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）１００重量部に粉砕したシリカ粉末
（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１２」）を樹脂固
形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本ロ
ールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｑ
２，Ｒ２及びＳ２を得た。 検査例１ 透湿度及びスエード調外観の評価 実施例３〜８及び比較例１〜６で得た樹脂組成物及び粉
末無添加の樹脂溶液をそれぞれ離型紙上に溶剤除去後の
厚さが２０ミクロンとなるようにロールコーターで塗布
し、８０℃で５分間、１２０℃で１０分間乾燥して評価
用膜とし、透湿度およびスエード調外観の評価を行っ
た。なお、評価基準は次の通りである。 （１）透湿度 ＪＩＳ Ｌ １０９９（塩化カルシウム
法）に準じた。 （２） スエード調外観 目視により以下の基準で判定
した。 ○ 天然皮革に酷似している。 △ 天然皮革にやや似ている。 × 天然皮革の感じがない。 結果を表１〜３に示す。表１〜３より、本発明により得
られたシートは透湿度及びスエード調外観ともに優れて
いることは明らかである。
【表１】
【表２】
【表３】 検査例２ 漆黒性及び耐スクラッチ性の評価 実施例３〜８及び比較例１〜６で得た樹脂組成物及び粉
末無添加の樹脂溶液を黒色ＡＢＳシートにグラビヤプリ
ンターを用いて３０ｇ／ｍ２塗工し、１２０℃で５分間
乾燥して表面仕上げして評価用シートとし、漆黒性及び
耐スクラッチ性の評価を行った。なお、評価基準は次の
通りである。 （３）漆黒性 目視により以下の基準で判定した。 ○ 黒さが充分である。 △ 黒さがやや欠ける。 × 黒さが欠ける。 （４）耐スクラッチ性 硬度Ｈの鉛筆で表面をこすり、
目視により以下の基準で判定した。 ○ 異常なし。 △ 引きかき傷ややあり。 × 引きかき傷大。 結果を表４〜６に示す。表４〜６より、本発明により得
られたシートは漆黒性及び耐スクラッチ性ともに優れて
いることは明らかである。
末無添加の樹脂溶液を黒色ＡＢＳシートにグラビヤプリ
ンターを用いて３０ｇ／ｍ２塗工し、１２０℃で５分間
乾燥して表面仕上げして評価用シートとし、漆黒性及び
耐スクラッチ性の評価を行った。なお、評価基準は次の
通りである。 （３）漆黒性 目視により以下の基準で判定した。 ○ 黒さが充分である。 △ 黒さがやや欠ける。 × 黒さが欠ける。 （４）耐スクラッチ性 硬度Ｈの鉛筆で表面をこすり、
目視により以下の基準で判定した。 ○ 異常なし。 △ 引きかき傷ややあり。 × 引きかき傷大。 結果を表４〜６に示す。表４〜６より、本発明により得
られたシートは漆黒性及び耐スクラッチ性ともに優れて
いることは明らかである。
【表４】
【表５】
【表６】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物を用いることによ
り、羊毛粉末及び／または羽毛粉末を加えないで用いた
樹脂本来の好適な特性を損なわずにしかも優れた透湿
性、、漆黒性、耐スクッチ性及びドライタッチでスエー
ド調の風合いが付与された成形品を得ることができる。
故に本発明の樹脂組成物は塗料等のコーティング剤とし
て、また成形用基材として合成皮革、人工皮革等の合成
シート、立体成形品、糸等の各種成形品の幅広い用途へ
用いることが可能である。
り、羊毛粉末及び／または羽毛粉末を加えないで用いた
樹脂本来の好適な特性を損なわずにしかも優れた透湿
性、、漆黒性、耐スクッチ性及びドライタッチでスエー
ド調の風合いが付与された成形品を得ることができる。
故に本発明の樹脂組成物は塗料等のコーティング剤とし
て、また成形用基材として合成皮革、人工皮革等の合成
シート、立体成形品、糸等の各種成形品の幅広い用途へ
用いることが可能である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年６月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂組成物及びそれを用
いた成形品に係わり、詳しく述べると合成皮革、人工皮
革、透湿性防水布帛等の合成シート、立体成形品、糸等
の成形品の製造に、または塗料等のコーティング剤とし
て用いる際に該合成樹脂の特性を損なわずに、優れた透
湿性、漆黒性、耐スクラッチ性及びドライタッチでスエ
ード調の風合いを付与する有用な樹脂組成物及びそれを
用いた成形品に関するものである。
いた成形品に係わり、詳しく述べると合成皮革、人工皮
革、透湿性防水布帛等の合成シート、立体成形品、糸等
の成形品の製造に、または塗料等のコーティング剤とし
て用いる際に該合成樹脂の特性を損なわずに、優れた透
湿性、漆黒性、耐スクラッチ性及びドライタッチでスエ
ード調の風合いを付与する有用な樹脂組成物及びそれを
用いた成形品に関するものである。
【従来の技術】合成皮革、人工皮革、金属、プラスチッ
ク、セラミックス、木材等の表面をスエード調触感に仕
上げるための表面処理剤は従来から種々開発されてい
る。代表的なものとしては（１）ポリウレタン樹脂溶液
に脂肪酸エステル、シリカを配合したもの、（２）ポリ
ウレタン樹脂溶液、アクリル樹脂溶液にジメチルポリシ
ロキサン、シリカを配合したもの、（３）ポリウレタン
樹脂溶液にポリエチレン微粉末、ポリブチレン微粉末、
アクリル樹脂微粉末、ウレタン樹脂微粉末、ナイロン樹
脂微粉末あるいはシリコン樹脂微粉末等の１種とシリカ
を配合したもの、等がある。しかし、これらの処理剤で
合成皮革、例えばポリ塩化ビニルレザー（以下、ＰＶＣ
レザーという）や合成樹脂成形品等をグラビアプリンタ
ー法、スプレー法等により表面処理して形成した被覆層
表面は爪で引っかくことにより容易に破壊、変形すると
いう現象が見られ、耐スクラッチ性に欠け、また手で触
れた部分は指紋等が残る、あるいはべた付き感がある等
の問題がある。また、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂等の粉体をポリイソシアネート類と共
にウレタン樹脂有機溶媒溶液中で調合し、スプレー処理
する方法も提案されているが、風合い、ポットライフ、
焼付け温度等の問題がある。一方、透湿性を付与する方
法も種々開発されており、代表的なものとしては（４）
ポリウレタン樹脂溶液、ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液
等を用いて多孔質合成シートとする方法、（５）ポリウ
レタン樹脂溶液等にゼラチン微粒子、またはゼラチン微
粒子と微細粉状の革粉を含有させて被膜を形成させ、温
水でゼラチン粒子を一部溶出させる方法（特開平１−２
２２９３８、特開平１−２２２９３９）、等がある。し
かし、（４）の方法については、被膜を極薄状にする必
要があるため耐摩耗性が悪く、またそれ自体において吸
湿機能が小さいため、接触時にべた付き感が生ずるとい
う問題点がある。また、（５）の方法については、工程
が煩雑であり、樹脂に対する分散性が悪く、漆黒性、風
合いがやや劣るという問題点がある。
ク、セラミックス、木材等の表面をスエード調触感に仕
上げるための表面処理剤は従来から種々開発されてい
る。代表的なものとしては（１）ポリウレタン樹脂溶液
に脂肪酸エステル、シリカを配合したもの、（２）ポリ
ウレタン樹脂溶液、アクリル樹脂溶液にジメチルポリシ
ロキサン、シリカを配合したもの、（３）ポリウレタン
樹脂溶液にポリエチレン微粉末、ポリブチレン微粉末、
アクリル樹脂微粉末、ウレタン樹脂微粉末、ナイロン樹
脂微粉末あるいはシリコン樹脂微粉末等の１種とシリカ
を配合したもの、等がある。しかし、これらの処理剤で
合成皮革、例えばポリ塩化ビニルレザー（以下、ＰＶＣ
レザーという）や合成樹脂成形品等をグラビアプリンタ
ー法、スプレー法等により表面処理して形成した被覆層
表面は爪で引っかくことにより容易に破壊、変形すると
いう現象が見られ、耐スクラッチ性に欠け、また手で触
れた部分は指紋等が残る、あるいはべた付き感がある等
の問題がある。また、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ナイロン樹脂等の粉体をポリイソシアネート類と共
にウレタン樹脂有機溶媒溶液中で調合し、スプレー処理
する方法も提案されているが、風合い、ポットライフ、
焼付け温度等の問題がある。一方、透湿性を付与する方
法も種々開発されており、代表的なものとしては（４）
ポリウレタン樹脂溶液、ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液
等を用いて多孔質合成シートとする方法、（５）ポリウ
レタン樹脂溶液等にゼラチン微粒子、またはゼラチン微
粒子と微細粉状の革粉を含有させて被膜を形成させ、温
水でゼラチン粒子を一部溶出させる方法（特開平１−２
２２９３８、特開平１−２２２９３９）、等がある。し
かし、（４）の方法については、被膜を極薄状にする必
要があるため耐摩耗性が悪く、またそれ自体において吸
湿機能が小さいため、接触時にべた付き感が生ずるとい
う問題点がある。また、（５）の方法については、工程
が煩雑であり、樹脂に対する分散性が悪く、漆黒性、風
合いがやや劣るという問題点がある。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑みて行われたもので、優れた透湿性、耐スクラッチ
性、および柔らかくドライタッチでべた付き感がなく、
スエード調の風合いを有する分散性のよい合成樹脂組成
物およびこれを加工して得られる成形品を得ることを目
的とするものである。
に鑑みて行われたもので、優れた透湿性、耐スクラッチ
性、および柔らかくドライタッチでべた付き感がなく、
スエード調の風合いを有する分散性のよい合成樹脂組成
物およびこれを加工して得られる成形品を得ることを目
的とするものである。
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる問題
を解決するために各種合成樹脂について鋭意研究を行っ
た結果、合成樹脂に獣毛粉末及び／または羽毛粉末を含
有させることにより、好適な特性を損なわずに優れた透
湿性、耐スクラッチ性、漆黒性および柔らかくドライタ
ッチでべた付き感がなく、スエード調の風合いを有する
分散性のよい樹脂組成物が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明は合
成樹脂１００重量部に対して獣毛粉末及び／または羽毛
粉末を１〜１００重量部含有することを特徴とする樹脂
組成物及び該樹脂組成物からなるまたは該樹脂組成物が
基材にコートされている成形品に関する。以下、本発明
を詳細に説明する。本発明で用いられる樹脂としては種
類を問わずいずれのものでも使用でき、例えばポリアミ
ノ酸、ポリアミノ酸ウレタン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリエステルアミド、アクリロニト
リル系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びその
共重合体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリ
酢酸ビニル及びその共重合体、ポリアクリルアミドまた
はポリメタクリルアミド及びこれらの誘導体、天然ゴム
及びポリイソプレン、ポリブタジエンなどの合成ゴム並
びにこれらの混合物、ボリエチレン及びその共重合体、
ポリプレン及びその共重合体、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂等の１種または２種以上の混合物が挙
げられ、必要に応じて溶剤で希釈して用いることが出来
る。これらの中ではポリウレタン、ポリアミノ酸ウレタ
ン及びポリ塩化ビニルが獣毛粉末及び羽毛粉末の樹脂へ
の分散性及び成形品とした場合の風合い、耐スクラッチ
性等の理由から好ましい。本発明でいう獣毛粉末とは
羊、山羊、兎、ラクダ、アルパカ等の動物より得られる
獣毛（天然ケラチン質繊維）を粉砕したものを意味し、
平均粒径は８０ミクロン以下が好ましく、さらに好まし
くは１０ミクロン以下である。平均粒径が８０ミクロン
より大きいと加工して得られる成形品にざらつき感が生
じ、風合い上好ましくない。本発明でいう羽毛粉末とは
鶏、あひる、がちょう等の家禽、鴨等の水鳥、鳩、ダチ
ョウ等の鳥類より得られる羽毛（天然ケラチン質繊維）
を粉砕したものを意味し、平均粒径は８０ミクロン以下
が好ましく、さらに好ましくは１０ミクロン以下であ
る。平均粒径が８０ミクロンより大きいと加工して得ら
れる成形品にざらつき感が生じ、風合い上好ましくな
い。獣毛粉末および羽毛粉末はそれぞれ単用してもよく
また併用してもよいが、これらの樹脂に対する添加量の
合計は樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部、好
ましくは５〜３０重量部である。添加量が１重量部未満
だと透湿性、及びスエード調の風合いが不充分であり、
１００重量部より多いと樹脂に対する分散が困難であ
り、また耐摩耗性、剥離強度、風合い等が低下し好まし
くない。なお、獣毛粉末及び／または羽毛粉末と他のフ
ィラーを併用して樹脂に添加して用いてもなんら差し支
えない。獣毛粉末及び羽毛粉末を樹脂に分散含有させる
方法は用いる樹脂により適宜選択でき、ディスパー分
散、アトマイザー、ダイモミル、ボールミル、三本ロー
ル、万能混合機による混練り等が挙げられる。本発明の
樹脂組成物は成形品の基材として、また塗料、コーティ
ング剤等の用途で用いることができる。本発明の樹脂組
成物からなる成形品は合成シート、、立体成形品、糸等
の形状であり、合成シートとしては合成皮革、人工皮
革、フィルム、板、弾性体等が挙げられる。樹脂組成物
の成形法としては圧縮成形、トランスファー成形、射出
成形、積層成形、押出成形、カレンダー成形等が挙げら
れ、樹脂に応じて適宜選択できる。また、本発明の樹脂
組成物が基材にコートされている成形品の場合の、コー
ティングする成形物に用いることの出来る基材として
は、例えば綿、麻、パルプ、木材、竹、ビスコース人
絹、ベンベルグ人絹、セルロースアセテート等の繊維素
及びその誘導体、絹、羊毛、天然皮革、再生皮革、合成
皮革、人工皮革、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ウレタ
ン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエ
ステルアミド、アクリロニトリル系重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン及びその共重合体、ポリビニルアル
コール及びその誘導体、ポリ酢酸ビニル及びその共重合
体、ポリアクリルアミド及びポリメタクリルアミド並び
にこれらの誘導体、天然ゴム及びポリイソプレン、ポリ
ブタジエン等の合成ゴム並びにこれらの混合物、ポリエ
チレン及びのその共重合体、ポリプロピレン及びその共
重合体、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の
各種プラスチックス、石英、ガラス、セラミックス、セ
メント類、各種金属類等の１種または２種以上の混合材
が挙げられる。これらの基材による成形品としては、例
えば、布帛、合成皮革、人工皮革、フィルム、紙類、
板、ゴム、プラスチック等のシート状成形品や自動車等
のプラスチック製ハンドル等が挙げられる。また、これ
らの基材による成形品に獣毛粉末及び／または羽毛粉末
を樹脂に添加した本発明の樹脂組成物を塗布による加
工、浸漬による加工、スプレー加工、グラビア加工等を
行うことにより加工することができ、また乾式法で離型
紙上にフィルム化して上記基材とラミネート加工等によ
り表皮材として用いることが出来る。すなわち、加工法
そのものは従来法によることができる。
を解決するために各種合成樹脂について鋭意研究を行っ
た結果、合成樹脂に獣毛粉末及び／または羽毛粉末を含
有させることにより、好適な特性を損なわずに優れた透
湿性、耐スクラッチ性、漆黒性および柔らかくドライタ
ッチでべた付き感がなく、スエード調の風合いを有する
分散性のよい樹脂組成物が得られることを見いだし、本
発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明は合
成樹脂１００重量部に対して獣毛粉末及び／または羽毛
粉末を１〜１００重量部含有することを特徴とする樹脂
組成物及び該樹脂組成物からなるまたは該樹脂組成物が
基材にコートされている成形品に関する。以下、本発明
を詳細に説明する。本発明で用いられる樹脂としては種
類を問わずいずれのものでも使用でき、例えばポリアミ
ノ酸、ポリアミノ酸ウレタン、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリエステルアミド、アクリロニト
リル系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びその
共重合体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリ
酢酸ビニル及びその共重合体、ポリアクリルアミドまた
はポリメタクリルアミド及びこれらの誘導体、天然ゴム
及びポリイソプレン、ポリブタジエンなどの合成ゴム並
びにこれらの混合物、ボリエチレン及びその共重合体、
ポリプレン及びその共重合体、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂等の１種または２種以上の混合物が挙
げられ、必要に応じて溶剤で希釈して用いることが出来
る。これらの中ではポリウレタン、ポリアミノ酸ウレタ
ン及びポリ塩化ビニルが獣毛粉末及び羽毛粉末の樹脂へ
の分散性及び成形品とした場合の風合い、耐スクラッチ
性等の理由から好ましい。本発明でいう獣毛粉末とは
羊、山羊、兎、ラクダ、アルパカ等の動物より得られる
獣毛（天然ケラチン質繊維）を粉砕したものを意味し、
平均粒径は８０ミクロン以下が好ましく、さらに好まし
くは１０ミクロン以下である。平均粒径が８０ミクロン
より大きいと加工して得られる成形品にざらつき感が生
じ、風合い上好ましくない。本発明でいう羽毛粉末とは
鶏、あひる、がちょう等の家禽、鴨等の水鳥、鳩、ダチ
ョウ等の鳥類より得られる羽毛（天然ケラチン質繊維）
を粉砕したものを意味し、平均粒径は８０ミクロン以下
が好ましく、さらに好ましくは１０ミクロン以下であ
る。平均粒径が８０ミクロンより大きいと加工して得ら
れる成形品にざらつき感が生じ、風合い上好ましくな
い。獣毛粉末および羽毛粉末はそれぞれ単用してもよく
また併用してもよいが、これらの樹脂に対する添加量の
合計は樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部、好
ましくは５〜３０重量部である。添加量が１重量部未満
だと透湿性、及びスエード調の風合いが不充分であり、
１００重量部より多いと樹脂に対する分散が困難であ
り、また耐摩耗性、剥離強度、風合い等が低下し好まし
くない。なお、獣毛粉末及び／または羽毛粉末と他のフ
ィラーを併用して樹脂に添加して用いてもなんら差し支
えない。獣毛粉末及び羽毛粉末を樹脂に分散含有させる
方法は用いる樹脂により適宜選択でき、ディスパー分
散、アトマイザー、ダイモミル、ボールミル、三本ロー
ル、万能混合機による混練り等が挙げられる。本発明の
樹脂組成物は成形品の基材として、また塗料、コーティ
ング剤等の用途で用いることができる。本発明の樹脂組
成物からなる成形品は合成シート、、立体成形品、糸等
の形状であり、合成シートとしては合成皮革、人工皮
革、フィルム、板、弾性体等が挙げられる。樹脂組成物
の成形法としては圧縮成形、トランスファー成形、射出
成形、積層成形、押出成形、カレンダー成形等が挙げら
れ、樹脂に応じて適宜選択できる。また、本発明の樹脂
組成物が基材にコートされている成形品の場合の、コー
ティングする成形物に用いることの出来る基材として
は、例えば綿、麻、パルプ、木材、竹、ビスコース人
絹、ベンベルグ人絹、セルロースアセテート等の繊維素
及びその誘導体、絹、羊毛、天然皮革、再生皮革、合成
皮革、人工皮革、ポリアミノ酸、ポリアミノ酸ウレタ
ン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエ
ステルアミド、アクリロニトリル系重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン及びその共重合体、ポリビニルアル
コール及びその誘導体、ポリ酢酸ビニル及びその共重合
体、ポリアクリルアミド及びポリメタクリルアミド並び
にこれらの誘導体、天然ゴム及びポリイソプレン、ポリ
ブタジエン等の合成ゴム並びにこれらの混合物、ポリエ
チレン及びのその共重合体、ポリプロピレン及びその共
重合体、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の
各種プラスチックス、石英、ガラス、セラミックス、セ
メント類、各種金属類等の１種または２種以上の混合材
が挙げられる。これらの基材による成形品としては、例
えば、布帛、合成皮革、人工皮革、フィルム、紙類、
板、ゴム、プラスチック等のシート状成形品や自動車等
のプラスチック製ハンドル等が挙げられる。また、これ
らの基材による成形品に獣毛粉末及び／または羽毛粉末
を樹脂に添加した本発明の樹脂組成物を塗布による加
工、浸漬による加工、スプレー加工、グラビア加工等を
行うことにより加工することができ、また乾式法で離型
紙上にフィルム化して上記基材とラミネート加工等によ
り表皮材として用いることが出来る。すなわち、加工法
そのものは従来法によることができる。
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明する。 実施例１ 羊毛粉末の製法 １，１，１−トリクロロエタンにより充分脱脂後の羊毛
をカッターにより数ミリ長のチップとなした脱脂チップ
１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５リットルを
加えて常圧、８ｏ℃にて３０分間撹拌しながら部分加水
分散処理した。これを濾過し、水中に再分散させ、塩酸
溶液で中和、洗浄後、セラミックス製ボールミルにて２
４時間湿式法により微粒子化した。これを遠沈処理後、
乾燥し、平均粒径５〜１０ミクロンの羊毛粉末９００ｇ
を得た。 実施例２ 羽毛粉末の製法 実施例１におけると同様に処理した水鳥（がちょう）の
羽毛チップ１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５
リットルに分散させ、１０リットル容の加圧容器にて１
２０℃で３０分間攪拌しながら部分加水分解した。以
下、再び実施例１におけると同様に処理して平均粒径５
〜１０ミクロンの羽毛微細粉末９２０ｇを得た。 実施例３ ポリウレタン樹脂溶液と羊毛粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）に、その樹脂固形分１００重量部に
実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及び１００重量部添
加し、ディスパー撹拌して均一に分散させた後、脱泡を
行い、３種の樹脂組成物Ａ１，Ｂ１及びＣ１を得た。樹
脂組成物Ａ１，Ｂ１及びＣ１における羊毛粉末の分散性
はいずれも良好であった。 実施例４ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液と羊毛粉末と
の配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）に、その樹脂固形分１０
０重量部に対して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及
び１００重量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散
させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｄ１，Ｅ１及びＦ１
を得た。樹脂組成物Ｄ１，Ｅ１及びＦ１における羊毛粉
末の分散性はいずれも良好であった。 実施例５ 塩化ビニル樹脂溶液と羊毛粉末との配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を
行い、樹脂組成物Ｇ１，Ｈ１及びＩ１を得た。樹脂組成
物Ｇ１，Ｈ１及びＩ１における羊毛粉末の分散性はいず
れも良好であった。 実施例６ ポリウレタン樹脂溶液と羽毛粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散させた後、
脱泡を行い、樹脂組成物Ａ２，Ｂ２，及びＣ２を得た。
樹脂組成物Ａ２，Ｂ２及びＣ２における羽毛粉末の分散
性はいずれも良好であった。 実施例７ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液と羽毛粉末と
の配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）に、その樹脂固形分１０
０重量部に対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及
び１００重量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散
させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｄ２，Ｅ２及びＦ２
を得た。樹脂組成物Ｄ２，Ｅ２及びＦ２における羽毛粉
末の分散性はいずれも良好であった。 実施例８ ポリ塩化ビニル樹脂溶液と羽毛粉末との配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を
行い、樹脂組成物Ｇ２，Ｈ２及びＩ２を得た。樹脂組成
物Ｇ２，Ｈ２及びＩ２における羽毛粉末の分散性はいず
れも良好であった。 比較例１ ポリウレタン樹脂溶液とコラーゲン粉末との
配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）１００重量部に粉砕したコラーゲン
粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−１」）を樹脂
固形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本
ロールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物
Ｊ１，Ｋ１及びＬ１を得た。 比較例２ ポリウレタン樹脂溶液とシリカ粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）１００重量部に粉砕したシリカ粉末
（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１２」）を樹脂固
形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本ロ
ールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｊ
２，Ｋ２及びＬ２を得た。 比較例３ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液とコラーゲン
粉末との配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）１００重量部に粉砕した
コラーゲン粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−
１」）を樹脂固形分に対して５，３０及び１００重量部
添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｍ１，Ｎ１，及びＰ１を得た。 比較例４ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液とシリカ粉末
との配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）１００重量部に粉砕した
シリカ粉末（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１
２」）を樹脂固形分に対して５，３０及び１００重量部
添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｍ２，Ｎ２及びＰ２を得た。 比較例５ ポリビニル樹脂溶液とコラーゲン粉末との配
合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）１００重量部に粉砕したコラーゲン
粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ一２４０−１」）を樹脂
固形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本
ロールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物
Ｑ１，Ｒ１及びＳ１を得た。 比較例６ ポリ塩化ビニル樹脂溶液とシリカ粉末との配
合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）１００重量部に粉砕したシリカ粉末
（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１２」）を樹脂固
形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本ロ
ールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｑ
２，Ｒ２及びＳ２を得た。 検査例１ 透湿度及びスエード調外観の評価 実施例３〜８及び比較例１〜６で得た樹脂組成物及び粉
末無添加の樹脂溶液をそれぞれ離型紙上に溶剤除去後の
厚さが２０ミクロンとなるようにロールコーターで塗布
し、８０℃で５分間、１２０℃で１０分間乾燥して評価
用膜とし、透湿度およびスエード調外観の評価を行っ
た。なお、評価基準は次の通りである。 （１）透湿度 ＪＩＳ Ｌ １０９９（塩化カルシウム
法）に準じた。 （２）スエード調外観 目視により以下の基準で判定し
た。 ○ 天然皮革に酷似している。 △ 天然皮革にやや似ている。 × 天然皮革の感じがない。 結果を表１〜３に示す。表１〜３より、本発明により得
られたシートは透湿度及びスエード調外観ともに優れて
いることは明らかである。
明する。 実施例１ 羊毛粉末の製法 １，１，１−トリクロロエタンにより充分脱脂後の羊毛
をカッターにより数ミリ長のチップとなした脱脂チップ
１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５リットルを
加えて常圧、８ｏ℃にて３０分間撹拌しながら部分加水
分散処理した。これを濾過し、水中に再分散させ、塩酸
溶液で中和、洗浄後、セラミックス製ボールミルにて２
４時間湿式法により微粒子化した。これを遠沈処理後、
乾燥し、平均粒径５〜１０ミクロンの羊毛粉末９００ｇ
を得た。 実施例２ 羽毛粉末の製法 実施例１におけると同様に処理した水鳥（がちょう）の
羽毛チップ１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液５
リットルに分散させ、１０リットル容の加圧容器にて１
２０℃で３０分間攪拌しながら部分加水分解した。以
下、再び実施例１におけると同様に処理して平均粒径５
〜１０ミクロンの羽毛微細粉末９２０ｇを得た。 実施例３ ポリウレタン樹脂溶液と羊毛粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）に、その樹脂固形分１００重量部に
実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及び１００重量部添
加し、ディスパー撹拌して均一に分散させた後、脱泡を
行い、３種の樹脂組成物Ａ１，Ｂ１及びＣ１を得た。樹
脂組成物Ａ１，Ｂ１及びＣ１における羊毛粉末の分散性
はいずれも良好であった。 実施例４ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液と羊毛粉末と
の配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）に、その樹脂固形分１０
０重量部に対して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及
び１００重量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散
させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｄ１，Ｅ１及びＦ１
を得た。樹脂組成物Ｄ１，Ｅ１及びＦ１における羊毛粉
末の分散性はいずれも良好であった。 実施例５ 塩化ビニル樹脂溶液と羊毛粉末との配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例１で得た羊毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を
行い、樹脂組成物Ｇ１，Ｈ１及びＩ１を得た。樹脂組成
物Ｇ１，Ｈ１及びＩ１における羊毛粉末の分散性はいず
れも良好であった。 実施例６ ポリウレタン樹脂溶液と羽毛粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散させた後、
脱泡を行い、樹脂組成物Ａ２，Ｂ２，及びＣ２を得た。
樹脂組成物Ａ２，Ｂ２及びＣ２における羽毛粉末の分散
性はいずれも良好であった。 実施例７ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液と羽毛粉末と
の配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）に、その樹脂固形分１０
０重量部に対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及
び１００重量部添加し、ディスパー撹拌して均一に分散
させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｄ２，Ｅ２及びＦ２
を得た。樹脂組成物Ｄ２，Ｅ２及びＦ２における羽毛粉
末の分散性はいずれも良好であった。 実施例８ ポリ塩化ビニル樹脂溶液と羽毛粉末との配合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）に、その樹脂固形分１００重量部に
対して実施例２で得た羽毛粉末を５，３０及び１００重
量部添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を
行い、樹脂組成物Ｇ２，Ｈ２及びＩ２を得た。樹脂組成
物Ｇ２，Ｈ２及びＩ２における羽毛粉末の分散性はいず
れも良好であった。 比較例１ ポリウレタン樹脂溶液とコラーゲン粉末との
配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）１００重量部に粉砕したコラーゲン
粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−１」）を樹脂
固形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本
ロールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物
Ｊ１，Ｋ１及びＬ１を得た。 比較例２ ポリウレタン樹脂溶液とシリカ粉末との配合 ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラック
スキン５００５」）１００重量部に粉砕したシリカ粉末
（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１２」）を樹脂固
形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本ロ
ールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｊ
２，Ｋ２及びＬ２を得た。 比較例３ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液とコラーゲン
粉末との配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）１００重量部に粉砕した
コラーゲン粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ−２４０−
１」）を樹脂固形分に対して５，３０及び１００重量部
添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｍ１，Ｎ１，及びＰ１を得た。 比較例４ ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液とシリカ粉末
との配合 ポリアミノ酸ウレタン樹脂溶液（セイコー化成（株）製
「ラックスキンＡ３５７１」）１００重量部に粉砕した
シリカ粉末（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１
２」）を樹脂固形分に対して５，３０及び１００重量部
添加し、３本ロールで均一に分散させた後、脱泡を行
い、樹脂組成物Ｍ２，Ｎ２及びＰ２を得た。 比較例５ ポリビニル樹脂溶液とコラーゲン粉末との配
合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）１００重量部に粉砕したコラーゲン
粉末（昭和電工（株）製「ＣＸ一２４０−１」）を樹脂
固形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本
ロールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物
Ｑ１，Ｒ１及びＳ１を得た。 比較例６ ポリ塩化ビニル樹脂溶液とシリカ粉末との配
合 ポリ塩化ビニル樹脂溶液（セイコー化成（株）製「ラッ
クスキン３０１」）１００重量部に粉砕したシリカ粉末
（デグサジャパン（株）製「ＯＫ−４１２」）を樹脂固
形分に対して５，３０及び１００重量部添加し、３本ロ
ールで均一に分散させた後、脱泡を行い、樹脂組成物Ｑ
２，Ｒ２及びＳ２を得た。 検査例１ 透湿度及びスエード調外観の評価 実施例３〜８及び比較例１〜６で得た樹脂組成物及び粉
末無添加の樹脂溶液をそれぞれ離型紙上に溶剤除去後の
厚さが２０ミクロンとなるようにロールコーターで塗布
し、８０℃で５分間、１２０℃で１０分間乾燥して評価
用膜とし、透湿度およびスエード調外観の評価を行っ
た。なお、評価基準は次の通りである。 （１）透湿度 ＪＩＳ Ｌ １０９９（塩化カルシウム
法）に準じた。 （２）スエード調外観 目視により以下の基準で判定し
た。 ○ 天然皮革に酷似している。 △ 天然皮革にやや似ている。 × 天然皮革の感じがない。 結果を表１〜３に示す。表１〜３より、本発明により得
られたシートは透湿度及びスエード調外観ともに優れて
いることは明らかである。
【表１】
【表２】
【表３】 検査例２ 漆黒性及び耐スクラッチ性の評価 実施例３〜８及び比較例１〜６で得た樹脂組成物及び粉
末無添加の樹脂溶液を黒色ＡＢＳシートにグラビヤプリ
ンターを用いて３０ｇ／ｍ２塗工し、１２０℃で５分間
乾燥して表面仕上げして評価用シートとし、漆黒性乃び
耐スクラッチ性の評価を行った。なお、評価基準は次の
通りである。 （３）漆黒性 目視により以下の基準で判定した。 ○ 黒さが充分である。 △ 黒さがやや欠ける。 × 黒さが欠ける。 （４）耐スクラッチ性 硬度Ｈの鉛筆で表面をこすり、
目視により以下の基準で判定した。 ○ 異常なし。 △ 引きかき傷ややあり。 × 引きかき傷大。 結果を表４〜６に示す。表４〜６より、本発明により得
られたシートは漆黒性及び耐スクラッチ性ともに優れて
いることは明らかである。
末無添加の樹脂溶液を黒色ＡＢＳシートにグラビヤプリ
ンターを用いて３０ｇ／ｍ２塗工し、１２０℃で５分間
乾燥して表面仕上げして評価用シートとし、漆黒性乃び
耐スクラッチ性の評価を行った。なお、評価基準は次の
通りである。 （３）漆黒性 目視により以下の基準で判定した。 ○ 黒さが充分である。 △ 黒さがやや欠ける。 × 黒さが欠ける。 （４）耐スクラッチ性 硬度Ｈの鉛筆で表面をこすり、
目視により以下の基準で判定した。 ○ 異常なし。 △ 引きかき傷ややあり。 × 引きかき傷大。 結果を表４〜６に示す。表４〜６より、本発明により得
られたシートは漆黒性及び耐スクラッチ性ともに優れて
いることは明らかである。
【表４】
【表５】
【表６】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物を用いることによ
り、羊毛粉末及び／または羽毛粉末を加えないで用いた
樹脂本来の好適な特性を損なわずにしかも優れた透湿
性、、漆黒性、耐スクッチ性及びドライタッチでスエー
ド調の風合いが付与された成形品を得ることができる。
故に本発明の樹脂組成物は塗料等のコーティング剤とし
て、また成形用基材として合成皮革、人工皮革等の合成
シート、立体成形品、糸等の各種成形品の幅広い用途へ
用いることが可能である。
り、羊毛粉末及び／または羽毛粉末を加えないで用いた
樹脂本来の好適な特性を損なわずにしかも優れた透湿
性、、漆黒性、耐スクッチ性及びドライタッチでスエー
ド調の風合いが付与された成形品を得ることができる。
故に本発明の樹脂組成物は塗料等のコーティング剤とし
て、また成形用基材として合成皮革、人工皮革等の合成
シート、立体成形品、糸等の各種成形品の幅広い用途へ
用いることが可能である。
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂１００重量部に対して獣毛粉末及び
／または羽毛粉末を１〜１００重量部含有することを特
徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 該獣毛粉末及び該羽毛粉末の平均粒径が
１０ミクロン以下であることを特徴とする請求項１記載
の樹脂組成物。 - 【請求項３】 該樹脂がポリウレタン、ポリアミノ酸ウ
レタン及びポリ塩化ビニールから選ばれる１種以上の樹
脂が主体であることを特徴とする請求項１または２記載
の樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組
成物からなる、または該樹脂組成物が基材にコートされ
ている成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12566091A JPH05222293A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12566091A JPH05222293A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222293A true JPH05222293A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=14915503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12566091A Pending JPH05222293A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05222293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021002762A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Peter John Crone | Fire-retardant composite materials |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP12566091A patent/JPH05222293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021002762A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Peter John Crone | Fire-retardant composite materials |
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