KR100706403B1

KR100706403B1 - 폴리비닐클로라이드계 인조피혁

Info

Publication number: KR100706403B1
Application number: KR1020060042526A
Authority: KR
Inventors: 홍채환
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2006-05-11
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2007-04-10

Abstract

본 발명은 폴리비닐클로라이드계 인조피혁에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기재층, 발포층, 표면층, 및 코팅층으로 이루어진 인조피혁에 있어서, 상기 표면층과 코팅층에 실크 분쇄물을 투입하여 폴리비닐클로라이드계 인조피혁을 제조하여 기존 인조피혁과 비교하여 수분 흡수력을 증대시켜 촉감면에서도 우수하여 끈적임이 없는 인조피혁 제조에 매우 적합하게 사용할 수 있는 폴리비닐클로라이드계 인조피혁에 관한 것이다.

인조피혁, 폴리비닐클로라이드, 실크, 수분 흡수

Description

폴리비닐클로라이드계 인조피혁{Polyvinylchloride Artificial Leather}

도 1 은 본 발명의 인조피혁의 단면도를 나타낸 것이다.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1: 기재층 2: 발포층

3: 표면층 4: 코팅층

본 발명은 폴리비닐클로라이드계 인조피혁에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기재층, 발포층, 표면층, 및 코팅층으로 이루어진 인조피혁에 있어서, 상기 표면층과 상부층에 실크 분쇄물을 투입하여 폴리비닐클로라이드계 인조피혁을 제조하여 기존 인조피혁과 비교하여 수분 흡수력을 증대시켜 촉감면에서도 우수하여 끈적임이 없는 인조피혁 제조에 매우 적합하게 사용할 수 있는 폴리비닐클로라이드계 인조피혁에 관한 것이다.

통상적으로 우리가 말하는 피혁이라고 하는 것은 크게 천연피혁과 인조피혁 으로 구분이 된다. 천연피혁은 동물의 가죽을 가공한 것으로서 생산량에 한계가 있고 고가이며 낱장으로 되어 있어서 연속작업이 불가능하고 색상의 다양화나 품질의 균일화 등을 기대하기 어렵다. 반면 인조피혁은 부직포나 직포와 같은 섬유재를 사용하여 가능한 한 인조피혁에 가깝게 제조한 것을 말하며, 천연피혁이 가지고 있는 위와 같은 단점을 보완하는 역할을 한다. 다만 인조피혁은 촉감 감성물성 면에서 아직 천연피혁에 비하여 뒤떨어지는 실정이다.

종래의 고분자 단일 제품 또는 같은 합성 재료를 섞어서 만든 다양한 목적의 고분자 인조피혁은 색상, 광택, 가공성, 디자인 및 감촉 등에서 소비자의 고급화된 성향을 만족시키기에 부족하다. 즉 사람의 피부에 직접 닿는 부분에서는 안락하지 않고 차고 미끄러운 느낌이 들며, 반사광으로 인해 눈이 쉽게 피로하고 땀이 흡수되지 않아 불쾌한 기분이 드는 등 촉감 감성적 측면에서 천연피혁에 비하여 열세의 물성 특성을 가지고 있다. 특히 수분 흡수력이 매우 낮기 때문에 인조피혁의 최대 단점으로 인체에서 발생 되거나 주변 환경에서 발생 되는 수분에 의한 끈적거림이 문제점으로 지적되고 있다.

이에, 본 발명자들은 인조피혁에 사용되는 수분 흡수량을 증대시킬 수 있는 방안을 찾고자 노력한 결과 폴리비닐클로라이드에 실크 분쇄물을 적용함으로써 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명은, 기존의 낮은 수분 흡수량으로 인한 끈적임 문제를 개선한 폴리비닐클로라이드계 인조피혁을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 기재층, 발포층, 표면층, 및 코팅층으로 이루어진 인조피혁에 있어서,

상기 표면층은 폴리비닐클로라이드 수지 90 ~ 95 중량%; 및

1 ~ 50 ㎛인 실크 분쇄물 5 ~ 10 중량%를 함유하여 이루어지며,

상기 코팅층은 1 ~ 50 ㎛인 실크 분쇄물과 접착제가 70 : 30 ~ 60 : 40 중량비로 함유되어 이루어진 폴리비닐클로라이드계 인조피혁에 특징이 있다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 기재층, 발포층, 표면층, 및 코팅층으로 이루어진 인조피혁에 있어서, 상기 표면층과 코팅층에 단백질 성분인 실크 분쇄물을 투입하여 폴리비닐클로라이드계 인조피혁을 제조하여 기존 인조피혁과 비교하여 수분 흡수력을 증대 시켜 촉감면에서도 우수하여 끈적임이 없는 인조피혁 제조에 매우 적합하게 사용할 수 있는 폴리비닐클로라이드계 인조피혁이다.

이러한 본 발명의 폴리비닐클로라이드계 인조피혁의 각 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 맨 아래는 기재층(1)으로 구성되어 있으며, 기재층은 인조피혁의 기층으로써 직포, 부직포, 편직포, 및 면화 등 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물을 사용하며, 기모 또는 무기모 상태의 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 기재층(1)위에는 발포층(2) 이며, 상기 발포층은 상기 기재층(1)의 일측면에 코팅된 층이다. 상기 발포층은 폴리비닐클로라이드 수지를 발포 성형하여 제조되는 층으로 인조피혁에 쿠션감을 제공함을 목적으로 한다

본 발명 발포층(2) 위에는 표면층(3)이 있으며, 상기 표면층(3)은 상기 발포층(2) 위에 성형된 층으로, 그 성분은 폴리비닐클로라이드 수지 90 ~ 95 중량%, 및 1 ~ 5 ㎛ 크기인 실크 분쇄물5 ~ 10 중량%를 함유하여 이루어 지며, 상기 폴리비닐클로라이드 수지가 90 중량% 미만 시 과도한 실크분말로 인하여 수지의 굽힘변형 시 백화현상이 발생하고, 상기 폴리비닐클로라이드 수지가 95 중량% 초과 시 실크 분말 함량이 낮아 수분 흡수력이 저하되어 실크 분말 미첨가 제품과 수분흡수 능력 측면에서 차이가 없는 문제점이 발생하며, 상기 실크의 크기가 1 ㎛ 미만 시 분산불량으로 인한 수지 내부 응집현상이 발생하고, 5 ㎛ 초과 시 입자의갯수 대비 표면적이 감소하여 수분 흡수 능력이 저감 되는 문제가 발생한다.

본 발명의 코팅층(4)은 상기 표면층(3) 위에 코팅 처리된 층으로 실크와 접착제를 70 : 30 ~ 60 : 40 중량비로 혼합한 혼합물을 도포한 층이며, 상기 실크 분쇄물의 크기는 1 ~ 5 ㎛ 이며, 상기 실크 분쇄물의 크기가 1 ㎛ 미만 시 분산성에 문제가 발생하고, 5 ㎛ 초과 시 실크 분말의 수분 흡수능력이 저하되는 문제점이 발생하며, 상기 접착제는 당 분야에서 사용하는 것으로 특별히 한정하지 않으나 실크 입자와 같은 친수성 분말입자를 균일하게 분산시킬 수 있는 특성이 우수한 수성계 접착제를 사용한다.

상기 실크 분쇄물과 접착제가 60 : 40 미만 시 과도한 접착제 사용으로 인한 실크 분말입자의 불균일 분산을 유발하고, 70 : 30 초과 시 과도한 분말 입자 함량으로 인하여 입자의 미부착으로 인한 품질저하 문제점이 발생한다.

상기 폴리비닐클로라이드 인조피혁를 제조 하는데는 당 분야에서 사용하는 방법으로 그 방법을 특별히 한정하지 않으며, 당 분야에서 사용하는 방법 중 어느 방법으로도 제조할 수 있다.

이하, 본 발명을 다음의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 ~ 2 및 비교예 1

다음 표 1 ~ 표3에 나타낸 바와 같이 기재층, 발포층, 표면층, 코팅층을 적층하여 인조피혁을 제조하였다. 기재층은 직포, 부직포, 편직포, Cotton 등 다양한 재료를 사용할 수 있으며 상기 원단은 기모 또는 무기모 상태의 것을 사용할 수 있다. 직포위에 폴리비닐클로라이드와 발포제 혼합물을 사용하여, 발포층을 적층하고(표3), 발포층 위에 표 1에 나타낸 표면층을 캘린더링 방법을 사용하여 적층하며, 표면층 적층후 표 2에 나타낸 코팅층을 캘린더링 방법을 사용하여 적층하여 인조피혁을 제조하였다. 상기 표면층과 코팅층은 폴리비닐클로라이드 수지와 실크 분쇄물을 교반-혼합장치에서 10 ~ 20 분 동안 교반, 혼합시키고, 200 ℃에서 롤러를 사용하여 용융 하였다.

표면층

구분 (중량%)	표면층1	표면층 2	표면층 1
폴리비닐클로라이드수지^a)	99	98	100
실크 분쇄물^b)	1	2	0
a) : 폴리비닐클로라이드 수지(LG화학사, PB1302 제품) b) : 5 ㎛인 실크 분쇄물

코팅층

구분 (중량%)	코팅층 1	코팅층 2	코팅층3
실크 분쇄물^a)	70	65	60
수성 접착제^b)	30	45	40
a) : 5 ㎛인 실크 분쇄물 b) : 수성접착제

구분	실시예1	실시예 2	비교예1
기재층	직포	직포	직포
발포층	폴리비닐클로라이드수지	폴리비닐클로라이드수지	폴리비닐클로라이드수지
표면층	표면층 1	표면층 2	표면층 3
코팅층	코팅층 1	코팅층 2	코팅층 3

[시험방법]

(1) 수분 흡착력 특성측정

실크 첨가에 따른 수분 흡착-탈착 특성을 비교하기 위하여 항온 밀폐용기에서 습도를 변화시켰을 때 재료의 수분 흡수력 평가를 통하여 실크 첨가재료와 비 첨가재료의 특성을 비교하였다. 테스트 시간은 습도변화를 주면서 시간별로 3 시간까지의 수분 흡수량을 측정하여 비교평가 하였다.

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1
수분흡수량(g/㎡) : 1 시간 후	2	2.1	0.5
수분흡수량 (g/㎡) : 2 시간 후	3.5	3.8	0.6
수분흡수량 (g/㎡) : 3 시간 후	4	4.1	0.6

종합하면, 상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 ~ 2의 경우 비교예 1에 비하여 수분 흡수량이 현저히 증가됨을 알 수 있고 이는 실크사 효과에 의한 것임을 확인할 수 있다

상기에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 폴리비닐클로라이드계 인조피혁은 실크 분쇄물을 함유하여 기존 제품의 단점으로 지적되는 수분 흡수 능력을 증대시켜 촉감 감성 측면에서 우수한 제품을 제공하는 효과를 가진다.

Claims

기재층, 발포층, 표면층, 및 코팅층으로 이루어진 인조피혁에 있어서,

상기 표면층은 폴리비닐클로라이드 수지 90 ~ 95 중량%; 및 1 ~ 50 ㎛인 실크 분쇄물 5 ~ 10 중량%를 함유하여 이루어 지며,

상기 코팅층은 1 ~ 50 ㎛인 실크 분쇄물과 수성계 접착제가 70 : 30 ~ 60 : 40 중량비로 함유되어 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리비닐클로라이드계 인조피혁.
제 1 항에 있어서,

상기 기재층은 직포, 부직포, 편직포, 및 면화 중에서 선택된 1 종 또는 2 종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리비닐클로라이드계 인조피혁.
제 1 항에 있어서,

상기 발포층은 폴리비닐클로라이드 수지를 함유한 것을 특징으로 하는 폴리비닐클로라이드계 인조피혁.